Hochleitungs-Baureihe G/4 bis G1; Durchfluss bis 7.646 l/min

Produktübersicht

Der Hochleistungs-Filter- und Öler der ROSS Controls-Serie ist ein Inline-Druckluftaufbereitungsgerät, das speziell für pneumatische Hochleistungssysteme entwickelt wurde, die Partikelfiltration und Ölnebelschmierung bei Durchflussmengen bis zu 270 scfm (7.646 l/min) über 3/4- und 1-Zoll-Anschlüsse benötigen. Die Serie ist für die Inline-Montage an großen pneumatischen Verteilern und Maschinen mit Zylinderkreisläufen mit hohem Durchfluss konzipiert und eignet sich für Anwendungen, bei denen mittelgroße und große FRL-Geräte den Luftdurchsatzbedarf von schweren Industriemaschinen nicht decken können.

Der Filterbereich verwendet standardmäßig ein Polyethylen-Filterelement mit einer Filterfeinheit von 5 µm. Dieses entfernt Partikelverunreinigungen und sammelt Wasser-Aerosole, um nachgeschaltete Pneumatikzylinder, Motoren, Werkzeuge und Ventile vor abrasivem Verschleiß und Korrosion zu schützen. Optional sind Sinterbronze-Filterelemente mit Filterfeinheiten von 5, 20 und 40 µm für Anwendungen erhältlich, die chemische Beständigkeit oder einen geringeren Druckverlust bei extremen Durchflussmengen erfordern. Die Kondensatabführung erfolgt entweder automatisch über einen Schwimmerablauf oder manuell. Der automatische Ablauf gewährleistet eine wartungsfreie Kondensatabführung im Dauerbetrieb.

Der Dochtschmiermechanismus sorgt für eine gleichmäßige Ölnebelbildung über den gesamten Betriebsdurchflussbereich. Die Mindestdurchflussmenge beträgt 25 scfm bei einem 3/4-Zoll-Anschluss und 35 scfm bei einem 1-Zoll-Anschluss für die Standardausführung mit 473 ml (16 oz) Behältervolumen. Für Anwendungen mit längeren Nachfüllintervallen sind Behälter mit größerem Volumen von 1.035 ml (35 oz) und 1.834 ml (62 oz) erhältlich. Die Mindestdurchflussmenge für den 1.035-ml-Behälter erhöht sich dabei auf 10 scfm. Verschiedene Behälteroptionen stehen zur Verfügung: Polycarbonat mit Splitterschutz zur besseren Ablesbarkeit des Flüssigkeitsstands und Aluminium mit transparentem Nylon-Schauglas für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen und Drücken.

Der Ölregulierungsmechanismus ist extern und manipulationssicher, sodass die Fördermenge von autorisiertem Personal eingestellt und der Einstellknopf entfernt werden kann, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Die Serie dient als primäre Druckluftaufbereitungskomponente für zentrale Kompressorraumverteiler, große Transferpressenkreisläufe, Stanzanlagen, Bergbaumaschinen und alle Anwendungen, bei denen die kombinierten Anforderungen an hohen Durchfluss, zuverlässige Filtration und Schmierung die Kapazität kleinerer FRL-Komponenten übersteigen.

Wichtigste technische Merkmale

• Inline-Hochleistungsdesign - Konzipiert für den direkten Inline-Einbau in 3/4- und 1-Zoll-Druckluftleitungen zur Versorgung großer pneumatischer Maschinen, Kompressorraumverteiler und Zylinderkreisläufe mit hohem Durchfluss bis zu 270 scfm.
• Dochtschmiermechanismus - Die Dochtschmierung sorgt für eine gleichmäßige Ölnebelbildung über den gesamten Betriebsdurchflussbereich und gewährleistet so eine zuverlässige Schmierung in Kreisläufen mit variablem Bedarf, ohne dass ein so hoher fester Mindestdurchfluss wie bei Sichtschmiersystemen erforderlich ist.
• Mehrere Optionen für das Behältervolumen – Standardmäßig 16 oz (473 ml) Behälter sowie erweiterte Optionen mit 35 oz (1.035 ml) und 62 oz (1.834 ml) ermöglichen eine Optimierung der Serviceintervalle für unterschiedliche Arbeitszyklen und reduzieren die Wartungshäufigkeit bei Anwendungen mit hohem Verbrauch.
• Externe manipulationssichere Ölregulierung – Der Einstellknopf ist extern angebracht und nach der Inbetriebnahme abnehmbar, um unbefugte Änderungen der Ölfördermenge zu verhindern und die vorgegebenen Schmierstoffmengen während der gesamten Produktionsschicht aufrechtzuerhalten.
• Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz - Der transparente Polycarbonat-Behälter ermöglicht die visuelle Überwachung des Öl- und Kondensatstands, während der Stahlsplitter Splitter zurückhält und das Personal im Falle einer Beschädigung des Behälters durch Überdruck oder Aufprall schützt.
• Aluminiumbehälter mit transparentem Nylon-Schauglas - Metallbehälter aus Aluminium, ausgelegt für höhere Drücke und Temperaturen, mit integriertem transparentem Nylon-Schauglas zur Ölstandskontrolle, wodurch der Betriebsbereich auf 200 psig (14 bar) und 175 °F (80 °C) erweitert wird.
• 5-Mikron-Standardfiltration mit Koaleszenz – Das standardmäßige 5-Mikron-Polyethylenelement entfernt feste Partikel und koalesziert flüssiges Wasser aus der Druckluft und schützt so den Schmiermechanismus und nachgeschaltete Komponenten vor Verunreinigungen bei hohen Durchflussraten.
• Automatischer oder manueller Kondensatablauf – Der automatische Schwimmerablauf gewährleistet die wartungsfreie Kondensatabführung in Systemen mit Dauerbetrieb. Der manuelle Ablauf ermöglicht die präzise Steuerung des Kondensatabflusses in Umgebungen, in denen ein automatischer Ablauf nicht möglich ist.
• Optionale Sinterbronze-Filterelemente – Sinterbronze-Ersatzelemente mit 5, 20 und 40 Mikron erhöhen die chemische Beständigkeit und ermöglichen die Auswahl der Filtrationsrate für unterschiedliche Luftqualitätsbedingungen im Zulauf.
• Option mit Sichtschmierung verfügbar - Zusätzlich zur standardmäßigen Dochtschmierung sind für die High-Capacity-Plattform in ausgewählten Konfigurationen Varianten mit Sichtschmierung erhältlich, die eine visuelle Bestätigung der Ölzufuhr bei hohen Durchflussraten ermöglichen.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die Temperaturbeständigkeit hängt vom gewählten Material des Behälters ab. Polycarbonat-Behälter eignen sich für Standardtemperaturen. Aluminium-Behälter erweitern den Einsatzbereich auf höhere Temperaturen.

Wichtig: Polycarbonatschüsseln dürfen nicht in Umgebungen verwendet werden, in denen Lösungsmittel, Ketone, aromatische Kohlenwasserstoffe oder halogenierte Verbindungen vorkommen. Verwenden Sie stattdessen Aluminiumschüsseln für diese Umgebungen und für Umgebungstemperaturen über 52 °C (125 °F).

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Zentraler Kompressorraum und anlagenweite Luftverteilung

• Die primäre Druckluftaufbereitung erfolgt im Kompressorraum, wo ein einzelner Hochleistungsfilter-Schmierstoffer die gesamte Druckluftversorgung aufbereitet, bevor sie an mehrere Werkzeugmaschinen, Produktionslinien und pneumatische Kreisläufe im gesamten Werk verteilt wird.
• Vorbereitung des Zonenversorgungsverteilers, bei dem die Kapazität von 270 scfm den kombinierten Bedarf mehrerer gleichzeitiger Aktuatoroperationen in einem gesamten Maschinenraum oder einer Produktionszelle deckt.
• Aufbereitung des Kompressornachkühlers und des Trocknerausgangs zur abschließenden Partikelentfernung und Schmierung am Luftaustrittspunkt der Anlage vor dem Hauptverteilerring.
• Druckluftversorgung für pneumatische Werkzeuge in der Werkstatt, wobei die Hochleistungseinheit mehrere Werkzeugstationen gleichzeitig von einem zentralen, an der Wand montierten Druckluftaufbereitungspunkt aus versorgt.

Schweres Stanzen und Metallumformen

• Hauptluftaufbereitung für Transferpressen bei großen mechanischen Transferpressen, bei denen der kombinierte Bedarf von Teiletransferfingerantrieben, Werkzeugkissenzylindern und Auswerferkreisläufen einen dauerhaft hohen Durchfluss bei zuverlässiger Schmierung erfordert.
• Pneumatische Versorgungsvorbereitung für eine Folgeverbund-Stanzlinie, bei der die Baureihe gefilterte und geschmierte Luft für das Kupplungs-/Bremsventil, den Gegengewichtszylinderkreislauf und die Teileabblassysteme bereitstellt, die gleichzeitig arbeiten.
• Luftaufbereitung für den Überlastschutzkreis der Hydraulikpresse, wobei das pneumatisch-hydraulische Überlastschutzsystem saubere, geschmierte Luft für den zuverlässigen Betrieb des Sicherheitskreises bei Überlastereignissen benötigt.
• Luftzufuhrkreislauf für den Niederhalterkreislauf von Metallzieh- und Tiefziehpressen, wobei großvolumige Zylinder, die den Niederhalterdruck während der Ziehvorgänge aufrechterhalten, einen hohen konstanten Luftstrom verbrauchen, der eine Kapazität von 270 scfm erfordert.

Bergbau- und Steinbruchausrüstung

• Druckluftaufbereitung für Gesteinsbohr- und Bohrhammeranlagen an Übertage- und Untertagebohranlagen, wo hohe Durchflussraten zu großen pneumatischen Hammermechanismen eine gleichmäßige Schmierung erfordern, um einen schnellen Verschleiß der Hammerzylinderkomponenten zu verhindern.
• Vorbereitung der Druckluftversorgung für Dachankerbohrmaschinen im Untertagebau von Kohle und Hartgestein, wobei die Hochleistungseinheit gefilterte und geschmierte Luft für die kombinierten Bohr-, Anker- und Drehantriebe an der Ortsbrust liefert.
• Kettenantrieb und Luftversorgung der Stützbeinzylinder von Langfrontabbaugeräten, wobei die kombinierte Betätigung mehrerer hydraulisch-pneumatischer Stützbeinzylinder eine Hochleistungs-Luftaufbereitung am Luftverteiler des Abschnitts erfordert.
• Pneumatische Steuerungsluftaufbereitung für Tagebaubagger und Schürfkübelbagger, wobei die Aluminium-Metallschale für Umgebungen mit hohen Temperaturen in der Nähe von Dieselmotorräumen und wärmeerzeugenden mechanischen Systemen vorgesehen ist.

Großer pneumatischer Stellantrieb und Ventilsteuerung

• Vorbereitung der Antriebsversorgung für pneumatische Stellantriebe mit großer Vierteldrehung zur Betätigung von 6 bis 12 Zoll großen Absperrklappen und Kugelventilen in Prozessrohrleitungssystemen, wobei die Kapazität des 1-Zoll-Anschlusses von 270 scfm dem Anlaufvolumenstrombedarf der Stellantriebe mit großem Durchmesser entspricht.
• Pneumatische Membranventilantriebsversorgung für große Prozessregelventile in Chemie- und petrochemischen Anlagen, die dem Ventilstellungsregler und dem Antrieb am Einsatzort gefilterte und geschmierte Luft zuführt.
• Versorgung mit Stellantrieben zur Steuerung der Verbrennungsluftklappe von Industrieöfen, wobei Aluminium-Metallschalen mit einer Nennleistung von 175 °F (80 °C) den erhöhten Umgebungstemperaturen in der Nähe der Brennersteuerungssysteme des Ofens standhalten.
• Aufbereitung der Antriebsversorgung für Drehschleusen und Umschaltventile zur Handhabung von Schüttgutpulver und Granulaten in Zement-, Getreide- und Mineralaufbereitungsanlagen, wo in Umgebungen mit hohem Partikelgehalt eine zuverlässige 5-Mikron-Filtration vor den Antrieben erforderlich ist.

Gießerei und Metallguss

• Die Zylinderversorgung für Sandformmaschinen erfolgt auf Grünsand- und No-Bake-Formanlagen, wobei die Kapazität von 270 scfm den hohen Bedarf an Sandpress- und Modellentnahmezylindern in stark verunreinigten Gießereiumgebungen deckt.
• Vorbereitung der Druckluftversorgung für den Druckgießmaschinen-Verstärkerzylinder und den Kernziehkreislauf, wo große Aluminium-Druckgießzellen einen dauerhaft hohen Luftstrom zu den pneumatischen Zylindern benötigen, die die Kernzieh- und Auswerfermechanismen steuern.
• Vorbereitung der Antriebsversorgung für Schüttelförderer und Gießstationen in Eisen- und Stahlgießereien, wo Aluminium-Metallschalen den erhöhten Umgebungstemperaturen in der Nähe von Anlagen zur Handhabung von geschmolzenem Metall standhalten müssen.
• Förderband und Einstellzylinder der Strahlanlage, der gefilterte und geschmierte Luft zuführt, um eine Verunreinigung durch abrasive Strahlmittel zu verhindern.

Gummi- und Reifenherstellung

• Aufblasen der Reifenpresssäcke und Konditionierung der Formschließzylinderversorgung bei großen Reifenvulkanisierpressen, bei denen die 1-Zoll-Anschlusskapazität bei 270 scfm dem Bedarf an Stoßdurchfluss der großvolumigen Reifenformschließzylinder entspricht.
• Einstellung des Walzenspalts und Vorbereitung der Sicherheitsstangenzylinder für die Gummimischanlage, wobei eine gleichmäßige Schmierung der großen pneumatischen Zylinder, die den Walzenspalt steuern, für die Prozesskonsistenz von entscheidender Bedeutung ist.
• Vorbereitung der Schmierstoffversorgung von Reifenbaumaschinen für Bandtrommel- und Karkassentrommelzylinderkreisläufe, wobei die Option eines verlängerten 62-Unzen-Behälters die Wartungshäufigkeit des Schmierstoffs in Hochleistungs-Reifenbauzellen, die im Dreischichtbetrieb arbeiten, reduziert.

Großflächige Verpackung und Palettierung

• Pneumatische Zylinderversorgung für Palettierer und Lagenformmaschinen in Endverpackungsanlagen, bei denen mehrere großvolumige Zylinder, die den Lagenschieber, die Reihenführung und den Blatteinleger betreiben, zusammen einen Volumenstrom von mindestens 200 scfm erfordern.
• Bereitstellung der Druckluftversorgung für Aktuatoren von Stretchwickler- und Schrumpftunnelförderanlagen auf Sekundärverpackungslinien mit hohem Durchsatz, wo die kombinierte Anforderung von Förderbandstopps, Auswurfklappen und Folienschneidzylindern eine kontinuierliche Bereitstellung von Druckluft mit hoher Kapazität erfordert.
• Die Reihenschub- und Lagenübertragungszylinderversorgung der Sackpalettiermaschine ist mit einer 35-oz- oder 62-oz-Verlängerungsschüssel ausgestattet, wodurch Wartungsunterbrechungen bei kontinuierlich arbeitenden Palettiersystemen reduziert werden.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Filter- und Öler-Serie mit hoher Kapazität wird durch Angabe der Modellnummer bestellt, die Anschlussgröße, Material des Behälters, Behältervolumen und Ablaufart kodiert. Modelle mit G-Gewinde (BSPP) haben das Präfix „C“. Modelle mit erweitertem Behältervolumen verwenden separate Modellnummern.

Das Standardgewinde ist NPTF. Bei G-Gewinden (BSPP) wird der Modellnummer ein „C“ vorangestellt (Beispiel: C5H00B5101).

Die Modelle mit Polycarbonat-Schüssel sind für einen Druck von 150 psig (10 bar) und eine Temperatur von 125 °F (52 °C) ausgelegt. Die Modelle mit Aluminium-Metallschüssel sind für einen Druck von 200 psig (14 bar) und eine Temperatur von 175 °F (80 °C) ausgelegt.

Automatische Entleerungsmodelle benötigen einen Mindesteingangsdruck von 15 psig (1 bar). Manuelle Entleerungsmodelle können ab 0 psig betrieben werden.

Das Standardfassungsvermögen des Behälters beträgt 16 oz (473 ml). Für Aluminium-Metallbehälter sind erweiterte Behälteroptionen mit 35 oz (1.035 ml) und 62 oz (1.834 ml) erhältlich, um die Wartungsintervalle des Schmiergeräts zu verlängern.

