Mittelgroße Baureihe G1/4 bis G1/2; Durchfluss bis 3.115 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls Mid-Size-Serie umfasst modulare Schauglas-Schmiergeräte für pneumatische Systeme mit 1/4-, 3/8- und 1/2-Zoll-Anschlussgrößen und Fördermengen bis zu 110 scfm (3.115 l/min). Die Mid-Size-Serie schließt die Lücke zwischen den kompakten Bantam- und Miniaturgeräten und den größeren Full-Size- und MD3-Serien und bietet die optimale Kapazität für pneumatische Kreisläufe mittlerer Beanspruchung in der industriellen Fertigung.

Die Sichtölzufuhr ist das charakteristische Merkmal der Mid-Size-Serie. Im Gegensatz zu Dochtölern gibt der Sichtölzufuhrmechanismus das Öl durch eine transparente Nylonkuppel ab, die sich oben auf dem Ölergehäuse befindet. Dort sind die Öltropfen sichtbar, sobald sie in den Luftstrom gelangen. Diese direkte visuelle Anzeige ermöglicht es dem Wartungspersonal, die Ölzufuhr zu überprüfen und die Fördermenge durch Beobachtung der Tropfenhäufigkeit zu kalibrieren, ohne das System instrumentieren zu müssen.

Die manipulationssichere, externe Einstellmöglichkeit erlaubt autorisiertem Personal die Anpassung der Ölfördermenge ohne Spezialwerkzeug und bietet gleichzeitig Schutz vor unbeabsichtigten Änderungen. Dadurch wird die Flexibilität einer vor Ort einstellbaren Ölfördermenge mit der Gewissheit kombiniert, dass die Einstellungen im normalen Produktionsbetrieb erhalten bleiben.

Die Zinkgehäusekonstruktion der Mid-Size-Serie ermöglicht höhere Betriebsdrücke und -temperaturen als Gehäuse aus Acetal oder Aluminium. Die Zinkbehältervariante erweitert die Nennleistung des Metallbehälters auf 200 psig (14 bar) und 175 °F (80 °C). Für Standard-Industriebedingungen stehen Polycarbonatbehälter mit Zink-Sprengschutz sowie Zinkmetallbehälter für höhere Druck- und Temperaturanforderungen zur Verfügung.

Wichtigste technische Merkmale

• Sichtbares Ölzufuhrsystem mit sichtbarer Öltropfenanzeige - Die transparente Nylonkuppel auf dem Schmiergerät ermöglicht es dem Wartungspersonal, einzelne Öltropfen im Luftstrom zu beobachten. Dies bietet eine direkte visuelle Bestätigung der Schmierstoffzufuhr und eine einfache Kalibrierung der Tropfenrate.
• Externe, manipulationssichere Einstellung – Die Ölfördermenge lässt sich von außen über den externen Einstellknopf anpassen. Die manipulationssichere Konstruktion erfordert eine bewusste Betätigung zum Ändern der Einstellungen und verhindert so versehentliche Fehleinstellungen während der Produktion.
• Modulare oder Inline-Montage – Die Montage erfolgt direkt in einer modularen FRL-Baugruppe mit anderen Komponenten der Mid-Size-Serie oder als eigenständiger Inline-Schmierstoffgeber in bestehenden 1/4- bis 1/2-Zoll-Rohrkreisläufen. Die flexible Installation reduziert die Einschränkungen bei der Systemauslegung.
• Polycarbonat- oder Zinkschale – 120-ml-Polycarbonatschale mit integriertem Zink-Bruchschutz für Standardanwendungen bis 10 bar (150 psig) und 52 °C (125 °F). Die Zinkschale erweitert den Druckbereich auf 14 bar (200 psig) und die Temperaturbeständigkeit auf 80 °C (175 °F).
• Option Schnellbefüllverschluss - Der optionale Schnellbefüllverschluss ermöglicht das Nachfüllen des Ölbehälters unter Systemdruck, ohne den Behälter entfernen zu müssen. Dadurch werden Produktionsunterbrechungen bei routinemäßigen Wartungsarbeiten minimiert.
• Gehäuse aus Zinkdruckguss – Das Gehäuse aus Zinkdruckguss bietet im Vergleich zu Gehäusen aus Acetal oder Polymer eine überlegene Druck- und Temperaturbeständigkeit. Kompatibel mit handelsüblicher industrieller Druckluft.
• 120 ml (4 oz) Fassungsvermögen des Ölbehälters – Das größere Behältervolumen im Vergleich zu den Serien Bantam und Miniatur reduziert die Häufigkeit des Ölnachfüllens bei mittelschweren Anwendungen. Dadurch verlängern sich die Wartungsintervalle.
• Nitril-Dichtungen - Standardmäßige Nitril-Dichtungen gewährleisten die Kompatibilität mit Mineralöl über den gesamten Nenntemperaturbereich von 40 bis 175 °F (4 bis 80 °C) bei Metallbehälterkonfigurationen.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Allgemeine industrielle Pneumatiksysteme

• Pneumatikzylinderkreisläufe zur Versorgung von Aktuatoren mit mittlerem Bohrungsdurchmesser (25 mm bis 80 mm Bohrung) an Förderanlagen, Rundtischen und Spannvorrichtungen, die eine zuverlässige Druckluftschmierung bei Durchflussmengen von 20 bis 100 scfm erfordern.
• Mehrzylinder-Pneumatikkreisläufe in der Montageautomatisierung, bei denen ein einzelner Mid-Size-Schmierstoffgeber in einem 3/8- oder 1/2-Zoll-Verteiler mehrere Abzweigkreisläufe gleichzeitig über die modulare FRL-Baugruppe versorgt.
• Werkzeugversorgungsverteiler in Produktionsanlagen, die Druckluft für pneumatische Schlagschrauber, Ratschen und Schleifmaschinen an den Arbeitsplätzen im gesamten Werk bereitstellen.

Automobilherstellung

• Pneumatische Drehmomentwerkzeuge, Mutternschrauber und Akkuschrauber für die Montage in Karosseriewerkstätten und bei der Endmontage von Kraftfahrzeugen, wo 1/2-Zoll-Zulaufverteiler mit 80 bis 100 scfm mittelgroße Schmiergeräte zur Aufrechterhaltung der Werkzeugleistung erforderlich sind.
• Pneumatikzylinderblöcke in Karosserietransportvorrichtungen und Schweißvorrichtungen, bei denen eine modulare FRL-Baugruppe am Vorrichtungskopf saubere, geregelte und geschmierte Luft für mehrere Zylinderkreisläufe bereitstellt.
• Pneumatische Aktuatoren für Lackierereien, z. B. für Türöffnungsmechanismen, Haubenhebesysteme und Karosserietransfervorrichtungen, in Umgebungen, in denen ein Temperaturbereich von 40 bis 125 °F mit der Auswahl von Polycarbonat-Schalen vereinbar ist.

Materialhandhabung und -förderung

• Pneumatische Weichen, Schieber und Stopper an Förderanlagen, bei denen Zylinder mit mittlerem Durchmesser, die mit Produktionsraten von 10 bis 60 Zyklen pro Minute arbeiten, eine gleichmäßige Schmierung erfordern, um die Lebensdauer der Dichtungen im Mehrschichtbetrieb aufrechtzuerhalten.
• Pneumatische Hubtische und Scherenhubtische in Lagerhallen und Verteilzentren, wo 3/8-Zoll-Luftverteiler für Zylinder mit großem Durchmesser zuständig sind und eine Schmierkapazität oberhalb des Bereichs der Bantam- oder Miniaturserie erforderlich ist.
• Pneumatische Palettenförderer und Deckplatten in automatisierten Lagern, bei denen die modulare Bauweise es ermöglicht, Filter-Regler-Schmierstoff-Stationen als Modul während planmäßiger Wartungsfenster zu konfigurieren und auszutauschen.

Kunststoff- und Kautschukverarbeitung

• Pneumatische Auswerferkreisläufe für Spritzgießmaschinen, Entriegelungsaktuatoren für Formklemmen und pneumatische Entnahmearme für Roboter, bei denen 3/8- und 1/2-Zoll-Zulaufanschlüsse mit einem Durchfluss von 50 bis 110 scfm dem Kapazitätsbereich der Mid-Size-Serie entsprechen.
• Pneumatische Schneidantriebe für Extrusionsanlagen und Klemmvorrichtungen für Stranggranulatoren, wobei die Zinkbehälterkonstruktion den höheren Umgebungstemperaturen und -drücken standhält, die in der Nähe von Extruderköpfen üblicherweise auftreten.
• Pneumatische Formkastenantriebe und Teileauswerfer von Thermoformmaschinen, bei denen eine zuverlässige Schmierung den Verschleiß der Antriebsdichtungen während kontinuierlicher Produktionsläufe mit hoher Taktfrequenz verhindert.

Metallverarbeitung und Stanzen

• Pneumatische Werkzeugspann- und Teileauswurfkreisläufe an Stanzpressen, bei denen 1/2-Zoll-Luftzufuhrleitungen mit 80 bis 110 scfm mehrere Zylinderkreisläufe in der Pressenzelle unterstützen.
• Pneumatische Werkzeugwechslerantriebe an Bearbeitungszentren und Transfermaschinen, bei denen die geschmierte Druckluftzufuhr die Integrität der Werkzeughaltefeder und der Zylinderdichtung während der kontinuierlichen Produktion aufrechterhält.
• Pneumatische Stangenvorschub- und Werkstückspannvorrichtungen an CNC-Drehmaschinen und Drehzentren, bei denen Inline- oder modulare Mid-Size-Schmiergeräte im Maschinenluftkreislauf eine kontinuierliche Schmierung während des Spindelbetriebs gewährleisten.

Lebensmittelverarbeitung (Nicht-Kontaktzonen)

• Pneumatische Aktuatoren an Verpackungslinien in Sekundär- und Tertiärverpackungszonen, wo die Transparenz der Polycarbonat-Behälter eine schnelle visuelle Ölstandskontrolle während der Reinigungsdurchgänge ermöglicht.
• Pneumatische Dosen- oder Flaschenhandhabungssysteme in Getränkeverarbeitungsbetrieben, bei denen 3/8-Zoll-Luftversorgungskreisläufe eine mittelschwere Schmierung für zylinderbetriebene Schieber, Drehauslöser und pneumatische Förderbänder erfordern.
• Pneumatische Beutelverschließ- und Kartonformungsanlagen, bei denen die manipulationssichere externe Einstellung es qualifizierten Wartungstechnikern ermöglicht, die Ölzufuhr zu optimieren, ohne Steuergehäuse öffnen oder Spezialwerkzeuge verwenden zu müssen.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Schmiergeräte der Mid-Size-Serie werden durch Angabe von Anschlussgröße, Gewindetyp, Behältermaterial und Befüllmethode bestellt. Das Zinkgehäuse ist bei allen Modellen Standard.

NPT-Gewinde haben kein Präfix. G-Gewinde (BSPP) haben das Präfix C.

Die Modelle mit Polycarbonat-Schüssel (5111B) sind für einen Druck von 150 psig (10 bar) und eine Temperatur von 125 °F (52 °C) ausgelegt. Die Modelle mit Zink-Schüssel (5112B) sind für einen Druck von 200 psig (14 bar) und eine Temperatur von 175 °F (80 °C) ausgelegt.

Für die modulare FRL-Montage bestellen Sie bitte den passenden Filter und Regler der Mid-Size-Serie, der zur Anschlussgröße und Montagekonfiguration passt.

Zubehör

Mittelgroße Serienfilter

Die ROSS Mid-Size-Serie umfasst Filter mit 5-Mikron-Polyethylen-Elementen, Polycarbonat- oder Zinkbehälter und internem automatischem oder manuellem Ablauf. Erhältlich in modularer oder Inline-Montage, passend zu den Mid-Size-Schmierstoffanlagen.

Regler der mittelgroßen Serie

Kolben- oder Membranregler der Mid-Size-Serie für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse. Einstellbarer Ausgangsdruck bis 200 psig (14 bar). Selbstentlastende und nicht-entlastende Ausführungen. Integrierter Manometeranschluss.

Verwandte Produkte & Zubehör

• 104 Bantam-Serie Öler – Kompakte, modulare Dochtöler für 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüsse mit verschiedenen Schlauchanschlussoptionen. Fördermenge bis zu 27 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/104-bantam-series
• 105 Miniatur-Schmiergeräte – Inline-Schmiergeräte mit Dochtzufuhr und manipulationssicherer interner Einstellung für 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüsse. Modelle mit hohem und niedrigem Durchfluss. Fördermenge bis zu 25 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/105-miniature-series
• MD3-Serie Öler – Modulare Schauglas-Öler mit transparenter Kuppel und abnehmbarer externer Einstellmöglichkeit für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse. Fördermenge bis zu 150 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/107-md3-series
• Öler der Serie 108 in voller Größe – Modulare oder Inline-Schau- und Dochtöler für Anschlüsse von 1/4" bis 3/4". Behältervolumen: 8 oz. Fördermenge: bis zu 140 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/108-full-size-series
• MD4-Serie Öler – Modulare Schauglas-Öler mit transparenter Kuppel für 3/8- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse. Optional mit verlängertem Behälter. Fördermenge bis zu 205 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/109-md4-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist ein Schmierstoffgeber mit Sichtfunktion und wie unterscheidet er sich von einem Schmierstoffgeber mit Dochtfunktion?

A: Ein Schauglasschmierer nutzt den Druckunterschied zwischen Ein- und Auslass, um Öl durch ein Nadelventil in eine transparente Schaukuppel zu saugen. Öltropfen fallen durch die Kuppel und werden in den Luftstrom mitgeführt. Der Bediener kann jeden einzelnen Tropfen sehen, wodurch die Fördermenge sichtbar und leicht kalibrierbar ist. Ein Dochtschmierer saugt Öl durch Kapillarwirkung über einen Docht an und gewährleistet so eine kontinuierliche Förderung ohne sichtbare Tropfenzählung, bietet aber keine visuelle Bestätigung des Ölflusses.

F: Was bedeutet manipulationssichere Verstellung bei der Mid-Size-Serie?

A: Manipulationssichere Verstellung bedeutet, dass der externe Verstellknopf zwar für autorisiertes Wartungspersonal zugänglich ist, aber so konstruiert ist, dass zum Ändern der Einstellungen eine bewusste Handlung erforderlich ist. Dadurch wird verhindert, dass versehentliches Anstoßen oder Drehen die Ölfördermenge während der Produktion verändert. Es handelt sich nicht um eine gesperrte oder versiegelte Verstellung, sodass qualifiziertes Personal die Einstellungen bei Bedarf ohne Spezialwerkzeug anpassen kann.

F: Welcher Mindestdurchfluss ist erforderlich, damit der mittelgroße Schmierstoffgeber Öl fördert?

A: Der Mindestdurchfluss beträgt 2 scfm (0,94 l/s) bei einem Eingangsdruck von 100 psig (6,9 bar). Unterhalb dieses Schwellenwerts ist die für die Ölansaugung durch den Schauglasmechanismus erforderliche Druckdifferenz unzureichend. Für Anwendungen mit geringeren Durchflussmengen wählen Sie bitte die Modelle der Miniaturserie 105 mit niedrigem Durchfluss.

F: Kann die Mid-Size-Serie als Inline-Schmierstoffgeber ohne Filter oder Regler verwendet werden?

A: Ja. Die Mid-Size-Serie unterstützt sowohl modulare als auch Inline-Montagekonfigurationen. Im Inline-Modus wird der Öler direkt in den Rohrleitungskreislauf eingebaut, ohne dass zusätzliche Filter- oder Reglereinheiten benötigt werden. Es wird jedoch dringend empfohlen, gefilterte Luft vorgelagert zuzuführen, um eine Verunreinigung des Ölbehälters und des Schauglases durch Partikel zu verhindern.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen den Schüsselvarianten aus Polycarbonat und Zink?

A: Der Polycarbonat-Behälter mit Zink-Sprengschutz ist für einen Druck von 10 bar (150 psig) und eine Temperatur von 52 °C (125 °F) ausgelegt. Dank des transparenten Behälters kann der Ölstand visuell geprüft werden, ohne den Behälter entnehmen zu müssen. Der Zink-Metallbehälter ist für einen Druck von 14 bar (200 psig) und eine Temperatur von 80 °C (175 °F) ausgelegt und wird für Anwendungen mit höherem Druck oder höheren Temperaturen benötigt. Zinkbehälter müssen überall dort verwendet werden, wo der Kontakt mit Lösungsmitteln oder Reinigungsmitteln Polycarbonat angreifen könnte.

F: Wie wird die Ölfördermenge bei einem Schauglasschmierer eingestellt?

A: Drehen Sie den äußeren Einstellknopf im Uhrzeigersinn, um die Ölzufuhr zu verringern, und gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu erhöhen. Beobachten Sie die Öltropfen, die durch die transparente Schauglaskuppel fallen. Ein typischer Ausgangspunkt für pneumatische Werkzeugkreisläufe sind 1 bis 2 Tropfen pro Minute bei einem Durchfluss von 20 scfm. Passen Sie die Einstellung an, bis die gewünschte Tropfenrate unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen erreicht ist.

F: Kann die Visierkuppel ausgetauscht werden, wenn sie trüb oder rissig wird?

A: Ja. Die Visierkuppel ist ein Nylonbauteil innerhalb der austauschbaren Kartusche. Alle Funktionsteile der Schmiergeräte der Mid-Size-Serie befinden sich in einer einzigen Kartusche, die vor Ort entnommen und ersetzt werden kann. Wenden Sie sich an ROSS Controls oder einen autorisierten Händler, um die korrekte Kartuschen-Teilenummer für Ihr Modell zu erhalten.

F: Welcher Freiraum muss zum Ausbau der Toilettenschüssel für Wartungsarbeiten benötigt werden?

A: Zum Abnehmen des Behälters wird ein Freiraum von ca. 79 mm (3,1 Zoll) unterhalb des Schmiergerätgehäuses benötigt, um den Behälter vom Gerät wegzuschwenken. Prüfen Sie, ob dieser Freiraum am Einbauort vorhanden ist, bevor Sie das Schmiergerät in ein Schaltschrank oder Gehäuse montieren.

F: Kann die Mid-Size-Serie in Druckluftsystemen mit einem Druck über 150 psig eingesetzt werden?

A: Ja, indem Sie das Modell mit Zinkbehälter (Serie 5112B) wählen, das für einen Druck von 200 psig (14 bar) ausgelegt ist. Die Modelle mit Polycarbonatbehälter sind auf 150 psig begrenzt. Stellen Sie sicher, dass der Eingangsdruck des vorgeschalteten Reglers den für das angegebene Behältermaterial zulässigen Wert nicht überschreitet.

F: Sind NPT- und BSPP-Gewinde in allen Anschlussgrößen erhältlich?

A: Ja. Sowohl NPTF- (NPT) als auch G-Gewinde (BSPP) sind für alle drei Anschlussgrößen (1/4", 3/8" und 1/2") erhältlich. Standardmodelle verwenden NPTF-Gewinde. Modelle mit G-Gewinde sind an der Modellnummer mit einem „C“ gekennzeichnet (z. B. C5111B3007 für 3/8" G, Polycarbonat, Einfüllanschluss).

F: Welches Schmiermittel sollte für die Mid-Size-Serie verwendet werden?

A: Verwenden Sie ein Schmiermittel auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger und einem Anilinpunkt zwischen 82 °C und 104 °C. Standardmäßiges Druckluftwerkzeugöl, das diese Spezifikationen erfüllt, ist geeignet. Verwenden Sie keine synthetischen Schmierstoffe, Phosphatesterflüssigkeiten oder Additive, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind.

F: Welchen Vorteil bietet die Schnellfüllkappe für Wartungsarbeiten?

A: Der Schnellfüllverschluss wird auf die Öleinfüllöffnung aufgesetzt und verfügt über ein federbelastetes Rückschlagventil. Das Wartungspersonal führt eine Öleinfülldüse in das Rückschlagventil ein, woraufhin Öl gegen den Systemdruck in den Behälter fließt. Nach dem Entfernen der Düse dichtet das Rückschlagventil ab und hält den Systemdruck aufrecht. Dadurch entfällt das Abschalten des Druckluftsystems oder das Abnehmen des Behälters zum Nachfüllen von Öl, wodurch sich die Wartungszeit auf unter eine Minute pro Schmiergerät reduziert.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie den Öler nach Filter und Regler in der Druckluftaufbereitungskette. Das Schmieren ungefilterter Druckluft führt zu Verunreinigungen im Ölbehälter und in nachgeschalteten pneumatischen Bauteilen.
• Die Montage erfolgt mit der Schale nach unten, um den korrekten Ölstand im Sichtfenster und die korrekte Funktion der Sichtfensterzufuhr zu gewährleisten.
• Für die modulare FRL-Montage befolgen Sie bitte die Montageanleitung von ROSS, um einen korrekten Sitz der O-Ringe und das richtige Anzugsmoment der Befestigungsschrauben sicherzustellen.
• Es ist sicherzustellen, dass der Einlassdruck bei keiner Betriebsbedingung 150 psig für Polycarbonat-Behälter bzw. 200 psig für Zink-Behälter überschreitet.
• Nach der Installation das Luftsystem starten und die Schauglaskuppel beobachten. Den Einstellknopf so einstellen, dass die gewünschte Öltropfenrate unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen erreicht wird.
• Verwenden Sie ausschließlich Schmierstoffe auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger. Geben Sie keine inkompatiblen Flüssigkeiten in den Ölbehälter.
• Stellen Sie sicher, dass unterhalb des Schmiergerätkörpers ein Freiraum von mindestens 3,1 Zoll (79 mm) zum Abnehmen des Behälters während der Wartung vorhanden ist.
• Die Schüssel nicht zu fest anziehen. Handfest anziehen und dann eine weitere Vierteldrehung drehen. Zu hohes Drehmoment kann Polycarbonatschüsseln zum Brechen bringen.
• Überprüfen Sie die Schauglaskuppel regelmäßig auf Trübungen, Risse oder Ölablagerungen. Eine trübe Kuppel beeinträchtigt die Sichtbarkeit von Öltropfen und deutet auf Verunreinigungen oder Materialermüdung hin.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder (248) 764-1800 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, technischen Support und Händlersuche.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/198/ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Regulator_Lubricator.pdf