Große Baureihe G1/4 bis G3/4; Durchfluss bis 3.906 l/min

Produktübersicht

Der Filter- und Öler der ROSS Controls Full-Size-Serie ist eine modulare Druckluftaufbereitungseinheit für pneumatische Systeme, die eine gleichzeitige Filtration und Schmierung bei Durchflussmengen bis zu 138 scfm (3.906 l/min) über 1/4- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse erfordern. Die Serie ist speziell für die modulare Montage konzipiert und lässt sich ohne zusätzliche Rohrleitungen direkt in ROSS FRL-Baugruppen zusammen mit einzelnen Filter-, Regler-, Absperrventil- und Ölerkomponenten integrieren.

Der Filterbereich bietet eine 5-Mikron-Partikelfiltration mittels eines Standard-Polyethylenelements. Dadurch werden luftgetragene Verunreinigungen und koaleszierende Wasser-Aerosole aus der Druckluftversorgung entfernt, bevor diese in nachgeschaltete Zylinder, Ventile und Werkzeuge gelangen. Kondensat wird automatisch oder manuell abgeleitet. Der automatische Schwimmerablass gewährleistet eine wartungsfreie Kondensatabführung im Dauerbetrieb.

Ein besonderes Merkmal der Full-Size-Serie ist die Verfügbarkeit von Schmierstoffgebern mit Sichtfenster und Dochtschmierung innerhalb derselben Produktfamilie. Die Sichtfenster-Variante ermöglicht die visuelle Kontrolle der Ölzufuhr durch die Schaukuppel, was für die Inbetriebnahme und regelmäßige Wartungsprüfungen unerlässlich ist. Die Dochtschmierung gewährleistet eine gleichmäßige Schmierung über einen breiteren Durchflussbereich und einen niedrigeren Mindestdurchfluss und eignet sich daher für Kreisläufe mit intermittierendem oder variablem Luftverbrauch. Beide Schmierstoffgebertypen verfügen über eine externe, manipulationssichere Ölregulierung, um die vorgegebenen Fördermengen im Produktionsbetrieb sicherzustellen.

Die Behälterkonstruktion umfasst Polycarbonat-Kunststoff mit Stahlsplitterschutz für Standardbedingungen und Zinkmetall mit transparentem Nylon-Schauglas für Anwendungen mit höherem Druck und höheren Temperaturen. Das Fassungsvermögen des Behälters von 240 ml (8 oz) ermöglicht verlängerte Serviceintervalle zwischen den Ölnachfüllungen bei mittleren bis hohen Durchflussmengen. Zum Ausbau des Behälters ist ein Freiraum von ca. 79 mm (3,1 Zoll) unterhalb des Geräts erforderlich. Dies sollte bei der Planung des Installationszugangs berücksichtigt werden.

Wichtigste technische Merkmale

• Modulares Montage-Design – Konstruiert für die direkte Kombination mit anderen ROSS FRL-Komponenten unter Verwendung von Standard-Modulverbindungsklemmen und Anschlussblöcken, wodurch integrierte multifunktionale Luftaufbereitungsbaugruppen ohne Zwischenverrohrung entstehen.
• Verfügbarkeit von zwei Schmierstofftypen - Innerhalb der Full-Size-Familie werden sowohl Schmierstoffgeber mit Sichtfenster als auch mit Docht angeboten, sodass die Auswahl auf der Grundlage von Mindestdurchflussanforderungen, Anforderungen an die visuelle Kontrolle und dem Anwendungsbetriebszyklus möglich ist.
• Sichtschmierung mit externer Sichtanzeige – Modelle mit Sichtschmierung zeigen die Ölfördermenge durch eine transparente Nylon-Sichtkuppel an, sodass Bediener und Wartungspersonal die Schmierfunktion während des Betriebs überprüfen können, ohne die Produktion zu unterbrechen.
• Dochtzufuhr für den Betrieb mit verlängertem Niedrigdurchfluss - Die Dochtzufuhrkonfiguration arbeitet zuverlässig bei Durchflussmengen ab 2 scfm (0,94 l/s) und darüber und sorgt für eine gleichmäßige Ölnebelzufuhr in Kreisläufen mit variablem oder intermittierendem Luftverbrauch.
• Externe, manipulationssichere Ölregulierung – Der Einstellknopf kann nach der Einstellung der Ölfördermenge entfernt werden, wodurch unbefugte Änderungen in Produktionsumgebungen verhindert werden. Eine Verriegelungsschlüsselkonfiguration ist auf Anfrage erhältlich.
• 5-Mikron-Standardfiltration – Das standardmäßige 5-Mikron-Polyethylen-Filterelement (939K77) entfernt Partikelverunreinigungen und sammelt Kondensat. Optional sind Sinterbronze-Filterelemente mit 5, 20 und 40 Mikron Filterfeinheit erhältlich.
• Polycarbonat-Schüssel mit Stahlsplitterschutz - Die transparente Polycarbonat-Schüssel ermöglicht die Sichtbarkeit des Ölstands, während der Stahlsplitterschutz im Falle einer Beschädigung der Schüssel die Splitter zurückhält und so das Personal vor Verletzungen schützt.
• Zinkbehälter mit transparentem Nylon-Schauglas - Metallbehälter aus Zink, ausgelegt für 200 psig (14 bar) und 175 °F (80 °C), mit integriertem transparentem Nylon-Schauglas zur Ölstandskontrolle bei erhöhten Druck- und Temperaturbedingungen.
• 8-Unzen-Schüsselkapazität - Der 240 ml fassende Schmierstoffbehälter ermöglicht verlängerte Betriebsintervalle zwischen den Ölnachfüllungen und reduziert so die Wartungshäufigkeit in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz.
• Anschlussgrößen 1/4 bis 3/4 Zoll - Die gesamte Anschlusspalette von 1/4 bis 3/4 Zoll ist in einer gemeinsamen Kopf- und Beckenplattform integriert, was die Bestandsverwaltung und die Ersatzteilhaltung für Maschinen unterschiedlicher Größe vereinfacht.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die zulässigen Temperaturen hängen vom Material der Schüssel ab. Schüsseln aus Polycarbonat eignen sich für Standardtemperaturen. Schüsseln aus Zinkmetall erweitern den Einsatzbereich deutlich.

Wichtig: Polycarbonat-Schüsseln dürfen nicht mit halogenierten Kohlenwasserstoffen, Ketonen, aromatischen Lösungsmitteln oder starken Chemikalien in Kontakt kommen. Verwenden Sie in solchen Umgebungen und immer dann, wenn die Umgebungstemperatur 52 °C (125 °F) übersteigt, Zinkschüsseln.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Allgemeine industrielle Automatisierung

• Pneumatische Aktuatorversorgungsaufbereitung für großvolumige Zylinder, die in Materialhandhabungs-, Spann- und Indexieranwendungen eingesetzt werden, bei denen eine 3/4-Zoll-Anschlusskapazität von bis zu 138 scfm einen ausreichenden Durchfluss für schnell taktende Aktuatoren gewährleistet.
• Aufbereitung der Druckluftversorgung von Luftmotoren und pneumatischen Bohrmaschinen an Werkzeugvorrichtungen in Produktionslinien, wobei die Dochtzufuhroption eine kontinuierliche Schmierung während des Betriebs mit variabler Drehzahl ohne minimale Durchflussunterbrechungen gewährleistet.
• Mehrzylinder-Pneumatik-Steuerungssysteme liefern Vorbereitungsmaterial, wobei die modulare Bauweise es ermöglicht, den Serienfilter-Schmierstoffer mit einem Regler und einem Absperrventil in einer einzigen kompakten FRL-Station zu kombinieren.
• Pneumatische Antriebszylinderversorgung für Förderanlagen, Schutz der großvolumigen Förderband-Absperrschieber und Schieberzylinder vor partikelförmiger Verunreinigung, die in Gießereien, Metallverarbeitungs- und Mineralaufbereitungsumgebungen entsteht.
• Pneumatische Pressen- und Stanzmaschinenantriebe, wobei das Fassungsvermögen des Behälters von 8 oz (240 ml) die Wartungshäufigkeit bei Hochleistungspressen reduziert, die während der gesamten Produktionsschicht kontinuierlich im Zyklus laufen.

Automobil- und Schwermaschinenbau

• Vorrichtung zur Befestigung von Spannzylindern an Karosseriebau-Montagevorrichtungen in Automobilproduktionslinien, wo 3/4-Zoll-Anschlussfilter-Schmiergeräte die großvolumigen Zylinder schützen, die die Karosserieteile während der Schweiß- und Montagevorgänge sichern.
• Aufbereitung, Filterung und Schmierung der Druckluft für die Drahtvorschubmotorantriebe, die Brennerkühlung und die pneumatischen Handgelenke der Schweißroboter an der Roboter-Lichtbogenschweißstation.
• Aufbereitung der Druckluft-Schraubendreher- und Schlagschrauberversorgung in der Fahrgestellmontagelinie, wobei der Schauschmierer eine visuelle Bestätigung der Ölzufuhr zu den pneumatischen Werkzeugen mit hohem Drehmoment bietet, die bei der Montage von Federungs- und Bremssystemen eingesetzt werden.
• Konditionierung der Zufuhr von Förderzylindern in Lackierereien, wobei ein Zinkmetallbehälter für erhöhte Umgebungstemperaturen in der Nähe von Lackhärteöfen, die bei 140 °F (60 °C) und darüber betrieben werden, ausgelegt ist.
• Vorbereitung der Werkzeugversorgung für die Drehmomentprüfung bei der Endmontage von Antriebsstrang und Fahrgestell, wobei eine gleichbleibende Filtration und Schmierung direkten Einfluss auf die Wiederholgenauigkeit des Drehmomentwerkzeugs und die Einhaltung der Kalibrierintervalle hat.

Lebensmittelverarbeitung und Getränkeherstellung

• Aufbereitung der Antriebsflüssigkeit für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen, wobei die Förderleistung von 138 scfm der Baureihe den gleichzeitigen Betrieb der pneumatischen Zylinderkreisläufe von Flaschenspüler, Füller, Verschließer und Etikettierer unterstützt.
• Vorbereitung der pneumatischen Ventil- und Zylinderversorgung für aseptische Abfüllanlagen, wobei eine 5-Mikron-Filtration Verunreinigungen entfernt, die die Dichtflächen steriler Abfüllanlagen beeinträchtigen könnten.
• Pneumatische Versorgung von Verpackungslinien in Brauereien und Weingütern, bei denen eine manuelle Abflusskonfiguration vorgesehen ist, um eine automatische Kondensatableitung während der Desinfektionsvorgänge zu verhindern.
• Zylinderversorgung für Förderanlagen und Portioniermaschinen für Tiefkühlkost, wobei eine gleichmäßige Schmierung bei Temperaturen bis zu 40 °F (4 °C) die Gleichmäßigkeit des Zylinderhubs über Temperaturzyklen hinweg gewährleistet.

Holzbearbeitung und Möbelherstellung

• Pneumatische Werkstückspannvorrichtung für CNC-Fräsmaschinen und Punkt-zu-Punkt-Bohrmaschinen, bei der gefilterte und geschmierte Luft mit einer Anschlusskapazität von 3/4 Zoll die Vakuum- und Druckspannzylinder schützt und die Werkstückposition während der Bearbeitung aufrechterhält.
• Zylinder-Luftaufbereitung für Kantenanleimmaschinen in Möbelproduktionslinien, wobei das modulare Serienformat zusammen mit dem Regler in die Luftaufbereitungsstation am Maschinensockel integriert wird.
• Druckluftversorgung für pneumatische Heft- und Naglergeräte in Schrankmontage, wobei eine kontinuierliche Filterung verhindert, dass Ablagerungen aus den Geräteabgasen die geschmierte Druckluftversorgung für die pneumatischen Nagler mit hoher Oberflächenqualität verunreinigen.
• Versorgung des Spannzylinders einer Furnierpresse und Laminiermaschine, wobei der 8-Unzen-Ölbehälter längere Produktionsläufe ohne Unterbrechung zur Wartung des Schmierstoffsystems ermöglicht.

Bergbau und Schwerindustrie

• Die Aufbereitung von Gesteinsbohr- und Drucklufthammerwerkzeugen erfolgt im Untertage- und Übertagebau, wo die Zinkmetallschale den hohen Temperaturen und den rauen Bedingungen der Bergbauumgebung standhält.
• Vorbereitung der Antriebsversorgung für Ventile in Schüttgutförderanlagen an Förderbandübergabestationen, wo eine 5-Mikron-Filtration die Stellantriebe von Absperrklappen und Schiebern vor abrasiver Staubkontamination schützt.
• Pneumatische Vibratorversorgungs-Konditionierung in Schüttgutbehälter-Entleerungssystemen, wobei die gleichmäßige Schmierung des Flügelrad-Luftvibrators die Lebensdauer in stark verschmutzten Umgebungen verlängert.
• Vorbereitung der pneumatischen Steuerungsversorgung für Brech- und Siebanlagen, wobei die Durchflusskapazität der Full-Size-Serie auf die Großzylinder abgestimmt ist, die zur Betätigung der Brechbackeneinstellungen und der Siebspannungssysteme verwendet werden.

Kunststoffverarbeitung und Gummiherstellung

• Aufbereitung der Pilotluftversorgung für Magnetventile in Hydraulikspritzgießmaschinen, wobei gefilterte und geschmierte Pilotluft die Funktionsfähigkeit der Magnetventile in der Hochtemperaturumgebung eines Schaltschranks der Spritzgießmaschine aufrechterhält.
• Vorbereitung der Formklemmung und der Streckstangenzylinderversorgung für Blasformmaschinen, wobei eine Durchflusskapazität von 138 scfm die Hochgeschwindigkeits-Zylinderkreisläufe in Mehrkavitäten-Blasformsystemen unterstützt.
• Konditionierung der Zufuhr von Walzentrennzylindern bei Gummikalandermaschinen, wobei Zinkmetallschalen den erhöhten Umgebungstemperaturen standhalten, die für die beheizten Walzenspaltbereiche bei der Gummiverarbeitung charakteristisch sind.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Filter- und Ölergeräte der Full-Size-Serie werden anhand der Modellnummer bestellt, die Anschlussgröße, Anschlusstyp (Gewinde oder Rohrnippel), Behältermaterial und Ablaufart angibt. Schmierer mit Sicht- oder Dochtschmierung sind durch eine Ziffer in der Modellnummer unterschieden. Modelle mit G-Gewinde (BSPP) tragen das Präfix „C“.

Das Standardgewinde ist NPTF. Bei G-Gewinden (BSPP) wird der Modellnummer ein „C“ vorangestellt (Beispiel: C5F11B3101).

Die Modelle mit Polycarbonat-Schüssel sind für einen Druck von 150 psig (10 bar) und eine Temperatur von 125 °F (52 °C) ausgelegt. Die Modelle mit Zinkmetall-Schüssel sind bis zu einem Druck von 200 psig (14 bar) und einer Temperatur von 175 °F (80 °C) geeignet.

Automatische Entleerungsmodelle benötigen einen Mindesteingangsdruck von 15 psig (1 bar). Manuelle Entleerungsmodelle können ab 0 psig betrieben werden.

Es sind sowohl Gewindeanschluss- als auch Rohrnippelanschlusskonfigurationen erhältlich. Die Rohrnippelmodelle (5F00Bxxxx) beinhalten kurze Nippelverlängerungen für Rohrverbindungen; die Gewindeanschlussmodelle (5F11Bxxxx) verwenden Standard-Gewindeanschlüsse.

Als Alternative zum Standard-Einfüllstutzen ist eine Schnellfüllkappe für das Nachfüllen des Ölbehälters ohne Druckentlastung des Systems erhältlich.

Ersatzfilterelemente: Standard 5-Mikron Polyethylen (939K77); optional Sinterbronze (5 Mikron: R-KA103-03E5; 20 Mikron: R-KA103-03E4; 40 Mikron: R-KA103-03E3).

Der Mindestdurchfluss für den Betrieb des Schmiergeräts beträgt 2 scfm (0,94 l/s). Für die Entnahme des Behälters muss unterhalb des Geräts ein Freiraum von 79 mm (3,1 Zoll) eingehalten werden.

Zubehör

Ersatzfilterelemente

Ersatzfilterelemente für die Full-Size-Serie. Das Standard-Polyethylenelement mit 5 Mikron ist am häufigsten vorrätig. Sinterbronze-Elemente bieten höhere Effizienz und chemische Beständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

Modulare Montagehardware

Modulverbindungsklemmen, Halterungen, Stecker- und Buchsenanschlüsse sowie zusätzliche Anschlussblöcke ermöglichen die Montage der Baureihe zu multifunktionalen, modularen FRL-Stationen. Den aktuellen Zubehörkatalog erhalten Sie bei ROSS Controls.

Schnellfüllverschluss

Ein optionaler Schnellfüllverschluss für den Schmierstoffbehälter ermöglicht das Nachfüllen von Öl, während das Gerät unter Druck steht und in Betrieb ist, wodurch die Wartungsstillstandszeiten bei kontinuierlich arbeitenden Produktionsanlagen minimiert werden.

Verwandte Produkte und Zubehör

• Miniaturfilter- und Ölerserie 135 – Kompakter Inline-Filter-Öler für 1/8- und 1/4-Zoll-Anschlüsse mit Dochtschmierung, bis zu 19 scfm, für beengte Einbausituationen. https://www.rosscontrols.com/en/series/135-miniature-series
• 136 Mittelgroße Filter- und Ölerserie – Modularer Filter-Öler für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse mit Schauschmierung und einer Durchflusskapazität von bis zu 100 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/136-mid-size-series
• Die Serie 138 der Hochleistungsfilter und -öler ist ein Inline-Filter-Öler für 3/4- und 1-Zoll-Anschlüsse mit einer Förderleistung von bis zu 270 scfm für industrielle Anwendungen mit höchsten Durchflussmengen. https://www.rosscontrols.com/en/series/138-high-capacity
• MD4-Serie Full-Size FRL-Kombination – Komplettes Filter-, Regler- und Öler-Kombinationsgerät in Full-Size-Bauweise für 3/8- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse bis zu 205 scfm, inklusive Reglerfunktion. https://www.rosscontrols.com/en/series/144-md4-series
• ROSS Druckregler in Standardgröße – Modulare Druckregler in Standardgröße zur Integration in komplette FRL-Baugruppen. https://www.rosscontrols.com/en/documents
• LOX-Sperrventile – Modulare Sperrventile zur sicheren Energieisolierung, kompatibel mit FRL-Baugruppen in voller Größe und gemäß OSHA-Richtlinien für Sperrung und Kennzeichnung. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die maximale Durchflusskapazität der Full-Size-Serie?

A: Die Full-Size-Serie liefert bis zu 138 scfm (3.906 l/min) über Anschlüsse mit 1/4 bis 3/4 Zoll Durchmesser. Der Schmierstoffteil ist für 140 scfm bei einem Eingangsdruck von 100 psig ausgelegt. Die Förderleistung variiert je nach Anschlussgröße und Eingangsdruck; die Druckverluste unter spezifischen Betriebsbedingungen entnehmen Sie bitte den Durchflussdiagrammen von ROSS Controls.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen den Schmierstoffgeberoptionen mit Sichtfenster und mit Dochtzufuhr?

A: Der Öler mit Sichtfenster saugt Öl durch ein einstellbares Nadelventil an einer transparenten Schaukuppel an und ermöglicht so die visuelle Kontrolle der Öltropfenrate während des Betriebs. Für einen zuverlässigen Betrieb ist ein Mindestdurchfluss von ca. 2 scfm erforderlich. Der Öler mit Dochtzufuhr nutzt einen Faserdocht, um Öl ohne Nadelventil in den Luftstrom zu saugen und so eine gleichmäßige Ölnebelzufuhr über einen weiten Durchflussbereich zu gewährleisten. Beide Typen sind manipulationssicher. Die Öler mit Sichtfenster sind vorzuziehen, wenn eine visuelle Kontrolle der Ölzufuhr erforderlich ist; die Öler mit Dochtzufuhr eignen sich für Kreisläufe mit variablem oder intermittierendem Durchfluss.

F: Kann ich innerhalb desselben Kopfes zwischen Sichtzufuhr und Dochtzufuhr umschalten?

A: Die Schmierstoffkartuschen mit Sicht- und Dochtzufuhr sind unterschiedliche Baugruppen. Der Kopf ist bei beiden identisch, die Kartusche und der Behälterring unterscheiden sich jedoch. Für den Wechsel von einem Typ zum anderen müssen die Kartusche und die zugehörigen Teile ausgetauscht werden. Informationen zur Verfügbarkeit von Service-Kits für die jeweiligen Schmierstofftypen erhalten Sie bei ROSS Controls.

F: Wie groß ist das Fassungsvermögen der Schüssel und wie oft muss sie üblicherweise nachgefüllt werden?

A: Der Schmierstoffbehälter fasst 240 ml (8 oz). Das Nachfüllintervall hängt von der Betriebsdurchflussrate und der eingestellten Ölfördermenge ab. Bei typischer Fördermenge und moderatem Dauerdurchfluss reicht ein 240-ml-Behälter für 16 bis 48 Betriebsstunden. Bei hohem Dauerdurchfluss verkürzt sich das Intervall. Der Ölstand kann durch den Polycarbonat-Behälter oder – bei Zinkbehältern – gemäß den Wartungsintervallen kontrolliert werden.

F: Sind neben Modellen mit Gewindeanschluss auch Modelle mit Rohrnippelanschluss erhältlich?

A: Ja. Die Full-Size-Serie ist sowohl mit Gewindeanschluss (5F11Bxxxx) als auch mit Rohrnippelanschluss (5F00Bxxxx) erhältlich. Die Modelle mit Rohrnippelanschluss verfügen über kurze Nippelverlängerungen für Rohrleitungsverbindungen. Die Modelle mit Gewindeanschluss verwenden Standard-NPTF- oder G-Gewindeanschlüsse. Beide Ausführungen sind in allen Anschlussgrößen und verschiedenen Beckenmaterialien verfügbar.

F: Welche Druckfestigkeit hat jeder Schüsseltyp?

A: Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz: Maximal 150 psig (10 bar), mit automatischer Entleerung (Mindestdruck 15 psig erforderlich). Zinkmetall-Behälter mit Schauglas: Maximal 200 psig (14 bar) für automatische und manuelle Entleerung. Wählen Sie Zinkmetall-Behälter für Systeme, die mit einem Druck über 150 psig oder einer Umgebungstemperatur über 52 °C (125 °F) betrieben werden.

F: Worin unterscheiden sich die optionalen Sinterbronze-Filterelemente von den standardmäßigen Polyethylen-Elementen?

A: Das standardmäßige 5-µm-Polyethylen-Filterelement bietet eine effektive Filtration für die meisten industriellen Druckluftsysteme. Optional erhältliche Sinterbronze-Filterelemente (5 µm: R-KA103-03E5) zeichnen sich durch höhere Stabilität, verbesserte chemische Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoffen und Lösungsmitteln, die Polyethylen angreifen würden, sowie Waschbarkeit und Wiederverwendbarkeit aus. Die Sinterbronze-Optionen mit 20 µm (R-KA103-03E4) und 40 µm (R-KA103-03E3) ermöglichen eine gröbere Filtration, wenn ein geringerer Druckverlust wichtiger ist als eine feine Filtration.

F: Welcher Mindestabstand ist unterhalb des Geräts erforderlich, um die Schüssel herauszunehmen?

A: Für die Entnahme des Behälters muss ein Mindestabstand von 79 mm (3,1 Zoll) unterhalb des Gerätebodens eingehalten werden. Dieser Freiraum kommt zur Einbauhöhe des Geräts hinzu. Bei kombinierten Filter-Öler-Einheiten ist bei der Planung der Montagepositionen die volle Höhe von 180 mm (7,1 Zoll) zuzüglich des erforderlichen Freiraums von 79 mm (3,1 Zoll) zu berücksichtigen.

F: Kann die Serie in einer FRL-Baugruppe mit einem ROSS-Regler und einem Absperrventil verwendet werden?

A: Ja. Die modulare Bauweise der Full-Size-Serie ist für die Kombination mit modularen Full-Size-Reglern, Absperrventilen und anderen FRL-Komponenten von ROSS vorgesehen. Modulverbindungsklemmen (R-A118-105) verbinden die Einheiten an ihren Modulflächen. Komplette FRL-Baugruppen inklusive Filter, Regler, Öler und Absperrventil sind bei ROSS Controls erhältlich.

F: Welche Gewindestandards werden unterstützt?

A: Die Full-Size-Serie ist mit NPTF- (Standard) und G-Gewinde (BSPP) erhältlich. Modelle mit G-Gewinde werden durch Voranstellen des Präfixes „C“ an die Modellnummer bestellt. Alle Anschlussgrößen von 1/4 bis 3/4 Zoll sind in beiden Gewindestandards verfügbar.

F: Bietet ROSS für die Serie einen elektronischen Drain an?

A: Die Filter-Schmiergeräte der Serie Full-Size bieten automatische und manuelle Entleerungskonfigurationen. Elektronische Entleerungsoptionen sind für einige ROSS Full-Size FRL-Kombinationsgeräte (FRL-Filter-Regler-Schmiergeräte-Baugruppen) verfügbar, gehören jedoch möglicherweise nicht zur Standardausstattung der eigenständigen Filter-Schmiergeräte der Serie. Bitte kontaktieren Sie ROSS Controls unter +1 (800) 438-7677, um die Verfügbarkeit der elektronischen Entleerung für die gewünschte Konfiguration zu bestätigen.

F: Welche Schmierstoffmenge wird für pneumatische Zylinder empfohlen?

A: Die Empfehlungen zur Schmierstoffmenge hängen von den jeweiligen Anforderungen des Herstellers der pneumatischen Komponente ab. Als allgemeine Richtlinie für Standard-Industrie-Pneumatikzylinder mit Nitrildichtungen gilt eine Fördermenge von 1 Tropfen Öl pro 20 bis 50 scfm Luftdurchsatz am Schauglas. Passen Sie die Schmiermenge anhand der beobachteten Zylinderleistung, des Dichtungszustands bei Wartungsinspektionen und der Empfehlungen des Komponentenherstellers an.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Bei der Full-Size-Serie muss die Schüssel nach unten zeigen, damit sich Kondenswasser am Abfluss sammelt und das Öl für den Schmiermechanismus zugänglich bleibt.
• Planen Sie die Montageposition so, dass unterhalb des Behälters ein Mindestabstand von 79 mm (3,1 Zoll) eingehalten wird, um die Entnahme während des Elementwechsels und der Filterwartung zu ermöglichen.
• Richten Sie die Luftstromrichtung nach dem auf dem Gerätegehäuse markierten Pfeil aus. Eine umgekehrte Installation beeinträchtigt die Filter- und Abflussleistung.
• Bei modularen Baugruppen müssen alle Modulflächen ausgerichtet werden, bevor die Verbindungsklemmen angezogen werden. Eine Fehlausrichtung der internen Anschlüsse führt zu Querleckagen und verringert den effektiven Durchflussquerschnitt.
• Bei NPTF-Gewinden PTFE-Gewindedichtband verwenden; handfest anziehen plus 1,5 Umdrehungen ist für die meisten Gewindegrößen ausreichend. Nicht überdrehen.
• Überprüfen Sie die Funktion des automatischen Kondensatabscheiders während der anfänglichen Systemdruckbeaufschlagung durch Beobachtung des Kondensatabflusses. Falls nach längerem Betrieb mit bekannter Kondensatbelastung kein Abfluss erfolgt, überprüfen Sie den Schwimmermechanismus des Kondensatabscheiders.
• Spülen Sie die Systemzuleitung vor dem Anschließen des Filter-Ölers durch, um zu verhindern, dass Installationsrückstände das Filterelement beim Start verstopfen.
• Bei Rohrnippel-Anschlussmodellen muss die geeignete Nippel-Eingriffstiefe und das Gewindedichtmittel verwendet werden, um Leckagen an der Rohr-Fitting-Verbindung zu verhindern.
• Verwenden Sie ein Schmieröl auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO VG 32 oder niedriger. Vermeiden Sie Phosphatester, synthetische Schmierstoffe, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind, und jegliches Öl, das mit dem Acetal-Einstellknopf oder der Nylon-Schauglaskuppel reagiert.
• Das Filterelement (939K77) muss überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden, wenn die Druckdifferenz bei Systemdurchfluss 10 psig (0,7 bar) überschreitet oder bei jedem jährlichen Wartungsintervall.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie gegen Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum.

Technischer Support wird über die weltweiten Niederlassungen von ROSS Controls angeboten: USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Vereinigtes Königreich, Indien, China und Japan.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfigurationen, technische Daten, Maßzeichnungen und Standorte autorisierter Händler.

Ersatzfilterelemente (939K77 und Sinterbronze-Optionen), Dichtungssätze und Behälterbaugruppen sind als Ersatzteile über ROSS Controls und autorisierte Händler erhältlich.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf