Mittelgroße Baureihe G1/4 bis G1/2; Durchfluss bis 2.832 l/min

Produktübersicht

Der Filter- und Öler der ROSS Controls Mid-Size-Serie ist eine modulare Druckluftaufbereitungseinheit für pneumatische Systeme, die eine gleichzeitige Partikelfiltration und Ölnebelschmierung bei mittleren Durchflussmengen bis zu 100 scfm (2.832 l/min) erfordern. Die Serie ist mit Anschlussgrößen von 1/4 bis 1/2 Zoll kompatibel und für die modulare Montage ausgelegt. Dadurch lässt sie sich direkt in ROSS FRL-Baugruppen integrieren, die separate Filter-, Regler- und Ölerkomponenten enthalten, die ohne Zwischenleitungen miteinander verbunden sind.

Der Filterbereich verwendet standardmäßig ein Polyethylen-Filterelement mit einer Porengröße von 5 Mikron, das Partikelverunreinigungen entfernt und Wasser-Aerosole zusammenhält, bevor diese nachgeschaltete Aktuatoren, Ventile und Werkzeuge erreichen können. Das Kondensatmanagementsystem bietet automatische oder manuelle Abflusskonfigurationen, wobei der automatische Abfluss eine wartungsfreie Kondensatentfernung im laufenden Produktionsbetrieb ermöglicht.

Die Schmierung erfolgt über einen Schauglasmechanismus mit externer, manipulationssicherer Einstellung. Das Schauglas ermöglicht die visuelle Kontrolle der Ölfördermenge während des Betriebs und gibt dem Wartungspersonal Echtzeit-Feedback zur Schmierleistung, ohne das Gerät außer Betrieb nehmen zu müssen. Das Öl wird aus einem 120-ml-Vorratsbehälter (4 oz) entnommen und als kontrollierbarer Ölnebel in den Luftstrom eingespritzt.

Die Behälter sind wahlweise aus Polycarbonat-Kunststoff mit Zink-Sprengschutz für Standardbetriebsbedingungen oder aus Zinkmetall für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen und Drücken gefertigt. Beide Behältervarianten verwenden dieselben Kopf- und Kartuschenkomponenten, sodass ein Austausch des Behältermaterials vor Ort möglich ist, ohne die Kopfeinheit wechseln zu müssen. Dank des modularen Designs lässt sich der Behälter mit ROSS FRL-Systemen mithilfe von Standard-Klemm- und Anschlussblockzubehör integrieren.

Wichtigste technische Merkmale

• Modulares Montage-Design – Ermöglicht die direkte Kombination mit anderen ROSS FRL-Modulen, einschließlich einzelner Filter, Regler und Öler, zu einer einzigen verbundenen Baugruppe ohne zwischengeschaltete Rohrverbindungen oder Schläuche.
• Schauschmierer mit Ölzufuhr - Die visuelle Ölzufuhrkontrolle durch die Schaukuppel ermöglicht es dem Bediener, die Schmierleistung während des normalen Betriebs auf einen Blick zu überprüfen, ohne das Gerät außer Betrieb nehmen zu müssen.
• Externe manipulationssichere Ölregulierung - Der externe Einstellknopf kann entfernt werden, um unbefugte Änderungen der Schmierrate zu verhindern. Für Produktionsumgebungen mit hohen Sicherheitsanforderungen ist optional ein Verriegelungsschlüssel erhältlich.
• 5-Mikron-Filtration – Das standardmäßige 5-Mikron-Polyethylenelement entfernt partikelförmige Verunreinigungen und sammelt flüssiges Wasser, um nachgeschaltete pneumatische Komponenten vor abrasivem Verschleiß und Korrosion zu schützen.
• Polycarbonat-Schüssel mit Zink-Splitterschutz - Die hochfeste Polycarbonat-Schüssel ermöglicht die Kontrolle des Flüssigkeitsstands, während der Zink-Splitterschutz die Splitterwirkung bei einem Bruch der Schüssel begrenzt und so die Sicherheit des Personals erhöht.
• Option Zinkmetallbehälter - Der alternative Zinkbehälter hält höheren Drücken und Temperaturen stand, die über die Polycarbonatgrenze hinausgehen, wodurch der Betriebsbereich auf 200 psig (14 bar) und 175 °F (80 °C) erweitert wird.
• Automatischer oder manueller Kondensatabscheider – Der automatische Abscheider leitet Kondensat kontinuierlich und ohne Bedienereingriff ab. Der manuelle Abscheider ermöglicht die präzise Steuerung des Kondensatabflusses in sensiblen Produktionsbereichen.
• 4-Unzen-Schmierstoffbehälter – Das Fassungsvermögen des Behälters von 120 ml bietet ein ausreichendes Serviceintervall zwischen den Ölnachfüllungen für typische industrielle Arbeitszyklen bei mittleren Durchflussmengen.
• Austauschbare Kartuschenarchitektur – Alle Funktionskomponenten, einschließlich des Sichtfördermechanismus und des Filterelements, sind in einer Kartusche untergebracht, die für einen schnellen Austausch konzipiert ist und so den Wartungsaufwand bei planmäßigen Servicearbeiten minimiert.
• Flexible Anschlussgrößen – Erhältlich in den Anschlussgrößen 1/4, 3/8 und 1/2 Zoll innerhalb einer einzigen Produktfamilie, sodass die gleiche Kopf- und Beckenbaugruppe für unterschiedliche Kreislaufgrößen neu konfiguriert werden kann.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die zulässigen Temperaturgrenzen hängen vom Material des Behälters ab. Polycarbonat-Behälter sind auf 52 °C (125 °F) begrenzt. Zinkmetall-Behälter ermöglichen einen Betrieb bis zu 80 °C (175 °F) sowohl bei Umgebungs- als auch bei Medienbedingungen.

Wichtig: Polycarbonat-Schüsseln dürfen nicht Lösungsmitteln, Ketonen, Estern, chlorierten Kohlenwasserstoffen oder anderen Chemikalien ausgesetzt werden, die Spannungsrisse verursachen. Verwenden Sie in Umgebungen mit Chemikalienbelastung Zinkschüsseln.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Allgemeine industrielle Automatisierung und Fertigung

• Pneumatikzylinder-Zulaufaufbereitung für Fördersysteme, Rundtische und Übergabemechanismen, bei denen Anschlussgrößen von 1/4 bis 1/2 Zoll und Durchflüsse bis zu 100 scfm den Standardanforderungen an Zylinderbohrung und Drehzahl entsprechen.
• Vorbereitung der Druckluftversorgung für Magnetventilverteiler, Bereitstellung von gefilterter und geschmierter Luft für Mehrventilverteiler zur Steuerung von Aktuatorgruppen auf automatisierten Montagelinien.
• Luftbetätigte Greifer- und Werkzeugversorgungsaufbereitung an Industrierobotern und Portalen, wobei der Schauschmierer eine sofortige visuelle Bestätigung der Schmierstoffzufuhr während der Inbetriebnahme und Produktion ermöglicht.
• Vorbereitung der Stromversorgung von Drehantrieben und Luftmotoren an Förderanlagen, wo eine gleichmäßige Schmierung entscheidend für die Aufrechterhaltung des Drehmoments und die Verlängerung der Lebensdauer von Flügelzellen-Luftmotoren ist.
• Pneumatische Zylinderversorgung für Abkantpressen und Stanzmaschinen, die gefilterte und geschmierte Luft für die Hochleistungszylinder bereitstellt, die eine saubere Versorgung für eine gleichbleibende Dichtungsleistung und einen wiederholbaren Hub benötigen.

Verpackungsmaschinen

• Pneumatische Versorgung für Kistenaufricht- und Kartonformmaschinen, bei denen Zylinder mit mittlerem Durchmesser und 3/8- oder 1/2-Zoll-Anschlussanschlüssen gefilterte und geschmierte Luft für einen zuverlässigen Hochgeschwindigkeitszyklus benötigen.
• Aufbereitung der Zylinderversorgung von vertikalen (VFFS) und horizontalen (HFFS) Form-, Füll- und Verschließmaschinen, Schutz der Backenbetätigungs- und Filmantriebszylinder vor Verschmutzung und Trockenlauf.
• Palettierer- und Depalettierer-Reihenschieber- und Lagentrennzylinderversorgung, die gefilterte und geschmierte Luft zu den großvolumigen Zylindern liefert, die für die Reihenausrichtung und Lagentrennung verantwortlich sind.
• Zylinderversorgung für Etikettiergeräte und Druck- und Applikationssysteme, wobei eine gleichmäßige Schmierung eine wiederholbare Etikettenplatzierung durch Aufrechterhaltung einer einheitlichen Zylinderhubgeschwindigkeit über alle Produktionsschichten hinweg gewährleistet.

Automobilfertigung und Schweißen

• Pneumatische Zylinderversorgung für Punktschweißpistolen an Widerstandsschweißanlagen in der Rohkarosseriefertigung, wo gefilterte und geschmierte Luft die Dichtungen des Schweißpistolen-Halszylinders vor Verunreinigungen aus der Schweißumgebung schützt.
• Aufbereitung der Drehmomentwerkzeugversorgung für pneumatische Mutternschrauber und Schraubendreher, die in der Antriebsstrang- und Fahrgestellmontage eingesetzt werden, wobei die Schmierstoffzufuhrkontrolle das Risiko einer Unterschmierung bei Werkzeugen mit hohem Drehmoment verringert.
• Vorbereitung der Spannzylinderversorgung für die Transferlinienvorrichtung an Motoren- und Getriebebearbeitungslinien, wo eine zuverlässige Filtration und Schmierung der Vorrichtungszylinder entscheidend für die Aufrechterhaltung der Wiederholgenauigkeit der Teilepositionierung ist.
• Konditionierung der Zufuhr von Farbförderzylindern, wobei Zinkmetallschalen für Bereiche mit erhöhter Umgebungstemperatur in der Nähe von Härteöfen, die über 125 °F (52 °C) betrieben werden, vorgeschrieben sind.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

• Zylinder für das Spannfutter der Verschließmaschine und Zylinder für die Anwendung von manipulationssicheren Ringen, wo eine gleichmäßige Schmierung für ein wiederholbares Verschließdrehmoment und einen sicheren Verschluss bei Produktionsgeschwindigkeiten erforderlich ist.
• Aufbereitung der Luftzufuhr für Kolben und Zylinder von Abfüllmaschinen in Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsabfüllanlagen, Bereitstellung von gefilterter und geschmierter Luft für die Betätigungselemente der Abfüllventile und die Kolbenpumpenantriebe.
• Förderwegumlenker und Schieberzylinderversorgung in Produktsortier- und -speichersystemen, wo die Durchflusskapazität von 100 scfm den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Zylinder mit mittlerem Durchmesser ermöglicht.
• Zylinderversorgung für die Auswurfstation der Verpackungslinie, wobei eine zuverlässige Luftaufbereitung eine gleichmäßige Betätigung der Produktauswurfklappen, Paddel und Umschaltklappen ohne durchflussbedingte Unregelmäßigkeiten gewährleistet.

Textil- und Druckindustrie

• Die Versorgung von Webmaschinen mit Greifer- und Rapierantriebsöl wird durch Docht- oder Sichtschmierung der Rapierantriebszylinder sichergestellt, wodurch die Lebensdauer der Dichtungen bei Webanwendungen mit hoher Taktfrequenz verlängert wird.
• Vorbereitung der Zylinderversorgung bei Bogen- und Rollenoffsetdruckmaschinen, Bereitstellung von gefilterter und geschmierter Luft für die Plattenklemmung, die Gummituchspannung und die Austragszylinderkreisläufe.
• Pneumatische Messer- und Klemmzylinderversorgung für Stoffschneidemaschinen, bei der die modulare Montagebauweise den Filter-Schmierstoffgeber direkt in den Luftverteiler des Maschinenfußes integriert.
• Pneumatische Zufuhraufbereitung für die Zylinder von Polster- und Mangelmaschinen in Textilveredelungsmaschinen, wobei 3/8- oder 1/2-Zoll-Anschlussgrößen einen ausreichenden Durchfluss für großvolumige Polsterzylinder in der kontinuierlichen Produktion gewährleisten.

Kunststoff- und Kautschukverarbeitung

• Aufbereitung der Druckluftversorgung für die Schließzylinder von Spritzgießmaschinen, Bereitstellung von gefilterter und geschmierter Luft für die pneumatischen Hilfszylinder der Kniehebelschließe an Spritzgießmaschinen mittlerer Tonnage.
• Vorbereitung der Vorformstreckstange und der Formöffnungszylinderversorgung der Blasformmaschine, wobei eine gleichmäßige Schmierung bei Durchflussmengen bis zu 100 scfm die Hochgeschwindigkeitszykluscharakteristik des Rotationsblasformens unterstützt.
• Produktaufbereitung für Schneid- und Abzugszylinder in Extrusionsanlagen bei kontinuierlichen Extrusionsprozessen, wobei Zinkmetallschalen für erhöhte Temperaturzonen in der Nähe des Extruderzylinders ausgewählt werden.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Der Filter- und Öler der Mid-Size-Serie wird anhand der Modellnummer bestellt, die Anschlussgröße, Ablaufart und Behältermaterial kodiert. G-Gewinde (BSPP) sind mit dem Präfix „C“ gekennzeichnet. Informationen zu modularen Baugruppen und kundenspezifischen Anschlussblockanordnungen erhalten Sie bei ROSS Controls.

Das Standardgewinde ist NPTF. Bei G-Gewinden (BSPP) wird der Modellnummer ein „C“ vorangestellt (Beispiel: C5M11B2101).

Die Modelle mit Polycarbonat-Schüssel sind für einen Druck von 150 psig (10 bar) und eine Temperatur von 125 °F (52 °C) ausgelegt. Die Modelle mit Zinkmetall-Schüssel sind bis zu einem Druck von 200 psig (14 bar) und einer Temperatur von 175 °F (80 °C) geeignet.

Automatische Entleerungsmodelle benötigen einen Mindesteingangsdruck von 15 psig (1 bar). Manuelle Entleerungsmodelle arbeiten ab 0 psig.

Der Mindestluftdurchsatz für den Betrieb des Schmiergeräts beträgt 2 scfm (0,94 l/s). Systeme mit einem Durchfluss, der dauerhaft unter diesem Schwellenwert liegt, sollten auf alternative Schmiermethoden geprüft werden.

Bei modularen Baugruppen, die den Serienfilter-Schmierstoffer mit Reglern oder Absperrventilen kombinieren, sind Modulverbindungsklemmen und Anschlussblöcke aus dem Zubehörkatalog ROSS FRL anzugeben.

Ersatzfilterelemente: Standardmäßig 5-Mikron-Polyethylen (936K77). Sinterbronze-Optionen sind für die Mid-Size-Serie nicht standardmäßig verfügbar; bitte wenden Sie sich an ROSS Controls, um Informationen zu alternativen Filterelementen zu erhalten.

Zubehör

Ersatzfilterelemente

Ersatzfilterelemente für die Mid-Size-Serie. Das 5-Mikron-Polyethylenelement (936K77) ist der Standardersatz für die planmäßige Wartung.

Modulare Montagehardware

Modulverbindungsklemmen und -halterungen dienen zur Montage des Serienfilter-Schmiergeräts mit anderen ROSS FRL-Komponenten zu einer modularen Einheit. Für die Schalttafelmontage ist eine Bohrung mit 40 mm (1-9/16 Zoll) Durchmesser erforderlich.

Endports und Portblöcke

Stecker- und Buchsenanschlüsse sowie zusätzliche Anschlussblöcke ermöglichen kundenspezifische Ein-/Auslasskonfigurationen und modulare Baugruppen mit mehreren Einheiten. Wenden Sie sich an ROSS Controls, um die spezifischen Modellnummern der Stecker und Anschlussblöcke für die Mid-Size-Plattform zu erfahren.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Miniaturfilter- und Ölerserie 135 – Kompakter Inline-Filter-Öler für 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüsse mit Dochtschmierung und Fördermengen bis zu 19 scfm, ideal für beengte Einbausituationen. https://www.rosscontrols.com/en/series/135-miniature-series
• 137 Full-Size Filter- und Ölerserie – Modularer Filter-Öler für 1/4- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse mit einer Durchflusskapazität von bis zu 138 scfm und wahlweise Docht- oder Sichtschmierung. https://www.rosscontrols.com/en/series/137-full-size-series
• Die Serie 138 der Hochleistungsfilter und -öler ist ein Inline-Filter-Öler für 3/4- und 1-Zoll-Anschlüsse mit einer Förderleistung von bis zu 270 scfm für anspruchsvolle Industrieanwendungen. https://www.rosscontrols.com/en/series/138-high-capacity
• ROSS Mid-Size FRL Kombinationseinheit – Komplette Filter-, Regler- und Ölerkombination in der Mid-Size-Plattform, erweitert die Filter-Öler-Funktionalität der Serie um eine Druckregelung. https://www.rosscontrols.com/en/series/144-md4-series
• ROSS Druckregler (Mid-Size) – Modulare Druckregler im Mid-Size-Format zur Integration in komplette FRL-Baugruppen. https://www.rosscontrols.com/en/documents
• LOX-Sperrventile – Sichere Energieisolations-Sperrventile, kompatibel mit modularen ROSS FRL-Baugruppen für OSHA-konforme Sperr- und Kennzeichnungsverfahren. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die maximale Durchflussrate der Mid-Size-Serie?

A: Die Mid-Size-Serie liefert bis zu 100 scfm (2.832 l/min) über Anschlussgrößen von 1/4, 3/8 und 1/2 Zoll. Die Durchflusskapazität wird primär durch die gewählte Anschlussgröße begrenzt, wobei größere Anschlussgrößen sich der maximalen Nennkapazität annähern.

F: Was ist ein Schauglasschmierer und wie funktioniert er?

A: Ein Öler mit Sichtfenster saugt Öl aus dem Behälter über ein einstellbares Nadelventil an und leitet es in den Luftstrom. Dort kann der Bediener die Anzahl der Öltropfen pro Minute visuell ablesen. Dies ermöglicht eine direkte und Echtzeit-Kontrolle der Schmierstoffzufuhr während des Betriebs. Anschließend wird das Öl zu einem feinen Nebel zerstäubt, der mit der Druckluft zur Schmierung der pneumatischen Komponenten transportiert wird.

F: Welcher Mindestdurchfluss ist erforderlich, damit der Schmierer funktioniert?

A: Der minimale Betriebsdurchfluss des Schauglasschmierers der Mid-Size-Serie beträgt 2 scfm (0,94 l/s). Bei Durchflussmengen unterhalb dieses Schwellenwerts kann der Schmierer möglicherweise nicht genügend Druckdifferenz im Öldosiersystem erzeugen, um eine gleichmäßige Ölzufuhr zu gewährleisten. Systeme mit einem Dauerdurchfluss unter 2 scfm sollten den Dochtschmierer der Miniatur-Serie 135 oder Dochtschmierer mit niedrigem Durchfluss verwenden.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Polycarbonat-Schüssel mit Splitterschutz und einer Zinkmetallschüssel?

A: Der Polycarbonat-Behälter mit Zink-Sprengschutz ermöglicht die Kontrolle des Flüssigkeitsstands zur Überwachung von Öl- und Kondensatmengen. Der Splitterschutz begrenzt das Umherschleudern von Splittern bei Beschädigung des Behälters. Er ist für einen Druck von 10 bar (150 psig) und eine Temperatur von 52 °C (125 °F) ausgelegt. Der Zink-Metall-Behälter bietet eine höhere Druckbeständigkeit bis zu 14 bar (200 psig) und eine höhere Temperaturtoleranz bis zu 80 °C (175 °F), allerdings auf Kosten der Sichtbarkeit des Flüssigkeitsstands.

F: Lässt sich die Serie modular mit anderen ROSS FRL-Komponenten montieren?

A: Ja. Die modulare Bauweise der Serie ist speziell für den direkten Anschluss anderer ROSS FRL-Komponenten mittels Modulverbindungsklemmen und Anschlussblöcken ausgelegt, ohne dass Zwischenrohrverbindungen erforderlich sind. Dies ermöglicht die Realisierung kompakter, multifunktionaler FRL-Baugruppen mit gemeinsamem Luftweg.

F: Ist die Einstellung des Schauglasschmierers manipulationssicher?

A: Ja. Der externe Öleinstellknopf kann nach Einstellung der gewünschten Fördermenge entfernt werden, um unbefugte Änderungen der Schmiereinstellungen zu verhindern. Für zusätzliche Sicherheit in regulierten Produktionsumgebungen ist optional eine Verriegelungskonfiguration erhältlich. Informationen zu den Verriegelungsoptionen erhalten Sie bei ROSS Controls.

F: Welcher Eingangsdruck ist für den automatischen Ablaufbetrieb erforderlich?

A: Modelle mit automatischer Entleerung benötigen einen Mindesteingangsdruck von 15 psig (1 bar), um das schwimmerbetätigte Ablassventil zu betätigen. Bei Drücken unter 15 psig funktioniert die automatische Entleerung nicht ordnungsgemäß, und Kondenswasser sammelt sich im Behälter. Geben Sie für Systeme mit einem Betriebsdruck unter 15 psig die Konfiguration mit manueller Entleerung an.

F: Welches Öl sollte für die Serie verwendet werden?

A: Verwenden Sie ein Schmieröl auf Mineralölbasis mit einem Anilinpunkt zwischen 82 °C und 104 °C (180 °F und 220 °F) und einer Viskosität von ISO VG 32 oder niedriger. Vermeiden Sie Phosphatester, synthetische Ester, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind, und halogenierte Lösungsmittel. Verwenden Sie keine Silikonöle, da diese pneumatische Bauteile verunreinigen und Dichtungen mit der Zeit verstopfen können.

F: Wie wird das Filterelement ausgetauscht?

A: Um das Filterelement auszutauschen, muss das System drucklos gemacht und der Behälter abgenommen werden. Schrauben Sie das Filterelement (Modell 936K77) vom Filterkopf ab, entsorgen Sie das gebrauchte Element und setzen Sie ein neues Element ein. Achten Sie dabei auf den korrekten Sitz des O-Rings. Setzen Sie den Behälter wieder ein und nehmen Sie das System wieder in Betrieb. Die vollständige Vorgehensweise entnehmen Sie bitte der Installationsanleitung von ROSS Controls.

F: Welche Portgewindenormen sind verfügbar?

A: Die Mid-Size-Serie ist in den Gewindekonfigurationen NPTF (Standard) und G (BSPP) erhältlich. Modelle mit G-Gewinde werden bestellt, indem dem Modellcode das Präfix „C“ vorangestellt wird (Beispiel: C5M11B2101 für eine 1/4"-BSPP-Polycarbonat-Toilette mit automatischem Ablauf).

F: Wie groß ist das Fassungsvermögen der Schüssel und wie oft muss nachgefüllt werden?

A: Der Schmierstoffbehälter der Serie fasst 120 ml Öl. Das Nachfüllintervall hängt von der Betriebsdurchflussrate, der Schmierstoffeinstellung und dem Betriebszyklus des Systems ab. Bei einer typischen Einstellung von 1 Tropfen pro 5 scfm bei 100 psig kann ein 120-ml-Behälter bei moderaten Durchflussraten für 8 bis 24 Betriebsstunden ausreichen. Der Ölstand kann durch den Polycarbonat-Behälter oder im Rahmen der planmäßigen Wartungsintervalle mit Metallbehältern kontrolliert werden.

F: Kann ein Regler in die Reihe eingefügt werden, um eine vollständige FRL zu erhalten?

A: Ja. Dank des modularen Aufbaus der Serie lässt sich ein ROSS Mid-Size Modulregler hinzufügen, um mithilfe von Modulverbindungsklemmen eine komplette Filter-Regler-Öler-Einheit (FRL) zu erstellen. Alternativ bietet ROSS vorkonfigurierte Mid-Size FRL-Kombinationseinheiten an, die Filter, Regler und Öler in einer einzigen Einheit enthalten. Kontaktieren Sie ROSS Controls für Konfigurationsoptionen.

F: Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer des Serienfilterelements?

A: Die Lebensdauer hängt vom Verschmutzungsgrad der Druckluft und den Betriebsstunden ab. Überprüfen Sie das Filterelement bei jeder planmäßigen Wartung und tauschen Sie es aus, sobald der Druckabfall über dem Filter bei Systemdurchfluss ca. 10 psig (0,7 bar) überschreitet, oder mindestens einmal jährlich. Warten Sie den vorgelagerten Luftkompressor und den Nachkühler ordnungsgemäß, um die Kondensat- und Partikelbelastung des Filterelements zu minimieren.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Bei der Mid-Size-Serie sollte die Schüssel nach unten gerichtet montiert werden, um sicherzustellen, dass sich Kondenswasser am Ablassventil sammelt und das Öl während des gesamten Servicezyklus für den Schauglas-Zuführmechanismus zugänglich bleibt.
• Bei modularen Baugruppen müssen die internen Anschlusskanäle aller verbundenen Module vor dem Anziehen der Klemmen ausgerichtet werden. Eine Fehlausrichtung führt zu internen Leckagen und reduziert den Systemdruck.
• Die Durchflussrichtung muss mit dem Pfeil auf dem Gerätegehäuse übereinstimmen. Eine umgekehrte Installation verhindert den automatischen Ablauf und verkürzt die Lebensdauer des Filterelements.
• Sorgen Sie für einen Mindestabstand von 150 mm (6 Zoll) unterhalb der Schüssel, um den Heizstab austauschen und den Abfluss manuell erreichen zu können, ohne das Gerät vom System trennen zu müssen.
• Verwenden Sie PTFE-Gewindedichtband oder ein zugelassenes Gewindedichtmittel für NPTF-Anschlüsse. Ziehen Sie die Schrauben handfest plus 1,5 Umdrehungen an; überdrehen Sie die Schrauben nicht, da dies zu Rissen im Zylinderkopf führen kann.
• Bei automatischen Kondensatabscheidern ist vor Inbetriebnahme ein Mindestversorgungsdruck von 15 psig (1 bar) zu prüfen. Die Funktion des Kondensatabscheiders ist durch Beobachtung des Kondensatabflusses während der anfänglichen Systemdruckbeaufschlagung zu bestätigen.
• Passen Sie die Ölfördermenge an, indem Sie die Tropfenfrequenz durch das Schauglas beobachten. Stellen Sie die Einstellung so ein, dass die vom Hersteller der nachgeschalteten Komponente empfohlene Fördermenge erreicht wird, die üblicherweise in Tropfen pro Minute oder Tropfen pro Standardkubikfuß pro Minute (scfm) angegeben wird.
• Um unbefugte Änderungen in Produktionsumgebungen zu verhindern, muss der Einstellknopf nach dem Einstellen der gewünschten Schmierrate entfernt werden.
• Spülen Sie die Zuleitung vor dem Anschluss gründlich durch, um Ablagerungen, Gewindedichtmittel und Installationsrückstände zu entfernen, die das Filterelement vorzeitig belasten würden.
• Verwenden Sie ausschließlich Schmieröl auf Mineralölbasis mit der Viskosität ISO VG 32 oder höher. Verwenden Sie keine synthetischen Öle, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind, oder Flüssigkeiten, die das Polycarbonat-Material der Schüssel beschädigen könnten.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie gegen Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum.

Technischer Support wird über die weltweiten Niederlassungen von ROSS Controls angeboten: Hauptsitz USA in Ferndale, Michigan; Kanada; Brasilien; Deutschland; Frankreich; Vereinigtes Königreich; Indien; China; und Japan.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfigurationen, technische Datenblätter und Standorte autorisierter Händler.

Ersatzteile wie Ersatzfilterelemente (936K77), Sichtkuppelbaugruppen und Dichtungssätze sind über ROSS Controls und autorisierte Händler erhältlich.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf