Hochdruckserie Anschlussgrößen 1/8" bis 3/8"; Durchfluss bis 70 scfm (1982 l/min)

Produktübersicht

Die Hochdruckserie von ROSS Controls umfasst Inline-Kolbendruckregler mit Anschlussgrößen von 1/8" bis 3/8" und einem maximalen Eingangsdruck von 400 psig (28 bar) sowie einem bis zu 390 psig (27 bar) einstellbaren Ausgangsdruck. Diese Serie eignet sich für Anwendungen, die eine Druckregelung über die Eingangsgrenze von 300 psig der Standard-ROSS-FRL-Regler hinaus erfordern, darunter pneumatische Hochdrucksysteme, Stickstoffkreisläufe und Druckgasanwendungen.

Die Kolbenbauweise kommt in der gesamten Baureihe zum Einsatz und gewährleistet eine zuverlässige Regelung auch bei hohen Eingangsdrücken. Es sind sowohl selbstentlastende als auch nicht-entlastende Ausführungen erhältlich. Selbstentlastende Modelle leiten überschüssigen Druck automatisch ab, sobald der Sollwert sinkt. Nicht-entlastende Modelle eignen sich, wenn ein Druckabfall unerwünscht ist, beispielsweise in geschlossenen Stickstoffkreisläufen oder bei großen Durchflussmengen, bei denen eine Druckentlastung zu erheblichem Gasverlust führen würde.

Die Serie verwendet Dichtungen aus Fluorelastomer und unterscheidet sich dadurch von den Standard-ROSS-FRL-Reglern mit Nitrildichtungen. Fluorelastomer bietet im Vergleich zu Nitril eine überlegene Kompatibilität mit einem breiteren Spektrum an Druckgasen und eine bessere Leistung bei erhöhten Drücken und Temperaturen. Die Konstruktion besteht aus einem Aluminiumgehäuse, einer Aluminiumdomkappe, einem Nylonknopf, einem Messingventil und einer Nylon-Ventilkappe.

Die Serie ist für Umgebungstemperaturen von 4 bis 79 °C (40 bis 175 °F) ausgelegt und erreicht einen maximalen Durchfluss von 1982 l/min (70 scfm) bei einem Eingangsdruck von 28 bar (400 psig). Ein integriertes Manometer mit einem Messbereich von 0 bis 40 bar (0 bis 600 psig) ermöglicht die kontinuierliche Überwachung des Ausgangsdrucks bei den hohen Drücken, für die diese Serie konzipiert ist.

Wichtigste technische Merkmale

• Maximaler Eingangsdruck 400 psig (28 bar) - 33 % höher als bei Standard-ROSS-FRL-Reglern (300 psig Grenzwert), wodurch der Einsatz in Hochdruck-Pneumatik- und Druckgassystemen ermöglicht wird, die die Standard-Druckluftbereiche überschreiten.
• Der Auslassdruck ist bis 390 psig (27 bar) einstellbar . Am Auslass kann ein nahezu voller Einlassdruck erreicht werden, was eine Druckregelung mit hohem Verhältnis oder nahezu Durchflusskonfigurationen für Druckstufenanwendungen ermöglicht.
• Selbstentlastende und nicht-entlastende Optionen - Selbstentlastend für Anwendungen, bei denen ein nachgelagerter Druckverlust akzeptabel ist; nicht-entlastend für geschlossene Gaskreisläufe, bei denen jeder Druckverlust erhebliche Kosten oder Sicherheitsrisiken darstellt.
• Fluorelastomer-Dichtungen – Überlegene chemische Beständigkeit und Hochdruckleistung im Vergleich zu Nitril-Dichtungen, wodurch sich die Anwendbarkeit über Standard-Druckluft hinaus auf Stickstoff, Inertgase und andere komprimierte Gase erweitert.
• Hochdruckmanometer 0 bis 600 psig (0 bis 40 bar) - Integrierter Messbereich, kalibriert für den Hochdruckeinsatz der Serie, der eine genaue Ablesung des Ausgangsdrucks über den gesamten Betriebsbereich ermöglicht.
• Aluminiumgehäuse und -kuppel - Die vollständig aus Aluminium gefertigte Struktur (Gehäuse und Kuppel) bietet die für den Hochdruckeinsatz erforderliche strukturelle Integrität bei gleichzeitig reduziertem Gewicht im Vergleich zu Stahlalternativen.
• Kolbenkonstruktion – Die robuste Kolbenkonstruktion gewährleistet eine gleichbleibende Regelgenauigkeit auch bei hohen Differenzdrücken zwischen Ein- und Auslass und einen stabilen Regeldruck über den gesamten Durchflussbereich.
• Breiter Umgebungstemperaturbereich - Ausgelegt für 40 bis 175 Grad F (4 bis 79 Grad C), kompatibel mit einer Vielzahl industrieller Umgebungen, einschließlich solcher in der Nähe von wärmeerzeugenden Druckgasgeräten.
• NPT- und G-Gewindeoptionen – Erhältlich in NPTF- und G (BSPP)-Gewindeformen für alle Anschlussgrößen, wodurch der Einsatz sowohl in nordamerikanischen als auch in internationalen Hochdruck-Pneumatiksystemen möglich ist.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Hochdruck-Pneumatiksysteme

• Hochdruck-Druckluftkreisläufe, die oberhalb der Eingangsdruckgrenze von 300 psig von Standard-FRL-Reglern betrieben werden, wobei der geregelte nachgeschaltete Druck unterhalb des Versorgungsdrucks eingestellt werden muss.
• Pneumatische Klemm- und Presskreisläufe mit verstärkter oder geboosteter Druckluftversorgung, bei denen der Versorgungsdruck 300 psig übersteigt und eine nachgeschaltete Regelung erforderlich ist.
• Hochdruck-Aktuatorversorgungssysteme in der industriellen Automatisierung, bei denen eine erhöhte pneumatische Leistung genutzt wird, um eine höhere Zylinderkraft zu erzielen, ohne den Zylinderbohrungsdurchmesser zu vergrößern.
• Druckstufenschaltungen, bei denen eine Hochdruckversorgung auf mehrere nachgeschaltete Druckniveaus geregelt werden muss, wobei die Reihenschaltung die Regelung der ersten Stufe übernimmt.

Anwendungen für komprimierte Gase

• Die Druckregelung des Stickstoffkreislaufs erfolgt durch Fluorelastomerdichtungen, die die Kompatibilität mit Stickstoffgas gewährleisten. Der Eingangsdruck von 400 psig ist für typische Stickstoffzylinder-Versorgungsdrücke ausgelegt.
• Druckregelung für Kohlendioxid und Inertgase für industrielle Spül-, Schutzgas- und Prozessgasversorgung, bei denen herkömmliche nitrilversiegelte Regler keine chemische Beständigkeit aufweisen.
• Reduzierung der Druckgaszufuhr aus Druckgasflaschen, wenn der Druck in den Gasflaschen bis zu 400 psig auf Prozess- oder Instrumentendruckniveaus reduziert werden muss.
• Hochdruck-Gasprüfkreisläufe für Bauteildruck- und Dichtheitsprüfungen bei überatmosphärischen, aber unter 400 psig liegenden Prüfdrücken.

Spezialfertigung

• Hochdruckkreisläufe für das Blasformen von Kunststoffen, bei denen die Enddrücke über dem Standarddruck von Druckluft liegen, die Seriendruck- und Durchflusskapazität erfordern.
• Industrielle Reifen- und Gummikomponentenherstellung, bei der Hochdruckluftkreisläufe mit Drücken über 300 psig in Vulkanisations- und Formgebungsprozessen eingesetzt werden.
• Bodenunterstützungsgeräte für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigung, bei denen pneumatische Hochdruckkreisläufe Prüfstände, Aktuatorprüfungen oder Strukturprüfvorrichtungen versorgen.
• Prüfstände für die Herstellung von Unterwasser- und Tauchausrüstung, bei denen für die Gerätevalidierung vor dem Einsatz geregelte Hochdruckluft benötigt wird.

Forschung und Labor

• Laborprüfgeräte, die geregeltes Druckgas bei Drücken oberhalb der üblichen Werkstattdruckbereiche benötigen, wobei die Option ohne Druckentlastung genutzt wird, um die teure Gasversorgung zu schonen.
• Druckzyklus-Prüfgerät, bei dem die serielle Nichtentlastungsoption einen nachgelagerten Druckverlust zwischen den Prüfzyklen verhindert.
• Gaschromatographie- und Analysegeräteversorgung, bei der sauberes, geregeltes Druckgas mit präzisen Drücken für die Trägergas- und Detektorversorgung benötigt wird.
• Pneumatische Prüfstände für universitäre und industrielle Forschungszwecke, die geregelte Druckluft mit Drücken von 15 bis 390 psig zur Bauteilcharakterisierung und -validierung benötigen.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Verwandte Produkte & Zubehör

• Druckregler der Serie 118 mit hoher Kapazität – Inline-Kolbenregler für Anwendungen mit hohem Durchfluss an Anschlussgrößen von 3/4" bis 1-1/2", 300 psig Eingangsdruck, Durchfluss bis zu 800 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/118-high-capacity-series
• Druckregler der Miniaturserie 113 – Inline-Kolben- oder Membranregler mit Anschlussgrößen 1/8" und 1/4", Durchfluss bis 40 scfm, für Standarddruckanwendungen. https://www.rosscontrols.com/en/series/113-miniature-series
• ROSS Präzisionsregler – Miniatur-Präzisionsregler für Anwendungen, die eine präzise Druckregelung bei niedrigen Durchflussraten erfordern. https://www.rosscontrols.com/en/categories/36-air-preparation-frls
• ROSS FRL-Filter – Partikel- und Koaleszenzfilter für die Gasaufbereitung im Upstream-Bereich mit den entsprechenden Druckstufen für Hochdruckanwendungen. https://www.rosscontrols.com/en/categories/36-air-preparation-frls

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Anschlussgrößen sind für die Hochdruckserie verfügbar?

A: Die Hochdruckserie ist in den Anschlussgrößen 1/8", 1/4" und 3/8" in den Gewindeformen NPTF und G (BSPP) erhältlich.

F: Was ist der maximale Eingangsdruck?

A: Der maximale Eingangsdruck beträgt 400 psig (28 bar), was diese Serie zum Regler mit dem höchsten Eingangsdruck in der Standard-ROSS-FRL-Reihe macht und die richtige Wahl darstellt, wenn der Versorgungsdruck die Grenze von 300 psig anderer ROSS-FRL-Regler überschreitet.

F: Auf welche Ausgangsdrücke kann die Serie regeln?

A: Der Auslassdruck ist bis zu 390 psig (27 bar) mit einer Hauptfeder von 0 bis 400 psig (0 bis 27,6 bar) einstellbar. Dies ermöglicht einen nahezu vollständigen Druckdurchlass oder eine hochgradige Regelung des nachgelagerten Drucks über den gesamten Einlassbereich von 400 psig.

F: Wie hoch ist die maximale Durchflusskapazität?

A: Die Hochdruckserie hat einen maximalen Durchfluss von 70 scfm (33,0 l/s) bei einem Eingangsdruck von 400 psig (28 bar). Die Durchflusskapazität in Standard-scfm variiert je nach Ein- und Ausgangsdruck.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen selbstentlastenden und nicht-entlastenden Konfigurationen?

A: Selbstentlastende Modelle leiten den nachgeschalteten Druck automatisch über den Regler ab, sobald der Sollwert sinkt. Nicht-entlastende Modelle halten den nachgeschalteten Druck bei sinkendem Sollwert aufrecht und benötigen daher einen separaten Ableitungsweg. Nicht-entlastende Modelle sind in Druckgaskreisläufen vorzuziehen, da jeder nachgeschaltete Druckverlust teures oder knappes Gas verschwendet.

F: Warum werden bei dieser Serie Fluorelastomer-Dichtungen anstelle von Nitril-Dichtungen verwendet?

A: Fluorelastomer bietet eine breitere chemische Beständigkeit als Nitril und deckt neben Druckluft auch Stickstoff, Inertgase und einige andere Druckgase ab. Es behält seine Dichtungsintegrität auch bei höheren Drücken und Temperaturen im Vergleich zu Standard-Nitrildichtungen bei.

F: Welches Manometer ist im Lieferumfang enthalten?

A: Die Serie umfasst ein Manometer mit einem Messbereich von 0 bis 600 psig (0 bis 40 bar), das für den Hochdruck-Betriebsbereich dieser Serie kalibriert ist. Standardmäßige FRL-Manometer mit einem Messbereich von 160 oder 200 psig sind für die Anwendungen dieser Serie nicht geeignet.

F: Aus welchem Material besteht die Karosserie?

A: Sowohl Gehäuse als auch Kuppel bestehen aus Aluminium. Der Drehknopf ist aus Nylon. Die Dichtungen sind aus Fluorelastomer. Das Ventil ist aus Messing. Die Ventilkappe ist aus Nylon. Die Vollaluminiumkonstruktion gewährleistet die erforderliche Festigkeit für einen Betriebsdruck von 400 psig.

F: Kann die Serie auch mit anderen Gasen als Druckluft verwendet werden?

A: Die Fluorelastomer-Dichtungen sind mit Stickstoff und vielen Edelgasen kompatibel. Zur genauen Überprüfung der Gasverträglichkeit wenden Sie sich bitte mit Angabe der Gaszusammensetzung und der Betriebsbedingungen an ROSS Controls, bevor Sie die Serie spezifizieren.

F: Sind Gewindemodelle der Größe G (BSPP) erhältlich?

A: Ja. G-Gewindemodelle sind für alle Anschlussgrößen erhältlich, indem der Standardmodellnummer ein „C“ vorangestellt wird (z. B. C5215B2004 für einen 1/4" G-Selbstentlastungsregler).

F: Welcher Umgebungstemperaturbereich ist zulässig?

A: Die Hochdruckserie ist für einen Temperaturbereich von 40 bis 175 Grad Fahrenheit (4 bis 79 Grad Celsius) ausgelegt, was der gleichen oberen Grenze wie bei der MD3-, Full-Size-, MD4- und High-Capacity-Serie entspricht.

F: Benötigt die nicht-entlastende Serie ein separates nachgeschaltetes Überdruckventil?

A: Ja. Bei Verwendung einer nicht entlastenden Konfiguration muss ein geeignetes nachgeschaltetes Druckbegrenzungsventil installiert werden, um die Anlage im Falle eines Reglerausfalls oder einer Sollwertabweichung vor Überdruck zu schützen. Der nicht entlastende Regler selbst baut unter keinen Umständen Druck nachgeschaltet ab.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie die Hochdruckserie in Reihe, wobei der Einlassanschluss mit der Hochdruckversorgungsseite und der Auslassanschluss mit dem nachgeschalteten Kreislauf verbunden wird. Der Eingangsdruck darf 400 psig (28 bar) nicht überschreiten.
• Dichtmittel nur auf Außengewindeverbindungen auftragen. Dichtmittel von den ersten beiden Gewindegängen fernhalten, um eine Verunreinigung der inneren Kanäle zu vermeiden. Verwenden Sie ein Dichtmittel, das für den maximalen Systemdruck ausgelegt und mit dem Fördermedium kompatibel ist.
• Bei Anlagen ohne Überdruckventil muss vor Inbetriebnahme des Kreislaufs ein nachgeschaltetes Überdruckventil installiert werden, das für den maximal zulässigen nachgeschalteten Druck ausgelegt ist. Der Regler ohne Überdruckventil bietet keinen Schutz vor nachgeschaltetem Druck.
• Stellen Sie den Ausgangsdruck ein, indem Sie den Einstellknopf im Uhrzeigersinn drehen, um ihn zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um ihn zu verringern. Überwachen Sie während der Einstellung das integrierte Manometer (0–600 psig), um sicherzustellen, dass der Sollwert korrekt erreicht wurde.
• Überprüfen Sie die Selbstentlastungsfunktion (bei selbstentlastenden Modellen), indem Sie den Sollwert reduzieren und bestätigen, dass der nachgelagerte Druck ohne separaten Abgasweg abnimmt.
• Um Spannungen in den Rohrverbindungen während Systemvibrationen oder Temperaturwechseln zu vermeiden, sollte der Serienkörper an allen Anschlussgrößen unabhängig von den angeschlossenen Rohrleitungen gestützt werden.
• Nach der ersten Druckbeaufschlagung sind alle Verbindungen mit einem geeigneten Lecksuchmittel, das für den Systemdruck ausgelegt ist, auf Undichtigkeiten zu prüfen. Seifenlösungen dürfen in Hochdruckgassystemen nur nach vorheriger Prüfung der Kompatibilität verwendet werden.
• Der Ausgangsdruck darf 390 psig (27 bar) nicht überschreiten. Obwohl das Gehäuse für einen Eingangsdruck von 400 psig ausgelegt ist, beträgt der maximale Ausgangsdruck 390 psig.
• Montieren Sie den Regler so, dass Einstellknopf und Manometer von der normalen Wartungsposition aus zugänglich sind. Bei Hochdrucksystemen ist besonderes Augenmerk auf einen sicheren Zugang während der Einstellung zu legen.
• Stellen Sie sicher, dass eine Gasfiltration vorgeschaltet ist, um die Fluorelastomer-Dichtungen und den Messingventilsitz vor Verunreinigungen durch Partikel zu schützen. Verwenden Sie einen Filter, der für den Systemdruck ausgelegt ist.
• Bei Anwendungen, die sich der maximalen Umgebungstemperatur von 175 Grad F (79 Grad C) nähern, ist zu überprüfen, ob das Messgerät und die Dichtungen innerhalb ihrer Nenntemperaturgrenzen bleiben.
• Bei Anwendungen mit Hochdruckgasen (außer Luft) prüfen Sie vor der Inbetriebnahme des Reglers die Kompatibilität der Fluorelastomer-Dichtung mit dem jeweiligen Gas. Wenden Sie sich bei Unklarheiten bezüglich der Kompatibilität an ROSS Controls.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support ist über ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder über die Website rosscontrols.com erhältlich.

Für Produktkonfigurationen, Maßzeichnungen und Katalog-Downloads besuchen Sie die Produktseite der ROSS Controls High-Pressure Series unter rosscontrols.com oder kontaktieren Sie ROSS Controls direkt.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/119-high-pressure-series