MD3-Baureihe G1/4 bis G1/2; Durchfluss bis 2.832 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls MD3-Serie ist eine Kombination aus Filter, Regler und Schmiergerät, die Filtration, Druckregelung und Schauglasschmierung in einer einzigen modularen Einheit für pneumatische Systeme mit Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2" und Fördermengen bis zu 100 scfm (2832 l/min) vereint. Die MD3-Serie zeichnet sich innerhalb der ROSS FRL-Kombinationsproduktlinie durch ihren Membranregler mit zwei Manometeranschlüssen aus, der eine verbesserte Flexibilität bei der Drucküberwachung ermöglicht, sowie durch die erweiterte Auswahl an Entwässerungsoptionen, darunter manuelle, Schwimmer- und elektronische Entwässerung.

Die Filtersektion der MD3-Serie ist mit Polycarbonat-Kunststoffbehältern mit bruchsicheren Stahlschutzgittern zur optischen Kondensatüberwachung und Stoßfestigkeit, Aluminiumbehältern mit klarem Schauglas für Anwendungen mit höherem Druck und höheren Temperaturen oder verlängerten Aluminium-Schmierstoffbehältern mit Schauglas für größere Ölkapazität erhältlich. Diese Behälteroptionen decken ein breites Spektrum an Umgebungsbedingungen ab, von der Standard-Fertigung in Innenräumen bis hin zu anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Der Membranregler der MD3-Serie zeichnet sich durch geringe Hysterese und präzise Ausgangsdruckregelung aus und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine fein abgestimmte Druckregelung erfordern, wie z. B. pneumatische Instrumente, Stellungsregler und Präzisionsmontageanlagen. Es sind sowohl selbstentlastende als auch nicht-entlastende Ausführungen erhältlich. Zwei Messanschlüsse am Reglergehäuse ermöglichen die flexible Montage von Manometern auf beiden Seiten des Reglers.

Der integrierte Öler mit Sichtfenster gibt Öltropfen durch eine transparente Kuppel in den Druckluftstrom ab und ermöglicht dem Bediener so die direkte visuelle Kontrolle des Schmiervorgangs. Dies ist besonders in automatisierten Produktionsumgebungen von Vorteil, wo die Schmierungsprüfung zur routinemäßigen Bedienerkontrolle gehört. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die MD3-Serie in verschiedenen Konfigurationen zusammenstellen – vom einzelnen Filter/Regler/Öler bis hin zu komplexen Multifunktions-Behandlungsanlagen.

Wichtigste technische Merkmale

• Membranregler mit zwei Manometeranschlüssen – Der Membranregler mit geringer Hysterese ermöglicht eine präzise Ausgangsdruckregelung; zwei Manometeranschlüsse erlauben die Montage eines Manometers auf beiden Seiten der Baugruppe für maximale Installationsflexibilität.
• Ölzufuhr mit Sichtfenster - Die Ölzufuhr ist durch eine transparente Sichtkuppel sichtbar, sodass die Bediener ohne Instrumente überprüfen können, ob die Schmierung erfolgt, und die Ölzufuhrrate anpassen können.
• Modulare Montage – Konzipiert für die modulare Montage, sodass einzelne Abschnitte ausgetauscht, gewartet oder neu konfiguriert werden können, ohne die gesamte Baugruppe aus der Druckluftleitung entfernen zu müssen.
• Drei Ablaufoptionen – Manueller Ablauf, Schwimmerablauf (automatischer Ablauf) und elektronischer Ablauf stehen zur Verfügung und bieten die größte Auswahl an Kondensatmanagementstrategien, um den jeweiligen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
• Mehrere Behälteroptionen - Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz, Aluminium mit klarem Schauglas oder verlängertes Aluminium mit Schauglas, um den Umgebungsbedingungen und Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden.
• Selbstentlastender oder nicht-entlastender Regler – Die selbstentlastende Konfiguration ermöglicht eine schnelle Reduzierung des nachgeschalteten Drucks, wenn der Sollwert gesenkt wird; die nicht-entlastende Konfiguration hält den nachgeschalteten Druck für geschlossene Systeme aufrecht.
• Filter und Regler integriert – Filter und Regler sind in einem einzigen Baugruppenabschnitt integriert, wodurch externe Rohrverbindungen zwischen Filter und Regler entfallen und potenzielle Leckstellen reduziert werden.
• Standard-Manometer – Ein Manometer zur kontinuierlichen Überwachung des geregelten Ausgangsdrucks ist im Lieferumfang enthalten. Zwei Manometeranschlüsse ermöglichen eine flexible Installation für die Ausrichtung des Manometers (rechts oder links).

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Präzisionsmontage und Instrumentierung

• Pneumatische Instrumentierungsversorgungskreisläufe, die eine präzise Druckregelung durch einen Membranregler mit geringer Hysterese erfordern, wobei die Doppelmanometeranschlussfunktion die Drucküberwachung an der am besten zugänglichen Seite der Anlage ermöglicht.
• Präzisionsmontagevorrichtungen für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Elektronik, bei denen eine enge Drucktoleranz die Variabilität der pneumatischen Stellkraft reduziert.
• Pneumatische Stellungsregler-Zuleitungen, bei denen der stabile Ausgangsdruck des Membranreglers eine genaue Ventilpositionierung auch bei variierendem Durchflussbedarf gewährleistet.
• Prüf- und Kalibriergeräte, die eine stabile, saubere, geregelte und geschmierte Druckluft mit verifizierten Druckmesswerten vom integrierten Manometer benötigen.

Automatisierte Fertigung und Robotik

• Automatisierte Luftaufbereitungsstationen in Montagezellen, bei denen ein elektronischer Kondensatablauf eine vollautomatische Kondensatentsorgung ohne Eingriff des Bedieners ermöglicht und so die mannlose Fertigung unterstützt.
• Luftaufbereitungspaneele für Industrieroboter mit verlängertem Aluminium-Schmierstoffbehälter, der eine erhöhte Ölreservoirkapazität für längere Produktionsläufe ohne Nachfüllen bietet.
• Druckluftaufbereitung für Werkzeugmaschinen mit Membranregler, der einen gleichmäßigen, geregelten Druck für die Spindelluftspülung, die Werkstückspannung und die ATC-Aktuatoren liefert.

Chemie, Öl und Gas sowie Petrochemie

• Aufbereitung der Druckluft in Prozessanlagen für pneumatische Stellantriebe und Stellungsregler von Regelventilen, die einen stabilen geregelten Druck und eine zuverlässige Kondensatabführung über Schwimmer- oder elektronischen Kondensatabscheider erfordern.
• Bei Offshore- und Feldinstallationspanels, bei denen die Aluminiumwanne das Fassungsvermögen erweitert und der elektronische Abfluss die Häufigkeit manueller Wartungseingriffe reduziert, wird die Häufigkeit von manuellen Wartungseingriffen verringert.
• Analysatoren- und Instrumentenluftaufbereitungssysteme, bei denen der Membranregler einen stabilen, hysteresearmen Druck für empfindliche Prozessinstrumente liefert.

Verpackungs- und Konsumgüterherstellung

• Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen mit einem Luftbedarf von 100 scfm, die eine zuverlässige FRL-Konditionierung mit automatischem Schwimmerablauf erfordern, um die Feuchtigkeitsaufnahme während des kontinuierlichen Betriebs zu verhindern.
• Montagelinien für Konsumgüter, die eine modulare Luftaufbereitung erfordern, welche während geplanter Wartungsfenster schnell und mit minimalen Produktionsunterbrechungen gewartet werden kann.
• Abfüllanlagen für Kosmetik- und Körperpflegeprodukte mit strengen Reinheitsanforderungen an die pneumatische Betätigungsluft.

Kunststoff- und Kautschukverarbeitung

• Pneumatische Kreisläufe von Spritzgießmaschinen, die eine modulare FRL-Konditionierung mit Membranreglern für einen stabilen Druck zum Ziehen des Formkerns und zum Einspritzen erfordern.
• Die Druckluftaufbereitung bei Extrusions- und Thermoformanlagen, bei der ein gleichmäßiger, geregelter Druck und eine Schmierung die pneumatischen Aktuatoren mit hoher Taktfrequenz vor vorzeitigem Verschleiß schützen, ist wichtig.

Gebäudeautomation und Energieversorgung

• Druckluftsysteme für die Gebäudeautomation, die pneumatische Aktoren und Zonensteuerungen für HLK-Anlagen erfordern und eine zuverlässige Luftaufbereitung mit automatischem Schwimmerabscheider zur Kondensatabführung in Außen- oder Halbaußeninstallationen gewährleisten.
• Druckluftaufbereitung in einem Versorgungsunternehmen für Instrumenten- und Steuerluftverteiler, die mehrere pneumatische Feldgeräte von einer einzigen modularen FRL-Station aus versorgen.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die ROSS MD3 Serie FRL-Kombination wird durch Auswahl der Anschlussgröße, des Beckenmaterials, des Ablauftyps und der Reglerfunktion konfiguriert. Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com, um Unterstützung bei der Konfiguration und der Generierung der Modellnummer zu erhalten.

Bitte geben Sie bei der Bestellung die Anschlussgröße, das Material des Beckens, die Art des Abflusses (manuell, Schwimmer oder elektronisch) und die Reglerfunktion (selbstentleerend oder nicht entlastend) an.

NPT-Gewinde ist Standard. G-Gewinde (BSPP) ist möglicherweise verfügbar; bitte erfragen Sie dies bei ROSS Controls zum Zeitpunkt der Bestellung.

Die elektronische Entleerungsoption benötigt eine 24-V-Gleichstrom- oder 110-V-Wechselstromversorgung für das Entleerungsmagnetventil. Bitte prüfen Sie vor der Bestellung die Kompatibilität der Stromversorgung.

Der verlängerte Aluminium-Schmierstoffbehälter bietet ein größeres Ölvolumen und ermöglicht so längere Wartungsintervalle zwischen den Nachfüllungen.

Für Anwendungen, die keine Schmierung erfordern, siehe den ROSS Controls MD3-Serienfilter/Regler.

Zubehör

Montagehalterungen für Paneele und Rohre

Das Montagezubehör für die Paneel-, Rohr- und Wandmontage der modularen Baugruppe der MD3-Serie ist bei ROSS Controls erhältlich. Bitte wenden Sie sich an ROSS Controls, um die kompatiblen Halterungsmodellnummern zu erfahren.

Ersatzfilterelemente

Ersatzfilterelemente in den Filterfeinheiten 5 µm und 40 µm gewährleisten die Nennfiltrationsleistung im Filterbereich der MD3-Serie. Sie sollten gemäß Wartungsplan oder bei erhöhtem Differenzdruck ausgetauscht werden.

Elektronische Stromquellen, Netzteile und Kabel

Für die elektronische Entladeoption sind kompatible Netzkabel und Anschlusszubehör erhältlich. Bitte prüfen Sie die Kompatibilität mit ROSS Controls zum Zeitpunkt der Bestellung.

Ersatzschüsseln und -dichtungen

Als Ersatzteile für die MD3-Serie sind Polycarbonat- und Aluminiumschalen mit den dazugehörigen Dichtungen erhältlich.

Verwandte Produkte & Zubehör

• MD3-Serie Filter/Regler – Standalone-Filter/Regler der MD3-Serie für Anwendungen ohne nachgeschaltete Schmierung. https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
• 141 Mid-Size Series FRL Combo – Kombigerät der Mid-Size Series FRL mit Kolbenregler für denselben Anschlussbereich bei ähnlicher Durchflusskapazität. https://www.rosscontrols.com/en/series/141-mid-size-series
• MD4 Series FRL Combo – Die MD4 Series FRL Combo eignet sich für Anschlussgrößen von 3/8" bis 3/4" mit einem höheren Durchfluss von bis zu 205 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/144-md4-series
• 143 Full-Size Series FRL Combo – Full-Size FRL Combo für Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4" und Durchflussmengen bis zu 140 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/143-full-size-series
• 139 Bantam Series FRL Combo – Bantam Series FRL Combo für kleinere Anschlussgrößen 1/8" und 1/4". https://www.rosscontrols.com/en/series/139-bantam-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was unterscheidet die MD3-Serie von der 141 Mid-Size-Serie FRL-Kombination?

A: Die Hauptunterschiede liegen im Reglertyp und den Entleerungsoptionen. Die MD3-Serie verwendet einen Membranregler für geringere Hysterese und präzisere Druckregelung, während die Mid-Size-Serie einen Kolbenregler nutzt. Die MD3-Serie bietet zudem drei Entleerungsoptionen (manuell, Schwimmer und elektronisch) im Vergleich zu zwei (automatisch und manuell) bei der Mid-Size-Serie und verfügt über zwei Manometeranschlüsse für flexible Installationsmöglichkeiten.

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Die MD3-Serie ist in den Anschlussgrößen 1/4", 3/8" und 1/2" erhältlich.

F: Was ist der maximale Nenndurchfluss?

A: Die MD3-Serie bewältigt bis zu 100 scfm (2832 l/min).

F: Welche drei Abflussoptionen gibt es?

A: Bei der manuellen Kondensatabführung muss der Bediener das Ablassventil öffnen, um das Kondensat abzulassen. Die automatische Kondensatabführung verwendet ein Schwimmerventil, das sich automatisch öffnet, sobald ein bestimmter Kondensatstand erreicht ist. Die elektronische Kondensatabführung nutzt ein elektrisch betätigtes Magnetventil, das zeit- oder bedarfsgesteuert öffnet und eine Stromversorgung von 24 V DC oder 110 V AC benötigt.

F: Warum verfügt die MD3-Serie über zwei Messanschlüsse?

A: Zwei Manometeranschlüsse ermöglichen die Montage des Manometers wahlweise links oder rechts am Reglergehäuse. Dies ist besonders geeignet für Installationen, bei denen Platzmangel oder die Anordnung der Bedienfelder die Position des Manometers vorgeben, und erlaubt das Verschließen des nicht benötigten Anschlusses.

F: Welche Materialoptionen gibt es für die Schüssel?

A: Zur Auswahl stehen Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz (150 psig / 125 °F), Aluminium mit klarem Schauglas (200 psig / 175 °F) und eine verlängerte Aluminiumversion mit Schauglas (200 psig / 175 °F, mit erhöhtem Ölvolumen). Die Aluminiumwanne ist für Anwendungen mit Temperaturen über 125 °F oder Drücken über 150 psig erforderlich.

F: Was ist ein Membranregler und wann wird er bevorzugt?

A: Ein Membranregler verwendet anstelle eines Kolbens eine flexible Membran als Sensorelement. Diese Bauweise bietet eine geringere Hysterese und eine höhere Empfindlichkeit gegenüber Druckänderungen und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit präziser Druckregelung, wie z. B. die Versorgung von Instrumenten, die Speisung von Stellungsreglern und die Installation von Prüfgeräten.

F: Welches Schmiermittel ist mit dem Schauglasschmierer kompatibel?

A: Verwenden Sie Mineralöl mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger. Vermeiden Sie synthetische Ester- und Phosphatester-Schmierstoffe, da diese mit den in der gesamten Baugruppe verwendeten Nitrildichtungen unverträglich sind.

F: Wie stelle ich den geregelten Druck ein?

A: Ziehen Sie den Einstellknopf des Reglers nach oben, um die Verriegelung zu lösen. Drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen, oder gegen den Uhrzeigersinn, um ihn zu verringern. Beobachten Sie den Wert auf dem Manometer und drücken Sie den Knopf nach unten, um ihn zu verriegeln, sobald der gewünschte Druck erreicht ist.

F: Ist der verlängerte Aluminiumbehälter mit allen Filtersektionen der MD3-Serie kompatibel?

A: Der verlängerte Aluminium-Schmierstoffbehälter ist eine optionale Schmierstoffsektion. Prüfen Sie die Kompatibilität von Behälter und Sektion mit ROSS Controls, um eine korrekte Montage mit der gewählten Filter-/Reglersektion sicherzustellen.

F: Kann der elektronische Ableiter autonom funktionieren?

A: Ja. Der elektronische Kondensatablauf arbeitet mit einem konfigurierbaren Timer oder einem Bedarfssignal und gewährleistet eine vollautomatische Kondensatentfernung ohne manuelles Eingreifen. Dadurch ist der elektronische Kondensatablauf die bevorzugte Option für unbemannte oder mannlose Produktionsumgebungen.

F: Wie oft sollte das Filterelement ausgetauscht werden?

A: Tauschen Sie das Filterelement in den vorgeschriebenen Intervallen oder bei einem deutlichen Anstieg des Differenzdrucks über den Ausgangswert aus, was auf eine Sättigung des Elements hinweist. In Umgebungen mit hoher Partikelbelastung können die Intervalle kürzer sein.

F: Können die Modulteile nach der Installation umkonfiguriert werden?

A: Ja. Dank des modularen Aufbaus der MD3-Serie können einzelne Abschnitte ausgetauscht oder umkonfiguriert werden, ohne die gesamte Baugruppe demontieren zu müssen. Bitte wenden Sie sich an ROSS Controls, um die Kompatibilität der Abschnitte und die Vorgehensweise beim Austausch zu bestätigen.

F: Wo erhalte ich die Produktdokumentation?

A: Kataloge, Datenblätter und Installationsanleitungen für die MD3-Serie finden Sie unter rosscontrols.com. Unterstützung bei der Konfiguration erhalten Sie von ROSS Controls unter der Rufnummer (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie die Einheit so, dass die Schüsseln nach unten zeigen, um eine ordnungsgemäße Kondensatsammlung und -ableitung zu gewährleisten.
• Richten Sie den Durchflussrichtungspfeil auf dem Gehäuse der Baugruppe an der Durchflussrichtung der Druckluftzufuhr aus.
• Positionieren Sie die Baugruppe so, dass ein ungehinderter Zugang zu den Abläufen der Toilettenschüssel, der Schmiermittelbehälterfüllung, dem Schauglas, dem Manometer und dem Reglereinstellknopf gewährleistet ist.
• Dichten Sie die Gewindeanschlüsse der Rohrdurchführungen mit Gewindedichtmittel ab und ziehen Sie diese mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment fest. Polycarbonat- oder Splitterschutzbaugruppen dürfen nicht überdreht werden.
• Prüfen Sie, ob der Einlassdruck bei Polycarbonat-Schüsseln 150 psig und bei Aluminium-Schüsseln 200 psig nicht überschreitet.
• Prüfen Sie, ob die Umgebungs- und Lufttemperatur innerhalb des für das gewählte Schüsselmaterial zulässigen Bereichs liegen.
• Bei Installationen mit elektronischer Abflusssteuerung schließen Sie das Abflussmagnetventil an die entsprechende 24 VDC- oder 110 VAC-Stromversorgung an und konfigurieren Sie den Timer oder das Bedarfssignal nach Bedarf.
• Vor dem ersten Gebrauch den Schmierbehälter mit einem Öl auf Mineralölbasis der Viskositätsklasse ISO 32 oder einem leichteren Öl füllen.
• Nach der Installation langsam unter Druck setzen und alle Verbindungen, Dichtungen des Beckens und das Ablassventil mit einer Lecksuchlösung überprüfen.
• Einstellen des geregelten Ausgangsdrucks: Zum Entriegeln den Knopf nach oben ziehen, auf den gewünschten Manometerwert drehen und zum Verriegeln nach unten drücken.
• Beobachten Sie nach dem Anfahren die Schaukuppel, um sicherzustellen, dass das Öl mit der vorgesehenen Rate zugeführt wird.
• Überprüfen und entleeren Sie den Filterbehälter bei jedem Wartungsintervall. Stellen Sie sicher, dass die Schwimmerentleerung bzw. der elektronische Entleerungszyklus ordnungsgemäß funktioniert.
• Tauschen Sie das Filterelement planmäßig oder bei erhöhtem Differenzdruck aus.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support ist über ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder über die Website rosscontrols.com erhältlich.

Weltweiter Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfigurationen, Ersatzteile und Händlerempfehlungen.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents