Miniaturserie Anschlussgrößen 1/8" und 1/4"; Durchfluss bis 19 scfm (538 l/min)

Produktübersicht

Der ROSS Controls Miniatur-Filter- und Öler ist ein kompaktes, inline montierbares Druckluftaufbereitungsgerät, das speziell für pneumatische Systeme entwickelt wurde, die in beengten Installationen eine gleichzeitige Partikelfiltration und Ölnebelschmierung erfordern. Die Serie ist für Anschlussgrößen von 1/8" und 1/4" ausgelegt und bietet eine Förderleistung von bis zu 19 scfm (538 l/min). Dank seiner leichten und platzsparenden Bauweise eignet er sich ideal für kleine pneumatische Kreisläufe und dezentrale Maschinensegmente.

Das Filterelement besteht aus Polyethylen mit einer Filterfeinheit von 5 Mikron und entfernt Partikelverunreinigungen sowie Wasser-Aerosole aus der Druckluft. Dadurch werden nachgeschaltete Aktuatoren, Zylinder und Werkzeuge vor abrasivem Verschleiß und Korrosion geschützt. Angesammeltes Kondensat wird wahlweise automatisch oder manuell abgeleitet. Systemplaner können die Ablaufwahl somit flexibel an den Betriebszyklus und die Zugänglichkeit der Anlage anpassen.

Die Schmierung erfolgt über einen Dochtfördermechanismus, der eine gleichmäßige Ölnebelbildung über einen weiten Durchflussbereich gewährleistet. Die Dochtkonstruktion arbeitet zuverlässig sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Durchflussmengen. Für Anwendungen mit einem Luftverbrauch unter 1 scfm (0,47 l/s) sind spezielle Modelle für niedrige Durchflussmengen erhältlich. Die Ölregulierung erfolgt intern und manipulationssicher, wodurch unbefugte Änderungen der Schmierstoffmenge in Produktionsumgebungen verhindert werden.

Die Behälter sind wahlweise aus hochfestem Polycarbonat für Standardumgebungen oder aus Aluminium für Anwendungen mit höherem Druckbedarf oder erhöhten Betriebstemperaturen bis zu 66 °C (150 °F) erhältlich. Beide Behältervarianten verwenden die gleiche Kopfeinheit und die gleichen Ersatzkartuschen, was die Wartung und Ersatzteilverwaltung in gemischten Anlagen vereinfacht.

Wichtigste technische Merkmale

• Inline-Montage – Die kompakte Inline-Installation passt direkt in die Luftzuleitung, ohne dass eine separate Montagehalterung oder ein Ausschnitt in der Frontplatte erforderlich ist. Dadurch wird der Platzbedarf des Systems in engen Maschinengehäusen minimiert.
• Dochtschmierer-Design - Der Dochtschmiermechanismus sorgt für eine stabile und gleichmäßige Ölnebelzufuhr über den gesamten Durchflussbereich, einschließlich spezieller Niedrigdurchflussmodelle für Systeme mit einem Luftverbrauch unter 1 scfm (0,47 l/s).
• Interne manipulationssichere Ölregulierung – Die Ölfördermenge wird intern reguliert und gegen unbefugte Änderungen gesperrt, wodurch die vorgegebenen Schmierstoffniveaus in Produktionsumgebungen, die Eingriffen des Bedieners ausgesetzt sind, aufrechterhalten werden.
• Option Schnellbefüllverschluss - Der optionale Schnellbefüllverschluss ermöglicht das Nachfüllen des Ölbehälters, ohne den Behälter zu entfernen oder die Druckluftzufuhr zu unterbrechen, wodurch Ausfallzeiten bei planmäßigen Wartungsarbeiten reduziert werden.
• 5-Mikron-Filterelement – Das standardmäßige 5-Mikron-Polyethylen-Filterelement entfernt partikelförmige Verunreinigungen und sammelt flüssiges Wasser, wodurch nachgeschaltete pneumatische Komponenten vor Verschleiß und Korrosion geschützt werden.
• Auswahl der Behältermaterialien - Hochfeste Polycarbonat-Schüssel für Standardbedingungen oder Aluminium-Metallschüssel für höhere Betriebsdrücke bis zu 200 psig (14 bar) und Temperaturen bis zu 150 Grad F (66 Grad C).
• Automatische oder manuelle Kondensatableitung – Die automatische Kondensatableitung leitet das angesammelte Kondensat ohne Eingriff des Bedieners ab; die manuelle Kondensatableitung ermöglicht die Kondensatkontrolle in Systemen, in denen eine automatische Ableitung nicht zulässig ist.
• All-in-One Filter- und Schmiermodul – Kombiniert Partikelfiltration und Ölnebelschmierung in einer einzigen Baugruppe, wodurch die Notwendigkeit separater Komponenten entfällt und die Gesamtinstallationskosten und -komplexität reduziert werden.
• Austauschbare Kartuschenkonstruktion – Alle Funktionsteile, einschließlich des Dochtmechanismus und des Filterelements, sind in einer leicht austauschbaren Kartusche untergebracht, was den Reparaturaufwand reduziert und eine schnelle Wartung vor Ort ermöglicht.
• Optionen für Sinterbronze-Filterelemente - Optional sind Sinterbronze-Filterelemente mit 5, 20 und 40 Mikron Porengröße für Anwendungen erhältlich, die eine höhere Filtrationseffizienz oder chemische Beständigkeit als Standard-Polyethylen erfordern.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die Temperaturgrenzen hängen vom Material der Schüssel ab. Schüsseln aus Polycarbonat sind auf niedrigere Temperaturen beschränkt; Schüsseln aus Aluminium erweitern den Betriebsbereich.

Wichtig: Die für die jeweilige Schüssel geltenden Temperaturgrenzen dürfen nicht überschritten werden. Polycarbonatschüsseln dürfen nicht mit Lösungsmitteln, halogenierten Kohlenwasserstoffen oder unverträglichen Chemikalien in Berührung kommen; verwenden Sie in solchen Umgebungen Metallschüsseln.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Werkzeugmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren

• Spindelluftlagerschmierung an CNC-Drehzentren und Bearbeitungszentren, bei der eine gleichmäßige Mikronebelzufuhr bei Durchflussmengen unter 6 scfm den Lagerverschleiß verhindert, ohne dass es zu einer Überschmierung der Präzisionsspindelkomponenten kommt.
• Schutz der Werkzeugwechsler-Aktuatoren an kleinen Bearbeitungszentren durch Zufuhr von gefilterter Luft mit kontrollierter Schmierung zu den pneumatischen Zylindern, die die automatischen Werkzeugwechsler antreiben.
• Luftbetriebene Spannzangen- und Futterbetätigung an Dreh- und Schleifmaschinen, wobei die kompakte 1/4-Zoll-Anschlussgröße in enge Maschinengehäuse passt, ohne die Luftdurchsatzkapazität zu verringern.
• Die Luftspülkreisläufe des Kühlsystems benötigen saubere, leicht geschmierte Luft, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Spindelluftwege gelangen.

Halbleiter- und Elektronikfertigung

• Gelenkschmierung von Wafer-Handling-Robotern an kompakten pneumatischen Pick-and-Place-Armen, wobei der Miniaturbauformfaktor eine Installation nahe am Endeffektor ermöglicht, um die Ölverschleppungsstrecke zu minimieren.
• Schutz pneumatischer Aktuatoren an Präzisionsmontagestationen in Reinraum-nahen Bereichen, in denen kein Platz für separate Filter- und Schmiereinheiten vorhanden ist.
• Aktuatorschaltungen für Leiterplatten-Entpaneelmaschinen, die gefilterte und geschmierte Luft für pneumatische Hochzykluszylinder in einem kompakten Inline-Gehäuse bereitstellen.
• Aufbereitung der pneumatischen Ventilversorgung von Prüfvorrichtungen in Tisch- und Rack-montierten automatisierten Prüfgeräten, bei denen die Anschlussgröße und die Einbautiefe durch die Gehäusegeometrie eingeschränkt sind.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

• Aktuatoren für den Verschlusskopf von Abfüllanlagen und kleine pneumatische Zylinder an Abfüll- und Verschließmaschinen, bei denen der manuelle Ablauf die automatische Kondensatableitung in Bereichen mit strengen Reinigungsanforderungen verhindert.
• Konditionierung der Zylinderversorgung von Etikettiermaschinen, bei der eine präzise Schmierung mit geringem Volumen erforderlich ist, um eine gleichbleibende Hubgeschwindigkeit des Etikettierkopfes aufrechtzuerhalten, ohne die produktberührenden Oberflächen stromabwärts zu verunreinigen.
• Vorbereitung der Pilotluftversorgung für die Portionssteuerung und das Abfüllen von Ventilen, um sicherzustellen, dass saubere und geschmierte Luft die Magnetventile an den Verpackungs- und Abfüllanlagen erreicht.
• Umlenkantriebe für Fördersysteme an Produktbahnen mit kleinem Durchmesser, bei denen die kompakte 1/8-Zoll-Anschlussgröße den reduzierten Anforderungen an die Zylinderbohrung entspricht.

Automobil- und Montageautomatisierung

• Pneumatische Versorgung der Werkzeuge am Roboterarm kleiner Montageroboter, wobei gefilterte und geschmierte Luft direkt am Handgelenk zugeführt wird, um die leichten Zylinder vor Verunreinigungen zu schützen.
• Vorbereitung der Druckluftversorgung für pneumatische Klemm- und Dichtungsaktuatoren an Prüfgeräten für Motor- und Getriebekomponenten, Aufbereitung der Druckluft für diese Aktuatoren.
• Kleinbohrungszylinderversorgung in der Fahrzeuginnenausstattung, wo die Dochtschmierung eine gleichmäßige Hubleistung bei häufigen Einbau- und Befestigungsvorgängen der Verkleidung gewährleistet.
• Pneumatische Versorgung der Montagevorrichtung für Türverkleidung und Glas, Schutz der Saugnapfaktuatoren und Dichtungen des Ausrichtzylinders durch gleichmäßige Filtration und Schmierung am Einsatzort.

Pneumatische Handwerkzeuge und Wartungsanwendungen

• Inline-Druckluftleitungsschmierung für pneumatische Schraubendreher, Mutternschrauber und Schleifmaschinen, die bei leichten Montagearbeiten eingesetzt werden, installiert am Werkzeuganschlusspunkt für maximale Wirkung.
• Mobile Druckluftaufbereitungsanlagen der Instandhaltungsabteilung, die pneumatische Werkzeuge in den Produktionsanlagen mit gefiltertem und geschmiertem Druckluft versorgen.
• Aufbereitung der Druckluftzufuhr für Abblaspistolen, wobei eine Partikelfiltration die Kontamination empfindlicher Oberflächen während der Abblasreinigung verhindert.
• Kleine Stellantriebe werden bei Sondermaschinenbau und Nachrüstungen eingesetzt, wobei ein kompakter kombinierter Filter-Schmierstoffgeber den Luftaufbereitungskreislauf auf eine einzige Komponente vereinfacht.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Der Miniatur-Filter- und Öler wird durch Angabe der Modellnummer bestellt, die Anschlussgröße, Gewindetyp, Behältermaterial und Ablaufart kodiert. Bei G-Gewinde (BSPP) muss der Modellnummer ein „C“ vorangestellt werden. Kontaktieren Sie ROSS Controls für Unterstützung bei der Konfiguration.

Das Standardgewinde ist NPTF. Bei G-Gewinden (BSPP) wird der Modellnummer ein „C“ vorangestellt (Beispiel: C5311C2012).

Die Wahl des Behältermaterials bestimmt die Betriebsdruck- und Temperaturgrenzen. Polycarbonatbehälter sind für 150 psig (10 bar) und 125 °F (52 °C) ausgelegt; Metallbehälter (Aluminium) für 200 psig (14 bar) und 150 °F (66 °C).

Automatische Entleerungsmodelle benötigen einen Mindesteingangsdruck von 15 psig (1 bar), um den Schwimmerentleerungsmechanismus zu aktivieren. Manuelle Entleerungsmodelle können ab 0 psig verwendet werden.

Für Anwendungen mit einem Luftverbrauch unter 1 scfm (0,47 l/s) sind Schmiergeräte mit geringem Durchfluss erhältlich. Bitte wenden Sie sich an ROSS Controls, um die Anforderungen an den geringen Durchfluss zu spezifizieren.

Ein optionaler Schnellfüllverschluss ersetzt die Standard-Einfüllöffnung und ermöglicht so das Nachfüllen des Reservoirs, ohne das Gerät von der Luftzufuhr zu trennen.

Optionale Ersatzfilterelemente: 5-Mikron Sinterbronze (R-KA130-27E5), 20-Mikron Sinterbronze (R-KA130-27E4), 40-Mikron Sinterbronze (R-KA130-27E3).

Zubehör

Ersatzfilterelemente

Standardmäßige und optionale Ersatzfilterelemente für die Miniaturserie. Das Standard-Polyethylenelement mit 5 Mikron (933K77) ist am häufigsten vorrätig. Sinterbronze-Elemente bieten alternative Filtrationsraten und eine verbesserte chemische Beständigkeit.

Montagehalterungen und Klemmen

Die Montagehalterungen ermöglichen die Befestigung der Inline-Seriengeräte an Oberflächen mittels einer 30-mm-Bohrung (1-3/16 Zoll) für die Einsteckmontage. Informationen zu den Halterungsmodellen und dem benötigten Montagematerial erhalten Sie bei ROSS Controls.

Modulares Verbindungszubehör

Beim Kombinieren des Serienfilter-Schmiergeräts mit anderen ROSS FRL-Komponenten in einer modularen Baugruppe sind Modulverbindungsklemmen (R-A118-105) und Halterungen mit Schrauben (R-A118-103) erhältlich.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Die Serie 136 – Modulare Filter und Öler für mittelgroße Anlagen mit Anschlussgrößen von 1/4 bis 1/2 Zoll – bietet eine Fördermenge von bis zu 100 scfm (2.832 l/min) mit Schauschmierung und Behältern aus Zink oder Polycarbonat. https://www.rosscontrols.com/en/series/136-mid-size-series
• 137 Full-Size Filter- und Ölerserie – Modularer Filter und Öler für Anschlussgrößen von 1/4 bis 3/4 Zoll mit einer Förderleistung von bis zu 138 scfm (3.906 l/min) und wahlweise Docht- oder Sichtschmierung. https://www.rosscontrols.com/en/series/137-full-size-series
• Serie 138 – Hochleistungsfilter und -öler: Inline-Filter und -öler für Anschlussgrößen von 3/4 bis 1 Zoll mit einer Förderleistung von bis zu 270 scfm (7.646 l/min) und großvolumigen Behältern aus Aluminium oder Polycarbonat. https://www.rosscontrols.com/en/series/138-high-capacity
• Miniatur-FRL-Filter-Regler-Schmiergerät (Bantam/FRL) – Komplettes Kombigerät aus Filter, Regler und Schmiergerät für 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüsse. Es bietet zusätzlich zur Filtration und Schmierung auch eine Druckregelung. https://www.rosscontrols.com/en/series/140-miniature-series
• ROSS FRL-Filter – Einzelne Filtereinheiten in Miniatur-, Mittel-, Standard- und Hochleistungsausführungen zur eigenständigen Partikelabscheidung ohne Öler. https://www.rosscontrols.com/en/documents/15/FRL_Filter_Regulator_Lubricator_Combinations_ROSS.pdf
• LOX-Sperrventile – Sperrventile zur sicheren Energieisolierung bei Wartungsarbeiten, kompatibel mit modularen FRL-Baugruppen gemäß den OSHA-Sperr- und Kennzeichnungsvorschriften. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Worin besteht der Unterschied zwischen der Miniature-Serie und anderen ROSS FRL-Serien?

A: Die Miniatur-Serie ist der kleinste Inline-Filter-Öler im ROSS FRL-Sortiment und ist für 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüsse mit Durchflussmengen bis zu 19 scfm ausgelegt. Die Serien 136 Mid-Size, 137 Full-Size und 138 High-Capacity decken zunehmend größere Anschlussgrößen und Durchflussmengen bis zu 270 scfm ab. Die Miniatur-Serie verwendet eine Inline-Montage im Gegensatz zur modularen Montagekonfiguration der Serien 136 und 137.

F: Was ist ein Dochtschmierer und warum wird er in dieser Serie verwendet?

A: Ein Dochtschmierer nutzt einen Faserdocht, um Öl aus dem Reservoir anzusaugen und als feinen Nebel in den Luftstrom abzugeben. Diese Bauart funktioniert sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Durchflussraten und benötigt im Gegensatz zu Sichtschmierern keine so hohe Mindestdurchflussmenge. Daher eignet sie sich besonders für die niedrigeren Durchflussbereiche, die typisch für Installationen mit 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüssen sind.

F: Sind Schmiergeräte mit geringem Durchfluss erhältlich?

A: Ja. ROSS bietet spezielle Niedrigvolumenstrommodelle der Miniaturserie für Anwendungen mit einem Luftverbrauch unter 1 scfm (0,47 l/s) an. Diese unterscheiden sich von den Standard-Hochvolumenstrommodellen und sollten eingesetzt werden, wenn der Systemluftverbrauch sehr gering ist, beispielsweise in der Präzisionsmontage oder Laborautomatisierung.

F: Was ist die Standard-Filtrationsrate?

A: Das Standardfilterelement bietet eine 5-µm-Filtration mit einem Polyethylen-Element (Modell 933K77). Optional sind Sinterbronze-Elemente mit 5 µm, 20 µm und 40 µm Filterfeinheit für Anwendungen erhältlich, die eine verbesserte chemische Beständigkeit oder andere Partikelabscheidegrade erfordern.

F: Kann ich die Serie mit BSPP (G)-Gewinden verwenden?

A: Ja. Alle Modelle sind in der Ausführung mit G-Gewinde (BSPP) erhältlich, indem der Modellnummer ein „C“ vorangestellt wird. Beispielsweise wird aus dem NPTF-Modell 5311C2012 in der Version mit G-Gewinde die Bezeichnung C5311C2012.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen der automatischen und der manuellen Entleerungsoption?

A: Der automatische Kondensatabscheider nutzt einen Schwimmermechanismus, der das Ablassventil öffnet, sobald sich Kondensat bis zu einem bestimmten Füllstand angesammelt hat. Ein Eingriff des Bedieners ist nicht erforderlich. Der automatische Kondensatabscheider benötigt einen Mindesteingangsdruck von 15 psig (1 bar) für den korrekten Betrieb. Beim manuellen Kondensatabscheider muss das Ablassventil regelmäßig vom Bediener geöffnet werden. Manuelle Kondensatabscheider können bereits ab 0 psig eingesetzt werden und eignen sich daher für Niederdruck- oder intermittierende Versorgungssysteme.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck für die Baureihe?

A: Der maximale Betriebsdruck hängt vom Material des Beckens ab. Becken aus Polycarbonat sind für 150 psig (10 bar) mit automatischem Ablass bzw. für 150 psig (10 bar) mit manuellem Ablass ausgelegt. Becken aus Metall (Aluminium) sind für 200 psig (14 bar) in beiden Ablasskonfigurationen ausgelegt.

F: Welches Schmiermittel sollte in der Serie verwendet werden?

A: Verwenden Sie Schmierstoffe auf Mineralölbasis mit einem Anilinpunkt zwischen 82 °C und 104 °C (180 °F und 220 °F), ISO-Viskositätsklasse 32 oder niedriger, und tragen Sie diese mit etwa einem Tropfen pro Minute bei der minimal erforderlichen Durchflussmenge auf. Vermeiden Sie Schmierstoffe auf Phosphatesterbasis und synthetische Schmierstoffe, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind, da diese die inneren Dichtungskomponenten angreifen.

F: Wie kann ich die Ölfördermenge anpassen?

A: Die Ölzufuhr dieser Baureihe wird intern über einen manipulationssicheren Einstellmechanismus reguliert. Für den Zugriff auf die Einstellung sind Spezialwerkzeuge erforderlich, um unbefugte Änderungen zu verhindern. Die korrekte Vorgehensweise und die benötigten Werkzeuge entnehmen Sie bitte der Installations- und Wartungsanleitung von ROSS Controls.

F: Kann die Serie in jeder beliebigen Ausrichtung montiert werden?

A: Die Standardausrichtung ist die Inline-Montage. Das Gerät sollte mit dem Behälter nach unten installiert werden, um eine ordnungsgemäße Kondensatabführung am Ablauf und eine gleichmäßige Ölversorgung des Dochtes zu gewährleisten. Eine horizontale oder umgekehrte Montage wird nicht empfohlen, da dies die Ablaufleistung und die Schmierstoffzufuhr beeinträchtigen kann.

F: Was ist die Schnellfüllkappenoption und wann sollte ich sie auswählen?

A: Der optionale Schnellfüllverschluss ersetzt den standardmäßigen Einfüllstutzen und ermöglicht das Nachfüllen des Schmierstoffbehälters im laufenden Betrieb unter Druck. Dies ist besonders vorteilhaft in Produktionsumgebungen mit kontinuierlichem Betrieb, wo das Unterbrechen der Druckluftzufuhr für das routinemäßige Nachfüllen von Öl zu inakzeptablen Ausfallzeiten führen würde.

F: Wie wähle ich das Material für eine Schüssel aus Polycarbonat oder Metall aus?

A: Wählen Sie den Polycarbonat-Behälter für Standard-Industrieumgebungen im Temperaturbereich von 4 bis 52 °C (40 bis 125 °F) und bei Drücken bis zu 10 bar (150 psig). Wählen Sie den Metall- (Aluminium-)Behälter für Anwendungen mit höheren Temperaturen bis zu 66 °C (150 °F), höheren Drücken bis zu 14 bar (200 psig) oder in Umgebungen, in denen der Kontakt mit Chemikalien, Lösungsmitteln oder UV-Strahlung Polycarbonat beschädigen könnte. Polycarbonat-Behälter dürfen niemals mit halogenierten Kohlenwasserstoffen oder starken Lösungsmitteln in Berührung kommen.

F: Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer des Filterelements?

A: Die Lebensdauer des Filterelements hängt vom Verschmutzungsgrad der Druckluftversorgung und den Betriebsstunden des Systems ab. ROSS empfiehlt, das Filterelement bei jeder planmäßigen Wartung zu überprüfen und es auszutauschen, sobald der Druckabfall am Filter bei Nenndurchfluss 10 psig (0,7 bar) erreicht, oder jährlich, je nachdem, was zuerst eintritt. In Umgebungen mit hoher Verschmutzung kann ein häufigerer Austausch des Filterelements erforderlich sein.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie die Miniatur-Serie so, dass die Schüssel nach unten zeigt, um eine ordnungsgemäße Kondensatabscheidung am Ablassventil und eine ununterbrochene Ölzufuhr vom Reservoir zum Docht zu gewährleisten.
• Die Durchflussrichtung muss mit dem auf dem Filter-Schmiergerät-Gehäuse markierten Pfeil übereinstimmen. Eine umgekehrte Installation beeinträchtigt die Filterleistung und verhindert den automatischen Entleerungsvorgang.
• Verwenden Sie Gewindedichtband oder -paste für NPTF-Gewinde gemäß ANSI B1.20.3. Nicht überdrehen; 1 bis 2 Wicklungen PTFE-Band anbringen und handfest plus 1,5 Umdrehungen anziehen.
• Sorgen Sie für ausreichend Freiraum unterhalb des Beckens, um das Ablassen des Wassers manuell zu betätigen und das Heizelement auszutauschen. Lassen Sie mindestens 100 mm (4 Zoll) Platz unterhalb des Geräts, um das Becken entnehmen zu können.
• Stellen Sie sicher, dass der Eingangsdruck für den automatischen Entleerungsbetrieb mindestens 15 psig (1 bar) beträgt. Bei Drücken unter 15 psig ist die manuelle Entleerung zu konfigurieren.
• Die für das gewählte Material der Schüssel zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen dürfen nicht überschritten werden. Der Betrieb außerhalb der Nennbedingungen kann zum Bruch der Schüssel und zu Verletzungen führen.
• Spülen Sie die Zuleitung vor dem Anschließen des Filter-Schmiergeräts durch, um Installationsrückstände wie Rohrablagerungen, Gewindepaste und Bearbeitungsspäne zu entfernen, die das Filterelement vorzeitig zusetzen könnten.
• Verwenden Sie ausschließlich Schmieröle auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO VG 32 oder niedriger. Vermeiden Sie synthetische Ester, Phosphatester und halogenierte Lösungsmittel, da diese mit Nitrildichtungen und Polycarbonatbehältern unverträglich sind.
• Das 5-Mikron-Filterelement (933K77) ist zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen, wenn die Druckdifferenz über den Filter bei Systemdurchflussrate 10 psig (0,7 bar) erreicht oder im Rahmen der jährlichen Wartungsintervalle.
• Bei der modularen Systemmontage mit anderen ROSS FRL-Komponenten verwenden Sie die Modulverbindungsklemmen (R-A118-105) und überprüfen Sie die Ausrichtung der internen Luftkanäle, bevor Sie die Klemmen festziehen.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie gegen Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum.

Technischer Support wird über die weltweiten Niederlassungen von ROSS Controls angeboten, darunter der US-Hauptsitz in Ferndale, Michigan, sowie Standorte in Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Unterstützung bei der Produktkonfiguration, technische Daten und Informationen zu autorisierten Händlern.

Ersatzfilterelemente, Filtergehäuse und Servicekits sind über ROSS Controls und autorisierte Händler erhältlich, um planmäßige Wartungsarbeiten und ungeplante Reparaturen zu unterstützen.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf