Große Baureihe G1/4 bis G3/4; Durchfluss bis 3.965 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls Full-Size-Serie umfasst modulare und Inline-Schmiergeräte mit hoher Kapazität für pneumatische Systeme mit Anschlussgrößen von 1/4", 3/8", 1/2" und 3/4" und Fördermengen bis zu 140 scfm (3.965 l/min). Als breiteste Anschlusspalette im ROSS-Standard-Schmiergeräteprogramm deckt die Full-Size-Serie ein breites Spektrum industrieller Pneumatikkreisläufe ab – von kleinen 1/4"-Instrumentenzuleitungen bis hin zu großen 3/4"-Hauptverteilern.

Ein besonderes Merkmal der Full-Size-Serie ist die Verfügbarkeit von Schmiersystemen mit Sicht- und Dochtzufuhr innerhalb derselben Produktfamilie. Modelle mit Sichtzufuhr ermöglichen die visuelle Überwachung des Öltropfens durch eine Nylon-Sichtkuppel, sodass der Bediener die aktive Schmierung während der Produktion überprüfen kann. Modelle mit Dochtzufuhr gewährleisten eine kontinuierliche, pulsationsarme Ölzufuhr und eignen sich daher besser für Systeme, die eine extrem gleichmäßige Schmierung bei Durchflussraten unterhalb oder oberhalb des Tropfenförderbereichs des Sichtzufuhrmechanismus erfordern.

Der externe Einstellknopf der Full-Size-Serie ist abnehmbar. Bei abgenommenem Knopf bleibt die aktuelle Ölfördermengeneinstellung erhalten, ohne dass eine Einstellfläche freiliegt. Dies bietet einen manipulationssicheren Schutz vor unbeabsichtigten Einstellungsänderungen. Bei Modellen mit Dochtzufuhr ist eine separate interne Dochtzufuhreinstellung zur Kalibrierung der Fördermenge ohne Sichtkontakt vorhanden.

Die Full-Size-Serie verfügt über einen 240-ml-Behälter (8 oz) und bietet damit nahezu die doppelte Speicherkapazität der kleineren Mid-Size- und MD3-Serien. Dies reduziert die Nachfüllhäufigkeit bei Anwendungen mit hohem Ölverbrauch. Der Behälter ist wahlweise aus Polycarbonat mit bruchsicherem Stahlschutz (Standard) oder aus Zink mit Nylon-Schauglas (Metalloption) gefertigt. Der Einstellknopf aus Acetal und der Behälterring aus Aluminium runden die robuste Konstruktion ab und gewährleisten eine lange Lebensdauer des Schmiergeräts.

Wichtigste technische Merkmale

• Auswahl zwischen Sicht- und Dochtzufuhr – Wählen Sie die Sichtzufuhr zur visuellen Überwachung der Öltropfen während der Produktion oder die Dochtzufuhr für die kontinuierliche Ölzufuhr mit interner Regulierung in Anwendungen, bei denen keine Sichtüberwachung erforderlich ist. Beide Ausführungen sind für alle Anschlussgrößen erhältlich.
• Modulare oder Inline-Montage – Montage in einer kompletten modularen FRL-Baugruppe mit ROSS-Filtern und -Reglern der Full-Size-Serie oder als eigenständiger Inline-Schmierstoffgeber in einer bestehenden Rohrleitung. Flexible Konfiguration für Neuanlagen oder Nachrüstungen.
• Externer, abnehmbarer Einstellknopf – Der externe Einstellknopf aus Acetal regelt die Ölfördermenge und kann vom Schmiergerätgehäuse abgenommen werden. Durch das Abnehmen des Knopfes wird die aktuelle Einstellung gesperrt und die Einstellmöglichkeit deaktiviert, wodurch eine robuste, manipulationssichere Konstruktion gewährleistet wird.
• Größte Auswahl an Anschlussgrößen in der Standardserie – erhältlich in den Anschlussgrößen 1/4, 3/8, 1/2 und 3/4 Zoll mit NPTF- und G (BSPP)-Gewinden, wodurch kleine Instrumentierungskreisläufe bis hin zu großen pneumatischen Versorgungsverteilern in einer einzigen Produktfamilie abgedeckt werden.
• 240 ml (8 oz) Behältervolumen – Das größere Reservoirvolumen im Vergleich zu den Schmiergeräten der Serien Bantam (2 oz), Miniatur (2 oz) und Mid-Size (4 oz) reduziert die Nachfüllhäufigkeit bei hohem Ölverbrauch. Ermöglicht längere Produktionsläufe zwischen den Wartungsintervallen.
• Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz oder Zinkbehälter – Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz für Standardanwendungen bis 150 psig (10 bar) und 125 °F (52 °C). Zinkbehälter mit Nylon-Schauglas erweitert den Druckbereich auf 200 psig (14 bar) und die Temperatur auf 175 °F (80 °C).
• Schnellbefüllverschluss-Option – Ein optionaler Schnellbefüllverschluss ist für alle Modelle der Full-Size-Serie erhältlich. Er ermöglicht das Nachfüllen von Öl unter Druck, ohne den Behälter abnehmen zu müssen, und reduziert so die Wartungszeit in Produktionslinien mit hoher Verfügbarkeit.
• Zinkgehäuse mit Aluminium-Schüsselring – Das Zinkdruckgussgehäuse gewährleistet die strukturelle Integrität für den industriellen Einsatz. Der Aluminium-Schüsselring bildet eine robuste Verbindung zwischen Gehäuse und Schüssel und ermöglicht so das wiederholte Aus- und Einbauen bei Wartungsarbeiten.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Große pneumatische Aktuatorsysteme

• Pneumatikzylinder-Bänke, die Aktuatoren mit 100 mm bis 200 mm Bohrung in Spannvorrichtungen für Kfz-Transferleitungen versorgen, wobei 3/4-Zoll-Zulaufverteiler mit 100 bis 140 scfm eine Schmierkapazität in voller Größe erfordern, um mehrere großvolumige Zylinder gleichzeitig zu schmieren.
• Doppeltwirkende pneumatische Presszylinder in Metallstanz- und Umformprozessen, bei denen die Sichtüberwachung durch die Nylonkuppel die aktive Schmierung während des Volllastzyklus bestätigt.
• Große pneumatische Zylinderkreisläufe in der Infrastruktur von Papierfabriken und Druckmaschinen, wo 3/4-Zoll-Verteiler die pneumatischen Steuerungen der Pressensektionen versorgen und die Zinkwanne die erhöhten Umgebungstemperaturen in der Nähe der Pressentrocknersektionen bewältigt.

Pneumatische Elektrowerkzeuge – Vertrieb in großen Mengen

• Pneumatische Werkzeugversorgungsverteiler in Gießereien, Werften und Anlagen für die schwere Instandhaltung, wo mehrere Bediener gleichzeitig Druckluft aus 3/4-Zoll-Druckluftleitungen entnehmen, um Schleifmaschinen, Meißel und Schlagwerkzeuge mit Durchflussmengen zu versorgen, die eine Schmierkapazität von über 100 scfm erfordern.
• Druckluftverteilungssysteme in Flugzeugwartungshallen, wo Werkzeuganschlüsse in den Größen 3/8 und 1/2 Zoll über Full-Size FRL-Stationen direkt am Einsatzort bereitgestellt werden, die an jedem Arbeitsplatz saubere, geregelte und geschmierte Druckluft liefern.
• Druckluftwerkzeugverteilung in Karosseriewerkstätten, wo Montagelinien Ratschen, Schlagschrauber und Schleifmaschinen bereitstellen und der Dochtschmierer in voller Größe eine kontinuierliche Ölzufuhr ohne den visuellen Überwachungsaufwand von Schauglas-Systemen ermöglicht.

Pneumatische Aktuatoren für die Prozessindustrie

• Pneumatische Stellantriebe für Prozessregelventile in Chemieanlagen und Raffinerien, wo 1/2- und 3/4-Zoll-Zuleitungen bei erhöhten Drücken bis zu 200 psig den für diese Bedingungen ausgelegten Zink-Schmierstoffspender in voller Größe erfordern.
• Membranpumpen treiben pneumatische Kreisläufe in Prozesschemikalien-Transferanwendungen an, wo eine gleichmäßige Dochtschmierung die Dichtheit und Federintegrität des Membranaktuators während eines kontinuierlichen 24-Stunden-Betriebs aufrechterhält.
• Pneumatische Block- und Entlüftungsventilantriebe an Rohrleitungsanlagen, wobei Zinkschalenmodelle die höheren Betriebsdrücke unterstützen, die im vorgelagerten Bereich der pneumatischen Öl- und Gasindustrie üblich sind.

Zellstoff, Papier und Druck

• Pneumatische Zylinderkreisläufe für Bahnpressen für Zeitungspapier und gestrichenes Papier, bei denen 3/4-Zoll-Zuleitungen mit hohen Durchflussraten die Aktuatoren der Tänzerwalze, die Positionierer der Spannwalze und die Bahnführungsaktuatoren speisen, die eine kontinuierliche Schmierung erfordern.
• Pneumatische Register- und Druckzylindersteuerung für Flexodruckmaschinen, wobei die Sichtüberwachung im Full-Size-Schmiergerät eine visuelle Bestätigung der aktiven Schmierung während der Maschineneinrichtung und der Produktionsläufe ermöglicht.
• Pneumatische Stellantriebe für Papierbeschichtungsanlagen zur Steuerung von Klinge, Dosierstange und Walzenspalt, wobei der 8-Unzen-Behälter verlängerte Serviceintervalle ermöglicht, die auf die Wartungspläne der Beschichtungsanlage abgestimmt sind.

Landwirtschafts- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen

• Pneumatische Ventilantriebe für Getreidesilos und Förderbandumlenker, bei denen 3/4-Zoll-Zulaufkreise in Getreideverarbeitungsumgebungen von einer Zinkgehäusekonstruktion profitieren, die resistent gegen Staub, Getreidespreu und periodische Einwirkung von Reinigungschemikalien ist.
• Pneumatische Aktuatoren an Abfüllanlagen und Dosieranlagen in der Lebensmittelverarbeitung, insbesondere in Sekundärverpackungszonen, wo die Transparenz der Polycarbonat-Schüssel schnelle Sichtkontrollen während der Produktion ermöglicht und die volle Kapazität die Versorgung mehrerer Aktuatoren mit einem einzigen Schmiergerät erlaubt.
• Pneumatische Stellantriebe für Pasteurisierventile in Molkereianlagen, wobei das Full-Size-Schauglasmodell in einer 1/2-Zoll-Inline-Konfiguration in bestehende Rohrleitungssysteme integriert werden kann, ohne dass eine komplette modulare FRL-Station erforderlich ist.

Wasser- und Abwasserbehandlung

• Pneumatische Ventilantriebe in Filterrückspülsystemen von Wasseraufbereitungsanlagen, bei denen 3/4-Zoll-Zuleitungen bei hohen Durchflussraten eine Schmierkapazität in voller Größe erfordern und Zinkbehälter Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen der Aufbereitungsanlage gewährleisten.
• Pneumatische Membranpumpenantriebe für die Schlammförderung in Kläranlagen, wo eine gleichmäßige Dochtschmierung die Lebensdauer der Pumpenantriebe im Dauerbetrieb gegen korrosive Prozessmedien verlängert.
• Pneumatische Schieber- und Kegelventilantriebe in Pumpstationen, wobei Außeninstallationen von Zinkgehäusemodellen profitieren, die einen breiteren Temperaturbereich tolerieren und UV- und Umwelteinflüssen widerstehen.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Wählen Sie die Bauart (Sichtzufuhr oder Dochtzufuhr), die Anschlussgröße, das Gewinde, das Material des Behälters und die Füllmethode. Sichtzufuhr und Dochtzufuhr sind separate Modellfamilien mit unterschiedlichen internen Mechanismen.

Sichtzufuhr und Dochtzufuhr sind separate Modellnummern und können nicht vor Ort zwischen den Ausführungen umgetauscht werden.

NPT-Modelle haben kein Präfix. Modelle mit G-Gewinde (BSPP) erhalten das Präfix C (z. B. C5111B5008 für 3/4 G, Sichtfenster, Polycarbonat, Einfüllöffnung).

Polycarbonat-Schale (5111B), ausgelegt für 150 psig (10 bar), 125 °F (52 °C). Zinkschale (5112B), ausgelegt für 200 psig (14 bar), 175 °F (80 °C).

Zubehör

Filter der Full-Size-Serie

Die ROSS Full-Size-Serie umfasst Filter mit 5- oder 40-Mikron-Polyethylen-Elementen für 1/4- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse. Erhältlich mit Polycarbonat- oder Zinkbehälter, automatischem oder manuellem Ablauf. Optionales Differenzdruckmanometer.

Regler der Full-Size-Serie

Modulare Kolben- und Membranregler für Anschlüsse von 1/4 bis 3/4 Zoll. Einstellbarer Ausgangsdruck bis 125 psig (9 bar). Erhältlich in selbstentlastender und nicht-entlastender Ausführung. Optionales Absperrventil.

Verwandte Produkte und Zubehör

• MD3-Serie Öler – Modulare Schauglas-Öler für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse mit transparenter Kuppel und abnehmbarem Drehknopf. Fördermenge: 150 scfm (Standardkubikfuß pro Minute), Druckfestigkeit: 250 psig (Metallbehälter). https://www.rosscontrols.com/en/series/107-md3-series
• MD4-Serie Öler – Modulare Schauglas-Öler mit transparenter Kuppel für 3/8- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse. Optional mit verlängertem Behälter. Fördermenge bis zu 205 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/109-md4-series
• 110 Hochleistungs-Schmiergeräte – Inline-Schau- und Dochtschmiergeräte für Anschlüsse von 3/4 bis 1-1/2 Zoll. Fördermenge bis zu 500 scfm. Verschiedene Behältergrößen erhältlich. https://www.rosscontrols.com/en/series/110-high-capacity-series
• Öler der Serie 106 (mittlere Größe) – Modulare Schauglas-Öler für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse. Behältervolumen: 118 ml. Fördermenge bis zu 110 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/106-mid-size-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Wann sollte ich bei der Full-Size-Serie die Sichtzufuhr anstelle der Dochtzufuhr wählen?

A: Wählen Sie die Sichtschmierung, wenn die visuelle Kontrolle der Ölzufuhr während der Produktion wichtig ist, z. B. bei der Inbetriebnahme, Fehlersuche oder in Anlagen mit vorbeugenden Wartungsinspektionen. Bei der Sichtschmierung sind die einzelnen Öltropfen sichtbar, die in den Luftstrom eintreten. Wählen Sie die Dochtschmierung, wenn eine kontinuierliche, ununterbrochene Ölzufuhr ohne visuelle Überwachung gewünscht ist oder wenn der Schmierer an einem Ort installiert ist, der im Normalbetrieb nicht gut einsehbar ist.

F: Kann ich einen Full-Size-Schmierstoffgeber mit Sichtzufuhr vor Ort auf Dochtzufuhr umrüsten?

A: Nein. Modelle mit Sicht- und Dochtzufuhr verwenden unterschiedliche interne Mechanismen und haben unterschiedliche Modellnummern. Ein Umbau vor Ort ist nicht möglich. Wenn Sie den Ausführungstyp ändern müssen, bestellen Sie bitte die entsprechende Modellnummer mit dem korrekten Ausführungstyp für Ihre Anwendung.

F: Welche Portgrößen deckt die Full-Size-Serie ab?

A: Die Full-Size-Serie umfasst Anschlüsse mit 1/4, 3/8, 1/2 und 3/4 Zoll Durchmesser in den Gewindenormen NPTF und G (BSPP). Dies ist der größte Anschlussgrößenbereich der ROSS-Standard-Schmiergeräteserie und deckt sowohl kleine Instrumentenkreisläufe als auch große Verteiler ab. Für Anschlussgrößen über 3/4 Zoll siehe die High-Capacity-Serie 110.

F: Welcher Freiraum muss für den Ausbau der Toilettenschüssel benötigt werden?

A: Für die Entnahme des Behälters muss ein Mindestabstand von 79 mm (3,1 Zoll) unterhalb des Schmiergerätgehäuses eingehalten werden. Dieser Abstand ermöglicht es, den 237-ml-Behälter (8 oz) zum Warten frei vom Aluminium-Behälterring zu schwenken. Prüfen Sie vor der Montage, ob dieser Platz bei Einbau in Schalttafeln oder Gehäusen vorhanden ist.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck für die einzelnen Schüsseltypen?

A: Polycarbonat-Behälter mit Stahl-Splitterschutz: maximal 150 psig (10 bar) und 125 °F (52 °C). Zinkmetall-Behälter mit Nylon-Schauglas: maximal 200 psig (14 bar) und 175 °F (80 °C). Wählen Sie das Behältermaterial entsprechend dem tatsächlichen Betriebsdruck und der Betriebstemperatur des Systems.

F: Welche Funktion hat der Stahlsplitterschutz an der Polycarbonat-Schüssel?

A: Der Stahlsplitterschutz ist ein Metallkäfig, der den Polycarbonatbehälter umschließt. Sollte der Polycarbonatbehälter durch Überdruck oder einen Aufprall versagen, reißen oder zerspringen, fängt der Stahlsplitterschutz die Bruchstücke auf und verhindert so, dass Behältermaterial oder Druckluft unkontrolliert austreten. Dies ist eine Sicherheitsvorrichtung, die in vielen Industrieanlagennormen für Druckluftkomponenten vorgeschrieben ist.

F: Ist die Full-Size-Serie für den Außeneinsatz oder für Umgebungen, die regelmäßig abgespritzt werden, geeignet?

A: Das Zinkwannenmodell bietet im Vergleich zu Polycarbonatwannen eine bessere Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und eignet sich daher für Außen- und Industrieanwendungen mit häufiger Reinigung. Schützen Sie das Gerät bei Außeninstallationen nach Möglichkeit vor direkter Witterungseinwirkung. Wählen Sie für Anwendungen mit häufiger Reinigung die Zinkwanne und prüfen Sie, ob die Reinigungsmittel mit Zink, Nylon und Acetal kompatibel sind. Spezifische Hinweise zur Chemikalienverträglichkeit erhalten Sie vom technischen Support von ROSS.

F: Wie funktioniert der Schnellfüllverschluss bei der Full-Size-Serie?

A: Der Schnellfüllverschluss ist ein federbelastetes Rückschlagventil, das den Standard-Einfüllstopfen ersetzt. Zum Öffnen des Rückschlagventils wird eine Ölzapfpistole eingeführt; das Öl fließt dann gegen den Systemdruck in den 237-ml-Vorratsbehälter. Nach dem Entfernen der Zapfpistole schließt das Rückschlagventil und der Systemdruck bleibt erhalten. Dieses Verfahren ermöglicht das Nachfüllen von Öl, ohne die Luftzufuhr zu unterbrechen oder den Behälter zu entfernen.

F: Welche Mindestdurchflussmenge ist für die Ölzufuhr per Sichtmessung erforderlich?

A: Der Mindestdurchfluss der Full-Size-Serie beträgt 2 scfm (0,94 l/s) bei 100 psig (6,9 bar) Eingangsdruck. Bei diesem Durchfluss ist die Druckdifferenz ausreichend, um Öl durch den Schauglasmechanismus in den Luftstrom zu saugen. Für Anwendungen mit dauerhaft niedrigeren Durchflussraten empfehlen wir die Modelle der Miniatur-Serie 105 mit geringem Durchfluss.

F: Welcher Schmierstofftyp sollte verwendet werden?

A: Verwenden Sie ein Öl auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger und einem Anilinpunkt zwischen 82 °C und 104 °C. Standardmäßiges Druckluftwerkzeugöl, das diese Kriterien erfüllt, ist geeignet. Verwenden Sie keine synthetischen Flüssigkeiten, Phosphatesterflüssigkeiten oder Additive, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind. Die Verwendung ungeeigneter Schmierstoffe kann die Dichtungen beschädigen und zum Erlöschen der Garantie führen.

F: Können Schmiergeräte der Full-Size-Serie mit anderen Komponenten der ROSS-Serie kombiniert werden?

A: Die Schmiergeräte der Full-Size-Serie sind für die Kombination mit Filtern und Reglern der ROSS Full-Size-Serie in modularen FRL-Baugruppen konzipiert. Die Kombination mit anderen ROSS-Serien (Mid-Size, MD3 usw.) ist in modularer Konfiguration aufgrund unterschiedlicher Modulschnittstellenabmessungen nicht möglich. Bei Inline-Installation können beliebige vorgelagerte Filter und Regler verwendet werden, sofern Anschlussgrößen und Gewindenormen übereinstimmen.

F: Verfügt der Schmierapparat der Full-Size-Serie über einen Anschluss für ein Manometer?

A: Das Gehäuse des Schmiergeräts der Full-Size-Serie verfügt über keinen integrierten Manometeranschluss. Manometer werden am vorgelagerten Regler der Full-Size-Serie installiert, der über 1/4-Zoll-NPT-Manometeranschlüsse an der Vorder- und Rückseite des Reglergehäuses verfügt.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie den Öler nach dem Filter und dem Regler. Das Schmieren ungefilterter Luft beschleunigt den Dochtverschleiß und verunreinigt den Ölbehälter.
• Montieren Sie die Lampe so, dass die Schale senkrecht nach unten zeigt, um eine korrekte Funktion von Sichtkuppel und Docht zu gewährleisten.
• Vor dem Einbau in eine Schalttafel oder ein Gehäuse muss sichergestellt werden, dass unterhalb des Schmiergerätkörpers ein Freiraum von mindestens 3,1 Zoll (79 mm) zum Entfernen des Behälters vorhanden ist.
• Für die modulare FRL-Montage befolgen Sie die Montageanleitung von ROSS. Stellen Sie sicher, dass die O-Ring-Dichtungen an den Modulschnittstellen korrekt sitzen, bevor Sie die Befestigungsschrauben anziehen.
• Prüfen Sie, ob der Systemdruck die Nennleistung des Behälters nicht überschreitet: 150 psig für Polycarbonat, 200 psig für Zink.
• Bei Modellen mit Sichtfenster beobachten Sie nach dem Start die Sichtkuppel und stellen Sie den externen Drehknopf so ein, dass die gewünschte Öltropfrate unter den Betriebsbedingungen erreicht wird. Entfernen Sie den Drehknopf nach Abschluss der Einstellung, um den Manipulationsschutz zu aktivieren.
• Bei Modellen mit Dochtzufuhr muss die interne Justierung vor der Installation auf die für den Anwendungsdurchflussbereich empfohlene Dochtposition eingestellt werden.
• Füllen Sie den Ölbehälter mit einem Schmierstoff auf Mineralölbasis (ISO 32 oder leichter). Füllen Sie nicht über die maximale Füllstandsmarkierung hinaus.
• Verwenden Sie die Schnellfüllkappe, um während der Produktion Öl nachzufüllen, ohne die Luftzufuhr zu unterbrechen.
• Überprüfen Sie die Visierkuppel regelmäßig auf Trübungen oder Ölablagerungen, die die Sicht beeinträchtigen. Überprüfen Sie den Splitterschutz auf Beschädigungen.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder (248) 764-1800 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, technischen Support und Händlersuche.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/198/ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Regulator_Lubricator.pdf