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Hochleistungs-Baureihe G3/4 bis G1-1/2; Durchfluss bis 14.018 l/min

Das tatsächliche Produkt kann vom obigen Bild abweichen. Die Produktangaben sollten vor dem Kauf überprüft werden.
Datenblatt
  • Einzelfilter, Kolbenregler, Docht- oder Sichtöler
  • Inline-Montage
  • Polycarbonat-Kunststoffbehälter mit Splitterschutz aus Stahl, Metallbehälter mit klarem Nylon-Sichtglas
  • Interner automatischer Ablass, manueller Ablass, externer automatischer Ablass oder elektronischer Ablassfilter
  • Regler mit Selbstentlastung oder ohne Entlastung
  • Manometer
Series Overview

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Produktübersicht

Die ROSS Controls High-Capacity-Serie ist eine Produktlinie von Filter-Regler-Schmiergeräten (FRL) für den Schwerindustriebereich und eignet sich für Druckluftsysteme mit Anschlussgrößen von 3/4" bis 1-1/2". Die High-Capacity-Serie bietet kombinierte Filtration, Druckregelung und Schmierung mit einer maximalen Fördermenge von bis zu 495 scfm (14.018 l/min). Damit ist sie die optimale Wahl für die zentrale Druckluftaufbereitung in Produktionsanlagen, große Maschinenluftversorgungsstationen und zentrale FRL-Anlagen für Druckluftsysteme mit hohem Bedarf.

Die Komponenten der FRL-Serie mit hoher Kapazität sind einzeln als Filter, Regler und Öler erhältlich und für die Inline-Montage zu einer kompletten Druckluftaufbereitungsanlage mit hohem Durchfluss konzipiert. Die einzelnen Komponenten können auch als eigenständige Einheiten installiert werden, wenn nur eine einzige Druckluftaufbereitungsfunktion mit der angegebenen Anschlussgröße und Durchflussrate benötigt wird.

Die Filterkomponente ist mit hochfesten Polycarbonat-Kunststoffbehältern mit Stahlsplitterschutz oder Metallbehältern mit transparentem Nylon-Schauglas erhältlich. Die High-Capacity-Serie erweitert die Ablaufoptionen um interne und externe automatische sowie elektronische Abläufe und bietet damit das umfassendste Kondensatmanagement-Sortiment der ROSS Controls FRL-Produktlinie. Der Kolbenregler gewährleistet eine robuste Hochdurchfluss-Druckregelung mit selbstentlastender oder nicht-entlastender Funktion.

Der Schmierer ist sowohl mit Dochtzufuhr als auch mit Sichtfenster erhältlich. Ingenieure können so je nach Anwendungsanforderungen zwischen manipulationssicherer interner Ölzufuhr (Dochtzufuhr) und sichtbarer, einstellbarer Öleinspritzung (Sichtfenster) wählen. Die Hochleistungsserie ist die optimale Lösung für Druckluftaufbereitungsanlagen, industrielle Kompressorsysteme, große pneumatische Pressen und Schwerlastmaschinen mit 3/4"- bis 1-1/2"-Anschlüssen.

Wichtigste technische Merkmale

  • Hohe Förderleistung bis zu 495 scfm bei 1-1/2"-Anschluss - Liefert bis zu 495 scfm (14018 l/min) und ist damit die High-Capacity-Serie die geeignete FRL-Auswahl für Kreisläufe mit 3/4"- bis 1-1/2"-Anschlussgrößen und für Druckluftaufbereitungsanlagen auf Anlagenebene, bei denen der Förderbedarf den Bereich modularer mittelgroßer FRL-Systeme übersteigt.
  • Erweiterter Anschlussgrößenbereich bis 1-1/2" - Anschlussgrößen von 3/4" bis 1-1/2" decken die größten Druckluftversorgungskreisläufe in Industrieanlagen und der Schwerindustrie ab, einschließlich Hauptluftverteiler und großer Werkzeugmaschinenanschlüsse.
  • Inline-Montage für große Rohrgrößen – Dank der Inline-Bauweise können die Komponenten der High-Capacity Series FRL direkt in Druckluftzuleitungen mit einem Durchmesser von 3/4" bis 1-1/2" eingebaut werden, ohne dass eine separate modulare Halterung erforderlich ist. Die mechanische Unterstützung übernimmt dabei das Zuleitungsrohr.
  • Polycarbonat-Behälter mit Splitterschutz oder Metallbehälter mit Schauglas – Hochfeste Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz ermöglichen die visuelle Überwachung des Kondensatstands bei gleichzeitigem mechanischem Schutz; Metallbehälter mit transparentem Nylon-Schauglas bieten eine Vollmetallkonstruktion mit erhaltener Sichtkontrolle für Anwendungen mit höherem Druck und höheren Temperaturen.
  • Vier Ablaufarten, darunter ein externer automatischer Ablauf – interner automatischer Ablauf, manueller Ablauf, externer automatischer Ablauf und elektronischer Ablauf bieten die gesamte Bandbreite an Kondensatmanagement-Strategien. Der externe automatische Ablauf leitet Kondensat über einen externen Rohranschluss ab und eignet sich für Anwendungen, bei denen ein lokaler Abfluss nicht praktikabel ist.
  • Kolbenregler für hohe Durchflussstabilität - Der Kolbenregler bietet eine stabile und robuste Druckregelung bei hohen Durchflussraten, wie sie typischerweise in 3/4"- bis 1-1/2"-Versorgungskreisläufen vorkommen, und hält den geregelten Ausgangsdruck auch unter den hohen und variablen Durchflussanforderungen großer industrieller pneumatischer Systeme aufrecht.
  • Dochtschmierer mit oder ohne Sichtfunktion – Der Dochtschmierer gewährleistet eine manipulationssichere interne Ölzufuhr über einen absorbierenden Dochtmechanismus; der Schmierer mit Sichtfunktion ermöglicht die visuelle Bestätigung der Ölzufuhr durch ein Schauglas zur Überwachung der Schmierrate durch den Bediener.
  • Selbstentlastender oder nicht entlastender Regler – Die selbstentlastende Funktion lässt überschüssigen nachgeschalteten Druck in die Atmosphäre ab, wenn der Sollwert reduziert wird; die nicht entlastende Option hält den nachgeschalteten Druck für Systeme aufrecht, in denen eine Entlüftung nicht zulässig ist.
  • Verfügbarkeit einzelner Komponenten - Jeder Filter, Regler und Öler ist als Einzeleinheit für die eigenständige Installation oder die Montage zu kompletten FRL-Hochleistungsstationen erhältlich.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Serie Hochleistungsserie
Produkttyp Filterregler-Öler (FRL) Kombination
Portgrößen 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2"
Maximaler Durchfluss 495 scfm (14018 l/min)
Montageoptionen Im Einklang
Filterbehältermaterial Hochfestes Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz; Metall mit klarem Nylon-Schauglas
Filterablaufoptionen Automatischer Ablauf innen; Manueller Ablauf; Automatischer Ablauf außen; Elektronischer Ablauf
Reglerart Kolbentyp (selbstentlastend serienmäßig; nicht entlastend optional)
Schmiergerätetypen Dochtspeisung; Sichtspeisung
Manometer Im Standardumfang enthalten
Maximaler Betriebsdruck – Polycarbonat-Schüssel 150 psig (10 bar)
Maximaler Betriebsdruck - Metallschüssel 250 psig (17 bar)
Betriebstemperatur – Polycarbonatschale 40 bis 125 Grad Fahrenheit (4 bis 52 Grad Celsius)
Betriebstemperatur - Metallschüssel 40 bis 150 Grad Fahrenheit (4 bis 66 Grad Celsius)
Strömungsmedien Gefilterte Druckluft
Körpermaterial Aluminium

Zertifizierungen & Konformität

Zertifizierung/Standard Detail
Produktstandards Entworfen und hergestellt nach den Qualitätsstandards von ROSS Controls für pneumatische Druckluftaufbereitungskomponenten.
CE-Kennzeichnung CE-Konformität ist für entsprechende Konfigurationen verfügbar, die auf europäischen Märkten verkauft werden und die Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie für pneumatische Komponenten erfüllen.
Betriebsdruck Maximal 150 psig (10 bar) mit Polycarbonat-Behälter; 250 psig (17 bar) mit Metall-Behälter, was die höchste Druckfestigkeit in der ROSS Controls FRL-Produktlinie bietet.

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Hauptluftaufbereitung auf Anlagenebene

  • Hauptverteiler für Druckluft im Werk, in dem die FRL-Station der High-Capacity-Serie die erste Stufe der Filtration, Druckregelung und Schmierung für das gesamte Druckluftsystem des Werks nach dem Kompressorraum übernimmt.
  • Luftaufbereitung in großen Industrieanlagen an 1" bis 1-1/2" Sammelrohranschlüssen durch Installation einzelner FRL-Stationen der High-Capacity-Serie an jedem Zonen- oder Abteilungsversorgungspunkt, um eine gezielte Luftbehandlung für bestimmte Produktionsbereiche zu gewährleisten.
  • Kompressorraum-Nachkühler und Separator-Downstreamfiltration und Druckregelung, wo eine hohe Durchflusskapazität an 1-1/2"-Zulaufanschlüssen an der Schnittstelle der Anlagenluftverteilung erforderlich ist.
  • Druckluftverteilungsanlagen für die Instandhaltung und Wartung von Industrieanlagen, bei denen eine zentrale FRL-Station der Serie mit hoher Kapazität gefilterte, geregelte und geschmierte Druckluft für alle nachgelagerten Werkzeuganschlüsse und druckluftbetriebenen Geräte bereitstellt.

Schwere Industriemaschinen

  • Pneumatische Kreisläufe für große Hydraulikpressen und Metallumformpressen mit 1" bis 1-1/2" Versorgungsanschlüssen für Werkzeugpolster, Kupplungs-Bremsen-Steuerung, Materialzufuhr und Abfallentsorgung, die gefilterte und geregelte Druckluft mit hohem Durchfluss erfordern.
  • Pneumatische Kreisläufe für industrielle Schmiedepressen, Schmiedehämmer und Stauchschmiedemaschinen mit hohem Luftverbrauch, die einen FRL-Schutz der Hochleistungsklasse am Hauptlufteinlass der Maschine erfordern.
  • Rundzählmaschinen, Transfermaschinen und Skalenteilsysteme mit mehreren gleichzeitigen pneumatischen Betätigungen, die sich eine 1" bis 1-1/2" Hauptversorgung teilen und die volle Durchflusskapazität der High-Capacity-Serie benötigen.
  • Industrielle Sandstrahlkabinen, Strahlmittelanlagen und abrasive Strahlreinigungssysteme mit 1"- und 1-1/2"-Zulaufanschlüssen, bei denen ein FRL-Filter der High-Capacity-Serie die Zufuhr von großvolumiger abrasiver Strahlluft filtert und reguliert.

Automobil- und Transportindustrie

  • Hauptluftaufbereitungsstationen in Automobilmontagewerken an primären Druckluftverteilungsleitungen, die Karosseriewerkstatt, Lackiererei und Montagebereiche mit 1" bis 1-1/2" Versorgungsabzweiganschlüssen versorgen.
  • Herstellung von schweren Lkw und Geländefahrzeugen mit großen pneumatischen Aktuatorkreisläufen für Rahmenmontagevorrichtungen, Karosserieteilklemmvorrichtungen und Antriebsstrangmontagevorrichtungen, die eine FRL-Hochleistungsversorgung erfordern.
  • Montage von Schienenfahrzeugen und Herstellung von Schwerlasttransportgeräten mit großen pneumatischen Werkzeugkreisläufen und Hochdurchsatz-Montageautomatisierung, die Kombinationen der Serie FRL mit hoher Kapazität an wichtigen Versorgungsstationen erfordern.
  • Pneumatische Systeme für Fahrzeugprüfstände und Fahrzeugtesteinrichtungen mit großen Luftverbrauchern, einschließlich Aktuatoren für Fahrsimulatoren, Fahrwerksprüfgeräte und Pneumatik für Antriebsstrangprüfstände.

Stahl, Metalle und Bergbau

  • Druckluftsysteme für Stahlwerke und Metallverarbeitungsanlagen mit 1"- und 1-1/2"-Zulaufanschlüssen für Walzwerkpneumatik, Schrotthandhabung und Stranggießluftaufbereitung, die eine Behandlung der Serie FRL mit hoher Kapazität erfordern.
  • Bergbauausrüstung und Druckluftverteilungssysteme im Bergbau, bei denen FRL-Stationen der High-Capacity-Serie mit 1-1/2"-Abzweiganschlüssen gefilterte, geregelte und geschmierte Luft für pneumatische Gesteinsbohrer, Ankerbohrer und Materialförderanlagen bereitstellen.
  • Aufbereitung von Gießereiluft für pneumatische Formmaschinen, Rüttelsysteme und Strahlanlagen mit großen pneumatischen Aktuatoren, die eine FRL-Hochleistungsversorgung an 1"- bis 1-1/2"-Anschlüssen erfordern.
  • Druckluftsysteme für Aluminiumhütten und Metallraffinerien mit pneumatischen Hochleistungskreisläufen für Anodenhandhabung, Zellbetrieb und Materialtransport, die einen FRL-Schutz der Hochkapazitätsserie erfordern.

Holzverarbeitungs- und Holzindustrie

  • Großformatige CNC-Bearbeitungszentren und Plattenbearbeitungslinien in der Holzwerkstoff- und Möbelherstellung mit 1" bis 1-1/2" Druckluftversorgungskreisläufen, die eine Durchflusskapazität der High-Capacity Series FRL erfordern.
  • Druckluftsysteme für Sägewerke und Holzverarbeitungsanlagen mit pneumatischen Kantholzdreh-, Stammhandhabungs- und Sortieranlagen, die gefilterte und geregelte Druckluft mit hohem Durchfluss von einer zentralen FRL-Station benötigen.
  • Herstellung von Spanplatten, MDF und OSB mit pneumatischen Förder-, Form- und Presssystemen unter Verwendung von Druckluftkreisläufen mit hohem Durchfluss an 1"- und 1-1/2"-Versorgungsanschlüssen.

Druckluftverteilung und Energiemanagement

  • Industrielle Druckluftverteilungssysteme mit FRL-Behandlung auf Zonenebene, bei denen Stationen der High-Capacity Series an 1-1/2"-Hauptverteilern die zentrale Luftaufbereitung für ganze Produktionszonen gewährleisten.
  • Externe automatische Entwässerungsanwendungen, bei denen Kondensat vom FRL-Standort zu einem entfernten Entwässerungspunkt abgeleitet werden muss, wie z. B. bei Überkopfinstallationen, geschlossenen Gehäusen oder Orten, an denen keine Bodenentwässerung vorhanden ist.
  • Hochdruckanwendungen, die die 250 psig-Metallbehälter-Nennleistung der High-Capacity-Serie erfordern, wie z. B. Prozesspneumatik, die über der 150 psig-Grenze von FRL-Systemen mit Polycarbonatbehälter arbeitet.
  • Industrielle Energiemanagementprogramme, die auf die Effizienz von Druckluftsystemen abzielen, bei denen die Installation elektronischer Kondensatableiter an Filtern der High-Capacity Series den Luftverlust an FRL-Stationen mit hohem Durchfluss reduziert.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Komponenten der High-Capacity-Serie FRL werden einzeln als Filter-, Regler- oder Schmiergeräteeinheiten bestellt und als Inline-Baugruppen installiert. Bitte geben Sie Anschlussgröße, Material des Behälters, Ablaufart, Reglerfunktion und Schmiergerätetyp (Docht- oder Schauglaszufuhr) an. Für vollständige Bestellinformationen kontaktieren Sie ROSS Controls unter +1 (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com.

Verfügbare Anschlussgrößen: 3/4", 1", 1-1/4" und 1-1/2" NPT.

Material des Filterbehälters: hochfestes Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz (maximal 150 psig) oder Metall mit klarem Nylon-Schauglas (maximal 250 psig).

Ablaufoptionen: interner automatischer Ablauf, manueller Ablauf, externer automatischer Ablauf oder elektronischer Ablauf. Wählen Sie den externen automatischen Ablauf für Überkopf- oder geschlossene Installationen, bei denen das Abwasser zu einem entfernten Ort geleitet werden muss.

Reglerart: Kolbenregler. Selbstentlastend (Standard) oder nicht selbstentlastend.

Schmiervorrichtung: Dochtschmierung oder Sichtschmierung. Wählen Sie die Sichtschmierung für Anwendungen, die eine visuelle Kontrolle der Ölzufuhr erfordern. Wählen Sie die Dochtschmierung für eine manipulationssichere interne Ölzufuhr.

Die vollständigen Katalog-Teilenummern, Maßzeichnungen und Konfigurationsspezifikationen finden Sie unter rosscontrols.com oder kontaktieren Sie den technischen Vertrieb von ROSS Controls.

Zubehör

Montagezubehör und Rohrhalterungen

Montagehalterungen und Rohrstützvorrichtungen für Komponenten der High-Capacity Series FRL bei 3/4"- bis 1-1/2"-Inline-Installationen, bei denen eine zusätzliche mechanische Unterstützung über die Rohrverbindung hinaus erforderlich ist.

Externe automatische Abflussrohrsets

Rohrleitungssätze und Formstücke zur Weiterleitung des externen automatischen Abflusses an einen entfernten Abflusspunkt bei Filteranlagen der High-Capacity-Serie mit externen automatischen Abflussanschlüssen.

Elektronische Abflussregler

Zeitgesteuerte und bedarfsabhängige elektronische Ablaufregler für Filteranlagen der High-Capacity-Serie mit elektronischen Ablaufanschlüssen.

Ersatzfilterelemente

Ersatzfilterelemente für die Filtereinheiten der High-Capacity-Serie in den Partikelgrößen 5 Mikron und 40 Mikron für alle Anschlussgrößen.

Manometer

Ersatz- und Zusatzmanometer für Regler der High-Capacity-Serie in passenden Skalengrößen für Anschlussgrößen von 3/4" bis 1-1/2".

Verwandte Produkte & Zubehör

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die maximale Durchflusskapazität der High-Capacity Series FRL?

A: Die High-Capacity-Serie liefert einen maximalen Durchfluss von 495 scfm (14018 l/min) bei Anschlussgrößen von 3/4" bis 1-1/2".

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Die High-Capacity-Serie ist in den NPT-Anschlussgrößen 3/4", 1", 1-1/4" und 1-1/2" erhältlich.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen Dochtschmierern und Schauglasschmierern der Hochleistungsserie?

A: Der Dochtschmierer nutzt einen internen, saugfähigen Docht, um Öl in den Druckluftstrom abzugeben. Die Fördermenge wird intern reguliert, wodurch ein manipulationssicherer Schmiermechanismus gewährleistet ist. Der Sichtschmierer verfügt über ein externes Sichtfenster, durch das die in den Luftstrom eintretenden Öltropfen sichtbar sind. Dies ermöglicht die direkte Beobachtung und Anpassung der Fördermenge im Normalbetrieb. Wählen Sie den Sichtschmierer, wenn eine visuelle Schmierkontrolle erforderlich ist; wählen Sie den Dochtschmierer für manipulationssichere Anwendungen.

F: Was ist der externe automatische Abfluss?

A: Der externe automatische Kondensatablauf nutzt einen Schwimmermechanismus im Filterbehälter, der ein Ventil betätigt, welches das Kondensat über einen externen Rohrleitungsablauf ableitet, anstatt es direkt unterhalb des Filters abzuführen. Dadurch kann das Kondensat zu einem entfernten Abfluss geleitet werden. Dies ist unerlässlich für deckenmontierte FRL-Anlagen, geschlossene Gehäuse ohne Bodenablauf oder Anwendungen, bei denen das Kondensat gesammelt und entsorgt werden muss, anstatt direkt am Filter abgeleitet zu werden.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck der Hochleistungsserie?

A: Der maximale Betriebsdruck beträgt 150 psig (10 bar) für Geräte mit Polycarbonat-Behältern und 250 psig (17 bar) für Geräte mit Metallbehältern. Die Nennleistung von 250 psig für den Metallbehälter ist die höchste im gesamten FRL-Produktsortiment von ROSS Controls.

F: Wann sollte ich die Metallschüssel der Polycarbonatschüssel vorziehen?

A: Wählen Sie die Metallschüssel, wenn der Betriebsdruck 150 psig übersteigt (dafür ist die Metallschüssel mit einer Nennleistung von 250 psig erforderlich), wenn die Umgebungstemperatur 125 Grad F übersteigt (Metallschüssel bis 150 Grad F ausgelegt), oder wenn die Installationsumgebung eine erhebliche Gefahr durch mechanische Stöße, Chemikalienspritzer oder aggressive Bedingungen birgt, bei denen die Integrität der Polycarbonatschüssel gefährdet sein könnte.

F: Ist die High-Capacity-Serie für die modulare oder die Inline-Montage ausgelegt?

A: Die Hochleistungsserie ist für die Inline-Montage konzipiert. Jede Komponente wird mithilfe der Anschlussklemmen direkt in die Druckluftzuleitung eingebaut, wobei das Rohr die primäre mechanische Stütze bildet. Dies unterscheidet sich vom modularen Montagekonzept der Mittel- und Großserie.

F: Für welchen Temperaturbereich ist die High-Capacity-Serie ausgelegt?

A: Schüsseln aus Polycarbonat sind für Temperaturen von 40 bis 125 Grad Fahrenheit (4 bis 52 Grad Celsius) ausgelegt. Schüsseln aus Metall sind für Temperaturen von 40 bis 150 Grad Fahrenheit (4 bis 66 Grad Celsius) ausgelegt.

F: Welchen Reglertyp verwendet die High-Capacity-Serie?

A: Die Hochleistungs-Serie verwendet einen Kolbenregler. Kolbenregler eignen sich besonders für Anwendungen mit hohem Durchfluss, bei denen eine robuste mechanische Regelleistung und Beständigkeit gegen hohe Differenzdrücke Priorität haben. Selbstentlastend ist Standard; nicht-entlastend ist optional erhältlich.

F: Kann ich nur einen Filter oder nur einen Regler aus der High-Capacity-Serie einbauen?

A: Ja. Jede Filter-, Regler- und Schmiereinheitskomponente ist als Einzelbaugruppe erhältlich. Sie können als Einzelkomponenten installiert oder zu einer kompletten dreiteiligen FRL-Inline-Baugruppe kombiniert werden.

F: Welche Filtrationsklassen sind für den Filter der High-Capacity-Serie erhältlich?

A: Der Hochleistungsfilter ist mit Partikelabscheideelementen von 5 µm und 40 µm erhältlich. Für Anwendungen, die die Entfernung von Ölnebel erfordern, sind Koaleszenzfilterelemente verfügbar. Informationen zu den verfügbaren Filterfeinheiten für jede Anschlussgröße finden Sie im Katalog von ROSS Controls oder erhalten Sie telefonisch unter +1 (800) 438-7677.

F: Wie oft sollte das Filterelement der High-Capacity-Serie ausgetauscht werden?

A: Tauschen Sie das Filterelement aus, sobald der Differenzdruck am Filter den im ROSS Controls-Katalog oder in der Installationsanleitung für die Hochleistungsserie angegebenen Schwellenwert erreicht. In Umgebungen mit hoher Verschmutzung ist eine häufigere Überprüfung erforderlich. Installieren Sie ein Differenzdruckmessgerät am Filter, um einen zustandsorientierten Elementwechsel zu ermöglichen.

F: Sind Katalogzeichnungen und technische Daten verfügbar?

A: Vollständige Katalog-Teilenummern, Maßzeichnungen und technische Daten für die High-Capacity-Serie finden Sie unter rosscontrols.com. Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 für Konfiguration und technischen Support.

Installations- und Wartungsrichtlinien

  • Die Komponenten der High-Capacity Series FRL werden so montiert, dass die Behälter nach unten (vertikal) zeigen, damit sich das Kondenswasser am Abfluss sammeln und ordnungsgemäß abgeleitet werden kann.
  • Stützen Sie die FRL-Baugruppe mit geeigneten Rohrhalterungen oder Befestigungselementen bei Anschlussgrößen ab 1 Zoll ab, wenn das Gewicht der Komponente und der Rohrdurchmesser eine zusätzliche mechanische Unterstützung über die Gewindeverbindung hinaus erfordern.
  • Die Komponenten sind in der richtigen Durchflussreihenfolge einzubauen: Filter (Einlass) - Regler (Mitte) - Öler (Auslass).
  • Vor dem Anschließen der Anschlüsse ist zu prüfen, ob der Durchflussrichtungspfeil auf jedem Gerätegehäuse mit der Druckluft-Durchflussrichtung übereinstimmt.
  • Tragen Sie auf alle NPT-Anschlüsse PTFE-Gewindedichtmittel oder eine für Druckluft geeignete Gewindepaste auf. Ziehen Sie die Schrauben mit dem in der Installationsanleitung von ROSS Controls angegebenen Drehmoment fest.
  • Bei Anschlussanschlüssen mit einem Durchmesser von 1 Zoll und größer ist darauf zu achten, dass die vorgelagerte Rohrleitung ausreichend abgestützt ist, um Biegebelastungen auf die FRL-Komponenten zu vermeiden.
  • Setzen Sie das System schrittweise unter Druck und überprüfen Sie alle Anschlussanschlüsse und Dichtungen des Behälters mit einem zugelassenen Lecksuchgerät auf Luftleckagen.
  • Bei externen automatischen Entwässerungsanlagen schließen Sie den Abfluss an ein geeignetes Rohrleitungssystem für Entwässerung oder Kondensatabscheidung an. Die Entwässerungsleitung muss frei entwässern können und darf keine Verengungen aufweisen, die den Kondensatabfluss behindern.
  • Bei Installationen mit elektronischer Kondensatableitung konfigurieren Sie den Timer oder Bedarfsregler entsprechend dem Kondensatvolumen der Anwendung und den Installationsanweisungen des Kondensatableitungsreglers.
  • Stellen Sie den geregelten Ausgangsdruck am Kolbenregler ein, indem Sie den Einstellknopf entriegeln, ihn auf den Zieldruck am Manometer drehen und den Knopf am eingestellten Punkt arretieren.
  • Wählen Sie den geeigneten Schmierstoffgeber (Dochtschmierung oder Sichtschmierung) entsprechend den Anforderungen der Schmierstoffüberwachung aus und installieren Sie ihn. Füllen Sie den Behälter bis zur maximalen Füllmenge mit dem empfohlenen Mineralöl (ISO 32 oder leichter).
  • Bei Schmiergeräten mit Schauglaszufuhr wird das Nadelventil unter Beobachtung des Schauglases auf die gewünschte Fördermenge eingestellt. Die typische Anfangsfördermenge beträgt etwa einen Tropfen pro Minute pro 5 bis 10 scfm Luftverbrauch nachgeschaltet.
  • Tauschen Sie die Filterelemente aus, sobald der vorgegebene Differenzdruckschwellenwert erreicht ist oder das planmäßige Wartungsintervall eingehalten wurde. Schalten Sie den Eingangsdruck ab und entlüften Sie das System, bevor Sie den Filterbehälter zum Elementwechsel abnehmen.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support und Unterstützung bei der Produktkonfiguration erhalten Sie von ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder rosscontrols.com.

Weltweiter Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Vollständige technische Daten, Maßzeichnungen und Bestellinformationen zur Kombination der High-Capacity Series FRL finden Sie unter rosscontrols.com oder kontaktieren Sie den technischen Vertrieb von ROSS Controls.