Mittelgroße Baureihe G1/4 bis G1/2; Durchfluss bis 2.974 l/min

Produktübersicht

Der integrierte Filter-/Regler in mittlerer Größe von ROSS Controls vereint Luftfiltration und Druckregelung in einer einzigen modularen Einheit für pneumatische Systeme mit Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2" und Durchflussanforderungen bis zu 105 scfm (2974 l/min). Die Kombination dieser beiden Funktionen zur Luftaufbereitung in einem Gerät reduziert den Installationsplatzbedarf, die Anzahl der Rohrleitungsanschlüsse und potenzielle Leckstellen im Vergleich zu separaten Filter- und Reglerinstallationen.

Ein selbstentlastender Kolbenregler sorgt für eine stabile und präzise Ausgangsdruckregelung. Für Anwendungen, bei denen der nachgeschaltete Druck nach dem Abschalten der Zufuhr aufrechterhalten werden muss, beispielsweise in Kreisläufen, die den Druck während eines kontrollierten Abschaltvorgangs halten müssen, ist ein nicht entlastender Regler erhältlich. Der Einstellknopf ist manipulationssicher abnehmbar und verhindert so unbefugte Druckänderungen an gemeinsam genutzten Geräten oder in Umgebungen, in denen die Sollwerte zwischen den Produktionsschichten konstant bleiben müssen.

Die Filterbehälter sind wahlweise aus Polycarbonat mit Zink-Sprengschutz zur visuellen Kondensatüberwachung oder aus Zink für Anwendungen mit höheren Druckanforderungen oder Chemikalienbeständigkeit erhältlich. Automatische und manuelle Entleerung sind verfügbar. Ein integriertes Manometer ermöglicht die direkte visuelle Überwachung des geregelten Ausgangsdrucks am Gerät.

Die modulare Bauweise ermöglicht die Montage zu kompletten FRL-Anlagen mit ROSS-Schmiergeräten und einzelnen Filtereinheiten. Die Einheit ist für die Schalttafelmontage geeignet und kann durch Schalttafel- oder Gehäusewände hindurch installiert werden. Der Behälter ist von vorne zugänglich, sodass routinemäßige Wartungsarbeiten ohne Demontage der Schalttafel durchgeführt werden können.

Wichtigste technische Merkmale

• Filter und Regler in einer einzigen Einheit vereint – kombiniert Filtration und Druckregelung in einer modularen Einheit, wodurch der Installationsraum, die Verbindungshardware und potenzielle Leckstellen im Vergleich zu separaten Filter- und Reglerinstallationen in platzbegrenzten pneumatischen Systemen reduziert werden.
• Selbstentlastender Kolbenregler – Der standardmäßige selbstentlastende Kolbenregler gewährleistet eine stabile Ausgangsdruckregelung. Sinkt der Eingangsdruck unter den Sollwert, lässt die Selbstentlastungsfunktion überschüssigen Druck nach dem Regler ab, wodurch der eingestellte Druck ohne manuelle Entlüftung aufrechterhalten wird.
• Regleroption ohne Druckbegrenzung – Die Reglervariante ohne Druckbegrenzung hält den nachgeschalteten Druck nach dem Abschalten der Zufuhr aufrecht. Dies ist erforderlich für Kreisläufe, bei denen die kontrollierte Druckhaltung nach der Unterbrechung der Zufuhr Teil der Maschinensicherheit oder der Prozesssequenz ist.
• Abnehmbarer Einstellknopf für Manipulationssicherheit - Der Druckeinstellknopf ist nach der Einstellung abnehmbar, wodurch unbefugte Druckänderungen in gemeinsam genutzten Anlagen und Produktionslinien verhindert werden, wo ein gleichbleibender Betätigungsdruck für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist.
• Inklusive Manometer – Das integrierte Manometer ermöglicht die direkte visuelle Überwachung des geregelten Ausgangsdrucks. Die Anschlüsse für das Manometer befinden sich vorne und hinten und gewährleisten so eine flexible Installationsausrichtung und Positionierung.
• Modulare Montage für FRL-Baugruppen - Die modulare Bauweise ermöglicht die direkte Montage mit ROSS-Schmiergeräten und einzelnen Filtereinheiten, wodurch komplette FRL-Züge ohne Zwischenrohrverbindungen entstehen.
• Polycarbonat-Schüssel mit Zinksplitterschutz - Die transparente Polycarbonat-Schüssel ermöglicht die visuelle Kontrolle des Kondensatstands; der Zinksplitterschutz bietet Splitterschutz und mechanischen Schutz für die Schüssel in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
• Zinkbehälter-Option - Der Zinkbehälter bietet eine höhere maximale Betriebsdruckbeständigkeit (200 psig) und eine höhere Temperaturbeständigkeit und eignet sich für Hochdruck- und wärmere industrielle Umgebungen.
• Automatischer oder manueller Kondensatablauf – Der automatische Ablauf gewährleistet die kontinuierliche Kondensatabfuhr ohne Bedienereingriff. Der manuelle Ablauf ermöglicht eine kontrollierte Kondensatentsorgung bei überwachten Anlagen.
• Einbaumöglichkeit in Schalttafeln - Unterstützt den Einbau in Schalttafeln und elektrische Gehäuse, wobei die Behälterseite von vorne zugänglich ist, um den routinemäßigen Austausch des Filterelements und das Ablassen des Kondensats zu ermöglichen.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Automatisierte Montage- und Produktionslinien

• Druckluftaufbereitung für automatisierte Montagestationen, bei denen ein gleichmäßiger, geregelter Druck für die Produktqualität entscheidend ist und der abnehmbare Drehknopf verhindert, dass die Bediener den Druck zwischen den Schichten verändern, wodurch die eingestellten Betätigungskräfte während des gesamten Produktionslaufs aufrechterhalten werden.
• Mehrstations-Montageanlagen, bei denen an jeder Station ein FR (Flüssigkeitsregler) für saubere, geregelte Luft für pneumatische Vorrichtungen, Klemmen und Antriebe sorgt; die modulare Bauweise ermöglicht das Hinzufügen von Schmiergeräten dort, wo eine Werkzeugschmierung erforderlich ist.
• Die robotergestützte Druckluftaufbereitung für Werkzeuge am Roboterarm erfolgt durch die Montage der kompakten modularen Einheit innerhalb der Roboterzelle. Dadurch wird eine Filtration und Regelung direkt am Einsatzort in der Nähe des Werkzeugs gewährleistet, um ein minimales unreguliertes Zufuhrvolumen zu erzielen.
• Automobil-Vormontagelinien, bei denen die Option des nicht entlastenden Reglers gewählt wird, um den Klemmdruck der Vorrichtung während kontrollierter Abschaltvorgänge aufrechtzuerhalten und so ein Lösen der Teile aufgrund von Versorgungsdruckverlust zu verhindern.

Werkzeugmaschinen und Metallbearbeitung

• Druckluftaufbereitung für CNC-Werkzeugmaschinen zur Spindelluftspülung, Werkstückspannung und Kühlmittelabblasung, wobei der selbstentlastende Kolbenregler trotz variierender Durchflussanforderungen aus mehreren gleichzeitig betriebenen pneumatischen Kreisläufen einen stabilen Druck aufrechterhält.
• Druckluftversorgung für Schleif- und Honmaschinen, bei der präzise geregelter Druck und saubere, gefilterte Luft die Wiederholgenauigkeit der Messwerte über mehrere Produktionsläufe hinweg gewährleisten.
• Luftaufbereitung für Metallbearbeitungsmaschinen, bei der der Zinksplitterschutz den Filterbehälter vor Metallspänen, -abrieb und anderen abrasiven Partikeln schützt, die Polycarbonatbehälter ohne Splitterschutz beschädigen oder zerkratzen könnten.

Prozessindustrie und Materialhandhabung

• Pneumatische Förder- und Materialförderanlagen, bei denen der integrierte Filter/Regler saubere, geregelte Luft für Rückblasventile, Fluidisierungskissen und pneumatische Umschaltventile im gesamten Fördersystem aufrechterhält.
• Anlagen zur Schüttguthandhabung, einschließlich pneumatischer Füllköpfe, Dosierventile und Sackfüllaktuatoren, bei denen ein gleichmäßiger geregelter Druck genaue Füllgewichte und den richtigen Zeitpunkt der Ventilbetätigung gewährleistet.
• Chemische Verarbeitungsanlagen, bei denen die Zinkbehälteroption eine höhere chemische Beständigkeit als Polycarbonat bietet und der manipulationssichere Drehknopf die Prozessdruck-Sollwerte ohne Risiko einer Verstellung während des Betriebs aufrechterhält.

Verpackung und Druck

• Luftaufbereitung für Karton- und Kistenformmaschinen, bei der die integrierte FR saubere, geregelte Luft für pneumatische Falt-, Klebe- und Formantriebe bereitstellt, mit modularen Schmierstoff-Zusatzsystemen zur Unterstützung von pneumatischen Werkzeugen, die Schmierung benötigen.
• Druckluftaufbereitung für pneumatische Bogenanleger, Stapelhöhenversteller und Auswurfaktuatoren in Druckmaschinen, wobei saubere, gefilterte Luft eine Kontamination des Druckprozesses verhindert und ein gleichmäßiger Druck die Registergenauigkeit des Anlegers aufrechterhält.
• Aufbereitung der Druckluft für flexible Verpackungslinien für pneumatische Siegelleisten, Schneidantriebe und Folienhandhabungskomponenten, die eine präzise Druckregelung und zuverlässige Filtration während der kontinuierlichen Produktion erfordern.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Der integrierte Filter/Regler ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Kontaktieren Sie ROSS Controls oder besuchen Sie die Produktseite, um das passende Modell anhand von Anschlussgröße, Beckentyp, Ablaufart und Reglerfunktion auszuwählen.

Ein selbstentlastender Kolbenregler ist Standard. Wählen Sie die nicht-entlastende Variante, wenn der nachgeschaltete Druck nach Abschaltung der Zufuhr aufrechterhalten werden soll.

Bei G (BSPP) Gewinden fügen Sie der NPT-Modellnummer das Präfix C hinzu.

Ein Polycarbonat-Behälter mit Zink-Sprengschutz ist Standard. Ein Zinkbehälter ist optional für Anwendungen mit höherem Druck und höherer Temperatur erhältlich.

Für unbeaufsichtigte Umgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit wird ein automatischer Ablauf empfohlen. Ein manueller Ablauf eignet sich für überwachte Anlagen oder Anlagen mit geringer Kondensatbildung.

Für die vollständige Modellnummernkonfiguration, die Hardware für die modulare Montage und die Modellnummern für Ersatzfilterelemente wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Zubehör

Ersatzfilterelemente

Für den mittelgroßen integrierten FR sind standardmäßig 5-Mikron-Polyethylen-Heizelemente sowie optional Sinterbronze-Heizelemente mit 5, 20 und 40 Mikron Filterfeinheit erhältlich. Modellnummern erhalten Sie bei ROSS Controls.

Modulares Schmiermittel-Add-on

Die modulare Montagekonstruktion ermöglicht die direkte Montage mit mittelgroßen modularen Schmiergeräten von ROSS und bildet so einen kompletten FR+L- oder FRL-Schmierstrang. Informationen zu den Modellnummern und Spezifikationen der modularen Montagehardware erhalten Sie bei ROSS Controls.

Optionen für Manometer

Das integrierte Manometer kann für die Montage an der Vorder- oder Rückseite konfiguriert werden. Zusätzliche Messbereiche und Zifferblattgrößen sind möglicherweise verfügbar. Kontaktieren Sie ROSS Controls für weitere Informationen zu den Konfigurationsmöglichkeiten.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Integrierter Filter/Regler der MD3-Serie – Modularer, integrierter Filter mit Membranregler, optionalem LOX-Absperrventil, zwei Manometeranschlüssen, Verriegelungsschlüssel, Anschlussgrößen 1/4" bis 1/2", Durchfluss bis 110 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/66-md3-series
• 132 Mid-Size Serie Integrierter Filter/Regler – Modular montierter, integrierter FR mit Kolbenregler, Polycarbonat- oder Zinkbehälter, Anschlussgrößen 1/4" bis 1/2", Durchfluss bis 100 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/132-mid-size-series
• 74 Integrierter Filter/Regler in voller Größe – Modularer, integrierter FR mit Kolbenregler, Verriegelungsschlüssel, externem Ablaufanschluss, Anschlussgrößen 1/4" bis 3/4", Durchfluss bis 180 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/74-full-size-series
• Integrierter Filter/Regler der Miniaturserie 131 – Inline-Einbau-Filter/Regler für Anschlussgrößen 1/8" und 1/4" mit einem Durchfluss bis zu 19 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/131-miniature-series
• ROSS LOX-Absperrventile – LOX-Absperrventile zur Energieisolierung, die in modularen Konfigurationen mit FRL-Baugruppen kombiniert werden können. https://www.rosscontrols.com/en/categories/lockout-valves

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was leistet ein integrierter Filter/Regler, was separate Komponenten nicht können?

A: Ein integrierter Filter/Regler übernimmt sowohl die Partikelfiltration als auch die Druckregelung in einer einzigen kompakten Einheit. Im Vergleich zu separaten Komponenten reduziert die integrierte Einheit die Anzahl der Rohrverbindungen, die Gesamtinstallationslänge, potenzielle Leckstellen und die Bauteilanzahl. Bei beengten Platzverhältnissen kann die kompakte Bauweise entscheidend sein, um den Einbau in enge Maschinengehäuse oder kompakte pneumatische Schaltkreise zu ermöglichen.

F: Wie hoch ist die maximale Durchflusskapazität des/der...?

A: Der integrierte Filter/Regler mittlerer Größe ist für einen Durchfluss bis 105 scfm (2974 l/min) ausgelegt. Diese Kapazität deckt die meisten mittelgroßen industriellen Pneumatikkreisläufe mit 1/4"- bis 1/2"-Anschlüssen ab. Für höhere Durchflussmengen empfehlen wir die Serie 74 Full-Size (bis 180 scfm) oder die Serie MD4 (bis 230 scfm).

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Das Modell ist mit Anschlussgrößen von 1/4 Zoll, 3/8 Zoll und 1/2 Zoll erhältlich. Es sind sowohl NPT- als auch G-Gewinde (BSPP) verfügbar. Bei Modellen mit G-Gewinde fügen Sie der Standardmodellnummer das Präfix „C“ hinzu.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen selbstentlastenden und nicht-entlastenden Regleroptionen?

A: Ein selbstentlastender Regler lässt überschüssigen Druck nach dem Regler abfließen, wenn der Sollwert reduziert wird oder der Versorgungsdruck unter den Sollwert fällt. Ein nicht entlastender Regler blockiert diesen Rückfluss und hält den Druck nach dem Abschalten der Zufuhr aufrecht. Ein nicht entlastender Regler ist erforderlich, wenn der nachgeschaltete Kreislauf den Druck während kontrollierter Abschaltvorgänge halten muss, beispielsweise wenn pneumatische Klemmen während eines Maschinenstopps ihre Position halten müssen.

F: Warum sollte ich die Option mit abnehmbarem Drehknopf (manipulationssicher) wählen?

A: Der abnehmbare Einstellknopf verhindert unbefugte Druckänderungen nach Einstellung des Sollwerts. Dies ist besonders wichtig in Produktionsumgebungen, in denen eine konstante Betätigungskraft, Zylinderdrehzahl oder ein gleichbleibendes Werkzeugdrehmoment von einem präzise geregelten Druck abhängen. Nach dem Entfernen des Knopfes kann die Druckeinstellung nur mit einem neuen Knopf geändert werden, wodurch versehentliche oder absichtliche Verstellungen verhindert werden.

F: Welche Schüsseloptionen stehen zur Verfügung und wie wähle ich die richtige aus?

A: Der Polycarbonat-Behälter mit Zink-Sprengschutz ermöglicht die visuelle Kondensatkontrolle und ist für einen Druck von 150 psig und eine Temperatur von 125 °F ausgelegt. Der Zinkbehälter erweitert den maximalen Betriebsdruck auf 200 psig und den Temperaturbereich auf 175 °F (80 °C) und bietet eine bessere chemische Beständigkeit. Wählen Sie den Zinkbehälter für Umgebungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien.

F: Kann daraus ein kompletter FRL-Zug zusammengestellt werden?

A: Ja. Dank des modularen Montagekonzepts ist die direkte Montage mit kompatiblen ROSS-Schmiereinheiten zu einer kompletten FR+L-Baugruppe möglich. Spezifische Informationen zu den modularen Schnittstellen und den kompatiblen Schmiereinheiten erhalten Sie bei ROSS Controls.

F: Wie hoch ist der maximal zulässige Ausgangsdruck?

A: Der Kolbenregler ist bis zu 100 psig (7 bar) einstellbar. Dies deckt den gesamten Betriebsbereich gängiger industrieller pneumatischer Aktuatoren und Werkzeuge mit 1/4"- bis 1/2"-Anschluss ab.

F: Welches Filterelement ist Standard und welche Alternativen gibt es?

A: Das Standardelement besteht aus 5-µm-Polyethylen. Optional sind Sinterbronze-Elemente mit 5, 20 und 40 µm Filterfeinheit erhältlich. Sinterbronze-Elemente sind in Umgebungen mit hohem Kondensataufkommen langlebiger und können gereinigt und wiederverwendet werden.

F: Ist ein Manometer enthalten?

A: Ja. Das Gerät verfügt über ein eingebautes Manometer zur direkten visuellen Überwachung des geregelten Ausgangsdrucks. Die Manometeranschlüsse befinden sich sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite des Geräts und ermöglichen so eine flexible Installation.

F: Kann das Gerät an einer Schalttafel montiert werden?

A: Ja. Die Montage erfolgt durch die Paneele hindurch, wobei das Gerät durch die Paneele hindurch installiert wird und die Schüssel für routinemäßige Wartungsarbeiten von vorne zugänglich ist. Beachten Sie die Installationsanleitung für die erforderlichen Abmessungen der Paneelöffnung.

F: Wie sieht die Garantie aus?

A: ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie ab Kaufdatum, die Material- und Verarbeitungsfehler abdeckt. Für technischen Support oder Garantieleistungen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls USA unter (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Für eine optimale Kondensatabscheidung und einen reibungslosen Ablauf durch Schwerkraft sollte die Schüssel nach unten zeigen.
• Bei der modularen Montage mit Schmiervorrichtung befolgen Sie bitte die Montageanleitung von ROSS Controls, um einen korrekten Eingriff der Schnittstellendichtung und das richtige Anzugsmoment der Befestigungselemente sicherzustellen.
• Bei Modellen mit Polycarbonat-Behälter darf ein Druck von 150 psig und bei Modellen mit Zink-Behälter ein Druck von 200 psig nicht überschritten werden.
• Nachdem der gewünschte Regeldruck eingestellt wurde, muss der Einstellknopf entfernt werden, um die Manipulationssicherung zu aktivieren. Bewahren Sie den Knopf an einem sicheren Ort auf, der nur autorisiertem Wartungspersonal zugänglich ist.
• Bei Modellen mit manuellem Kondenswasserablauf sollte das Kondenswasser regelmäßig abgelassen werden, bevor die Toilettenschüssel voll ist, um ein Eindringen in den nachfolgenden Luftkreislauf zu verhindern.
• Tauschen Sie das Filterelement aus, wenn der Druckabfall im Gerät die zulässigen Grenzwerte überschreitet oder im Rahmen eines planmäßigen Wartungsintervalls.
• Verwenden Sie Gewindedichtmittel oder PTFE-Band an NPT-Anschlüssen; tragen Sie es sparsam auf, um eine Verunreinigung des Luftkreislaufs zu vermeiden.
• Vor der Inbetriebnahme der pneumatischen Kreisläufe ist zu prüfen, ob der Ausgangsdruck im zulässigen Bereich der nachgeschalteten Komponenten liegt.
• Bei der Montage des Panels ist darauf zu achten, dass die Befestigungselemente mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen werden und dass die Schüssel von der Vorderseite des Panels für routinemäßige Wartungsarbeiten zugänglich ist.
• Nach der Installation den Versorgungsdruck schrittweise erhöhen und dabei alle Verbindungen auf Undichtigkeiten prüfen, bevor das System auf den vollen Betriebsdruck gebracht wird.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, technischen Support und Händlersuche.

Für vollständige technische Daten, Maßzeichnungen und Zugang zum Produktkonfigurator besuchen Sie die Produktseite von ROSS Controls oder kontaktieren Sie ROSS Controls direkt.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/65-mid-size-series