Der Mindestdurchfluss für den Betrieb des Schmiergeräts variiert je nach Behältergröße: 25 scfm (11,8 l/s) für einen 16-oz-Behälter mit 3/4"-Anschluss; 35 scfm (16,5 l/s) für einen 1"-Behälter mit 16-oz-Anschluss; 10 scfm (4,7 l/s) für einen verlängerten 35-oz-Behälter.

Ersatzfilterelemente: Standard 5-Mikron Polyethylen (1010K77); optional Sinterbronze (5 Mikron: R-KA109-03E5; 20 Mikron: R-KA109-03E4; 40 Mikron: R-KA109-03E3).

Für die Entnahme der Schüssel während der Wartung muss unterhalb des Geräts ein Freiraum von 79 mm (3,1 Zoll) eingehalten werden.

Zubehör

Ersatzfilterelemente

Standardmäßige und optionale Ersatzfilterelemente für die Hochleistungsserie. Das 5-Mikron-Polyethylenelement (1010K77) ist das Standard-Ersatzelement. Sinterbronze-Elemente bieten chemische Beständigkeit und wählbare Filtrationsraten.

Erweiterte Schüsseloptionen

Für die Hochleistungsserie sind Aluminium-Schwimmbehälter mit 1.035 ml (35 oz) und 1.834 ml (62 oz) Fassungsvermögen erhältlich, um die Wartungsintervalle des Schmiergeräts bei Anwendungen mit hohem Durchfluss zu verlängern. Die größeren Behälter verfügen über zwei transparente Schaugläser aus Nylon zur Ölstandskontrolle. Spezifische Modellnummern erhalten Sie bei ROSS Controls.

Warnung: Der für den Betrieb des Schmiergeräts erforderliche Mindestluftstrom unterscheidet sich je nach Ausführung des Schmierbehälters (Standard oder verlängert). Prüfen Sie, ob die Mindestluftstromanforderungen den Systembetriebsbedingungen entsprechen, bevor Sie Optionen für einen verlängerten Schmierbehälter auswählen.

Montagehalterungen

Die Wand- und Rohrbefestigungswinkel für die Hochleistungs-Inline-Einheiten ermöglichen eine sichere Montage an Kompressorraumverteilern, Maschinenfundamenten und Wandverteilern. Die Modellnummern der für diese Serie passenden Winkel erhalten Sie bei ROSS Controls.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Miniaturfilter- und Ölerserie 135 – Kompakter Inline-Filter-Öler für 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüsse mit Dochtschmierung und bis zu 19 scfm Durchfluss, für kleine pneumatische Kreisläufe und beengte Installationen. https://www.rosscontrols.com/en/series/135-miniature-series
• 136er Serie mittelgroßer Filter und Öler – Modularer Filter-Öler für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse mit Schauschmierung und einer Förderleistung bis zu 100 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/136-mid-size-series
• 137er Serie – Modulare Filter- und Öler -Serie für 1/4- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse mit Docht- oder Sichtzufuhr und Durchflusskapazität bis zu scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/137-full-size-series
• ROSS Hochleistungs-Druckregler – Inline-Hochleistungs-Kolbendruckregler für 3/4- und 1-Zoll-Anschlüsse mit einem Eingangsdruck von bis zu 300 psig und einem Durchfluss von bis zu 800 scfm. Sie eignen sich für den Einsatz in großen Druckluftaufbereitungsanlagen zusammen mit den anderen Modellen der Serie. https://www.rosscontrols.com/en/documents
• ROSS Hochleistungs-FRL-Filtersektion – Einzelne Hochleistungsfiltereinheiten für 3/4- und 1-Zoll-Anschlussgrößen zur eigenständigen Filtration an Verteilerpunkten ohne integrierte Schmiereinheit. https://www.rosscontrols.com/en/documents
• LOX-Sperrventile – Sperrventile zur sicheren Energieisolierung bei Wartungsarbeiten. Erhältlich in Größen, die mit der Serie für OSHA-konforme Sperr- und Kennzeichnungssysteme für Druckluftaufbereitung kompatibel sind. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die maximale Durchflussrate der Hochleistungsserie?

A: Die Hochleistungsserie ist für eine maximale Fördermenge von 270 scfm (7.646 l/min) ausgelegt. Dies entspricht der kombinierten Fördermenge von Filter und Schmierapparat unter Nennbedingungen. Die Durchflussrate des Filterteils bei einem gegebenen Eingangsdruck und einem zulässigen Druckabfall kann anhand der Durchflussdiagramme der Hochleistungsfilter von ROSS Controls ermittelt werden. Diese zeigen Druckabfallkurven bei einem Eingangsdruck von 100 psig über den gesamten Durchflussbereich bis zu 400 scfm.

F: Welcher Mindestdurchfluss ist erforderlich, damit der Schmierer funktioniert?

A: Die Mindestdurchflussmenge hängt von der Behälterkonfiguration ab. Für den Standardbehälter mit 473 ml (16 oz) beträgt die Mindestdurchflussmenge 11,8 l/s (25 scfm) für den 3/4-Zoll-Anschluss und 16,5 l/s (35 scfm) für den 1-Zoll-Anschluss. Bei größeren Behälterkonfigurationen reduziert sich die Mindestdurchflussmenge: Der 473-ml-Behälter (35 oz) benötigt mindestens 4,7 l/s (10 scfm) und der 1,8-ml-Behälter (62 oz) 6,6 l/s (14 scfm). Systeme mit einer dauerhaften Durchflussmenge unterhalb dieser Schwellenwerte erzeugen möglicherweise nicht genügend Druckdifferenz, um das Öl vom Docht zu fördern.

F: Welche Schüsselgröße sollte ich wählen?

A: Wählen Sie den Standard-Schmierbehälter mit 473 ml (16 oz) Fassungsvermögen für die meisten Anwendungen mit hohem Durchfluss, bei denen der Wartungszugang in regelmäßigen Abständen möglich ist. Wählen Sie den erweiterten Schmierbehälter mit 1035 ml (35 oz), wenn der Wartungszugang eingeschränkt ist oder bei Anwendungen mit hoher Förderleistung und Dauerbetrieb längere Wartungsintervalle erforderlich sind. Der 1834-ml-Schmierbehälter (62 oz) bietet die maximale Ölreserve für Anwendungen mit mehreren Schichten zwischen den Wartungsintervallen, benötigt jedoch den höheren Mindestdurchfluss von 14 scfm (Standardkubikfuß pro Minute), um den Schmiermechanismus zuverlässig zu betreiben.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen Dochtzufuhr und Sichtzufuhr bei der High-Capacity-Serie?

A: Die Standardserie verwendet einen Dochtschmierer, der Öl durch einen Faserdocht ansaugt und als Nebel in den Luftstrom abgibt. Dochtschmiersysteme arbeiten zuverlässig über einen weiten Durchflussbereich, sobald der Mindestwert erreicht ist, ohne dass eine präzise Einstellung des Nadelventils erforderlich ist. Varianten mit Sichtfenster, die ebenfalls für ausgewählte Modelle verfügbar sind, führen Öl durch ein einstellbares Nadelventil an einem Sichtfenster vorbei, wodurch die Öltropfenrate visuell überprüft werden kann. Das Sichtfenster ist vorzuziehen, wenn eine visuelle Überprüfung für Wartungsprüfungen unerlässlich ist; das Dochtschmiersystem ist aufgrund seiner Einfachheit und Zuverlässigkeit bei variablen Durchflussbedingungen die bessere Wahl.

F: Kann die Serie in einer Hochtemperaturumgebung eingesetzt werden?

A: Ja. Für Betriebstemperaturen bis zu 80 °C (175 °F) Umgebungs- und Medientemperatur ist der Aluminiumbehälter mit transparentem Nylon-Schauglas vorzusehen. Polycarbonatbehälter sind bis 52 °C (125 °F) begrenzt. In Umgebungen mit Chemikalienbelastung, erhöhten Temperaturen oder beidem bietet der Aluminiumbehälter die erforderliche Materialbeständigkeit für die jeweiligen Anwendungsbedingungen.

F: Sind verlängerte Schüsselvarianten aus Polycarbonat erhältlich?

A: Behälter mit erweitertem Fassungsvermögen (35 oz und 62 oz) sind ausschließlich in Aluminiumausführung erhältlich. Behälter aus Polycarbonat mit erweitertem Fassungsvermögen sind für die Serie „Hohes Fassungsvermögen“ nicht im Katalog enthalten. Für Anwendungen, bei denen die Flüssigkeitsstandsanzeige auch bei erweitertem Behältervolumen erforderlich ist, bietet das integrierte, transparente Nylon-Schauglas des Aluminiumbehälters die Möglichkeit zur Füllstandsüberwachung.

F: Welche Portgewindestandards sind verfügbar?

A: Die High-Capacity-Serie ist in den Ausführungen NPTF (Standard) und G (BSPP) erhältlich. Modelle mit G-Gewinde werden bestellt, indem dem Modellcode das Präfix „C“ vorangestellt wird (Beispiel: C5111B6009 für ein Modell mit 1-Zoll-G-Gewinde, 16-oz-Polycarbonat-Schüssel, automatischem Ablauf und Sichtfenster).

F: Welche optionalen Filterelemente stehen zur Verfügung?

A: Zusätzlich zum Standard-Polyethylen-Filterelement mit 5 µm (1010K77) sind Sinterbronze-Filterelemente in den Stärken 5 µm (R-KA109-03E5), 20 µm (R-KA109-03E4) und 40 µm (R-KA109-03E3) erhältlich. Sinterbronze-Filterelemente bieten eine verbesserte chemische Beständigkeit für Anwendungen, bei denen die Druckluft Schmierstoffe oder Reinigungsmittel enthält, die Polyethylen angreifen würden. Sie sind zudem robust genug, um den hohen Differenzdrücken bei Durchflussraten von 270 scfm standzuhalten.

F: Wie oft sollte das Filterelement ausgetauscht werden?

A: Tauschen Sie das 5-µm-Filterelement (1010K77) aus, sobald der Differenzdruck über dem Filter bei Systemdurchfluss ca. 10 psig (0,7 bar) erreicht oder im Rahmen der jährlichen Wartung, je nachdem, was zuerst eintritt. In stark verschmutzten Umgebungen wie Gießereien, Bergwerken oder Anlagen mit mangelhaft gewarteter vorgelagerter Luftreinigung ist eine häufigere Inspektion und ein entsprechender Austausch erforderlich. Sinterbronze-Filterelemente können vor dem Austausch durch Rückspülung gereinigt werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

F: Welche Druckfestigkeit haben die einzelnen Beckenvarianten?

A: Polycarbonat-Behälter: maximal 150 psig (10 bar). Aluminium-Metallbehälter: maximal 200 psig (14 bar). Modelle mit automatischer Entleerung benötigen einen Mindesteingangsdruck von 15 psig (1 bar), um das Schwimmerventil zu betätigen. Modelle mit manueller Entleerung können ab einem Eingangsdruck von 0 psig verwendet werden.

F: Wie berechne ich, ob die Serie meine Durchflussanforderung erfüllt?

A: Ermitteln Sie den maximalen gleichzeitigen Volumenstrombedarf aller pneumatischen Komponenten nach dem Filter-Schmiergerät. Vergleichen Sie diesen Wert mit dem maximalen Nennvolumenstrom von 270 scfm und überprüfen Sie ihn anhand der Druckverlustdiagramme von ROSS Controls für Filter, die den Druckverlust über das 5-µm-Filterelement bei bestimmten Eingangsdrücken und Volumenströmen zeigen. Stellen Sie sicher, dass der Druckverlust durch den Filter den nachgeschalteten Druck nicht unter den von den nachgeschalteten Komponenten erforderlichen Mindestdruck senkt. Falls der Volumenstrombedarf 270 scfm übersteigt, wenden Sie sich an ROSS Controls, um sich über Parallelinstallationen oder alternative Hochleistungslösungen zu informieren.

F: Welches Schmieröl wird für diese Baureihe empfohlen?

A: Verwenden Sie ein Mineralöl der ISO-Viskositätsklasse 32 (ISO VG 32) oder niedriger mit einem Anilinpunkt zwischen 82 °C und 104 °C. Vermeiden Sie Phosphatesterflüssigkeiten, synthetische Schmierstoffe, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind, Silikonöle und alle Flüssigkeiten, deren chemische Eigenschaften mit Nylon- oder Polycarbonat-Behälterkomponenten inkompatibel sind. Prüfen Sie vor der Verwendung einer nicht standardmäßigen Schmierstoffformulierung die Verträglichkeit mit allen Dichtungs- und Behältermaterialien.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Bei der Installation der High-Capacity-Serie muss die Schüssel nach unten zeigen, damit sich Kondenswasser am Ablassventil sammelt und der Ölbehälter den Docht oder den Schauglas-Zuführmechanismus durch Schwerkraft speist.
• Planen Sie die Montageposition so, dass ein Mindestabstand von 79 mm (3,1 Zoll) unterhalb des Beckenbodens eingehalten wird, um die Entnahme während des Elementwechsels und der manuellen Abflusswartung zu ermöglichen.
• Die Durchflussrichtung muss mit dem Richtungspfeil auf dem Gerätegehäuse übereinstimmen. Eine umgekehrte Installation beeinträchtigt die Leistung des Filterelements, verhindert den automatischen Entleerungsvorgang und kann den Schmiermechanismus beschädigen.
• Bei Installationen mit 3/4- und 1-Zoll-Rohren verwenden Sie bitte die passenden Rohrverschraubungen und prüfen Sie den Gewindeeingriff. NPTF-Gewinde erfordern PTFE-Band oder eine zugelassene Gewindedichtmasse; das empfohlene Anzugsmoment beträgt handfest plus 1,5 Umdrehungen.
• Vor Inbetriebnahme von Modellen mit automatischer Entwässerung ist zu prüfen, ob der Eingangsdruck den Mindestwert von 15 psig (1 bar) erreicht. Kann der Mindestdruck bei Inbetriebnahme nicht gewährleistet werden, ist eine manuelle Entwässerung vorzusehen.
• Spülen Sie die Zuleitung gründlich durch, bevor Sie den Filter-Schmierstoffgeber anschließen. Bei Anwendungen mit hohem Durchsatz sind oft längere Zuleitungen und ein größeres Spülvolumen erforderlich, um Ablagerungen an Rohrleitungen, Gewindepaste und Walzzunder zu entfernen.
• Prüfen Sie alle nachgeschalteten Komponenten auf den Mindestschmierstoffbedarf, um die Ölfördermenge des Schmiergeräts korrekt einzustellen. Eine Überschmierung mit 270 scfm kann nachgeschaltete Komponenten mit überschüssigem Ölnebel überschwemmen.
• Überprüfen Sie das Filterelement (1010K77) und die Funktion des automatischen Abflusses bei jedem planmäßigen Wartungsintervall. In stark verschmutzten Umgebungen wie Gießereien und Bergwerken sollte die Inspektionshäufigkeit je nach Verschmutzungsgrad auf wöchentlich oder monatlich erhöht werden.
• Bei Installationen mit verlängertem Behältervolumen (35 oz und 62 oz) ist zu überprüfen, ob der minimale Systemdurchfluss den unteren Schwellenwert (10 scfm für 35-oz-Behälter) erfüllt, um sicherzustellen, dass der Schmierstoffgeber unter allen Betriebsbedingungen innerhalb des Produktionsplans Öl liefert.
• Verwenden Sie ausschließlich Schmieröl auf Mineralölbasis der Viskositätsklasse ISO VG 32 oder dünnflüssiger. Geben Sie keine Flüssigkeiten in den Schmierstoffbehälter, die mit Nitrildichtungen, Nylon-Schalenringen oder Nylon-Schauglaskuppeln unverträglich sind.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie gegen Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum.

Technischer Support wird über die weltweiten Niederlassungen von ROSS Controls angeboten, darunter der US-Hauptsitz in Ferndale, Michigan, sowie Niederlassungen in Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfigurationen, technische Daten, Maßzeichnungen, CAD-Modelle und Standorte autorisierter Händler.

Ersatzfilterelemente, verlängerte Behälterbaugruppen, Dichtungssätze und komplette Service-Ersatzteile für die High-Capacity-Serie sind über ROSS Controls und autorisierte Händler erhältlich, um vorbeugende und korrektive Wartungsprogramme zu unterstützen.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf