Mittelgroße Baureihe G1/4 bis G1/2; Durchfluss bis 2.832 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls Mid-Size-Serie ist eine Kombination aus Filter, Regler und Schmiergerät, die für modulare Montage in pneumatischen Systemen mit Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2" und Durchflussmengen bis zu 100 scfm (2832 l/min) entwickelt wurde. Durch die Integration von Filtration, Druckregelung und Schmierung in einer einzigen modularen Einheit reduziert die Serie die Installationskomplexität und potenzielle Leckstellen im Vergleich zur Montage von drei separaten Inline-Komponenten.

Der Filterbereich ist wahlweise mit Polycarbonat-Kunststoffbehältern mit bruchsicheren Stahlschutzblechen für den Einsatz in industriellen Umgebungen oder mit Zinkmetallbehältern für höhere Druck- und Temperaturbeständigkeit erhältlich. Für die Kondensatentsorgung stehen ein automatischer Ablauf zur kontinuierlichen, berührungslosen Entleerung und ein manueller Ablauf für planmäßige Wartungsarbeiten zur Verfügung.

Der Regler der Mid-Size-Serie ist ein Kolbenregler und sowohl in selbstentlastender als auch in nicht-entlastender Ausführung erhältlich. Kolbenregler liefern einen stabilen, geregelten Ausgangsdruck mit hoher Unempfindlichkeit gegenüber Kriech- und zyklusbedingten Sollwertdriften und eignen sich daher ideal für Produktionsumgebungen mit pneumatischen Kreisläufen mit hoher Taktfrequenz. Ein Manometer zur direkten Überwachung des geregelten Ausgangsdrucks ist standardmäßig im Lieferumfang enthalten.

Der integrierte Öler mit Sichtfenster ermöglicht die visuelle Kontrolle der Ölzufuhr und erlaubt dem Bediener, die Schmierung auf einen Blick zu überprüfen. Das Sichtfenster gibt Öltropfen durch eine transparente Kuppel in den Luftstrom ab und zeigt so die Ölfördermenge direkt an. Dank des modularen Aufbaus lassen sich die Baugruppen aus einzelnen Filter-, Regler- und Ölermodulen zusammensetzen und für den Austausch von Elementen oder die Aufrüstung von Komponenten demontieren, ohne die installierten Rohrleitungsanschlüsse zu beeinträchtigen.

Wichtigste technische Merkmale

• Modulare Montage – Konzipiert für die modulare Montage und die Montage in Schalttafeln, sodass einzelne Abschnitte kombiniert, ausgetauscht oder gewartet werden können, ohne die gesamte Baugruppe aus der Druckluftleitung entfernen zu müssen.
• Schauschmiergerät - Die transparente Schaukuppel ermöglicht die direkte visuelle Kontrolle der Ölfördermenge, sodass der Bediener überprüfen kann, ob die Schmierung erfolgt, und die Fördermenge während des normalen Betriebs anpassen kann.
• Kolbenregler – Die Kolbenkonstruktion sorgt für einen stabilen geregelten Ausgangsdruck mit geringem Kriechen und dauerhafter Sollwertgenauigkeit auch bei längerem Dauerbetrieb.
• Selbstentlastender oder nicht-entlastender Regler – Ein selbstentlastender Regler lässt den nachgeschalteten Überdruck ab, wenn der Sollwert reduziert wird; ein nicht-entlastender Regler hält den nachgeschalteten Druck für Anwendungen in geschlossenen Systemen aufrecht.
• Polycarbonat-Schüssel mit Stahlsplitterschutz oder Zink-Schüssel - Die Polycarbonat-Schüssel mit Splitterschutz bietet visuelle Kondensatüberwachung und Aufprallschutz; die Zink-Schüssel eignet sich für Umgebungen mit erhöhten Druck- oder Temperaturanforderungen.
• Automatischer oder manueller Ablauf – Der automatische Ablauf sorgt für die kontinuierliche, unbeaufsichtigte Kondensatabfuhr; der manuelle Ablauf ermöglicht eine kontrollierte Ableitung in Wartungsintervallen.
• Integriertes Manometer – Ein standardmäßiges Manometer, das am Reglerteil angebracht ist, liefert eine Echtzeit-Anzeige des geregelten Ausgangsdrucks.
• Filter und Regler in einer einzigen Baugruppe vereint – Die Integration der Filter-/Reglerstufe reduziert die externen Verbindungen zwischen Filter- und Reglerabschnitt und verbessert so die Dichtigkeit.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Allgemeine industrielle Automatisierung

• Zentrale Druckluftaufbereitungsstationen für Fertigungszellen mit mehreren pneumatischen Aktuatoren, Zylindern und pneumatischen Werkzeugen, die mit 1/4"- bis 1/2"-Hauptanschlussklemmen betrieben werden.
• Pneumatische Schaltschrankbaugruppen auf automatisierten Produktionslinien, bei denen die modulare Montagekonstruktion der Baureihe eine kompakte Anordnung von Filter-, Regler- und Schmierkomponenten innerhalb von Schaltschränken ermöglicht.
• Pneumatische Antriebe für Förderanlagen, Bremsaktuatoren und Spannungsregelzylinder, die saubere, geregelte und geschmierte Druckluft bei moderaten Durchflussmengen benötigen.
• Materialförderanlagen, einschließlich pneumatischer Hebezeuge, Kippvorrichtungen und Transferarme, bei denen eine zuverlässige Klimaanlage die hochzyklischen Aktuatoren schützt.

Werkzeugmaschinen und Metallbearbeitung

• Mehrachsige Bearbeitungszentren mit 1/2"-Pneumatikanschlüssen für Spindelluftspülung, Werkstückspannzylinder, Werkzeugwechsler und Späneabblassysteme, die saubere, geregelte und geschmierte Druckluft benötigen.
• Schleifmaschinen und Oberflächenbehandlungsanlagen, bei denen die gleichmäßige Schmierung durch den Schauglasschmierer die hin- und hergehenden Aktuatoren und pneumatischen Ventiltriebe schützt.
• Stanz- und Pressvorgänge mit pneumatischer Kupplungs-Bremsen-Steuerung, die eine Förderleistung von 100 scfm und eine zuverlässige Druckregelung erfordern.

Automobilmontage und -prüfung

• Druckluftaufbereitungsstationen in Automobilmontagelinien versorgen pneumatische Werkzeuge, Drehmomentpistolen und Vorrichtungsantriebe mit sauberer, geregelter und geschmierter Druckluft.
• Pneumatische Kreisläufe für Motor- und Getriebeprüfstände, die 1/4"- bis 1/2"-Zuleitungen mit präzise geregeltem Druck und kontinuierlicher Schmierung für die Stellantriebe der Steuerventile erfordern.
• Montagestationen für Antriebskomponenten mit mehreren pneumatischen Zylindern, wobei die modulare Bauweise der Baureihe die zukünftige Wartung der Komponenten vereinfacht.

Verpackungs- und Prozessanlagen

• Industrielle Verpackungsmaschinen, darunter Kartonaufrichter, Faltschachtelmaschinen, Form-, Füll- und Verschließmaschinen sowie Palettierer mit pneumatischen Versorgungsleitungen von 1/4" bis 1/2", die eine vollständige Luftaufbereitung erfordern.
• Abfüll- und Verschließmaschinen in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung, bei denen ein stabiler, geregelter Druck und eine gleichmäßige Schmierung die Taktzeiten aufrechterhalten und die Wartungsintervalle verkürzen.
• Pharmazeutische Prozessanlagen mit pneumatischen Aktuatoren, die saubere, aufbereitete Luft und eine zuverlässige Druckregelung innerhalb cGMP-Produktionsumgebungen erfordern.

Holz- und Kunststoffverarbeitung

• Holzbearbeitungsmaschinen, darunter Plattensägen, CNC-Fräsen und Kantenanleimmaschinen mit pneumatischen Spann- und Vorschubsystemen, die eine Druckluftvorbereitung von 100 scfm erfordern.
• Pneumatische Kreisläufe für Spritzgießmaschinen zum Schließen der Form, zum Kernziehen und für Roboter-Schnittstellenaktuatoren, die eine modulare, wartungsfreundliche Luftaufbereitung erfordern.

Wartungs- und Anlagenluftsysteme

• Druckluft wird an Wartungsarbeitsplätzen per Druckluftzufuhr bereitgestellt und versorgt Schlagschrauber, Druckluftratschen und pneumatische Schleifmaschinen mit einer vollwertigen Klimatisierung über eine einzige modulare Baugruppe.
• Druckluftverteiler in Produktionsanlagen, bei denen die modulare FRL-Serie die Luft an jedem Abzweig zu den einzelnen Maschinengruppen aufbereitet.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die ROSS Mid-Size Series FRL-Kombination wird durch Auswahl der Anschlussgröße, des Beckenmaterials, des Ablauftyps und der Druckbegrenzungsfunktion konfiguriert. Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com, um eine vollständige Modellnummer zu erhalten.

Bitte geben Sie bei der Bestellung die Anschlussgröße, das Material des Beckens (Polycarbonat mit Splitterschutz oder Zink), den Ablauftyp und die Regler-Überdruckfunktion (selbstentlastend oder nicht entlastend) an.

Das NPT-Gewinde ist Standard. Bitte erfragen Sie die Verfügbarkeit des G-Gewindes (BSPP) bei ROSS Controls zum Zeitpunkt der Bestellung.

Die modulare Bauweise der Mid-Size-Serie ermöglicht die spätere Ergänzung oder den Austausch einzelner Filter-, Regler- oder Schmierstoffeinheiten. Informationen zu den modularen Erweiterungsmöglichkeiten erhalten Sie bei ROSS Controls.

Für Anwendungen, die lediglich Filtration und Regelung ohne Schmierung erfordern, siehe den integrierten Filter/Regler der ROSS Controls 76 Mid-Size Serie.

Zubehör

Montagehalterungen für Paneele und Rohre

Für die Mid-Size-Serie sind Montagehalterungen zur modularen Installation an Paneelen, Wänden oder Rohrständern erhältlich. Die kompatiblen Halterungsmodellnummern erhalten Sie bei ROSS Controls.

Ersatzfilterelemente

Für den Filterteil der Mid-Size-Serie sind Ersatzfilterschalenelemente in den Körnungen 5 Mikron und 40 Mikron erhältlich, um die Nennfiltrationseffizienz aufrechtzuerhalten.

Ersatzschüsseln und -dichtungen

Als Ersatzteile sind Ersatzschüsseln aus Polycarbonat und Zinkmetall mit Dichtungen erhältlich, um die volle Leistungsfähigkeit der Serie wiederherzustellen.

Zubehör für Sichtschmiergeräte

Ersatz-Schauglaskuppeln und Ölzufuhrzubehör für den Schmierstoffgeber sind als Ersatzteile erhältlich. Die Teilenummern erhalten Sie bei ROSS Controls.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Integrierter Filter/Regler der Serie 76 (mittlere Größe) – Standalone-Filter/Regler der Serie 76 (mittlere Größe) für Anwendungen, die Filtration und Regelung ohne Schmierung erfordern. https://www.rosscontrols.com/en/series/76-mid-size-series
• 106 Mid-Size Series Schmiergerät – Standalone Mid-Size Series Schauglasschmiergerät für Anwendungen, die eine von Filter/Regler-Kombinationen unabhängige Schmierung erfordern. https://www.rosscontrols.com/en/series/106-mid-size-series
• MD3 Series FRL Combo – MD3 Series Filter/Regler und Öler-Kombination mit gleichen Anschlussgrößen und höherwertigem Behälter sowie verschiedenen Ablassoptionen, inklusive elektronischem Ablass. https://www.rosscontrols.com/en/series/142-md3-series
• 139 Bantam Series FRL Combo – Bantam Series FRL Combo für kleinere Anschlussgrößen 1/8" und 1/4". https://www.rosscontrols.com/en/series/139-bantam-series
• 143 Full-Size Series FRL Combo – Full-Size FRL Combo für Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4" und höhere Durchflussmengen bis zu 140 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/143-full-size-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was bewirkt die Mid-Size Series FRL-Kombination?

A: Die Mid-Size-Serie ist eine modulare Einheit, die Partikelverunreinigungen aus der Druckluft filtert, den nachgeschalteten Druck auf einen Sollwert regelt und einen dosierten Ölnebel zur Schmierung nachgeschalteter pneumatischer Komponenten abgibt. Alle drei Funktionen werden von einer integrierten Einheit ausgeführt.

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Die Mid-Size-Serie ist in den Anschlussgrößen 1/4", 3/8" und 1/2" erhältlich.

F: Was ist der maximale Nenndurchfluss?

A: Die Mid-Size-Serie bewältigt bis zu 100 scfm (2832 l/min).

F: Welche Montageart wird bei dieser Serie verwendet?

A: Die Mid-Size-Serie verwendet eine modulare Montage, die es ermöglicht, Abschnitte zu kombinieren, zu stapeln und einzeln zu warten, ohne die Baugruppe von der Druckluftleitung zu entfernen.

F: Welcher Schmierstofftyp ist integriert?

A: Die Mid-Size-Serie verfügt über einen Schauglasschmierer, der die Ölzufuhr durch eine transparente Schaukuppel anzeigt und so eine direkte visuelle Bestätigung dafür bietet, dass die Schmierung mit der eingestellten Förderrate erfolgt.

F: Was ist ein Schauglasschmierer und wozu ist er nützlich?

A: Ein Öler mit Sichtfenster gibt Öltropfen durch ein Sichtfenster in den Luftstrom ab. Die Bediener können die Öltropfen direkt beobachten und zählen, um die Fördermenge zu überprüfen. So lässt sich die Funktion des Ölers einfach bestätigen und die Fördermenge ohne zusätzliche Instrumente anpassen.

F: Welche Materialien stehen für die Schüsseln zur Verfügung?

A: Der Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz bietet visuelle Kondensatüberwachung und Aufprallschutz und ist für 150 psig und 125 Grad F ausgelegt. Der Behälter aus Zinkmetall erweitert die Einsatzmöglichkeiten auf 200 psig und 175 Grad F für Installationen mit höheren Temperaturen oder höheren Drücken.

F: Welchen Reglertyp verwendet die Mid-Size-Serie?

A: Der Regler der Mid-Size-Serie ist ein Kolbenregler und in selbstentlastender und nicht-entlastender Ausführung erhältlich. Die Kolbenkonstruktion gewährleistet eine stabile und dauerhafte Druckregelung, die sich für industrielle Anwendungen mit hoher Taktfrequenz eignet.

F: Welche Abflussoptionen stehen zur Verfügung?

A: Der automatische Kondensatablauf leitet das Kondensat kontinuierlich und ohne Bedienereingriff ab. Beim manuellen Kondensatablauf muss der Bediener das Ablassventil öffnen. Der automatische Kondensatablauf wird für unbeaufsichtigte Anlagen oder Anlagen mit hohem Kondensataufkommen empfohlen.

F: Welche Filtrationsklassen sind verfügbar?

A: Filterelemente der Mid-Size-Serie sind in den Körnungen 5 µm und 40 µm erhältlich. Das 5-µm-Element entfernt feine Partikel für empfindliche pneumatische Bauteile; das 40-µm-Element filtert gröbere Partikel für allgemeine Anwendungen.

F: Kann ich Teile der modularen Baugruppe hinzufügen oder ersetzen?

A: Ja. Dank des modularen Aufbaus der Baureihe können einzelne Filter-, Regler- oder Schmierstoffeinheiten unabhängig voneinander ausgetauscht oder gewartet werden. Bitte wenden Sie sich an ROSS Controls, um die Kompatibilität der Module und die Montagehinweise zu erfragen.

F: Welches Schmiermittel sollte verwendet werden?

A: Verwenden Sie Mineralöl mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger. Verwenden Sie keine synthetischen Ester- oder Phosphatester-Schmierstoffe, da diese mit den standardmäßigen Nitrildichtungen der Baugruppe unverträglich sind.

F: Wie wird der Ausgangsdruck eingestellt?

A: Ziehen Sie den Reglereinstellknopf nach oben, um ihn zu entriegeln. Drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen, oder gegen den Uhrzeigersinn, um ihn zu verringern. Überprüfen Sie den Ausgangsdruck am Manometer. Drücken Sie dann den Knopf nach unten, um die Einstellung zu verriegeln.

F: Wo finde ich die Produktdokumentation?

A: Kataloge, Datenblätter und Installationsanleitungen für die Mid-Size-Serie finden Sie unter rosscontrols.com. Für Konfigurationsunterstützung und Händlerempfehlungen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie die Einheit so, dass die Schüsseln nach unten zeigen, damit sich Kondenswasser am Boden der Schüsseln sammeln und ordnungsgemäß ablaufen kann.
• Richten Sie die Durchflussrichtungsanzeige am Gehäuse der Baugruppe auf die Durchflussrichtung der Druckluftzufuhr aus, bevor Sie die Verbindungen festziehen.
• Montieren Sie das Gerät an einer Stelle, die vollen Zugang zum Ablassventil des Filterbehälters, zum Einfüll- und Schauglas des Schmierstoffbehälters, zum Manometer und zum Einstellknopf des Reglers ermöglicht.
• Dichten Sie die Rohranschlüsse mit Gewindedichtmittel ab und ziehen Sie sie mit dem in der Montageanleitung angegebenen Drehmoment fest. Die Anschlüsse der Polycarbonat-Schüssel oder des Splitterschutzes dürfen nicht überdreht werden.
• Vergewissern Sie sich, dass der Eingangsdruck bei Polycarbonat-Behältern 150 psig und bei Zink-Behältern 200 psig nicht überschreitet.
• Vergewissern Sie sich, dass die Umgebungs- und Medientemperaturen innerhalb des für das gewählte Schüsselmaterial zulässigen Bereichs liegen.
• Vor der ersten Inbetriebnahme den Schmierölbehälter mit dem geeigneten Mineralöl ISO 32 befüllen.
• Setzen Sie das System nach der Installation langsam unter Druck. Überprüfen Sie alle Anschlüsse, Dichtungen des Beckens und das Ablassventil mit einem Lecksuchmittel.
• Den geregelten Ausgangsdruck einstellen, indem man den Knopf zum Entriegeln nach oben zieht, auf den gewünschten Wert einstellt und zum Verriegeln nach unten drückt.
• Beobachten Sie beim Anfahren die Schauglaskuppel, um sicherzustellen, dass das Öl mit der vorgesehenen Rate zugeführt wird. Passen Sie die Zufuhr gegebenenfalls an.
• Den Filterbehälter regelmäßig entleeren und bei jeder Wartungsinspektion die Funktion der automatischen Entleerungsvorrichtungen überprüfen.
• Tauschen Sie das Filterelement aus, wenn ein erhöhter Differenzdruck festgestellt wird oder im Rahmen eines planmäßigen Wartungsintervalls.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support ist über ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder über die Website rosscontrols.com erhältlich.

Weltweiter Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfigurationen, Ersatzteile und Händlerempfehlungen.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents