Miniatur-Baureihe G1/8" und G1/4; Durchfluss bis 708 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls Miniature-Serie umfasst kompakte Inline-Schmiergeräte mit Dochtzufuhr für pneumatische Systeme mit 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüssen, bei denen der Platz begrenzt ist und eine manipulationssichere Ölzufuhr erforderlich ist. Im Gegensatz zur modularen Bantam-Serie sind die Schmiergeräte der Miniature-Serie für den direkten Inline-Rohranschluss ausgelegt und lassen sich ohne eine vollständige modulare FRL-Station in bestehende Rohrleitungen integrieren.

Ein charakteristisches Merkmal der Miniaturserie ist die manipulationssichere interne Ölregulierung. Die Ölfördermenge wird werkseitig oder bei der Installation intern eingestellt und kann nur durch Demontage verändert werden. Dadurch eignen sich diese Schmiergeräte ideal für Anwendungen, bei denen eine gleichmäßige Schmierung unabhängig vom Bedienereingriff gewährleistet sein muss. Dies verhindert versehentliche Fehleinstellungen in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz.

Die Miniatur-Serie umfasst Modelle mit hohem und niedrigem Durchfluss. Die Modelle mit hohem Durchfluss unterstützen Mindestdurchflussmengen von 2 scfm (0,94 l/s) für 1/8-Zoll-Anschlüsse und 6 scfm (2,8 l/s) für 1/4-Zoll-Anschlüsse. Die Modelle mit niedrigem Durchfluss sind für Druckluftkreisläufe mit einem Durchfluss unter 1 scfm (0,5 l/s) ausgelegt und gewährleisten eine zuverlässige Schmierung in langsam taktenden, verbrauchsarmen pneumatischen Systemen, in denen Standard-Schmiergeräte bei niedrigen Durchflussmengen kein Öl fördern.

Die Aluminiumkonstruktion bietet eine höhere strukturelle Steifigkeit als Acetal-Gehäuse und ermöglicht maximale Betriebsdrücke von 150 psig (10 bar) mit Polycarbonat-Behältern und 200 psig (14 bar) mit Aluminium-Behältern. Nitril-Dichtungen gewährleisten die Kompatibilität mit Mineralölen über den gesamten Nenntemperaturbereich.

Wichtigste technische Merkmale

• Inline-Montage – Konzipiert für den direkten Anschluss in Rohrleitungen anstelle einer modularen Schienenmontage. Lässt sich in bestehende 1/8- oder 1/4-Zoll-Pneumatikleitungen integrieren, ohne dass zusätzliche Filter- oder Reglereinheiten erforderlich sind.
• Interne manipulationssichere Einstellung – Die Ölfördermenge wird intern eingestellt, sodass eine Anpassung vor Ort ohne Demontage nicht möglich ist. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Schmierstoffversorgung in Produktionsumgebungen mit hohen Verfügbarkeitszeiten, unabhängig vom Bedienerzugang.
• Modelle mit hohem und niedrigem Durchfluss – Varianten mit hohem Durchfluss unterstützen Durchflussraten von mindestens 2 bis 6 scfm; Varianten mit niedrigem Durchfluss sind speziell für Luftkreisläufe mit einem Betriebsdurchfluss unter 1 scfm (0,5 l/s) ausgelegt, bei denen Standard-Schmiergeräte kein zuverlässiges Öl liefern können.
• Dochtschmiermechanismus – Die Dochtschmierung sorgt für eine kontinuierliche und kontrollierte Ölzufuhr in den Druckluftstrom. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Schmierung ohne die bei Sichtschmiersystemen übliche pulsierende Ölzufuhr.
• Polycarbonat- oder Aluminiumschale – 60-ml-Schale aus hochfestem Polycarbonat für Standardanwendungen bis 10 bar und 52 °C. Die Aluminiumschale erweitert den Druckbereich auf 14 bar und die Temperaturbeständigkeit auf 66 °C.
• Schnellbefüllverschluss-Option – Verfügbar für alle Modelle der Miniaturserie. Ermöglicht das Nachfüllen des unter Druck stehenden Ölbehälters ohne Demontage des Behälters und reduziert so Ausfallzeiten in kontinuierlichen Produktionsanlagen.
• Gehäuse aus Aluminium – Bietet im Vergleich zu Acetalgehäusen eine höhere Festigkeit und Steifigkeit. Kompatibel mit NPT- und G-Gewindenormen (BSPP). Ermöglicht höhere Anzugsmomente ohne Beschädigung des Gewindes.
• Nitril-Dichtungen – Standard-Nitril-Dichtungen behalten ihre Elastizität und Dichtungsleistung bei Verwendung von Schmierölen auf Mineralölbasis über den gesamten Nenntemperaturbereich bei.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Pneumatische Systeme mit niedrigem Takt und intermittierende Betriebsgeräte

• Tor- und Türantriebe in Industrieanlagen mit Zyklusraten unter einem Zyklus pro Minute, bei denen Standard-Hochleistungsschmiergeräte bei den für langsamlaufende Antriebe charakteristischen niedrigen Luftverbrauchsraten kein Öl liefern können.
• Pneumatische Ventilantriebe an Öl- und Gasbohrlochkopfanlagen oder entfernten Pipelinestationen, wo seltene Betätigungszyklen einen Niedrigdurchfluss-Schmierstoffer erfordern, um Trockenlauf zu verhindern, ohne die Komponenten mit überschüssigem Öl zu fluten.
• Prüfgeräte für Sicherheitsventile und pneumatische Prüfstände mit periodischen Zyklen, bei denen die Prüfzyklen im Abstand von Minuten oder Stunden erfolgen und ein herkömmlicher Schmierstoffgeber bei diesen niedrigen Durchflussraten kein Öl liefern würde.

Präzisions-Pneumatikwerkzeuge und -instrumente

• Kleine pneumatische Drehmomentschlüssel, Nietmaschinen und Schleifmaschinen in Flugzeugwartungsdepots oder in der Präzisionsfertigung, wo eine manipulationssichere interne Einstellung verhindert, dass die Bediener die Schmierstoffzufuhr verändern, sobald die Wartungsspezifikation festgelegt ist.
• Pneumatische Tischmontagewerkzeuge an Elektronikmontagelinien, wo 1/8-Zoll-Zuleitungen Standard sind und eine gleichmäßige Ölzufuhr von einer Inline-Einheit die Werkzeugflügel schützt, ohne dass eine modulare FRL-Station erforderlich ist.
• Kalibriergeräte und pneumatische Prüfinstrumente in Metrologielaboren, wo das Niedrigdurchflussmodell Spurenmengen von Öl mit Durchflussraten unter scfm liefert, um die pneumatischen Dichtungen der Instrumente aufrechtzuerhalten.

Pharmazeutische und sterile Fertigung

• Pneumatische Stopfeneinsetz- und Fläschchenabfüllanlagen in pharmazeutischen Betrieben, bei denen eine manipulationssichere interne Justierung verhindert, dass das Personal die Schmiereinstellungen zwischen validierten Produktionsläufen verändert.
• Pneumatische Aktuatoren für Reinräume in sterilen Herstellungsumgebungen, bei denen die Inline-Montage in einem Gehäuse mit minimalem Profil das Risiko von Partikelfangflächen in der Nähe von ISO-klassifizierten Reinräumen verringert.
• Pneumatische Aktuatoren für Blisterverpackungen und Tablettenpressen, bei denen eine kontrollierte, wiederholbare Schmierung erforderlich ist, um eine gleichbleibende Aktuatorleistung über mehrere Schichten hinweg zu gewährleisten.

Verpackungs- und Verarbeitungsmaschinen

• Pneumatische Aktuatoren mit kleinem Durchmesser an Form-, Füll- und Verschließmaschinen, bei denen 1/4-Zoll-Luftzuleitungen mehrere Mikrozylinder speisen, die eine gleichmäßige Schmierung erfordern, ohne dass überschüssiges Öl auf die Produktkontaktflächen gelangt.
• Pneumatische Etikettiergeräte und Tintenstrahlsysteme auf Sekundärverpackungslinien, bei denen Inline-Schmiergeräte der Miniature Series in enge Maschinenrahmen passen und die Leistung von Luftmotor und Aktor über längere Laufzeiten aufrechterhalten.
• Pneumatische Aktuatoren zum Versiegeln von Beuteln und Falten von Kartons, bei denen die Sicht durch den Polycarbonat-Behälter eine schnelle Ölstandskontrolle während Produktwechseln ermöglicht, ohne die nachgelagerte Produktion zu unterbrechen.

Medizinprodukte und Ausrüstung für die Biowissenschaften

• Pneumatische Pipettierroboter und Flüssigkeitshandhabungssysteme in der klinischen Laborautomatisierung, wo eine Schmierung mit niedrigem Durchfluss bei Verbrauchsraten unterhalb von scfm für Spritzenaktuatoren und Ventilschäfte erforderlich ist.
• Pneumatische Positionierungssysteme für diagnostische Bildgebungsgeräte, bei denen eine interne manipulationssichere Justierung eine gleichmäßige Schmierung in Geräten gewährleistet, die nur selten gewartet werden und über Jahre hinweg zwischen den Wartungszyklen zuverlässig funktionieren müssen.
• Pneumatische Türdichtungen und Klemmen für Sterilisationsgeräte, bei denen die Miniatur-Serie die Inline-Montage ohne spezielle Montagehardware direkt in die Luftkreisläufe von Autoklaven oder ETO-Sterilisatoren integriert.

Marine- und Offshore-Anwendungen

• Pneumatische Ventilantriebe auf Seeschiffen und Offshore-Plattformen, die bei Durchflussmengen unter 1 scfm arbeiten, wobei Niedrigdurchfluss-Schmierstoffe sicherstellen, dass seewasserbeständige Antriebsdichtungen während der seltenen Zyklen in salzhaltiger Luft geschmiert werden.
• Pneumatische Ballaststeuerungssysteme mit langsam taktenden Aktuatoren, bei denen die Aluminiumschalenoption den in Maschinenräumen anzutreffenden Temperaturbereich von 40 bis 150 °F abdeckt.
• Pneumatische Decksausrüstungssteuerungen auf Handelsschiffen, bei denen die Inline-Montage in engen Schotträumen und die manipulationssichere Einstellung den Wartungsaufwand in schwer zugänglichen pneumatischen Kreisläufen reduzieren.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Wählen Sie Anschlussgröße, Gewindetyp, Durchflussmodell (hoher Durchfluss oder niedriger Durchfluss), Behältermaterial (Polycarbonat oder Aluminium) und Befüllmethode (Befüllanschluss oder Schnellbefüllkappe), um die richtige Modellnummer des Schmiergeräts der Miniaturserie zu konfigurieren.

NPT-Modelle haben kein Präfix. G (BSPP)-Modelle haben das Präfix C (z. B. C5111B1010).

Niedrigdurchflussmodelle (Code 12) sind speziell für Druckluftsysteme mit einem Durchfluss unter 1 scfm (0,5 l/s) ausgelegt. Für Anwendungen mit einem Durchfluss über 2 scfm an 1/8-Zoll-Anschlüssen und über 6 scfm an 1/4-Zoll-Anschlüssen wählen Sie bitte Hochdurchflussmodelle (Code 10).

Sowohl Modelle mit hohem als auch mit niedrigem Durchfluss sind mit Einfüllöffnung oder Schnellbefüllverschluss erhältlich. Der Schnellbefüllverschluss ermöglicht das Nachfüllen von Öl unter Druck, ohne dass der Behälter abgenommen werden muss.

Zubehör

Miniatur-Serienfilter

Die Inline-Filter der ROSS Miniature Series (5 µm) sind mit den Schmiergeräten der Miniature Series kompatibel. Sie sind mit Polycarbonat- oder Aluminiumbehältern sowie mit automatischem oder manuellem Ablass erhältlich. Die Verbindung erfolgt mittels Rohrnippeln vor dem Schmiergerät.

Miniatur-Serienregler

Die Inline-Kolben- und Membranregler der Miniaturserie reduzieren den Druck vor dem Schmiergerät. Ein integrierter Manometeranschluss ist vorhanden.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Öler der Serie 104 Bantam – Modulare Dochtöler für 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüsse mit externer Justierung und verschiedenen Schlauchanschlussmöglichkeiten. Fördermenge bis zu 27 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/104-bantam-series
• Öler der Serie 106 (mittlere Größe) – Modulare Schauglas-Öler für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse mit manipulationssicherer externer Einstellung. Fördermenge bis zu 110 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/106-mid-size-series
• MD3-Serie Öler – Modulare Schauglas-Öler mit transparenter Kuppel für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse. Fördermenge bis zu 150 scfm. Optional mit verlängertem Behälter erhältlich. https://www.rosscontrols.com/en/series/107-md3-series
• 108 Full-Size-Serie – Modulare oder Inline-Schau- und Dochtschmiergeräte für 1/4- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse. Fördermenge bis zu 140 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/108-full-size-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist ein Niedrigfluss-Schmierstoffgeber und wann wird er benötigt?

A: Ein Niedrigdurchfluss-Schmierstoffgeber ist speziell für die Ölförderung bei Luftdurchflussraten unter 1 scfm (0,5 l/s) ausgelegt. Standard-Schmierstoffgeber benötigen mindestens 2 bis 6 scfm, um den erforderlichen Druckunterschied zu erzeugen, der das Öl aus dem Reservoir in den Luftstrom saugt. Wenn die Aktuator-Zyklusraten oder die kontinuierlichen Durchflussraten unter diesen Mindestwert fallen, liefert ein Standard-Schmierstoffgeber keine Schmierung. Die Niedrigdurchfluss-Modelle der Miniatur-Serie (Code 12) sind mit einer modifizierten internen Geometrie ausgestattet, um Öl auch bei diesen sehr niedrigen Durchflussraten zu fördern.

F: Kann ich die Ölfördermenge an einem Schmiergerät der Miniaturserie einstellen?

A: Nein. Die Miniatur-Serie verfügt über eine interne, manipulationssichere Einstellung. Das bedeutet, dass die Ölfördermenge bei der Herstellung oder Erstinstallation festgelegt wird und nur durch Demontage des Geräts geändert werden kann. Diese Konstruktionsfunktion gewährleistet eine gleichbleibende Schmierung in Produktionsumgebungen. Falls Ihre Anwendung eine vor Ort einstellbare Ölfördermenge erfordert, empfehlen wir die Bantam-Serie (104) mit externer Einstellung oder die Mid-Size-Serie (106) mit externer, manipulationssicherer Einstellung.

F: Was ist der maximale Durchfluss für die Miniaturserie?

A: Der maximale Durchfluss der Miniaturserie beträgt 25 scfm (708 l/min). Dies ist die Gesamtkapazität des Schmierstoffgebers bei Nenneingangsdruck. Bei Anwendungen, die sich diesem Durchflussniveau annähern, muss sichergestellt werden, dass der Druckabfall am Schmierstoffgeber den nachgeschalteten Druck nicht unter den für die angeschlossenen Aktuatoren erforderlichen Mindestdruck reduziert.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen den Modellen der Miniaturserie mit hohem Durchfluss und denen mit niedrigem Durchfluss?

A: Hochleistungsmodelle sind für einen Mindestdurchfluss von 2 scfm (0,94 l/s) an 1/8-Zoll-Anschlüssen und 6 scfm (2,8 l/s) an 1/4-Zoll-Anschlüssen bei einem Eingangsdruck von 91 psig (6,3 bar) ausgelegt. Niedrigdurchflussmodelle sind für Systeme konzipiert, bei denen der Luftverbrauch unter 1 scfm (0,5 l/s) liegt. Der Einsatz eines Hochleistungsmodells in einer Anwendung mit sehr geringem Durchfluss führt zu unzureichender Schmierung. Der Einsatz eines Niedrigdurchflussmodells in einer Anwendung mit hohem Durchfluss führt zu Überschmierung und damit zu Ölablagerungen stromabwärts.

F: Welches Material sollte ich für die Schüssel wählen?

A: Für Standard-Industrieumgebungen mit Betriebsdrücken bis zu 10 bar (150 psig) und Temperaturen bis zu 52 °C (125 °F) eignen sich Polycarbonat-Behälter. Für Anwendungen mit Drücken bis zu 14 bar (200 psig), Temperaturen bis zu 66 °C (150 °F) oder in Umgebungen, in denen chemische Dämpfe, Lösungsmittel oder Reinigungsmittel mit der Außenseite des Behälters in Kontakt kommen können, sind Aluminium-Behälter zu wählen. Polycarbonat neigt bei Kontakt mit vielen Industriechemikalien zu Rissbildung und Materialversagen.

F: Sind G (BSPP) Gewindemodelle für die Miniaturserie erhältlich?

A: Ja. G-Gewinde-Modelle sind für alle Schmiergeräte der Miniaturserie mit 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlussgrößen erhältlich. Fügen Sie der Modellnummer das Präfix C hinzu (z. B. C5111B1010 für 1/8-G-Gewinde, hoher Durchfluss, Polycarbonat-Behälter, Einfüllöffnung).

F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für Polycarbonat-Schüsseln?

A: Polycarbonat-Schüsseln sind für Umgebungs- und Medientemperaturen von 4 bis 52 °C (40 bis 125 °F) ausgelegt. Temperaturen über 52 °C (125 °F) können bei Polycarbonat-Schüsseln zu Verformungen oder Spannungsrissen führen. Für Anwendungen mit höheren Temperaturen verwenden Sie bitte eine Aluminium-Metallschüssel (bis 66 °C / 150 °F).

F: Wie funktioniert der Schnellfüllverschluss?

A: Der Schnellfüllverschluss ersetzt den herkömmlichen Einfüllstopfen durch ein federbelastetes Rückschlagventil. Beim Einsetzen einer Zapfpistole öffnet sich das Rückschlagventil und Öl fließt gegen den Systemdruck in den Behälter. Beim Entfernen der Zapfpistole schließt das Rückschlagventil und hält den Systemdruck aufrecht. Dadurch kann Öl nachgefüllt werden, ohne die Luftzufuhr zu unterbrechen oder den Behälter zu entnehmen.

F: Ist die Miniaturserie für den Außeneinsatz oder für Anwendungen mit Reinigungsfunktion geeignet?

A: Die Miniaturserie ist nicht speziell für die Reinigung mit Wasser oder den Einsatz im Freien ausgelegt. Schützen Sie das Gerät bei Außeninstallationen vor direkter Witterungseinwirkung. Für Umgebungen, die regelmäßig gereinigt werden, empfiehlt sich die Verwendung des Aluminiumbehälters. Stellen Sie sicher, dass die Reinigungsmittel mit Acetal oder Aluminium kompatibel sind. Wenden Sie sich für Hinweise zu Installationen in anspruchsvollen Umgebungen an den technischen Support von ROSS Controls.

F: Welcher Öltyp wird für die Miniaturserie empfohlen?

A: Verwenden Sie Mineralöl mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger und einem Anilinpunkt zwischen 82 °C und 104 °C. Verwenden Sie keine synthetischen Öle, Phosphatesterflüssigkeiten oder Öladditive, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind. Standardmäßiges Druckluftwerkzeugöl, das diese Spezifikationen erfüllt, ist für die meisten Anwendungen der Miniaturserie geeignet.

F: Wie oft sollte der Ölbehälter nachgefüllt werden?

A: Der Ölverbrauch hängt von der Schmiereinstellung, dem Systemdurchfluss und der Zyklusfrequenz ab. Planen Sie zur ersten Schätzung während der Erstinstallation wöchentliche Kontrollen ein, um den Verbrauch in Ihrer spezifischen Anwendung zu ermitteln. Sobald der Verbrauch bekannt ist, legen Sie ein regelmäßiges Nachfüllintervall fest. Nutzen Sie den Schnellfüllverschluss, um Ausfallzeiten beim Ölnachfüllen zu minimieren.

F: Kann die Miniaturserie auch vertikal montiert werden?

A: Die empfohlene Standardmontageausrichtung sieht vor, dass die Schale nach unten zeigt. Prüfen Sie anhand der Installationsanleitung von ROSS FRL, ob alternative Ausrichtungen für bestimmte Varianten der Miniaturserie zulässig sind. Eine falsche Ausrichtung kann die Ölzufuhr zum Docht und die Ölfördermenge beeinträchtigen.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie den Öler nach dem Filter und dem Regler in der Luftaufbereitungssequenz, sodass saubere, druckgeregelte Luft vom Einlassanschluss in den Öler eintritt.
• Die Montage erfolgt mit der Schale nach unten gerichtet, um ein korrektes Eintauchen des Dochtes in das Ölreservoir zu gewährleisten.
• Bei Modellen mit Standard-Einfüllöffnung muss vor dem Abnehmen des Behälters zum Einfüllen von Öl sichergestellt werden, dass das System drucklos ist.
• Verwenden Sie ausschließlich Schmierstoffe auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger und einem Anilinpunkt zwischen 180 °F und 220 °F. Unverträgliche Schmierstoffe schädigen Nitrildichtungen.
• Bei Anwendungen mit geringem Durchfluss muss sichergestellt sein, dass das Modell für geringe Durchflussmengen (Code 12) ausgewählt ist. Der Einsatz eines Modells für hohe Durchflussmengen in einer Anwendung mit weniger als 1 scfm führt zu keiner Schmierstoffzufuhr.
• Der maximale Betriebsdruck für den gewählten Behältertyp darf nicht überschritten werden: 150 psig für Polycarbonat, 200 psig für Aluminium.
• Vermeiden Sie die Installation von Polycarbonat-Toilettenschüsseln an Orten, an denen chemische Dämpfe, Lösungsmittel oder Reinigungsmittel mit der Oberfläche der Schüssel in Kontakt kommen könnten.
• Prüfen Sie vor dem Wiedereinbau des Behälters nach dem Ölwechsel den O-Ring und den Dichtungsring auf Beschädigungen. Beschädigte Dichtungen sind durch von ROSS spezifizierte Ersatzteile zu ersetzen.
• Nach der Installation sollte das System eine Produktionsschicht lang betrieben werden. Anschließend sollten die nachgeschalteten Aktuatoren und Auslassöffnungen auf Anzeichen von Überschmierung (Ölansammlung) oder Unterschmierung (Geräusche des trockenen Aktuators oder erhöhter Widerstand) überprüft werden.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder (248) 764-1800 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, technischen Support und Händlersuche.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/198/ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Regulator_Lubricator.pdf