MD4-Baureihe G1/4 bis G3/4; Durchfluss bis 4.475 l/min

Produktübersicht

Das ROSS Controls MD4-Reinluftfiltersystem ist die Hochleistungsversion des MD3-Reinluftfiltersystems und bietet eine dreistufige Druckluftfiltration für Anwendungen mit Anschlussgrößen von 1/4 bis 3/4 Zoll und Durchflusskapazitäten bis zu 158 scfm (4.475 l/min). Jede Einheit integriert einen 5-µm-Partikelfilter, einen Koaleszenzfilter (0,3 µm oder 0,01 µm) und einen Aktivkohle-Adsorptionsfilter in einer einzigen modularen Einheit. Die erzeugte Abluft weist einen Restölgehalt von maximal 0,01 mg/m³ auf und erfüllt damit die Anforderungen der Ölreinheitsklasse 1 gemäß ISO 8573-1.

Das MD4-Reinluftpaket schließt die Leistungslücke, die bei Produktionsprozessen mit hohem Durchsatz auftritt, wenn sowohl eine hohe Durchflusskapazität als auch höchste Druckluftreinheit erforderlich sind. Anschlussgrößen von 3/8", 1/2" und 3/4" decken die wichtigsten Durchflussbereiche in mittleren und großen pneumatischen Systemen ab. Die integrierte dreistufige Filtration macht die separate Spezifizierung, Bestellung und den Anschluss einzelner Filterkomponenten überflüssig. Optional sind für die Partikel- und Koaleszenzstufen interne Schwimmerabscheider, automatische externe Abscheider und manuelle Abscheider erhältlich, um unterschiedlichen Anforderungen an Wartung und Kondensatmanagement gerecht zu werden.

Ein Differenzdruckmanometer an der Koaleszenzfilterstufe zeigt kontinuierlich den Füllstand der Filterelemente an. So können Wartungsteams die Koaleszenzfilterelemente zum richtigen Zeitpunkt austauschen, ohne dass separate Messgeräte erforderlich sind. Die Adsorptionsfilterstufe verfügt über eine manuelle Entleerung und einen planmäßigen Elementwechsel, der auf Luftvolumenstrom und Schadstoffkonzentration am Lufteinlass basiert. Wie das Reinluftpaket MD3 unterstützt auch die Version MD4 die Integration von LOX-Absperrventilen direkt in die modulare Baugruppe für eine vorschriftsmäßige Energieisolierung während der Elementwartung.

Für das MD4 Clean Air Paket stehen verschiedene Behälteroptionen zur Verfügung: Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz für Standardbedingungen, Aluminium für Umgebungen mit erhöhten Temperaturen und Drücken sowie ein verlängerter Aluminiumbehälter für die Adsorptionsstufe, wenn die Durchflusskapazität erhöht werden muss, ohne die Anschlussgrößen zu vergrößern. Der verlängerte Adsorptionsbehälter ist für die Kartusche R-A115-118E9 ausgelegt und ermöglicht einen bis zu 50 Prozent höheren Durchfluss in der Adsorptionsstufe im Vergleich zum Standardbehälter (265 ml).

Wichtigste technische Merkmale

• Dreistufige Reinluftfiltration – Die vorkonfigurierte Anordnung von 5-Mikron-Partikelfilter, Koaleszenzfilter (0,3 oder 0,01 Mikron) und Aktivkohle-Adsorptionsfilter in einer einzigen modularen Einheit macht die Auswahl einzelner Komponenten und die Verbindung von Rohrleitungen zwischen den Einheiten überflüssig.
• Höhere Durchflusskapazität als MD3 - Anschlussgrößen bis zu 3/4 Zoll und ein maximaler Durchfluss von bis zu 158 scfm (4.475 l/min) machen das MD4 Clean Air Package zur richtigen Wahl, wenn die Durchflusskapazität der MD3-Serie für die Anwendung nicht ausreicht.
• Adsorptionsfilter mit Aktivkohleelement - Das Aktivkohleelement der dritten Stufe entfernt Öldämpfe, Kohlenwasserstoffdämpfe und Gerüche aus der Druckluft, einschließlich Verunreinigungen durch Alkohole, Ester und Ketone, die durch Koaleszenzfiltration nicht entfernt werden können.
• Differenzdruckmessgerät am Koaleszenzfilter - Das integrierte Differenzdruckmessgerät an der Koaleszenzfilterstufe liefert eine visuelle Anzeige, wann das Koaleszenzelement belastet ist und ausgetauscht werden muss, und unterstützt so rechtzeitige Wartungsmaßnahmen.
• Modulare Montage - Alle drei Filterstufen werden modular mit gemeinsam genutzten Zugstangen und einer Abdichtung zwischen den Einheiten montiert, was eine direkte Verbindung mit anderen ROSS MD4 FRL-Komponenten ohne externe Rohrverschraubungen ermöglicht.
• Mehrere Becken- und Ablaufoptionen – Polycarbonat-, Metall-Aluminium- und verlängerte Aluminiumbecken in Kombination mit automatischen Ablauf-, internen Schwimmerablauf- und manuellen Ablaufkonfigurationen decken ein breites Spektrum an Systemdruck-, Temperatur- und Kondensatmanagementanforderungen ab.
• Optionale Integration eines LOX-Sperrventils - Das LOX-Energieisolations-Sperrventil wird direkt in die modulare Baugruppe am Einlass integriert, um eine vorschriftsmäßige Sperrung/Kennzeichnung während der Filterelementwartung zu gewährleisten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer separaten vorgelagerten Absperrvorrichtung.
• Ölreinheitsklasse ISO 8573-1 Klasse 1 - Die dreistufige Baugruppe mit 0,01-Mikron-Koaleszenz und Aktivkohle-Adsorption liefert Abluft mit einem Restölgehalt von höchstens 0,01 mg/m³, der höchsten Ölreinheitsklasse nach ISO 8573-1.
• Verlängerter Behälter für 50 % höheren Adsorptionsdurchfluss - Der verlängerte Aluminiumbehälter auf der Adsorptionsstufe bietet Platz für die Kartusche R-A115-118E9 und ermöglicht so eine bis zu 50 Prozent höhere Durchflusskapazität in der Adsorptionsstufe, ohne die Anschlussgröße zu vergrößern.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Lebensmittel- und Getränkeherstellung

• Hochleistungsfähige Lebensmittelverpackungslinien, bei denen große pneumatische Systeme Druckluft für produktberührende Abfüll-, Versiegelungs- und Etikettiermaschinen mit hohen Taktzahlen bereitstellen, die sowohl die 3/4-Zoll-Anschlusskapazität des MD4 als auch die Ölreinheit der Klasse 1 gemäß ISO 8573-1 der Clean Air Package-Konfiguration erfordern.
• Bei Abfüll- und Dosenabfüllprozessen von Getränken, bei denen Druckluft Hochgeschwindigkeits-Füllventile, Behälterhandhabungs- und Verschlusspressvorgänge mit Produktionsraten aktiviert, die die Durchflusskapazität von Filtern der Größe MD3 übersteigen.
• Automatisierung der Milch- und Fleischverarbeitung, bei der pneumatische Förderbänder, Portioniersysteme und Verpackungsroboter eine kontinuierliche Versorgung mit sauberer Luft in großen Mengen in Anlagen benötigen, die unter HACCP- und FDA-Lebensmittelsicherheitsmanagementplänen arbeiten.
• Zutatenfördersysteme, bei denen Schüttgut wie Pulver, Mehl oder Zucker pneumatisch in direktem Kontakt mit Druckluft transportiert wird, erfordern sowohl eine hohe Durchflusskapazität als auch absolute Ölfreiheit, um die Produktreinheit zu gewährleisten.
• Bei der Kaffee- und Teeverarbeitung muss die Druckluft für Produkthandhabung, Verpackung und Spülung frei von Kohlenwasserstoffgerüchen sein, die das Aromaprofil des Endprodukts verändern würden.

Pharmazeutische und Biotechnologie

• Bei der Herstellung von festen Arzneiformen im großen Maßstab (Tabletten, Kapseln, Granulate), bei der die Druckluft in großen Mengen für den pneumatischen Transport, den Betrieb des Granulators und die Betätigung der Verpackungslinie gemäß den cGMP-Standards für die Instrumentenluftqualität während der gesamten Mehrschichtproduktion validiert werden muss.
• Bioreaktor- und Fermentationssysteme in der Herstellung biologischer Arzneimittel, bei denen Druckluft zum Einleiten, Rühren und zur Zufuhr von Gasmasken frei von Kohlenwasserstoffen sein muss, um eine Produktverunreinigung zu verhindern und die Lebensfähigkeit der Zellkulturen in Produktionsanlagen aufrechtzuerhalten.
• Sterile Produktionslinien für Injektionspräparate, bei denen Druckluft für die Druckbeaufschlagung von Isolatoren, den Betrieb von Barrieresystemen und die robotergestützte Montage von vorgefüllten Spritzen und Ampullen die strengsten Anforderungen an die Luftqualität in der pharmazeutischen Industrie erfüllen muss.
• Herstellungsstätten für Medizinprodukte, in denen die Montage von Medizinprodukten der Klasse III während des gesamten Produktionsprozesses Reinraumluftqualität erfordert und in denen Druckluftsysteme im Rahmen der Qualifizierung des Herstellungsprozesses eine Luftqualitätsprüfung bestehen müssen.

Elektronik und Halbleiter

• SMT-Fertigungslinien für die Leiterplattenbestückung mit hohem Durchsatz, die mehrere Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen und selektive Lötsysteme nutzen, bei denen der kumulative Druckluftbedarf 125 scfm übersteigt und die Durchflusskapazität der MD4-Serie bei gleicher Luftreinheit erforderlich ist.
• Großformatige Halbleiterwafer-Inspektions- und Metrologiesysteme, bei denen Druckluft mit hohem Durchfluss für die Positionierung des Messtisches, die Robotik und die Umgebungssteuerung während des gesamten Mess- und Inspektionsprozesses die Luftqualität der Klasse 1 aufrechterhalten muss.
• Herstellung von Rechenzentren und Servern, bei denen die Montage, Prüfung und Verpackung pneumatischer Komponenten eine kontinuierliche Versorgung mit sauberer Druckluft mit hohem Durchfluss erfordert und bei denen eine Verunreinigung der Serverkomponenten zu Ausfällen im Feld führen würde.

Fahrzeugaufbereitung und OEM-Lackierung

• Lackieranlagen für Automobil-OEMs mit mehreren gleichzeitig ablaufenden Sprühstationen, bei denen der gesamte Druckluftbedarf für die Zerstäubung die Kapazität der Filter der Serie MD3 übersteigt und bei denen die Lackqualitätsvorgaben eine Ölfreiheit in allen Sprühzonen erfordern.
• Großformatige Pulverbeschichtungsöfen und -anlagen, bei denen Druckluft für den Kabinenbetrieb, die Förderbandbetätigung und die Endbearbeitungsanlagen eine kontinuierliche, ölfreie Zufuhr in großen Mengen erfordert, um Haftungsfehler der Beschichtung zu vermeiden.
• Bei Laminieranlagen für Automobilglas, wo die Druckluft für Schneid-, Handhabungs- und Klebeprozesse frei von Ölverunreinigungen sein muss, um die Haftung zwischen den Schichten und die optische Klarheit des Endprodukts zu gewährleisten, ist dies unerlässlich.

Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie

• Die Herstellung von Flugzeugzellen aus Verbundwerkstoffen erfordert den Einsatz großer pneumatischer Autoklaven-Beladesysteme, automatisierter Faserablagemaschinen und Druckklebevorgänge mit hohem Durchfluss an ölfreier Druckluft über längere Produktionszyklen.
• Avionik-Testeinrichtungen, in denen Druckluft für Klimaprüfkammern, pneumatische Belastungsvorrichtungen und die Druckbeaufschlagung von Prüflingen die Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrtzulieferer hinsichtlich der Luftreinheit erfüllen muss.
• Druckluftversorgung für Motorenprüfstände, bei denen Druckluft mit hohem Durchfluss in Instrumentenqualität pneumatische Aktuatoren, Türsysteme der Prüfstände und Präzisionsmessgeräte in unmittelbarer Nähe zu wertvollen Prüflingen versorgt.

Chemische und Prozessindustrie

• Prozessluftsysteme in Raffinerien und petrochemischen Anlagen, wo große Durchflussmengen die Baugröße MD4 erfordern und wo nachgeschaltete Regelventile, Analysatoren und pneumatische Regler saubere, ölfreie Luft für einen zuverlässigen Betrieb benötigen.
• Beim Mischen und Abfüllen von Spezialchemikalien, wo Druckluft mit chemischen Zwischenprodukten oder Fertigprodukten in Kontakt kommt und frei von Kohlenwasserstoffen sein muss, um Kreuzkontaminationen und Abweichungen von den Produktspezifikationen zu vermeiden, ist Vorsicht geboten.
• Druckluft für Instrumente in Erdgas- (CNG) und Industriegas-Tankstellen, wo saubere Luftqualität für die Betätigung von Sicherheitssystemen und Leckageerkennungsgeräten erforderlich ist.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer des MD4 Clean Air Package wird durch Auswahl der Behältergröße, des Behälterablauftyps, der Rohrgröße, der Kappenfarbe, der Differenzdruckmanometeroption, der Koaleszenzelementklasse und des optionalen Absperrventils konfiguriert.

Wählen Sie ein Koaleszenzfilterelement der Güteklasse A (0,3 Mikron) für allgemeine Reinluft; wählen Sie die Güteklasse B (0,01 Mikron) für die Einhaltung der Ölreinheitsanforderungen der ISO 8573-1 Klasse 1 in Anwendungen der Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikindustrie.

Für BSPP (G)-Gewinde verwenden Sie die Rohrgrößencodes C (3/8), D (1/2) oder E (3/4).

Die interne Schwimmerentleerung erfordert einen Mindesteingangsdruck von 30 psig (2 bar) zur Aktivierung des Schwimmers. Bei Systemen mit einem Betriebsdruck unter 30 psig ist die manuelle Entleerung zu verwenden.

Die Option mit verlängertem Metallbehälter in der Adsorptionsstufe verwendet das Element R-A115-118E9 und erhöht die Adsorptionsflusskapazität um bis zu 50 Prozent.

Das Absperrventil ist am Einlass der modularen Baugruppe integriert und gewährleistet während der Wartung eine OSHA-konforme Energieisolierung für alle drei Filterstufen.

Verwandte Produkte und Zubehör

• MD3-Reinluftpaket (Serie 87) – Dreistufige Reinluftfiltration im MD3-Gehäuse für Anschlussgrößen von 1/4 bis 1/2 Zoll und Durchflussmengen bis zu 125 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series
• Adsorptionsfilter der Serie MD4 (Serie 86) – Einzelne Adsorptionsfiltereinheiten im MD4-Gehäuse für Anwendungen, bei denen nur die Aktivkohle-Adsorptionsstufe benötigt wird. https://www.rosscontrols.com/en/series/86-md4-series
• Adsorptionsfilterelemente MD3 und MD4 – Ersatz-Aktivkohlepatronen für die Adsorptionsfilterstufen MD3 und MD4. https://www.rosscontrols.com/en/series/2012-adsorbing-filter-element
• Schalldämpfer und Abgasnachbehandlungsringe (Serie 89) – Inline-Abgasnachbehandlungsringe und Schalldämpfer aus Sinterbronze zur Reduzierung von Abgasgeräuschen und zur Ölabscheidung. https://www.rosscontrols.com/en/series/89-silencers-reclassifiers

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Filtrationsstufen umfasst das MD4-Reinluftpaket?

A: Das MD4-Reinigungspaket besteht aus drei Stufen: Stufe 1 ist ein 5-Mikron-Partikelfilter, Stufe 2 ein Koaleszenzfilter mit einer Filterfeinheit von 0,3 Mikron oder 0,01 Mikron und Stufe 3 ein Aktivkohle-Adsorptionsfilter. Alle drei Stufen sind in einer einzigen modularen Einheit vormontiert.

F: Worin unterscheidet sich das MD4 Clean Air Package von der MD3-Version?

A: Das MD4-Reinluftfiltersystem deckt Anschlussgrößen von 3/8, 1/2 und 3/4 Zoll mit einem maximalen Durchfluss von bis zu 158 scfm (4.475 l/min) ab. Im Vergleich dazu ist das MD3 für Anschlüsse von 1/4, 3/8 und 1/2 Zoll mit einem Durchfluss von bis zu 125 scfm (3.540 l/min) geeignet. Beide Systeme bieten die gleiche dreistufige Filtrationsleistung und Ölreinheit gemäß ISO 8573-1 Klasse 1. Das MD4 ist die richtige Wahl, wenn die Systemdurchflussanforderungen oder die Anschlussgrößen den Bereich des MD3 überschreiten.

F: Welche Abluftqualität bietet das MD4 Clean Air Package?

A: Ausgestattet mit dem 0,01-µm-Koaleszenzfilterelement (Klasse B) liefert das MD4-Reinluftpaket Abluft mit einem Restölgehalt von maximal 0,01 mg/m³, was der Ölreinheitsklasse 1 nach ISO 8573-1 entspricht. Dies ist die höchste Ölreinheitsklasse im ISO-Standard für Druckluftqualität.

F: Welche Ablaufoptionen stehen für das MD4 Clean Air Paket zur Verfügung?

A: Die Partikel- und Koaleszenzfilterstufen unterstützen automatische Kondensatabführung (mindestens 15 psig für Polycarbonat bzw. 30 psig für Schwimmerabführung), interne Schwimmerabführung oder manuelle Kondensatabführung. Die Adsorptionsfilterstufe verfügt ausschließlich über eine manuelle Kondensatabführung. Wählen Sie nach Möglichkeit die automatische Kondensatabführung für eine wartungsfreie Kondensatentfernung, insbesondere in den Partikel- und Koaleszenzfilterstufen, wo sich Flüssigkeit in erheblichem Umfang ansammelt.

F: Welcher Mindestbetriebsdruck ist für automatische Entwässerungsmodelle erforderlich?

A: Automatische Ablaufmodelle für Polycarbonat-WCs benötigen einen Mindesteingangsdruck von 15 psig (1 bar). Modelle mit internem Schwimmerablauf benötigen mindestens 30 psig (2 bar). Automatische Ablaufmodelle für Metall-WCs benötigen mindestens 15 psig (1 bar). Für Systeme, die unter 15 psig betrieben werden können, sind manuelle Ablaufmodelle vorzusehen.

F: Lässt sich das MD4 Clean Air Package mit einem Absperrventil kombinieren?

A: Ja. LOX-Absperrventile und EEZ-ON-Sanftanlauf-/Absperrventile lassen sich direkt in die modulare Baugruppe am Einlass integrieren. Dies gewährleistet eine OSHA-konforme Energieisolierung für alle drei Filterstufen während des Elementwechsels und der Wartung, ohne dass ein separates vorgelagertes Ventil erforderlich ist.

F: Woran erkenne ich, wann ich das Verbindungselement austauschen muss?

A: Die Koaleszenzfilterstufe ist mit einem Differenzdruckmessgerät ausgestattet. Tauschen Sie das Koaleszenzfilterelement aus, sobald das Differenzdruckmessgerät anzeigt, dass der Druckabfall beim Austausch des Elements die Austauschschwelle erreicht hat. Den zulässigen Druckabfall beim Elementwechsel entnehmen Sie bitte der Produktdokumentation von ROSS Controls für das jeweilige Messgerätemodell.

F: Wie bestimme ich, wann das Adsorptionselement ausgetauscht werden muss?

A: Die Adsorptionsstufe verfügt über keine Differenzdruckanzeige, da Aktivkohle den Durchfluss beim Verbrauch nicht stufenweise drosselt. Der Austausch des Adsorptionselements sollte anhand des Luftdurchsatzes des Systems, der Kohlenwasserstoffkonzentration am Einlass und der vom Hersteller empfohlenen Wartungsintervalle geplant werden. Die Funktionsfähigkeit des Elements wird durch die Prüfung der Auslassluftqualität mit Kohlenwasserstoffanalysatoren bestätigt.

F: Welche Ersatzteile werden im MD4-Reinluftpaket verwendet?

A: Stufe 1 (5 µm): R-A115-106PE5. Stufe 2 (Koaleszenz, 0,01 µm): Bitte wenden Sie sich an ROSS Controls, um das passende Modell je nach Trommeltyp zu ermitteln. Stufe 3 (Adsorption, Standardtrommel): R-A115-117E9. Stufe 3 (Adsorption, verlängerte Trommel): R-A115-118E9.

F: Ist das MD4 Clean Air Package mit BSPP-Gewinde erhältlich?

A: Ja. BSPP (G) Thread-Versionen sind in den Portgrößenkonfigurationen 3/8 G (Code C), 1/2 G (Code D) und 3/4 G (Code E) verfügbar.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck für das MD4-Reinluftpaket?

A: Bei Polycarbonat-Schüsseln mit manuellem Abfluss beträgt der maximale Druck 150 psig (10 bar). Bei Aluminium-Schüsseln mit automatischem oder manuellem Abfluss beträgt der maximale Druck 200 psig (14 bar). Alle Komponenten der Anlage müssen für den Betriebsdruck des Systems ausgelegt sein; bei gemischten Konfigurationen ist der Polycarbonat-Schüssel der begrenzende Faktor.

F: Kann ich für verschiedene Phasen innerhalb derselben Baugruppe unterschiedliche Schüsseltypen auswählen?

A: Ja, die Behältertypen können innerhalb der MD4-Reinluftanlage stufenweise kombiniert werden. Der maximal zulässige Druck für die gesamte Anlage wird jedoch durch den Behältertyp mit der niedrigsten Nennleistung bestimmt. Wenden Sie sich bei der Spezifizierung gemischter Behälterkonfigurationen an ROSS Controls, um die Kompatibilität der Nennwerte zu bestätigen.

F: Welche Vorteile bietet die verlängerte Aluminiumschale in der Adsorptionsphase?

A: Der verlängerte Behälter ist für die Aktivkohlepatrone R-A115-118E9 ausgelegt, die im Vergleich zur Standardpatrone R-A115-117E9 einen bis zu 50 Prozent höheren Luftdurchsatz in der Adsorptionsstufe ermöglicht. Dadurch erhöht sich die Durchflusskapazität der Adsorptionsstufe, ohne dass ein größerer Anschluss erforderlich ist. Zudem verlängert sich das Wartungsintervall zwischen den Elementwechseln, da mehr Aktivkohle für die Adsorption zur Verfügung steht.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie das MD4-Reinluftpaket so, dass die Luftstromrichtung der Markierung auf dem Filtergehäuse entspricht. Die Luft muss zuerst in den Partikelfilter eintreten und zuletzt den Adsorptionsfilter passieren.
• Montieren Sie die Baugruppe vertikal mit den nach unten zeigenden Schüsseln, um die Kondensatsammlung und den automatischen Ablauf zu optimieren.
• Stellen Sie sicher, dass keine mit Schmierstoff angereicherte Luft in die Filterbaugruppe gelangt. Installieren Sie alle nachgeschalteten Schmiergeräte erst nach der kompletten Filterbaugruppe, niemals vor einer Filterstufe.
• Bei automatischen Entleerungsstufen: Stellen Sie sicher, dass der Eingangsdruck während aller Phasen des Systembetriebs über dem minimalen Entleerungsaktivierungsdruck (15 psig für automatische Entleerung; 30 psig für Schwimmerentleerung) bleibt.
• Überwachen Sie während des Betriebs das Differenzdruckmanometer des Koaleszenzfilters. Tauschen Sie das Koaleszenzfilterelement aus, sobald der Messwert den Schwellenwert für den Elementwechsel erreicht, um die Luftqualität aufrechtzuerhalten und einen übermäßigen Druckabfall zu vermeiden.
• Das Adsorptionselement ist in regelmäßigen Abständen, abhängig vom Luftdurchsatz und der Schadstoffkonzentration im Einlass, auszutauschen. Die Funktionsfähigkeit des Elements ist durch regelmäßige Kohlenwasserstoffmessungen in der Auslassluft zu überprüfen.
• Bei der Installation der LOX-Sperrventiloption ist darauf zu achten, dass das Sperrventilmodell zum Eingangsdruck der Baugruppe und zur Rohrgröße passt. Außerdem sind die Sperr- und Kennzeichnungsverfahren des Werks zu aktualisieren, um den neuen Energieisolationspunkt zu identifizieren.
• Berücksichtigen Sie bei der Angabe des Installationsraums den Platzbedarf für die Entnahme des Beckens: Rechnen Sie 79 mm (3,1 Zoll) für Standardbecken und 155 mm (6,1 Zoll) für das verlängerte Absorptionsbecken hinzu. Die modulare Bauweise erfordert freien Zugang zu allen drei Beckenpositionen für den Elementwechsel.
• Spülen Sie die Filterbaugruppe nach der Erstinstallation oder nach dem Austausch des Filterelements mindestens 10 Minuten lang mit Druckluft durch, bevor Sie sie wieder in Betrieb nehmen.
• Bei Installationen in Umgebungen mit starken Vibrationen sollten Halterungen verwendet werden, um die Baugruppe zu sichern und ein durch Vibrationen bedingtes Lösen der Verbindungen zwischen den Einheiten sowie der Halteringe der Schüssel zu verhindern.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter +1-248-764-1800 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, technischen Support und Händlersuche.

Vollständige technische Daten, Maßzeichnungen und Bestellinformationen finden Sie auf der Produktseite des ROSS Controls MD4 Clean Air Package oder kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/88-md4-series