Große Baureihe G1/4 bis G3/4; Durchfluss bis 3.965 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls Full-Size-Serie ist eine Kombination aus Filter, Regler und Öler, die Partikelfiltration, nachgeschaltete Druckregelung und Öler in einer einzigen modularen Einheit für pneumatische Hochleistungssysteme vereint. Mit Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4" und einer maximalen Fördermenge von 140 scfm (3965 l/min) ist die Full-Size-Serie für die Druckluftaufbereitung in größeren pneumatischen Kreisläufen ausgelegt, darunter Werkzeugmaschinen, automatisierte Produktionslinien und industrielle Prozessanlagen.

Der Filterbereich bietet wahlweise Behälter aus Polycarbonat mit bruchsicherem Stahlschutz für die optische Kondensatüberwachung oder Behälter aus Zinkmetall mit transparentem Nylon-Schauglas für Anwendungen mit höherem Druck und höheren Temperaturen. Drei Entleerungskonfigurationen stehen zur Verfügung: automatischer interner Entleerer, manueller Entleerer und externer automatischer Entleerer. Die Option des externen automatischen Entleerers ermöglicht die Fernmontage des Entleerungsventils in Installationen, in denen der Filterkörper für eine regelmäßige manuelle Bedienung nicht zugänglich ist.

Der Membranregler ermöglicht eine präzise Druckregelung mit geringer Hysterese und gewährleistet einen stabilen nachgeschalteten Druck auch bei schwankendem Durchfluss. Dies ist eine entscheidende Voraussetzung für Anwendungen, bei denen Druckschwankungen die Prozessqualität oder die Wiederholgenauigkeit von Aktuatoren beeinträchtigen. Es sind sowohl selbstentlastende als auch nicht-entlastende Varianten erhältlich. Ein Manometer ist standardmäßig am Reglergehäuse angebracht.

Die Schmiereinheit der Full-Size-Serie ist wahlweise mit Sichtfenster oder Dochtschmierung erhältlich. Die Sichtfensterschmiereinheit ermöglicht die visuelle Kontrolle der Ölzufuhr durch eine transparente Kuppel. Die Dochtschmiereinheit dosiert das Öl passiv und benötigt keine Sichtkuppel. Beide Ausführungen sind in die modulare Baugruppe integriert und versorgen nachgeschaltete pneumatische Ventile, Aktuatoren und Druckluftwerkzeuge mit Schmierstoff auf Mineralölbasis. Dank des modularen Aufbaus können einzelne Einheiten unabhängig voneinander gewartet, ausgetauscht oder umkonfiguriert werden.

Wichtigste technische Merkmale

• Hohe Durchflusskapazität bis 140 scfm - Ausgelegt für einen Durchfluss bis zu 140 scfm (3965 l/min) bei Anschlussgrößen bis zu 3/4", wodurch die Serie für große pneumatische Kreisläufe und Produktionsanlagen mit hohem Durchfluss geeignet ist.
• Schauschmierer oder Dochtschmierer - Wahlweise Schauschmierer zur visuellen Bestätigung der Ölzufuhr oder Dochtschmierer für eine passive, wartungsfreundliche Ölzufuhr ohne Schauglaskuppel.
• Membranregler – Bietet eine präzise Druckregelung mit geringer Hysterese und stabilem Ausgang bei unterschiedlichen Durchflussbedingungen und eignet sich sowohl für allgemeine industrielle als auch für präzise pneumatische Anwendungen.
• Modulare Montage – Die modulare Bauweise ermöglicht die Wartung, den Austausch oder die Umkonfiguration einzelner Filter-, Regler- und Schmierstoffeinheiten, ohne die installierten Rohrleitungsanschlüsse zu beeinträchtigen.
• Drei Ablaufoptionen – automatischer interner Ablauf, manueller Ablauf und externer automatischer Ablauf bieten volle Flexibilität für das Kondensatmanagement in jeder Installationskonfiguration.
• Polycarbonat-Behälter mit Splitterschutz oder Zinkbehälter - Der Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz ermöglicht die visuelle Kondensatüberwachung und bietet gleichzeitig Aufprallschutz; der Zinkmetallbehälter mit Nylon-Schauglas erweitert die Einsatzmöglichkeiten auf Umgebungen mit höherem Druck und höheren Temperaturen.
• Selbstentlastender oder nicht entlastender Regler – Die selbstentlastende Ausführung lässt überschüssigen nachgeschalteten Druck ab, wenn der Sollwert reduziert wird; die nicht entlastende Ausführung hält den nachgeschalteten Druck für die Anforderungen geschlossener Systeme aufrecht.
• Standard-Manometer - Das integrierte Manometer liefert eine direkte visuelle Anzeige des geregelten Ausgangsdrucks an der Baugruppe.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Großwerkzeugmaschinen und Metallbearbeitung

• Bearbeitungszentren, Bohrwerke und flexible Fertigungszellen mit 3/4"-Druckluftleitungen, die eine vollständige Luftaufbereitung bei bis zu 140 scfm erfordern.
• Pneumatische Systeme für Transferlinien und Produktionslinien, die mehrere Maschinenstationen von einem zentralen Luftaufbereitungspunkt aus mit 1/2"- oder 3/4"-Hauptverteilern versorgen.
• Hochleistungs-Stanz- und Umformpressen mit pneumatischer Kupplungs-Bremsensteuerung, Werkzeugdämpfungskreisläufen und Werkzeugwechselaktuatoren, die eine klimatisierte Druckluft mit hohem Durchfluss benötigen.
• CNC-Dreh- und Schleifzentren mit mehreren pneumatischen Verbrauchern, darunter Teileauswurf, Kühlmittelzufuhr, Werkstückspannung und Spindelluftdichtungen.

Automobilherstellung

• Montagelinien für Automobilkarosserien mit Schweißrobotern, Transfervorrichtungen und Spannaktuatoren, die eine Druckluftaufbereitung mit hohem Durchfluss an 3/4"-Versorgungsanschlüssen erfordern.
• Motorenmontage- und Antriebsstrangprüfstände, in denen eine FRL-Konditionierung mit 140 scfm pneumatische Werkzeuge und Steuerventile bei der Serienfertigung schützt.
• Druckluftaufbereitung in Lackierereien für pneumatische Förderbänder, Kabinentüren und Materialförderanlagen, bei denen saubere, geregelte und geschmierte Druckluft mit hohen Durchflussraten benötigt wird.
• Endmontagelinien mit pneumatischen Drehmomentwerkzeugen, Hebezeugen und ergonomischen Hilfsmitteln, die eine zentrale FRL-Klimatisierung an den Hauptluftanschlüssen erfordern.

Allgemeine Schwerindustrie

• Pneumatische Aktuatoren für Stahlwerke und die Metallverarbeitung, einschließlich Brammenführungen, Walzenantriebe und Scherenaktuatoren, bei denen eine Druckluftaufbereitung mit hohem Durchfluss an zentralen Versorgungspunkten erforderlich ist.
• Pneumatische Systeme für Zement-, Zuschlagstoff- und Bergbaumaschinen mit 3/4"-Zulaufanschlüssen, die eine zuverlässige Luftaufbereitung mit externem automatischem Entleeren für die Installation an entfernten Standorten oder über Kopf erfordern.
• Luftaufbereitung im Maschinenbereich einer Papier- und Zellstofffabrik, wo eine Kapazität von 140 scfm den Gesamtbedarf mehrerer Aktuatoren an jedem Maschinenmodul deckt.

Prozess- und Petrochemie

• Prozessanlagen-Instrumentenluftverteiler zur Aufbereitung von Druckluft für mehrere pneumatische Steuerventile und Stellungsregler aus einer einzigen modularen FRL-Station.
• Hilfsluftaufbereitung für pneumatische Stellantriebe an der Kompressorstation mit externem automatischem Ablass, um die Installation an Orten zu ermöglichen, an denen ein manueller Ablasszugang unpraktisch ist.
• Prozessluftkreisläufe in chemischen Anlagen, bei denen eine präzise Membranregelung eine stabile pneumatische Aktuatorkraft unter variablen Betriebsbedingungen aufrechterhält.

Verpackungen sowie Lebensmittel und Getränke

• Hochleistungsfähige Verpackungslinien mit Kartonaufrichtern, Palettierern und Umreifungsmaschinen, die eine vollständige Luftaufbereitung an 1/2"- oder 3/4"-Zulaufanschlüssen erfordern.
• Abfüll- und Verschließanlagen für Lebensmittel und Getränke, bei denen der Zinkbehälter mit Nylon-Schauglas die für heiße Verarbeitungsumgebungen erforderliche Temperaturbeständigkeit bietet.
• Sortier- und Materialflusssysteme in Verteilzentren, bei denen die externe automatische Ablaufoption die Wartung bei oben oder an der Wand montierten FRL-Installationen vereinfacht.

Energie- und Stromerzeugung

• Druckluftsysteme für Kraftwerke zur Steuerung von Turbinen- und Kesselhilfsantrieben, die eine zuverlässige Druckluftaufbereitung mit hohem Durchfluss an den zentralen Verteileranschlüssen erfordern.
• Pneumatische Systeme in Windkraftanlagengondeln, bei denen die modulare FRL-Bauweise die Wartung in beengten Gondelräumen ohne vollständige Demontage ermöglicht.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die ROSS Full-Size Series FRL-Kombination wird durch Auswahl von Anschlussgröße, Beckenmaterial, Ablaufart, Schmiervorrichtung und Reglerfunktion konfiguriert. Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Konfigurationsunterstützung und zur Generierung der Modellnummer.

Bitte geben Sie bei der Bestellung die Anschlussgröße, das Material des Beckens (Polycarbonat mit Splitterschutz oder Zink), die Art des Abflusses (intern automatisch, manuell oder extern automatisch), die Art der Schmierung (Schauschmierung oder Dochtschmierung) und die Reglerfunktion (selbstentlastend oder nicht entlastend) an.

Das NPT-Gewinde ist Standard. Bitte erfragen Sie die Verfügbarkeit des G-Gewindes (BSPP) bei ROSS Controls zum Zeitpunkt der Bestellung.

Die Option für eine externe automatische Entwässerung umfasst ein fernmontierbares Entwässerungsventil. Bitte prüfen Sie die Einbauabstände, bevor Sie diese Option auswählen.

Für Anwendungen, die keine Schmierung erfordern, siehe den ROSS Controls 70 Full-Size Series Filter/Regler.

Zubehör

Montagehalterungen

Für die Full-Size-Serie FRL sind Montagehalterungen für Paneele und Rohre erhältlich, um die modulare Baugruppe an Maschinenrahmen, Trägerkonstruktionen und Standard-Rohrständern zu befestigen. Die kompatiblen Halterungsmodellnummern erhalten Sie bei ROSS Controls.

Ersatzfilterelemente

Ersatzfilterelemente in den Körnungen 5 Mikron und 40 Mikron gewährleisten die Nennfiltrationsleistung im Filterbereich der Full-Size-Serie.

Externe automatische Ablaufvorrichtung

Bei Installationen, bei denen sich der Filterbehälter an einer unzugänglichen Stelle befindet, ist das schwimmerbetätigte Ablassventil der externen automatischen Ablaufvorrichtung an einer zugänglichen Stelle montiert.

Ersatzschüsseln und -dichtungen

Ersatzschüsseln aus Polycarbonat und Zink mit den dazugehörigen Dichtungen sind als Ersatzteile für die Full-Size-Serie erhältlich.

Verwandte Produkte & Zubehör

• 70 Full-Size-Serie Filter/Regler – Standalone-Filter/Regler der Full-Size-Serie für Anwendungen, die Filtration und Regelung ohne Schmierung erfordern. https://www.rosscontrols.com/en/series/70-full-size-series
• MD3 Series FRL Combo – Die MD3 Series FRL Combo bietet den gleichen Anschlussbereich mit Membranregler und erweiterten Optionen für Becken und Ablauf. https://www.rosscontrols.com/en/series/142-md3-series
• MD4 Series FRL Combo – Die MD4 Series FRL Combo eignet sich für Anschlussgrößen von 3/8" bis 3/4" mit einem höheren Durchfluss von bis zu 205 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/144-md4-series
• 141 Mid-Size Series FRL Combo – Mid-Size FRL Combo für Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2" mit Kolbenregler und Schauglasschmierer. https://www.rosscontrols.com/en/series/141-mid-size-series
• 139 Bantam Series FRL Combo – Bantam Series FRL Combo für kleinere Anschlussgrößen 1/8" und 1/4". https://www.rosscontrols.com/en/series/139-bantam-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die Full-Size Series FRL-Kombination?

A: Die Full-Size-Serie ist eine modulare Einheit, die Partikelverunreinigungen aus Druckluft entfernt, den nachgeschalteten Druck auf den Sollwert regelt und nachgeschaltete pneumatische Komponenten schmiert. Sie verarbeitet Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4" und Fördermengen bis zu 140 scfm (3965 l/min).

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Die Full-Size-Serie ist in den Anschlussgrößen 1/4", 3/8", 1/2" und 3/4" erhältlich.

F: Was ist der maximale Nenndurchfluss?

A: Die Full-Size-Serie bewältigt bis zu 140 scfm (3965 l/min) und bietet damit die höchste Kapazität in dieser Gruppe für den Anschlussbereich von 1/4" bis 3/4".

F: Welche Schmiergerätetypen sind verfügbar?

A: Die Full-Size-Serie kann mit einem Schauglasschmierer bestellt werden, der durch eine transparente Schaukuppel eine visuelle Bestätigung der Ölzufuhr ermöglicht, oder mit einem Dochtschmierer, der das Öl passiv ohne Schaukuppel zuführt und so die Bedienung vereinfacht.

F: Welche Ablaufkonfigurationen sind verfügbar?

A: Es stehen drei Optionen zur Verfügung: Bei der internen automatischen Entleerung wird ein schwimmerbetätigtes Ventil im Filterbehälter verwendet, um das Kondenswasser automatisch abzulassen; bei der manuellen Entleerung muss der Bediener das Ventil öffnen; bei der externen automatischen Entleerung wird das schwimmerbetätigte Ablassventil entfernt montiert, für Installationen, bei denen der Filterkörper nicht zugänglich ist.

F: Welche Materialoptionen gibt es für die Schüssel?

A: Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz ist für 150 psig und 125 °F ausgelegt und ermöglicht die visuelle Überwachung des Kondensatstands bei gleichzeitigem Aufprallschutz. Zink mit klarem Nylon-Schauglas ist für Umgebungen mit höherem Druck und höheren Temperaturen bis 200 psig und 175 °F ausgelegt.

F: Warum sollte man den externen automatischen Abfluss verwenden?

A: Die externe automatische Entwässerung wird benötigt, wenn die Filterbaugruppe an einer Überkopf-, beengten oder anderweitig unzugänglichen Stelle installiert ist, wo eine manuelle Entwässerung nicht praktikabel ist. Das Entwässerungsventil wird entfernt an einer erreichbaren Stelle montiert, während der Filterkörper in der Rohrleitung verbleibt.

F: Welchen Reglertyp verwendet die Full-Size-Serie?

A: Die Full-Size-Serie verwendet einen Membranregler, der eine präzise Druckregelung mit geringer Hysterese ermöglicht. Diese Bauart eignet sich besonders für Anwendungen, die einen stabilen Ausgangsdruck auch bei variablem Durchfluss erfordern.

F: Welche Temperaturgrenze gilt für die Zinkschüssel?

A: Der Zinkbehälter mit Nylon-Schauglas ist für Betriebstemperaturen bis zu 80 °C (175 °F) und einen Druck von bis zu 13,8 bar (200 psig) ausgelegt. Dadurch eignet er sich für Installationen in industriellen Umgebungen mit erhöhten Temperaturen, beispielsweise in der Nähe von wärmeerzeugenden Anlagen oder in warmen Klimazonen.

F: Kann ich einen nicht entlastenden Regler spezifizieren?

A: Ja. Die Regleroption ohne Entlastungsventil lässt den nachgeschalteten Druck nicht ab, wenn der Sollwert reduziert wird. Sie ist für geschlossene Systeme vorgesehen, bei denen das Ablassen von Druckluft in die Atmosphäre nicht zulässig ist.

F: Wie wird der Ausgangsdruck eingestellt?

A: Ziehen Sie den Regler-Einstellknopf nach oben, um ihn zu entriegeln. Drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um ihn zu verringern. Beobachten Sie das integrierte Manometer und drücken Sie den Knopf nach unten, um ihn zu arretieren, sobald der gewünschte Sollwert erreicht ist.

F: Welches Schmiermittel ist mit dieser Baugruppe kompatibel?

A: Verwenden Sie Mineralöl mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger. Verwenden Sie keine synthetischen Ester- oder Phosphatester-Schmierstoffe, da diese mit den standardmäßigen Nitrildichtungen der Baugruppe unverträglich sind.

F: Wie oft sollte das Filterelement ausgetauscht werden?

A: Tauschen Sie das Filterelement planmäßig oder bei erhöhtem Differenzdruck aus, der auf eine Sättigung des Elements hinweist. In Umgebungen mit hoher Partikelbelastung sind die Austauschintervalle kürzer.

F: Wo erhalte ich Unterlagen und Bestellinformationen?

A: Produktkataloge, Datenblätter und Installationsanleitungen für die Full-Size-Serie finden Sie unter rosscontrols.com. Für Konfigurationsunterstützung wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Für eine optimale Kondensatansammlung und -ableitung sollten die Becken nach unten zeigen.
• Richten Sie die Durchflussrichtungsanzeige am Gehäuse der Baugruppe auf die Durchflussrichtung der Druckluftzufuhr aus.
• Montieren Sie das Gerät an einer Stelle, die den Zugang zum Ablauf des Filterbehälters, zum Einfüllstutzen des Schmiermittelbehälters, zum Manometer und zum Reglerknopf ermöglicht. Bei externen automatischen Ablaufanlagen verlegen Sie den Ablaufschlauch zu einer geeigneten Stelle für den Kondensatabfluss.
• Dichten Sie die Rohranschlüsse mit Gewindedichtmittel ab und ziehen Sie sie mit dem vorgeschriebenen Drehmoment fest. Polycarbonat- oder Splitterschutzverbindungen dürfen nicht überdreht werden.
• Vergewissern Sie sich, dass der Eingangsdruck bei Polycarbonat-Behältern 150 psig und bei Zink-Behältern 200 psig nicht überschreitet.
• Vergewissern Sie sich, dass die Umgebungs- und Lufttemperatur innerhalb des für das Material der Schüssel zulässigen Bereichs bleibt.
• Vor dem ersten Gebrauch den Schmierbehälter mit einem Öl auf Mineralölbasis der Viskositätsklasse ISO 32 oder einem leichteren Öl füllen.
• Nach der Installation langsam unter Druck setzen und alle Verbindungen, Dichtungen des Beckens und Ablassventile mit einer Lecksuchlösung überprüfen.
• Den geregelten Ausgangsdruck einstellen, indem man den Knopf nach oben zieht, den gewünschten Messwert einstellt und den Knopf zum Verriegeln nach unten drückt.
• Bei Schauglasschmiergeräten ist nach der Inbetriebnahme die Ölzufuhr durch die Schauglaskuppel zu überprüfen. Die Fördermenge ist gegebenenfalls anzupassen.
• Bei Dochtschmierern ist zu prüfen, ob die externe Ölregulierung auf die für den nachgelagerten Durchfluss geeignete Durchflussrate eingestellt ist.
• Den Filterbehälter im Rahmen der planmäßigen Wartung entleeren und überprüfen. Bei jeder Überprüfung die automatische Entleerungsfunktion kontrollieren.
• Tauschen Sie das Filterelement in einem festgelegten Intervall oder bei erhöhtem Differenzdruck aus.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support ist über ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder über die Website rosscontrols.com erhältlich.

Weltweiter Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfigurationen, Ersatzteile und Händlerempfehlungen.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents