Große Baureihe - ferngesteuert G1/4 bis G3/4 ; Durchfluss bis 4.490 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls-Produktfamilie umfasst modulare Fernsteuerdruckregler in Standardgröße, die eine präzise Druckregelung in Anwendungen ermöglichen, bei denen der Hauptregler an einem schwer zugänglichen, gefährlichen oder für die Sollwerteinstellung schwer erreichbaren Ort installiert ist. Fernsteuerdruckregler nutzen den Ausgangsdruck eines kleinen, entfernt montierten Pilotreglers, um den nachgeschalteten Druck des größeren Hauptreglers einzustellen. Dadurch können Bediener den Systemdruck von einem sicheren und bequemen Ort aus, entfernt vom Regelpunkt, anpassen.

Die Serie ist mit Anschlussgrößen von 1/4", 3/8", 1/2" und 3/4" erhältlich und liefert einen Durchfluss von bis zu 155 scfm (4490 l/min) bei einem geregelten Ausgangsdruck von 0 bis 200 psig (0 bis 14 bar), abhängig von der Einstellung des Pilotreglers. Das Hauptgehäuse ist in Membranbauweise ausgeführt und selbstentlastend. Es verfügt über einen 1/4"-NPTF-Pilotanschluss zum Anschluss des kleinen Pilotreglers. Die Pilotsignalleitung kann über größere Entfernungen verlegt werden, sodass der Einstellpunkt an einem Bedienfeld, im Kontrollraum oder an einem anderen gut zugänglichen Ort platziert werden kann.

Die Serie ist für die modulare Montage innerhalb der ROSS FRL-Produktfamilie konzipiert und ermöglicht den direkten Anschluss an vorgelagerte Filter und nachgelagerte Schmiergeräte ohne Rohrverschraubungen. Der modulare Aufbau vereinfacht die Systemkonstruktion und -wartung, während die Fernsteuerungsfunktion die Zugänglichkeit verbessert. Varianten mit hohem und hohem Überdruck erweitern die Systemleistung auf höhere Differenzdrücke und breitere Druckbereiche, wenn die Standardkonfiguration die Anwendungsanforderungen nicht erfüllt.

Die Serie basiert auf der gleichen Gehäuseplattform wie der Präzisionsregler der Serie 121 in voller Größe und verwendet dieselben Anschlussabstände, Abmessungen und Zubehörteile. Dadurch können Ingenieure, die mit der Serie 121 vertraut sind, ohne Änderungen an Panel-Layouts, Montagehardware oder FRL-Verteilerdesigns auf den Fernpilotbetrieb umsteigen.

Wichtigste technische Merkmale

• Fernsteuerung der Druckeinstellung - Der Druck im Hauptreglergehäuse wird über einen kleinen Fernsteuerregler eingestellt, der über den 1/4" NPTF-Steueranschluss angeschlossen ist. Dadurch können die Bediener den Systemdruck von einem bequemen entfernten Ort aus einstellen, ohne auf den Installationsort des Hauptreglers zugreifen zu müssen.
• Modulare Montagekompatibilität – Konzipiert für die direkte Integration in ROSS FRL-Modulverteiler in voller Größe, Anschluss an vorgelagerte Filter und nachgelagerte Schmiergeräte ohne Rohrverschraubungen für einen kompakten und wartungsfreundlichen Systemaufbau.
• Selbstentlastende Membrankonstruktion – Die Membrankonstruktion mit selbstentlastender Funktion ermöglicht es, dass der nachgelagerte Druck bei einer Reduzierung des Steuerdrucks durch den Hauptkörper zurückströmt und verhindert so einen Druckaufbau über den vorgegebenen Sollwert hinaus.
• Durchfluss bis 155 scfm - Bietet eine Durchflusskapazität von bis zu 155 scfm (4490 l/min) bei einer Anschlussgröße von 3/4", passend zum Präzisionsregler der Serie 121 in voller Größe und unterstützt Mehrwerkzeug- und Mehraktorkreise bei ferngeregeltem Druck.
• Pilotanschluss für Fernverbindung – Der 1/4"-NPTF-Pilotanschluss nimmt die Ausgangsleitung des Fernsteuerreglers auf. Der Pilotsignaldruck steuert direkt den Ausgangsdruck des Hauptgeräts und ermöglicht so eine präzise, proportionale Fernsteuerung des nachgeschalteten Drucks.
• Hohe Eingangsdruckfestigkeit - Akzeptiert Eingangsdrucke bis zu 300 psig (21 bar), ist für Hochdruckverteiler geeignet und liefert einen geregelten Arbeitsdruck, der durch das Fernsteuersignal vorgegeben wird.
• Zwei Messanschlüsse – 1/4"-NPT-Messanschlüsse an Vorder- und Rückseite ermöglichen die Drucküberwachung am Hauptgehäuse. Bei Fernsteuerungsanlagen bestätigt ein Manometer am Hauptgehäuse, dass der vorgegebene Steuerdruck stromabwärts präzise wiedergegeben wird.
• Hochleistungs- und Premium-Varianten – Hochleistungsvarianten bewältigen große Druckdifferenzen mit höherer Federkraft für eine stabile Regelung auch bei extremen Druckdifferenzen zwischen Ein- und Auslass. Premium-Hochleistungsvarianten erweitern den Nenndruck am Einlass auf 400 psig (28 bar) und sind mit Fluorelastomer-Dichtungen für anspruchsvolle Anwendungen ausgestattet.
• Einbaumöglichkeit in Schalttafeln - Kompatibel mit 2-1/16" (52 mm) großen Ausschnitten für die bündige Montage in Schalttafeln, wobei der Anschlusspunkt für die Fernsteuerung für den Bediener an der Vorderseite der Schalttafel zugänglich ist.
• NPTF- und G-Gewindestandards – Alle Anschlussgrößen sind sowohl im NPTF- als auch im G-Gewindestandard (BSPP) erhältlich, um eine weltweite Installationskompatibilität zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die Standardausführung der Serie arbeitet bei höheren Umgebungstemperaturen als die Miniatur- und Präzisionsserie und ist bis 79 °C (175 °F) ausgelegt. Die Premium-Variante mit hohem Überdruck ist dank Fluorelastomer-Dichtungen für höhere Eingangsdrücke geeignet.

Durchflussleistungsdaten

Die Durchflussleistung wurde bei einem Eingangsdruck von 100 psig (7 bar) gemessen. Maximal 155 scfm bei einem 3/4"-Anschluss. Die Durchflusskapazität ist bei kleineren Anschlussgrößen proportional geringer.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Installationen an unzugänglichen oder gefährlichen Standorten

• Die Reglergehäuse sind in Maschinengehäusen, hinter Wartungsklappen oder in darüberliegenden Lüftungskanälen installiert, wo ein physischer Zugang zur Sollwerteinstellung im Normalbetrieb unpraktisch ist. Die Pilotsignalleitung wird zu einem gut zugänglichen Einstellpunkt an der Außenseite der Maschine geführt.
• Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen, die für entzündbare Gase oder Dämpfe klassifiziert sind (ATEX/NEC-Divisionszonen), bei denen sich der Hauptreglerkörper innerhalb des klassifizierten Bereichs befinden kann, während sich der Pilotjustierpunkt in einem sicheren, nicht klassifizierten Bereich befindet.
• Die Reglergehäuse werden in Bereichen installiert, die extremer Hitze, Vibrationen oder chemischen Atmosphären ausgesetzt sind und in denen ein wiederholter Eingriff von Personen unerwünscht ist. Die Bediener regeln den Druck ferngesteuert von einer komfortablen Steuerstation aus.
• Hochdrucksysteme, bei denen der Hauptregler die Hochdruckversorgung in einem geschützten Bereich übernimmt und die Piloteinstellung aus Sicherheitsgründen bei Druckeinstellungen außerhalb der geschützten Zone angeordnet ist.
• Kryogene Anlagen oder Kühlraumanlagen, bei denen sich die Reglerkörper innerhalb der Kühlräume befinden und die Pilotjustierung von außerhalb des Kühlraums erfolgt.

Prozessindustrie und Chemieanlagen

• In einer Chemieanlage wird die Versorgung mit pneumatisch betätigten Regelventilen geregelt, wobei sich der Hauptregler am Ventileinbaupunkt im Prozessbereich befindet und die Pilotjustierung im Kontrollraum oder am lokalen Bedienfeld erfolgt.
• Druckluftregelung für pneumatische Steuerungssysteme in Erdölraffinerien und petrochemischen Anlagen, bei denen der Zugang zum Prozessbereich eingeschränkt ist und alle Druckeinstellungen von dafür vorgesehenen Bedienerstationen aus vorgenommen werden müssen.
• Regelung der Versorgung von Belüftungsgebläsen, Betätigungsventilen und Prozesssteuerungen in Wasseraufbereitungs- und Abwasseranlagen mit Fernsteuerung von zentralen Kontrollräumen aus.
• Vorschriften für die pharmazeutische Produktion, wonach Druckanpassungen in Reinräumen oder kontrollierten Umgebungen von außerhalb des kontrollierten Bereichs vorgenommen werden müssen, um die Integrität der Umgebung aufrechtzuerhalten.
• Bei der Sprühtrocknung und Pulververarbeitung wird die Versorgungsspannung geregelt, wobei der Hauptregler in der Nähe der Prozessanlage in einer staubigen Umgebung installiert ist, während die Fernregelung von einem sauberen Kontrollbereich aus erfolgt.

Zentrale Druckregelungssysteme

• Mehrzonen-Luftversorgungssysteme für Anlagen, bei denen der Regler jeder Zone von einem zentralen Kontrollraum aus ferngesteuert wird, sodass ein Bediener alle Zonendrücke anpassen kann, ohne zu jedem Reglerstandort fahren zu müssen.
• Automatisierte Werkzeugmaschinen, bei denen sich die Drucksollwerte zwischen den Arbeitsgängen oder Teilen auf der Grundlage eines Rezepts oder Programms ändern, gesteuert durch einen Pilotregler, der von einem I/P-Wandler oder einem pneumatischen Reglerausgang angesteuert wird.
• Programmierbare pneumatische Systeme, bei denen die Pilotversorgung von einem präzisen elektropneumatischen Wandler stammt, wodurch digitale Steuerungssysteme den nachgeschalteten pneumatischen Druck proportional und präzise einstellen können.
• Druckregelung bei Chargenprozessen, bei denen unterschiedliche Chargenrezepte unterschiedliche Arbeitsdrücke erfordern, die durch Fernänderung des Sollwerts des Pilotreglers über einen pneumatischen Regler oder eine manuelle Drehknopfstation angepasst werden.
• Redundante Versorgungssysteme, bei denen zwei Regler der Serie parallel mit Schaltventilen installiert sind, ermöglichen einen nahtlosen Wechsel zwischen den Reglern für Wartungsarbeiten ohne Prozessunterbrechung. Beide Piloteinstellungen sind von einem einzigen entfernten Bedienfeld aus zugänglich.

Autolackierung und Montage

• Die Druckluftversorgung in der Lackierkabine wird über einen Hauptregler geregelt, der die Zerstäubungsluft im Farbspritzbereich versorgt. Die Pilotdruckeinstellung erfolgt außerhalb der Lackierkabine am Bedienerplatz, sodass sich das Personal während der Druckeinstellung nicht im Farbspritzbereich aufhält.
• Bei Roboterschweißzellen befinden sich die Druckluftregler für die pneumatischen Aktuatoren innerhalb der Roboterschutzhülle und können von der Sicherheitstür aus ferngesteuert eingestellt werden, ohne dass die Zelle betreten werden muss.
• Regelung der Druckmaschinenzufuhr, bei der die Regler innerhalb des geschützten Bereichs der Stanzpresse vom Bedienfeld außerhalb des Sicherheitszauns aus ferngesteuert eingestellt werden.
• Regelung der Druckluftversorgung von pneumatischen Drehmomentwerkzeugen an festen Montagestationen, wo Änderungen im Teilemix Druckänderungen erfordern, ohne die Linie anzuhalten; die Bediener regeln die Einstellungen zwischen den Teilen über ein entferntes Bedienfeld.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Standardmodellnummern von ROSS basieren im Druckbereich von 0–200 psig auf der Anschlussgröße. Für Anwendungen mit hohen Druckdifferenzen zwischen Einlass und Auslass sind Varianten mit hoher und Premium-Hochdruckentlastung erhältlich. Modelle mit G-Gewinde verwenden das Präfix C.

Die Standardmodelle (Serie 5211C) regeln einen Ausgangsdruck von 0 bis 200 psig, der über den Pilotdruck eingestellt wird. Der Pilotanschluss ist ein 1/4"-NPTF-Anschluss.

Hochleistungsvarianten eignen sich für Anwendungen mit hohen Druckdifferenzen, bei denen die Federkraft einer Standardmembran für eine stabile Regelung nicht ausreicht.

Die Premium-Varianten mit hohem Überdruck (Serie 5216A) sind für Eingangsdrücke bis zu 400 psig (28 bar) ausgelegt und verwenden Fluorelastomer-Dichtungen. Der Ausgangsdruck ist bis zu 250 psig (17 bar) einstellbar. Erhältlich mit Anschlussgrößen von 1/4", 3/8" und 1/2".

G (BSPP) Gewindemodelle beginnen mit dem Präfix C (z. B. C5211C2007). Bitte prüfen Sie vor der Bestellung den benötigten Gewindestandard.

Für jede Installation der Serie wird ein kleiner Pilotregler (aus der ROSS FRL-Reihe oder einer anderen Quelle) separat benötigt. Der Ausgangsdruck des Pilotreglers dient als Sollwert für die Serie.

Die Pilotsignalleitung hat typischerweise einen Außendurchmesser von 1/4 Zoll. Die Länge der Pilotleitung hat in Standardanwendungen keinen signifikanten Einfluss auf die Regelgenauigkeit.

Standard-Modellnummern

Zubehör

Pilotregler

Jeder kleine Präzisionsregler oder Standardregler von ROSS Controls kann als Pilotversorgung für die Serie dienen. Der Ausgangsdruck des Pilotreglers bestimmt direkt den Ausgangsdruck der Serie. Die Miniatur-Präzisionsregler der Serie ROSS 120 sind eine gängige Wahl für Pilotregler bei Fernjustierungsinstallationen.

Manometer

Manometer für 1/4"-NPT-Anschlüsse (0 bis 200 psig bzw. 0 bis 14 bar). Montage am Auslass des Hauptgehäuses zur Überprüfung, ob der vorgegebene Steuerdruck am nachgelagerten Anschluss des Hauptgehäuses korrekt wiedergegeben wird.

Modulare FRL-Komponenten

Die Serie ist mit den modularen Filtern und Ölern in voller Größe von ROSS Controls kompatibel und ermöglicht die direkte Montage am Verteiler ohne Rohrverbindungen zwischen den Komponenten.

Verwandte Produkte und Zubehör

• Präzisionsregler der Serie 121 in voller Größe – Dieser modulare Präzisionsregler in voller Größe basiert auf der gleichen Gehäuseplattform wie die anderen Regler der Serie und ermöglicht die direkte Einstellung des Sollwerts am Reglergehäuse. https://www.rosscontrols.com/en/series/121-full-size-precision-series
• Fernsteuerregler der Serie 125 für MD4- Systeme – Fernsteuerregler für MD4-Systeme mit 3/8"- bis 3/4"-Anschlüssen, Durchfluss bis 190 scfm, für Fernsteueranlagen an MD4-Verteilern. https://www.rosscontrols.com/en/series/125-md4-series-remote-pilot-reg
• Hochleistungs-Fernsteuerregler der Serie 126 – Hochleistungs-Inline-Fernsteuerregler für 3/4"- bis 2"-Anschlüsse, Durchfluss bis zu 4000 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/126-high-capacity-series-remote-pilot-reg
• Präzisionsregler der Serie 120 im Miniaturformat – Wird häufig als Pilotregler für Fernsteuerungsanlagen der Serie 120 verwendet. https://www.rosscontrols.com/en/series/120-miniature-precision-series
• ROSS FRL-Filter (Serie Full-Size) – Modulare Filter in voller Größe für die Luftaufbereitung in modularen Baugruppen der Serie FRL. https://www.rosscontrols.com/en/categories/filters
• ROSS FRL-Schmiergeräte (Serie Full-Size) – Modulare Schmiergeräte in voller Größe für die nachgelagerte Ölnebelzugabe in modularen Baugruppen der Serie FRL. https://www.rosscontrols.com/en/categories/lubricators

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Wie funktioniert ein Fernpilotregler?

A: Ein Fernsteuerregler nutzt den Ausgangsdruck eines separaten, kleineren Steuerreglers (angeschlossen über eine Steuerleitung), um den Ausgangsdruck des Hauptreglers einzustellen. Die Membran des Hauptreglers reagiert auf den Steuerdruck und steuert das Hauptventil, um diesen Druck stromabwärts zu leiten. Der Bediener stellt den Steuerregler an einem bequem zugänglichen Ort ein, und der Hauptregler erzeugt diesen Druck am eigentlichen Installationsort.

F: Wie weit darf der Pilotregler vom Serienhauptgehäuse entfernt sein?

A: Der Pilotregler kann in den meisten Anwendungen mehrere Meter vom Hauptgehäuse entfernt positioniert werden. Die 6,35-mm-Pilotsignalleitung kann in Kabelkanälen, Kabelrinnen oder im Freien verlegt werden. Die Reaktion auf Änderungen des Pilot-Sollwerts ist bei längeren Pilotleitungen aufgrund des Leitungsvolumens etwas langsamer, was jedoch bei nicht-dynamischen Druckregelungsanwendungen selten relevant ist.

F: Welcher Pilotregler sollte für diese Serie verwendet werden?

A: Jeder Präzisions- oder Standardregler von ROSS Controls kann als Pilotversorgung dienen. Der Miniatur-Präzisionsregler der ROSS 120-Serie ist aufgrund seiner kompakten Bauweise am Ferneinstellpunkt und seiner Fähigkeit, den eingestellten Druck innerhalb von 3 psig zu halten, eine gängige Wahl. Der vom Hauptgerät präzise wiedergegebene Druck wird vom Hauptgerät genau wiedergegeben. Der Ausgangsdruckbereich des Pilotreglers sollte den gesamten erforderlichen Betriebsdruckbereich des Hauptgeräts abdecken.

F: Wie hoch ist die maximale Durchflusskapazität der Serie?

A: Die Standardkonfiguration der Serie bietet einen Durchfluss von bis zu 155 scfm (4490 l/min) bei einer Anschlussgröße von 3/4". Varianten mit hoher Entlastung erreichen bis zu 150 scfm. Für höhere Durchflussmengen mit Fernsteuerung sollte der Fernsteuerungsregler der Serie 126 mit hoher Kapazität (Durchfluss bis zu 4000 scfm) verwendet werden.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen den Varianten Standard, Hochrelief und Premium-Hochrelief?

A: Die Standardausführung ist für moderate Druckdifferenzen zwischen Ein- und Auslass mit einer Standard-Membranfeder ausgelegt. Die Hochleistungsausführung verwendet eine stärkere Feder für eine stabile Regelung bei großen Druckabfällen. Die Premium-Hochleistungsausführung ist für Eingangsdrücke bis zu 400 psig (gegenüber 300 psig bei der Standardausführung) geeignet, verwendet Fluorelastomer-Dichtungen für eine breitere chemische und thermische Beständigkeit und ermöglicht die Einstellung von Ausgangsdrücken bis zu 250 psig.

F: Kann die Serie in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden?

A: Das Hauptgehäuse der Serie selbst enthält keine elektrischen Bauteile und ist grundsätzlich für den Einsatz mit Druckluft in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Prüfen Sie, ob der Pilotregler und alle zugehörigen Komponenten ebenfalls den Anforderungen der explosionsgefährdeten Bereiche für die jeweilige Installation entsprechen.

F: Welcher Auslassdruckbereich ist zulässig?

A: Der Standard-Ausgangsdruckbereich der Serie liegt zwischen 0 und 200 psig (0 bis 14 bar) und wird durch den Ausgangsdruck des Pilotreglers eingestellt. Die Premium-Variante mit hohem Entlastungsdruck bietet einen Ausgangsdruckbereich bis zu 250 psig (17 bar).

F: Ist die Serie selbstentspannend?

A: Ja. Die Standardserie ist selbstentlastend: Der nachgeschaltete Druck wird über das Hauptgehäuse zurückgeleitet, wenn der eingestellte Pilotdruck sinkt. Eine nicht-entlastende Ausführung ist ebenfalls erhältlich; wenden Sie sich für die Konfiguration an ROSS Controls.

F: Welche Filtration ist erforderlich?

A: Sowohl die Hauptzuleitung als auch die Pilotsignalzuleitung müssen ausreichend gefiltert sein. Für die Hauptzuleitung wird eine Filterung mit einer Mindestfeinheit von 5 Mikron empfohlen. Auch die Pilotsignalzuleitung sollte mit gefilterter, sauberer Luft versorgt werden, um eine Verunreinigung des Pilotventils im Hauptgehäuse zu verhindern.

F: Sind für diese Serie Zubehörteile mit der 121-Serie kompatibel?

A: Ja. Die Serie nutzt dieselbe Gehäuseplattform wie die Serie 121 und verwendet dieselben Befestigungsmuttern, Zubehörteile für Instrumente und modularen Verteilerkomponenten. Dadurch können die für die Serie 121 konzipierten FRL-Stationslayouts ohne bauliche Änderungen auch für die Serie 121 verwendet werden.

F: Welcher Betriebstemperaturbereich ist zulässig?

A: Standard- und Hochleistungsvarianten arbeiten mit Nitril-Dichtungen im Temperaturbereich von 40 bis 79 °C (40 bis 175 °F). Premium-Hochleistungsvarianten verwenden Fluorelastomer-Dichtungen und arbeiten im Temperaturbereich von -18 bis 70 °C (0 bis 158 °F).

F: Kann die Serie mit elektropneumatischen (I/P) Wandlern als Pilotquelle verwendet werden?

A: Ja. Ein elektropneumatischer Messumformer oder ein pneumatischer Regler kann das Steuersignal an die Haupteinheit der Serie liefern, sodass digitale oder analoge Steuerungssysteme den nachgeschalteten pneumatischen Druck proportional einstellen können. Diese Konfiguration ermöglicht eine automatisierte, rezeptbasierte Druckregelung ohne manuell einstellbaren Steuerregler.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Verlegen Sie die Pilotsignalleitung (1/4"-Außendurchmesser-Schlauch oder gleichwertig) vom Ausgang des Pilotreglers zum 1/4"-NPTF-Pilotanschluss des Serien-Hauptgehäuses. Vermeiden Sie scharfe Biegungen und stellen Sie sicher, dass die Pilotleitung keine Knicke oder Verengungen aufweist.
• Installieren Sie einen 5-Mikron-Filter vorgelagert in der Hauptzuleitung, um den Ventilsitz und die Membran des Hauptgehäuses zu schützen.
• Auch dem Pilotregler muss gefilterte, saubere Luft zugeführt werden. Verunreinigte Pilotluft kann den Pilotventilsitz im Hauptgehäuse blockieren und so zu unregelmäßiger Regelung führen.
• Stellen Sie sicher, dass der Eingangsdruck am Hauptgehäuse 300 psig (21 bar) nicht überschreitet, bzw. 400 psig (28 bar) bei der Premium-Variante mit hohem Überdruck.
• Montieren Sie das Hauptgehäuse so, dass die 1/4"-NPT-Manometeranschlüsse zur Drucküberwachung zugänglich sind. Auch an abgelegenen Standorten ist die Möglichkeit, den tatsächlichen Ausgangsdruck am Hauptgehäuse zu überprüfen, für die Inbetriebnahme und Diagnose wichtig.
• Verschließen Sie den nicht verwendeten Messanschluss am Hauptgehäuse mit einem 1/4"-NPT-Stopfen, wenn nur in einem Anschluss ein Messgerät installiert ist.
• Stellen Sie den Pilotregler auf den gewünschten Arbeitsdruck ein und überprüfen Sie diesen sowohl am Ausgang des Pilotreglers als auch am Ausgang des Serien-Hauptgehäuses mit kalibrierten Manometern.
• Für die Installation von modularen Verteilerblöcken befolgen Sie bitte die Montageanleitung von ROSS Controls für den FRL-Verteilerblock in Originalgröße, um die korrekte Ausrichtung und Abdichtung der Module zu gewährleisten.
• Die Umgebungstemperatur muss im angegebenen Bereich liegen: 40 bis 175 °F (4 bis 79 °C) Standard, 0 bis 158 °F (-18 bis 70 °C) Premium-Variante.
• Überprüfen Sie während der Inbetriebnahme des Systems die Selbstentlastungsfunktion, indem Sie den Sollwert der Pilotleitung reduzieren und sicherstellen, dass der nachgelagerte Druck innerhalb der für die Pilotleitungslänge und das Hauptkörpervolumen erwarteten Reaktionszeit folgt.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support für die Serien- und Fernsteuerungssystementwicklung ist über ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 erhältlich.

Weltweiter Support durch ROSS-Niederlassungen in Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan.

Besuchen Sie rosscontrols.com für Produktdokumentation, technische Daten, Hinweise zur Dimensionierung von Pilotanlagen und Händlersuche.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents