Hochleistungs-Baureihe G3/4 bis G1-1/2; Durchfluss bis 14.160 l/min

Produktübersicht

Die Hochleistungs-Schmiergeräte der ROSS Controls High-Capacity-Serie sind die leistungsstärksten Schmiergeräte der ROSS FRL-Produktlinie. Sie wurden für pneumatische Systeme mit Anschlussgrößen von 3/4 bis 1-1/2 Zoll und Fördermengen bis zu 500 scfm (14.160 l/min) entwickelt. Die Hochleistungs-Schmiergeräte eignen sich für Druckluftverteiler, industrielle Druckluftnetze mit hohem Bedarf und zentrale Schmierstellen für eine große Anzahl nachgeschalteter Aktuatoren und Werkzeuge.

Die Hochleistungsserie ist als reine Inline-Anlage konzipiert und spiegelt damit die Dimensionierung der eingesetzten Anlagen wider. Bei diesen Anschlussgrößen und Durchflussmengen wird eine modulare FRL-Station typischerweise durch einzeln installierte Inline-Filter-, Regler- und Schmierkomponenten im Hauptverteiler ersetzt. Das Zinkgehäuse und die Inline-Konfiguration gewährleisten die für großvolumige Rohrleitungsinstallationen in industriellen Umgebungen erforderliche strukturelle Integrität.

Die Hochleistungsserie bietet sowohl Schmiergeräte mit Sicht- als auch mit Dochtschmierung, sodass Ingenieure das Schmierverhalten optimal an die Anforderungen der nachgeschalteten Anlagen anpassen können. Modelle mit Sichtschmierung verfügen über einen externen Einstellknopf und eine Nylon-Schaukuppel zur visuellen Kontrolle der Ölzufuhr. Modelle mit Dochtschmierung nutzen eine interne Einstellung für eine kontinuierliche und gleichmäßige Schmierstoffzufuhr ohne visuelle Überwachung.

Das Fassungsvermögen des Behälters ist das entscheidende Spezifikationsmerkmal der Hochleistungsserie. Standardmäßig sind Behälter mit 473 ml (16 oz) Fassungsvermögen in Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz oder in Aluminium mit Nylon-Schauglas erhältlich. Für Anwendungen, die maximale Zeitabstände zwischen den Ölnachfüllungen erfordern, sind erweiterte Aluminiumbehälter mit 1035 ml (35 oz) und 1834 ml (62 oz) Fassungsvermögen und mehreren Schaugläsern zur Ölstandskontrolle verfügbar. Der 1834-ml-Behälter benötigt aufgrund seiner größeren Abmessungen einen Mindestdurchfluss von 14 scfm (0,4 m³/min), um den Schauglasmechanismus zuverlässig zu betreiben.

Wichtigste technische Merkmale

• Höchste Durchflusskapazität im ROSS-Schmierstoffgeräte-Sortiment – 500 scfm (14.160 l/min) maximaler Durchfluss, unterstützt die größten pneumatischen Verteiler und Hauptluftverteilungssysteme in Industrieanlagen, bis zu einer Anschlussgröße von 1-1/2 Zoll.
• Ölzufuhr mit Sichtfenster oder Dochtfunktion – Modelle mit Sichtfenster ermöglichen die visuelle Kontrolle der Ölzufuhr über eine Nylon-Sichtkuppel mit externem Einstellknopf. Modelle mit Dochtfunktion liefern kontinuierliches Öl mit interner Regulierung für Anwendungen, die keine visuelle Überwachung erfordern.
• Verschiedene Schüsselgrößen – Drei Schüsselgrößen stehen zur Auswahl: Standard 473 ml (16 oz), extra groß 1.035 ml (35 oz) und extra groß 1.834 ml (62 oz). Alle Standardmodelle sind in Polycarbonat oder Aluminium erhältlich, die 1.035-ml- und die 1.834-ml-Schüssel hingegen nur in Aluminium.
• Polycarbonat- oder Aluminiumbehälter – 16-oz-Polycarbonatbehälter mit Stahlsplitterschutz, ausgelegt für 150 psig (10 bar) und 125 °F (52 °C). Aluminiumbehälter in allen Größen, ausgelegt für 200 psig (14 bar) und 175 °F (80 °C). Verlängerte Aluminiumbehälter verfügen über Schaugläser aus Nylon zur Ölstandskontrolle.
• Externer Einstellknopf (Visierzufuhr) – Abnehmbar – Modelle mit Visierzufuhr verfügen über einen externen Einstellknopf zur Kalibrierung der Ölzufuhr. Der Knopf ist abnehmbar und bietet nach der Einstellung einen Manipulationsschutz.
• Interne Einstellung (Dochtzufuhr) – Bei Modellen mit Dochtzufuhr wird die Ölfördermenge durch eine interne Einstellung reguliert. Dadurch wird eine manipulationssichere Ölzufuhr gewährleistet, ohne dass der Drehknopf entfernt werden muss.
• Schnellbefüllverschluss-Option – Für Modelle mit 1-Zoll-Anschluss ist ein Schnellbefüllverschluss erhältlich, der das Nachfüllen von Öl unter Druck ermöglicht, ohne den Behälter abnehmen zu müssen. Dies reduziert den Wartungsaufwand bei Hochleistungs-Druckluftverteilern.
• Zinkgehäuse mit Nylon-Schüsselring – Das Zinkdruckgussgehäuse gewährleistet die Stabilität auch bei Rohrleitungen mit großem Durchmesser. Der Nylon-Schüsselring sorgt für eine robuste Verbindung und ermöglicht das wiederholte Aus- und Einbauen des Schüssels bei Wartungsarbeiten.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Großindustrielle Druckluftverteilung

• Die Schmierung erfolgt über den Hauptverteiler für Druckluft in Produktionsanlagen, wo 1- bis 1-1/2-Zoll-Zuleitungen die geschmierte Druckluft an alle nachgeschalteten pneumatischen Kreisläufe innerhalb eines Produktionsgebäudes verteilen. Ein einzelner Hochleistungsschmierer versorgt alle nachgeschalteten Werkzeuge, Aktuatoren und Anlagen vom Hauptverteiler aus.
• Pneumatische Werkzeug- und Aktuatorversorgungssysteme für ganze Werksanlagen in Automobilmontagewerken, Werften und Gießereien, wo 1-1/2-Zoll-Versorgungsverteiler mit 400 bis 500 scfm einen Schmierer erfordern, der für diese Durchflussbedingungen ausgelegt ist, ohne einen Druckabfall-Engpass zu erzeugen.
• Druckluftverteilung an pneumatische Fördersysteme in der Materialhandhabung, im Förderbandantrieb und in Luftkissensystemen, wo großlumige Zuleitungen einen leistungsstarken Inline-Schmierstoffer benötigen, um den gesamten Systembedarf zu decken.

Pneumatische Gesteinsbohr- und Tunnelbaugeräte

• Untertagebau-Druckluftleitungen versorgen Gruppen von pneumatischen Gesteinsbohrern, Presslufthämmern und Abbruchhämmern, wobei 1 bis 1-1/2 Zoll große Zuleitungen Hochleistungsschmiergeräte mit verlängerten Behältern erfordern, die für die langen Intervalle zwischen den Wartungszugängen an der Oberfläche ausgelegt sind.
• Bei Tunnelbohr- und Tunnelvortriebsmaschinen, wo Druckluftkreisläufe mit großem Durchmesser mehrere pneumatische Funktionen gleichzeitig versorgen und eine gleichmäßige Schmierung der Bohrgestänge, der Zylinder des Gesteinsbrechers und der Förderbandantriebe eine zuverlässige Ölzufuhr mit hohem Durchfluss erfordern, ist dies unerlässlich.
• Druckluftversorgung für pneumatische Schachtabteufgeräte im Tiefbau, wobei der 62-Unzen-Aluminiumbehälter mit verlängerter Fassungskraft maximale Ölkapazität für Schichten bietet, bei denen der Wartungszugang auf die Schichtwechselintervalle beschränkt ist.

Offshore- und Marine-Pneumatiksysteme

• Die Hauptinstrumenten-Druckluftverteiler der Offshore-Plattform versorgen über pneumatische Verteiler mit 1 bis 1½ Zoll Durchmesser Ventilantriebe, Blowout-Preventer-Steuerungen und Prozessanlagen auf der gesamten Plattform. Hochleistungsschmierer mit Aluminiumgehäusen sind für den maritimen Temperaturbereich geeignet und korrosionsbeständig in salzhaltiger Luft.
• Druckluftsysteme in Schiffsmaschinenräumen versorgen pneumatische Anlassluft, Stellantriebe für Steuerventile und Druckluftwerkzeuge. Großvolumige Verteiler mit integrierten Hochleistungsschmierern zentralisieren die Schmierwartung am Hauptluftverteilerpunkt.
• Pneumatische Steuerkreisläufe für den Top Drive und die Zugvorrichtung von Bohranlagen, bei denen ein hoher Durchflussbedarf bei großen Anschlussgrößen in Verbindung mit einer erweiterten Schüsselkapazität einen kontinuierlichen Bohrbetrieb ohne häufige Unterbrechungen des Schmierstoffbetriebs ermöglicht.

Stahl- und Schwermetallverarbeitung

• Druckluft-Hauptverteiler in Hochöfen und Stahlwerken, die pneumatische Steuerungen für Düsenventile, Abstichlochbohrgeräte und Aktuatoren für die Schlackenförderung versorgen, wo 1-1/2 Zoll Zuleitungsrohre bei hohen Durchflussraten und einem maximalen Betriebsdruck von 200 psig Hochleistungs-Schmierstoffpumpen mit Aluminiumbehälter erforderlich sind.
• Pneumatische Steuerverteiler für Stranggießanlagen zur Steuerung der Formoszillation, der Sekundärkühlzone und der Abzugswalzenantriebe, bei denen 1 bis 1-1/4 Zoll Zulaufverteiler mit 300 bis 500 scfm die volle Durchflussleistung des Hochleistungsschmierers erfordern.
• Pneumatische Stellantriebssysteme für Warmbandwalzwerke zur Steuerung von Walzenspalt, Kantenführung und Andruckwalzen, bei denen erhöhte Umgebungstemperaturen in der Nähe des Walzwerks Aluminium-Schalenmodelle mit einer Nennleistung von 175 °F (80 °C) für einen zuverlässigen Betrieb in beheizten Produktionsbereichen erforderlich sind.

Pneumatische Instrumente für petrochemische Anlagen

• Große Druckluftverteiler für Instrumente in Chemieanlagen mit einem Durchmesser von 1 bis 1-1/2 Zoll versorgen die Stellantriebsblöcke der Regelventile. Die gleichmäßige Schmierung der Membranstellantriebe und Stellungsregler über Hunderte von Regelkreisen hinweg wird von einer einzigen zentralen Hochleistungsschmierstation aus gewährleistet.
• Pneumatische Pilotsteuerungen für Raffinerie-Fackelsysteme und die Hauptluftversorgung der Anlage, wobei Außeninstallationen bei Umgebungstemperaturen bis zu 175 °F (80 °C) in heißen Prozessumgebungen Aluminium-Schalenmodelle für den Dauerbetrieb erfordern.
• Pneumatische Ventilantriebssysteme für LNG-Terminals, bei denen großvolumige Verteilerrohre mit erweiterten Druckbereichen bis zu 200 psig von dem kombinierten Druck- und Temperaturbereich des Aluminium-Hochleistungsschmierers profitieren.

Stromerzeugung und Energieversorgung

• Druckluftsysteme in Kraftwerken, die pneumatische Reinigungslanzen, Aktuatorsteuerungen und Wartungswerkzeuge versorgen, wobei 1- bis 1-1/2-Zoll-Druckluftleitungen Inline-Hochleistungsschmierer erfordern, um die Schmierung aller nachgeschalteten pneumatischen Betriebsgeräte zu gewährleisten.
• Pneumatische Schieber- und Umschaltventilantriebe für die Kohleförderung in Kohlekraftwerken, bei denen ein hoher Durchflussbedarf bei großen Anschlussgrößen in Kombination mit hohen Umgebungstemperaturen in Kesselhäusern erforderlich ist, erfordern eine Gehäusekonstruktion aus Aluminium.
• Pneumatische Versorgung des Stellantriebs für die Einlassleitschaufeln und Entlüftungsventile von Gasturbinen, wobei großvolumige Stellantriebe, die eine gleichmäßige und zuverlässige Schmierung erfordern, von der erweiterten Behälterkapazität der Modelle der High-Capacity-Serie mit 35 oz oder 62 oz profitieren.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Auswahl der Hochleistungsschmiergeräte erfolgt anhand der Anschlussgröße, der Bauart (Schauglas- oder Dochtschmierung), des Behältermaterials, der Behältergröße, des Gewindetyps und der Befüllmethode. Die Inline-Konfiguration ist bei allen Modellen Standard.

Die Schnellfüllkappe (Modellnr. 011) ist nur für Modelle mit 1-Zoll-Anschluss erhältlich. Bei Anschlussgrößen ab 3/4 Zoll ist nur der Einfüllanschluss vorhanden.

Erweiterte Schüsseln mit 35 oz und 62 oz sind nur in Aluminium (Metall) erhältlich. Schüsseln aus Polycarbonat sind nur in der Standardgröße 16 oz erhältlich.

Polycarbonat-Schüssel (5111B), ausgelegt für 150 psig (10 bar) und 125 °F (52 °C). Aluminium-Schüssel (5112B), ausgelegt für 200 psig (14 bar) und 175 °F (80 °C).

Die Mindestdurchflussmengen variieren je nach Behältergröße. Stellen Sie sicher, dass die Systemdurchflussmenge am Schmiernippel die Mindestmenge für die gewählte Behältergröße erfüllt.

Zubehör

Hochleistungs-Serien-Inline-Filter

ROSS Hochleistungs-Inlinefilter für 3/4- bis 1-1/2-Zoll-Anschlüsse. 5-Mikron-Polyethylen-Filterelement. Polycarbonat- oder Aluminiumbehälter mit Stahl-Splitterschutz oder Nylon-Schauglas. Automatischer oder manueller Ablauf. Optionales Differenzdruckmanometer.

Hochleistungs-Inline-Regler der Serie

ROSS Hochleistungs-Inline-Regler für 3/4- bis 1-1/2-Zoll-Anschlüsse. Kolbenbauweise. Einstellbarer Ausgangsdruck. Erhältlich in selbstentlastender und nicht-entlastender Ausführung.

Vergrößerte Schüsseln (35 oz und 62 oz)

Für alle Anschlussgrößen der High-Capacity-Serie sind verlängerte Aluminiumbehälter mit 1035 ml (35 oz) und 1834 ml (62 oz) Fassungsvermögen erhältlich. Jeder Behälter verfügt über ein Schauglas aus Nylon zur Ölstandskontrolle. Maximaler Betriebsdruck: 14 bar (200 psig) und maximale Betriebstemperatur: 80 °C (175 °F).

Verwandte Produkte & Zubehör

• MD4-Serie Öler – Modulare Schauglas-Öler für 3/8- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse. Transparente Kuppel, abnehmbarer Drehknopf, verlängerter Behälter. Metallbehälter für 200 psig (13,8 bar). Fördermenge bis zu 205 scfm (5,8 m³/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/109-md4-series
• Öler der Serie 108 in voller Größe – Modulare oder Inline-Schau- und Dochtöler für Anschlüsse von 1/4 bis 3/4 Zoll. 8-oz-Behälter. Fördermenge bis zu 140 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/108-full-size-series
• MD3-Serie Öler – Modulare Schauglas-Öler für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse. Transparente Kuppel, abnehmbarer Drehknopf. Metallbehälter (250 psig). Fördermenge bis zu 150 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/107-md3-series
• Hochleistungs-FRL-Kombinationsgeräte – Komplette Inline-FRL-Baugruppen mit Hochleistungsfilter, Regler und Öler für 3/4- bis 1-1/2-Zoll-Netzanschlüsse. https://www.rosscontrols.com/en/series/139-bantam-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die maximale Durchflussrate der Hochleistungsserie?

A: Die Hochleistungsserie ist für einen maximalen Durchfluss von 500 scfm (14.160 l/min) ausgelegt und bietet damit den höchsten Durchfluss im ROSS FRL-Schmierstoffpumpen-Sortiment. Diese Kapazität deckt den gesamten Anwendungsbereich von 3/4- bis 1-1/2-Zoll-Zulaufverteilern in großen industriellen Pneumatiksystemen ab.

F: Ist die High-Capacity-Serie in einer modularen Konfiguration erhältlich?

A: Nein. Die High-Capacity-Serie ist ausschließlich für den Direkteinbau geeignet. Bei Anschlussgrößen von 3/4 bis 1-1/2 Zoll werden die FRL-Komponenten einzeln in die Hauptzuleitung eingebaut, anstatt in einer kompakten Modulstation. Dies ist Standardpraxis für Druckluftanlagen mit großem Durchmesser in Industrieanlagen.

F: Welche Schüsselgröße sollte ich für meine Anwendung angeben?

A: Wählen Sie den Standardbehälter mit 473 ml (16 oz) Fassungsvermögen für Anwendungen, bei denen regelmäßige Wartungsarbeiten möglich sind und der Ölverbrauch durch regelmäßiges Nachfüllen gedeckt werden kann. Wählen Sie den erweiterten Behälter mit 1035 ml (35 oz) Fassungsvermögen für Anwendungen mit hohem Ölverbrauch oder an Orten mit eingeschränktem Zugang zwischen den Wartungsintervallen. Verwenden Sie den Behälter mit 1834 ml (62 oz) Fassungsvermögen für das längstmögliche Intervall zwischen den Ölnachfüllungen, z. B. im Untertagebau oder bei abgelegenen Pipelineinstallationen. Bitte beachten Sie, dass die Behälter mit 1035 ml (35 oz) und 1834 ml (62 oz) Fassungsvermögen nur in Aluminium erhältlich sind.

F: Welcher Mindestdurchfluss ist für den Schauglas-Zuführmechanismus bei jeder Behältergröße erforderlich?

A: Der Mindestdurchfluss variiert je nach Behältergröße aufgrund unterschiedlicher Geometrien und des erforderlichen Differenzdrucks. Für 16-oz-Behälter: Mindestens 25 scfm (11,8 l/s) bei 3/4-Zoll-Anschluss; mindestens 35 scfm (16,5 l/s) bei 1-Zoll-Anschluss. Für 35-oz-Behälter: Mindestens 10 scfm (4,7 l/s). Für 62-oz-Behälter: Mindestens 14 scfm (6,6 l/s). Wenn der Systemdurchfluss am Schmiergerät unter diese Mindestwerte fällt, kann der Ölabscheider das Öl nicht zuverlässig ansaugen. Wählen Sie in diesem Fall ein Modell mit Dochtzufuhr oder einen kleineren Behälter.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck für die Hochleistungsserie?

A: Polycarbonat-Behälter (5111B, nur 16 oz): maximal 150 psig (10 bar). Aluminium-Metallbehälter in allen Größen (5112B): maximal 200 psig (14 bar). Bei Systemdrücken über 200 psig wenden Sie sich bitte an den technischen Support von ROSS Controls.

F: Was ist die maximale Temperatur für Metallschüsselmodelle?

A: Modelle mit Aluminium-Metallbehälter sind für Umgebungs- und Medientemperaturen bis zu 80 °C (175 °F) ausgelegt. Dies deckt die meisten industriellen Umgebungen ab, einschließlich solcher in der Nähe von Dampfleitungen, Wärmebehandlungsanlagen und Industriekesseln. Für Anwendungen über 80 °C (175 °F) wenden Sie sich bitte an ROSS Controls, um spezielle Konfigurationen zu erhalten.

F: Ist der Schnellfüllverschluss für alle Anschlussgrößen erhältlich?

A: Nein. Die Schnellfüllkappe (Modellnr. 011) ist nur für Modelle mit 1-Zoll-Anschluss erhältlich. Bei Anschlussgrößen ab 3/4 Zoll wird der Standard-Einfüllanschluss verwendet. Bei Anwendungen mit hohem Öldurchsatz ist zum Nachfüllen in der Regel eine kurze Wartungsabschaltung erforderlich, anstatt eines Druck-Nachfüllens.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen Sichtzufuhr und Dochtzufuhr bei der High-Capacity-Serie?

A: Modelle mit Sichtventil fördern das Öl über ein Dosiernadelventil und eine Sichtkuppel, wobei jeder Öltropfen in der Kuppel sichtbar ist. Mit dem externen Einstellknopf lässt sich die Tropfrate auf das gewünschte Fördervolumen kalibrieren. Modelle mit Dochtförderung saugen das Öl kontinuierlich durch Kapillarwirkung über einen Docht an und geben es tropfenweise in den Luftstrom ab. Diese Modelle arbeiten mit interner Einstellung und bieten keine visuelle Fördermengenanzeige, gewährleisten aber eine gleichmäßige, pulsationsfreie Ölzufuhr bei jeder Fördermenge oberhalb des Mindestwerts.

F: Kann der Hochleistungsschmierer horizontal eingebaut werden?

A: Die empfohlene Standardmontageausrichtung sieht vor, dass sich der Behälter nach unten befindet. Eine horizontale oder umgekehrte Montage kann die Funktion des Ölbehälters sowie die Funktion der Ölzufuhr oder des Dochts beeinträchtigen. Hinweise zu abweichenden Montageausrichtungen finden Sie in der Installationsanleitung von ROSS FRL. Wenden Sie sich an den technischen Support von ROSS, falls Ihre Installation eine nicht-vertikale Montageposition erfordert.

F: Welches Schmiermittel sollte für die Hochleistungsserie verwendet werden?

A: Verwenden Sie ein Schmiermittel auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger und einem Anilinpunkt zwischen 82 °C und 104 °C. Standardmäßiges Druckluftwerkzeugöl oder Druckluftleitungsschmiermittel, das diese Spezifikationen erfüllt, ist geeignet. Verwenden Sie keine synthetischen Schmierstoffe, Phosphatesterflüssigkeiten oder Produkte mit Additiven, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind. Die Verwendung ungeeigneter Schmierstoffe führt zu Schäden an den Dichtungen und verkürzt die Lebensdauer des Schmiergeräts.

F: Ist die High-Capacity-Serie für den Einsatz im Freien oder in maritimen Umgebungen geeignet?

A: Modelle mit Aluminiumwanne bieten eine bessere Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen als Modelle mit Polycarbonatwanne für den Außenbereich, maritime Anwendungen und industrielle Reinigungsbereiche. Der Nylon-Wannenring und das Zinkgehäuse sind für typische Industrieumgebungen geeignet. In Küsten- oder salzhaltigen Meeresumgebungen sollte das Gerät vor direktem Salzwasserspritzer geschützt und regelmäßig auf Korrosion überprüft werden. Für Anwendungen unter Wasser oder in geschlossenen, reinigungsfähigen Bereichen wenden Sie sich bitte an den technischen Support von ROSS Controls.

F: Wie skaliert die Ölfördermenge mit der Systemdurchflussrate in der High-Capacity-Serie?

A: Bei einem Schmiergerät mit Schauglaszufuhr ist die Ölfördermenge proportional zur Druckdifferenz am Schmiergerät, die mit der Durchflussrate steigt. Bei höheren Systemdurchflussraten fördert das Schmiergerät mehr Öl pro Zeiteinheit. Der externe Einstellknopf dient zur Kalibrierung der Basisfördermenge. Beobachten Sie bei den tatsächlichen Betriebsbedingungen das Schauglas, um sicherzustellen, dass die Tropfenrate im gewünschten Bereich liegt. Passen Sie die Fördermenge je nach Bedarf mit dem Knopf an. Bei einem Schmiergerät mit Dochtzufuhr ist die Ölfördermenge ebenfalls proportional zur Strömungsgeschwindigkeit im Dochtkontaktbereich.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie den Öler nach Filter und Regler in der Luftaufbereitungskette. Führen Sie dem Öler ausschließlich saubere, geregelte Druckluft zu.
• Die Montage muss mit der Schüssel nach unten zeigen. Eine umgekehrte oder waagerechte Montage ist nur nach Rücksprache mit der ROSS-Installationsanleitung zulässig.
• Prüfen Sie, ob der Systemdruck den Nenndruck der Schüssel nicht überschreitet: 150 psig für eine Polycarbonat-Schüssel, 200 psig für eine Aluminium-Schüssel.
• Vor der Installation ist zu prüfen, ob der Systemdurchfluss am Schmiernippel den Mindestdurchfluss für die gewählte Behältergröße erfüllt. Ein zu geringer Durchfluss führt zu unzureichender Schmierung.
• Für Rohrverbindungen mit einem Durchmesser von 1 bis 1-1/2 Zoll ist eine ausreichende Rohrabstützung sicherzustellen. Das Schmiergerätgehäuse darf nicht das volle Gewicht der Rohrleitungen tragen.
• Bei Modellen mit Visierzufuhr beobachten Sie nach dem Start die Visierkuppel und justieren Sie den äußeren Drehknopf, um die gewünschte Öltropfrate zu erreichen. Entfernen Sie den Drehknopf nach der Justierung, falls erforderlich, um einen manipulationssicheren Betrieb zu gewährleisten.
• Bei Dochtpumpenmodellen muss die interne Justierung vor der Installation entsprechend dem Durchflussbereich der Anwendung eingestellt werden.
• Verwenden Sie ausschließlich ein Schmiermittel auf Erdölbasis mit einer Viskosität von ISO 32 oder ein leichteres Schmiermittel mit einem Anilinpunkt zwischen 180 °F und 220 °F.
• Bei Modellen mit größerem Becken (35 oz oder 62 oz) prüfen Sie vor der Montage in einer Verkleidung oder einem beengten Raum, ob der Platz zum Entfernen des Beckens für die Beckenabmessungen ausreicht.
• Überprüfen Sie den Ölstand im Behälter in regelmäßigen Abständen, die dem Ölverbrauch der Anwendung entsprechen. Füllen Sie Öl nach, bevor der Behälter vollständig leer ist, um Lufteinschlüsse im Ölfördermechanismus zu vermeiden.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder (248) 764-1800 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, technischen Support und Händlersuche.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/198/ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Regulator_Lubricator.pdf