MD3-Baureihe G1/4 bis G1/2; Durchfluss bis 4.248 l/min

Produktübersicht

Die MD3-Serie von ROSS Controls ist ein fortschrittlicher, modularer Schmierstoffgeber mit Sichtanzeige, der speziell für pneumatische Systeme mit hohem Durchfluss, präziser Ölstandsüberwachung und flexibler Behältervolumenkonfiguration in 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlussanwendungen entwickelt wurde. Mit einem maximalen Durchfluss von 150 scfm (4.248 l/min) bewältigt die MD3-Serie anspruchsvolle pneumatische Kreisläufe mit mittlerem bis hohem Durchfluss und bietet gleichzeitig die für die Integration in FRL-Stationen erforderliche kompakte, modulare Bauform.

Die MD3-Serie zeichnet sich durch eine transparente Kuppel aus, die die Ölzufuhr in Echtzeit anzeigt. Im Gegensatz zu früheren Modellen mit Sichtfenster, bei denen lediglich Tropfen gezählt wurden, ermöglicht die transparente Kuppel der MD3 dem Wartungspersonal die visuelle Beobachtung der Ölzufuhr im Sichtfenster und liefert so eine sofortige und eindeutige Anzeige des Schmierstoffflusses. Dies beschleunigt und erhöht die Zuverlässigkeit der Überprüfung vor Ort, insbesondere in lauten oder stark frequentierten Produktionsumgebungen.

Der externe Einstellknopf der MD3-Serie ist abnehmbar und bietet so einen praktischen, zweistufigen Manipulationsschutz. Bei montiertem Knopf kann autorisiertes Personal die Ölzufuhr jederzeit anpassen. Durch das Abnehmen des Knopfes entfällt die Einstellmöglichkeit vollständig, wodurch ein echter Manipulationsschutz für Anlagen gewährleistet wird, bei denen die Schmiereinstellungen zwischen planmäßigen Wartungsintervallen nicht verändert werden dürfen.

Die MD3-Serie bietet verschiedene Behälteroptionen: einen 151-ml-Polycarbonatbehälter mit Nylon-Bruchschutz, einen 177-ml-Aluminiumbehälter und einen erweiterten 295-ml-Aluminiumbehälter für Anwendungen mit längeren Ölwechselintervallen. Der Metallbehälter erreicht einen maximalen Betriebsdruck von 17 bar (250 psig) – den höchsten Wert im ROSS-Mittelklasse-Schmierstoffsystem.

Wichtigste technische Merkmale

• Ölüberwachung durch transparente Kuppel – Die transparente Kuppel auf dem Schmierkörper ermöglicht die direkte visuelle Beobachtung der Ölabgabe in den Luftstrom. Die aktive Schmierstoffzufuhr lässt sich so auf einen Blick bestätigen, ohne dass eine Zählung durch ein Schauglas oder Spezialinstrumente erforderlich sind.
• Abnehmbarer externer Einstellknopf für Manipulationssicherheit – Der externe Einstellknopf reguliert die Ölfördermenge und kann vom Schmiergerät entfernt werden, um unbefugte Einstellungen zu verhindern. Ohne den Knopf ist die Fördermenge auf die zuletzt eingestellte Position fixiert.
• Optionale, verlängerte Metallschale – Eine optionale, verlängerte Metallschale mit 295 ml (10 oz) Fassungsvermögen bietet ein größeres Ölreservoir für Anwendungen mit hohem Ölverbrauch oder Orte, an denen häufiges Nachfüllen schwierig ist. Standardmäßig sind auch Schalen aus Polycarbonat (151 ml/5,1 oz) und Aluminium (177 ml/6 oz) erhältlich.
• Hochdruck-Metallbehälter-Belastbarkeit - Die Aluminiumbehälter-Option ist für einen maximalen Druck von 250 psig (17 bar) ausgelegt, wodurch die MD3-Serie für Hochdrucksysteme geeignet ist, bei denen die Grenzwerte für Polycarbonatbehälter von 150 psig überschritten würden.
• Modulare oder Inline-Montage – Kompatibel mit modularen FRL-Baugruppen oder eigenständiger Inline-Installation. Die Filter und Regler der ROSS MD3-Serie sind auf den MD3-Öler abgestimmt und ermöglichen so den kompletten Aufbau einer modularen FRL-Station.
• Option Schnellfüllverschluss - Der optionale Schnellfüllverschluss ermöglicht das Nachfüllen von unter Druck stehendem Öl ohne Ausbau des Behälters oder Abschaltung des Systems, wodurch Wartungsaufwand und Produktionsunterbrechungen reduziert werden.
• Zinkgehäusekonstruktion – Das Zinkdruckgussgehäuse bietet im Vergleich zu Polymergehäusealternativen im gleichen Durchflussbereich strukturelle Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie erhöhte Druck- und Temperaturbeständigkeit.
• Nitrildichtungen – Standardmäßige Nitrildichtungen gewährleisten Beständigkeit gegenüber Mineralöl. Polycarbonat-Behälter sind bis 52 °C (125 °F) ausgelegt; Metallbehälter bis 80 °C (175 °F) Umgebungs- und Medientemperatur.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Hochzyklusautomatisierung und Montage

• Hochgeschwindigkeits-Pneumatikaktuatoren an Automobil-Karosseriemontagelinien arbeiten mit 30 bis 120 Zyklen pro Minute. Die Fördermenge von 150 scfm ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Zylinder, und der verlängerte Metallbehälter reduziert die Häufigkeit des Ölnachfüllens während der kontinuierlichen Produktion.
• Pneumatische Spannvorrichtungen und Aktuatorkreisläufe für die Schweißpistole in der Roboterschweißzelle, wobei die transparente Kuppel eine sofortige visuelle Überprüfung der Schmierstoffzufuhr während der Inbetriebnahme der Zelle und bei regelmäßigen Wartungsprüfungen ermöglicht.
• Pneumatische Indexier- und Klemmkreisläufe der Transfermaschine, bei denen der abnehmbare Drehknopf-Manipulationsschutz sicherstellt, dass das Produktionspersonal die Einstellungen nicht versehentlich verändern kann, sobald die Schmierstoffzufuhr bei der Inbetriebnahme optimiert wurde.

Druckluftsysteme über dem Standarddruck

• Pneumatische Kreisläufe, die mit Eingangsdrücken zwischen 150 und 250 psig (10 bis 17 bar) arbeiten, wobei die Aluminium-Schüsseloption MD3 der einzige modulare Schmierer in diesem Anschlussgrößenbereich ist, der für diese erhöhten Drücke ausgelegt ist.
• Hochdruck-Pneumatik-Spannsysteme für Bearbeitungsvorrichtungen, bei denen die Klemmbetätigung bei über 200 psig Komponenten erfordert, die über der Standardgrenze von 150 psig für Polycarbonat-Behälter kleinerer Schmiergeräte liegen.
• Hydraulische Speicherladekreisläufe und Druckverstärkersysteme, die Druckluft als Antriebsmedium verwenden, bei denen die Systemdrücke während der Ladezyklen regelmäßig 150 psig überschreiten.

Kunststoffverarbeitung und Spritzguss

• Bei großen Spritzgießmaschinen mit pneumatischen Kreisläufen für Kern und Auswerfer, bei denen 3/8- und 1/2-Zoll-Zuleitungen mit einem Durchfluss von 80 bis 150 scfm eine MD3-Kapazität erfordern, reduziert die Option des verlängerten Behälters die Häufigkeit des Ölnachfüllens während 24-stündiger kontinuierlicher Produktionsläufe.
• Pneumatische Schließ-, Vorblas- und Endblaskreisläufe bei Blasformmaschinen, bei denen die Sichtüberwachung es dem Bediener ermöglicht, sich vor Beginn einer Produktionscharge zu vergewissern, dass die Schmierstoffzufuhr aktiv ist.
• Pneumatische Formkästen, Beschnittvorrichtungen und Teilehandhabungskreisläufe für Thermoform- und Vakuumformmaschinen, wobei die Kombination aus Zinkkörper und Metallschüssel die in beheizten Maschinenumgebungen erforderliche Haltbarkeit gewährleistet.

Bergbau und Schwerindustrie

• Druckluftversorgungsleitungen für pneumatische Bohr- und Hammeranlagen im Untertagebau, wo hochfrequente Vibrationsgeräte eine gleichmäßige Schmierung erfordern, und der verlängerte Metallbehälter die für abgelegene oder schwer zugängliche Installationen benötigte Speicherkapazität bietet.
• Gesteinsbohrschmiergeräte für den Einsatz in Steinbruchbetrieben, wo eine 1/2-Zoll-Luftzufuhr bei über 100 psig Standard ist und die MD3-Metallschale bis 250 psig ausgelegt ist, um Druckspitzen des Kompressorausgangs zu bewältigen.
• Pneumatische Entkalkungshämmer und Meißelgeräte im Bau- und Abbruchwesen, bei denen die transparente Kuppel bestätigt, dass das Werkzeug nach dem Wiederanschluss der Luftzufuhr zu Beginn jeder Schicht Schmierstoff erhält.

Holzprodukte und Möbelherstellung

• Pneumatische Nagler- und Heftgeräteversorgungskreisläufe in der Möbelherstellung, wo mehrere Werkzeuge aus einem 1/2-Zoll-Anschlusskasten beziehen, einen Schmierstoffgeber mit einer Nennleistung von über 100 scfm benötigen, um Durchflussbehinderungen zu vermeiden.
• Pneumatische Werkzeugwechsler- und Werkstückspannkreisläufe für CNC-Fräs- und Bearbeitungszentren, bei denen an jeder Maschine modulare MD3 FRL-Stationen installiert sind, um saubere, geregelte und geschmierte Druckluft direkt am Einsatzort bereitzustellen.
• Spannpressen für Holzbauteile und pneumatische Aktuatoren für Klebeanlagen, wobei die transparente Kuppel schnelle Sichtprüfungen während der Produktion ermöglicht, ohne den Aushärtungsprozess des Klebstoffs zu unterbrechen.

Bodenunterstützung und Wartung für die Luft- und Raumfahrt

• Die pneumatische Werkzeugversorgung für die Flugzeugwartung in MRO-Hangarumgebungen, wo 1/4- bis 1/2-Zoll-Druckluftanschlüsse zur Versorgung von Schlagschraubern, Nietgeräten und Bohrmotoren von modularen FRL-Stationen mit MD3-Schmiergeräten profitieren, die als Modul gewartet werden können.
• Pneumatische Systeme für Bodenabfertigungsgeräte auf Flughafenvorfeldern, wo Witterungseinflüssen und schwankenden Temperaturen ausgesetzt sind, erfordern die Metallwanne aufgrund ihres breiteren Temperaturbereichs und ihrer Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und chemischer Zersetzung im Vergleich zu Polycarbonat.
• Der Begriff „pneumatische Prüfung“ bezeichnet die Prüfung von Flugzeugkomponenten, bei der eine gleichmäßige, kalibrierte Schmierstoffzufuhr, die durch eine transparente Kuppelüberwachung bestätigt wird, für reproduzierbare Testbedingungen erforderlich ist.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die MD3-Serie verwendet eine strukturierte, konfigurierbare Modellnummer. Beispiel: MD3 51P QC 2 2 spezifiziert eine 5,1-oz-Schale aus Polycarbonat, einen Schnellfüllverschluss, einen 3/8-Zoll-G-Gewindeanschluss und eine schwarze Kappe.

NPT-Gewindemodelle verwenden numerische Portcodes (2, 3, 4). G (BSPP)-Gewindemodelle verwenden Buchstabencodes (B, C, D).

Die verlängerte Metallschale (51E) ist für einen Druck von 250 psig (17 bar) und eine Temperatur von 175 °F (80 °C) ausgelegt. Die Standard-Polycarbonatschale (51P) ist für einen Druck von 150 psig (10 bar) und eine Temperatur von 125 °F (52 °C) ausgelegt.

Für Anwendungen, bei denen das Nachfüllen von Öl ohne Systemabschaltung erfolgen muss, wird der Schnellfüllverschluss (Q) empfohlen.

Zubehör

MD3-Serie Filter

Die modularen Filter der ROSS MD3-Serie mit 5-Mikron-Elementen sind für Anschlüsse von 1/4 bis 1/2 Zoll geeignet. Sie sind mit Polycarbonat- oder Metallbehältern erhältlich, die zu den MD3-Schmierstoffbehältern passen. Automatische oder manuelle Entleerung ist möglich.

MD3-Serie Regler

Modulare Kolbenregler für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse in MD3-Serien-FRL-Baugruppen. Einstellbarer Druckbereich und Absperrventiloptionen verfügbar.

Verlängerte Metallschüssel

Der verlängerte Metallbehälter mit 295 ml (10 oz) Fassungsvermögen bietet zusätzliche Kapazität für Anwendungen mit hohem Wasserverbrauch oder abgelegene Standorte. Entnahmehöhe des Behälters: 155 mm (6,1 Zoll). Ausgelegt für einen Betriebsdruck von 17 bar (250 psig).

Verwandte Produkte & Zubehör

• Öler der Serie 106 (mittlere Größe) – Modulare Schauglas-Öler für 1/4- bis 1/2-Zoll-Anschlüsse mit bruchsicherem Zinkbehälter. Fördermenge bis zu 110 scfm. Manipulationssichere externe Einstellung. https://www.rosscontrols.com/en/series/106-mid-size-series
• Öler der Serie 108 in voller Größe – Modulare oder Inline-Schau- und Dochtöler für Anschlüsse von 1/4" bis 3/4". Behältervolumen: 8 oz. Fördermenge: bis zu 140 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/108-full-size-series
• MD4-Serie Öler – Modulare Schauglas-Öler mit transparenter Kuppel für 3/8- bis 3/4-Zoll-Anschlüsse. Optional mit verlängertem Behälter. Fördermenge bis zu 205 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/109-md4-series
• 110 Hochleistungs-Schmiergeräte – Inline-Schau- und Dochtschmiergeräte für Anschlüsse von 3/4 bis 1-1/2 Zoll. Fördermenge bis zu 500 scfm. Verschiedene Behältergrößen erhältlich. https://www.rosscontrols.com/en/series/110-high-capacity-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was unterscheidet die MD3-Serie von der Standard-Mid-Size-Serie (106)?

A: Die MD3-Serie bietet einen höheren maximalen Durchfluss (150 scfm gegenüber 110 scfm), einen höheren maximalen Betriebsdruck bei der Metallbehälter-Option (250 psig gegenüber 200 psig), eine transparente Kuppel zur direkten Beobachtung des Öltropfens (im Gegensatz zur Sichtkuppel der Mid-Size-Serie) und einen abnehmbaren Außenknopf, der im abgenommenen Zustand einen echten Manipulationsschutz bietet. Die MD3 bietet außerdem eine erweiterte 10-oz-Metallbehälter-Option, die die Standard-Mid-Size-Serie nicht bietet.

F: Worin unterscheidet sich die transparente Kuppel von einer Standard-Sichtkuppel?

A: Die transparente Kuppel des MD3 bietet ein größeres und klareres Sichtfeld zur Beobachtung der Öldosierung in den Luftstrom. Dank dieser Konstruktion kann das Personal den Ölzufuhrvorgang direkt in der Kuppel beobachten, anstatt nur Tropfen durch ein schmales Schauglas zu zählen. Dies erleichtert die Bestätigung der aktiven Schmierung, insbesondere in Produktionsumgebungen mit schlechter Beleuchtung oder wenn der Schmierstoffgeber in der Höhe oder an einem beengten Ort installiert ist.

F: Welchen Vorteil bietet der abnehmbare Einstellknopf?

A: Der abnehmbare Drehknopf ermöglicht zwei Betriebsmodi. Bei montiertem Drehknopf kann autorisiertes Personal die Ölzufuhr durch Drehen des Knopfes regulieren. Ohne Drehknopf gibt es keine physische Schnittstelle zur Einstellung, wodurch ein Manipulationsschutz entsteht, der nur durch einen neuen Drehknopf umgangen werden kann. Dies ist robuster als eine manipulationssichere Knopfkonstruktion, die sich mitunter mit Zangen oder Werkzeugen drehen lässt.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck für die Metallschüsselmodelle der MD3-Serie?

A: Die Aluminium-Schalenmodelle der MD3-Serie sind für einen Betriebsdruck von 250 psig (17 bar) ausgelegt. Dies ist der höchste Nenndruck im ROSS-Mittelklasse-Schmierstoffgeräte-Sortiment. Dadurch können die Schmiergeräte der MD3-Serie auch in Systemen eingesetzt werden, die mit Drücken oberhalb des Bereichs von 150 bis 200 psig arbeiten, der von Polycarbonat- oder Standard-Zink-Schmiergeräten mit derselben Anschlussgröße abgedeckt wird.

F: Wann sollte ich die verlängerte Metallschüssel angeben?

A: Verwenden Sie den verlängerten 295-ml-Aluminiumbehälter, wenn der Luftverbrauch so hoch ist, dass ein Standardbehälter mit 150–170 ml Fassungsvermögen zu schnell leer wäre, wenn der Schmierer an einem schwer zugänglichen Ort installiert ist oder wenn ein längerer Betrieb ohne Wartungsunterbrechung erforderlich ist. Der verlängerte Behälter erhöht die Gesamthöhe um ca. 76 mm.

F: Kann der Öler der MD3-Serie mit Filtern und Reglern der MD3-Serie kombiniert werden?

A: Ja. Die MD3-Serie ist als modulares System konzipiert, bei dem Schmiergerät, Filter und Regler direkt miteinander verbunden werden. ROSS MD3-Filter mit 5-Mikron-Elementen und Kolben- oder Membranregler der MD3-Serie sind für Anschlussgrößen von 1/4 bis 1/2 Zoll erhältlich und lassen sich zu einer kompletten FRL-Station montieren.

F: Wie groß ist der Spielraum zum Entfernen der Schüssel bei der MD3-Serie?

A: Für die Demontage des Standardbehälters wird ein Freiraum von ca. 79 mm (3,1 Zoll) unterhalb des Schmierkörpers benötigt. Der verlängerte Metallbehälter benötigt ca. 155 mm (6,1 Zoll). Prüfen Sie vor der Montage, ob dieser Freiraum im Einbauraum vorhanden ist, insbesondere bei Schalttafel- oder Gehäusemontage.

F: Ist die transparente Kuppel im Standard-Kartuschenwechsel enthalten?

A: Ja. Alle Funktionsteile der MD3-Serie, einschließlich der Visierkuppel, befinden sich in einer vor Ort austauschbaren Kartusche. Ersatzkartuschen sind über ROSS Controls und autorisierte Händler erhältlich.

F: Welche Durchflussrate ist erforderlich, damit der MD3 zuverlässig Öl fördert?

A: Obwohl im MD3-Katalog kein spezifischer Mindestdurchfluss angegeben ist, benötigt der Schauglasmechanismus einen Mindestdruckunterschied, um Öl anzusaugen. Ein praktischer Mindestdurchfluss von ca. 2 bis 5 scfm bei Nenneingangsdruck ist typisch für Schauglasschmiergeräte dieser Art. Für Anwendungen mit sehr geringem Durchfluss unterhalb dieser Werte wählen Sie das Niedrigdurchflussmodell der Miniaturserie 105.

F: Welche Ölviskosität wird für die MD3-Serie empfohlen?

A: Verwenden Sie ein Öl auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger und einem Anilinpunkt zwischen 82 °C und 104 °C. Standardmäßiges Druckluftwerkzeugöl, das den ANSI/ASTM-Spezifikationen für Druckluftwerkzeugschmierung entspricht, ist geeignet. Vermeiden Sie Phosphatester-Zusätze und synthetische Flüssigkeiten, die mit Nitrildichtungen unverträglich sind.

F: Sind für den MD3 sowohl NPT- als auch BSPP-Gewinde erhältlich?

A: Ja. NPTF-Gewinde werden über numerische Portcodes spezifiziert (2 = 1/4, 3 = 3/8, 4 = 1/2). G-Gewinde (BSPP) verwenden Buchstabencodes in der Modellnummer (B = 1/4 G, C = 3/8 G, D = 1/2 G).

F: Kann der MD3-Schmierstoffgeber mit einem Absperrventil bestellt werden?

A: Ja. Bei der Bestellung kompletter MD3 FRL-Baugruppen kann ein Absperrventil (LOX- oder EEZ-ON-Absperrventil) in die Baugruppe integriert werden. Die entsprechenden Konfigurationscodes finden Sie im Katalog der ROSS FRL-Kombinationsgeräte oder kontaktieren Sie den technischen Support von ROSS unter +1 (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie den MD3-Schmierstoffgeber nach Filter und Regler in der Luftaufbereitungskette. Das Schmieren ungefilterter Luft führt zu Verunreinigungen im Ölbehälter und kann die transparente Kuppel verschmutzen.
• Die Montage muss mit der Schüssel nach unten zeigen. Nicht umgekehrt montieren.
• Prüfen Sie vor der Installation, ob genügend Platz zum Entfernen der Toilettenschüssel vorhanden ist: 3,1 Zoll (79 mm) für Standardschüsseln, 6,1 Zoll (155 mm) für verlängerte Schüsseln.
• Für die modulare FRL-Montage die Komponenten gemäß der ROSS-Modulmontageanleitung verbinden. Vor dem Anziehen der Zugschrauben sicherstellen, dass die O-Ring-Dichtungen korrekt sitzen.
• Der für die gewählte Schüssel zulässige Betriebsdruck darf nicht überschritten werden: 150 psig (10 bar) für Polycarbonat, 250 psig (17 bar) für Aluminiummetallschüssel.
• Überprüfen Sie nach der Installation die Ölzufuhr durch Beobachtung der transparenten Kuppel. Stellen Sie den externen Drehknopf so ein, dass die gewünschte Tropfrate unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen erreicht wird.
• Entfernen Sie den externen Einstellknopf nach der Aktivierung des manipulationssicheren Modus in Anlagen, bei denen die Schmiereinstellungen zwischen den planmäßigen Wartungsarbeiten nicht verändert werden dürfen.
• Verwenden Sie ausschließlich Schmierstoffe auf Mineralölbasis mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger. Verwenden Sie keine inkompatiblen Öle oder Additive.
• Überprüfen Sie die transparente Kuppel regelmäßig auf Trübungen, Ölablagerungen oder Beschädigungen. Tauschen Sie die Kuppel oder die Kartuschenbaugruppe aus, wenn die Sicht beeinträchtigt ist.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder (248) 764-1800 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, technischen Support und Händlersuche.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/198/ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Regulator_Lubricator.pdf