MD4-Baureihe G3/8 bis G3/4; Durchfluss bis 5.806 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls MD4-Serie ist die leistungsstärkste Filter-/Regler- und Öler-Kombination in dieser Produktreihe. Sie bereitet Druckluft für pneumatische Systeme mit Anschlussgrößen von 3/8" bis 3/4" und einer maximalen Fördermenge von 205 scfm (5806 l/min) auf. Dank dieser Fördermenge eignet sich die MD4-Serie ideal für großtechnische Fertigungslinien, schwere Industrieanlagen und Produktionssysteme mit hohem Druckluftbedarf, bei denen die FRL-Kombinationen mit geringerer Fördermenge den gesamten Druckluftbedarf nicht decken können.

Die Filtersektion der MD4-Serie bietet drei Gehäusematerialoptionen, die auf unterschiedliche Umgebungsbedingungen abgestimmt sind: Polycarbonat-Kunststoff mit Stahlsplitterschutz für die visuelle Kondensatüberwachung und Stoßfestigkeit in Standard-Industrieumgebungen, Aluminium mit klarem Schauglas für erweiterte Druck- und Temperaturbeständigkeit sowie verlängertes Aluminium mit Schauglas für Anwendungen, die ein größeres Ölreservoirvolumen und erhöhte Langlebigkeit erfordern. Die Kondensatentsorgung erfolgt wahlweise manuell, automatisch (Schwimmer-) oder elektronisch für den vollautomatischen Betrieb in unbemannten oder abgelegenen Anlagen.

Der Membranregler ermöglicht eine präzise Druckregelung mit geringer Hysterese und gewährleistet so einen stabilen Ausgangsdruck über den gesamten Durchflussbereich von 205 scfm. Zwei Manometeranschlüsse sind standardmäßig vorhanden und ermöglichen eine flexible Installation auch bei beengten Platzverhältnissen in Schaltschränken oder Maschinen. Je nach Systemanforderungen sind sowohl selbstentlastende als auch nicht-entlastende Reglerausführungen erhältlich.

Der Öler mit Sichtfunktion ermöglicht die visuelle Kontrolle der Ölzufuhr in den Druckluftstrom, sodass Bediener den Schmierzustand bei routinemäßigen Produktionsprüfungen auf einen Blick überprüfen können. Dank des modularen Aufbaus der MD4-Serie lässt sich die Anlage erweitern oder umkonfigurieren, ohne die Rohrleitungen trennen zu müssen. Einzelne Abschnitte können unabhängig voneinander gewartet werden, um Produktionsunterbrechungen während der Instandhaltung zu minimieren.

Wichtigste technische Merkmale

• Hohe Durchflusskapazität bis 205 scfm - Ausgelegt für 205 scfm (5806 l/min) bei Anschlussgrößen bis 3/4", die höchste Kapazität in der ROSS FRL Combo-Reihe in diesem Anschlussbereich, deckt sie anspruchsvolle Produktions- und Schwerindustrieanwendungen ab.
• Membranregler mit zwei Manometeranschlüssen – Der Membranregler mit geringer Hysterese sorgt für einen stabilen Ausgangsdruck auch bei schwankenden Durchflussmengen; zwei Manometeranschlüsse ermöglichen die Montage des Manometers auf der rechten oder linken Seite, um den jeweiligen Einbaubedingungen gerecht zu werden.
• Schauschmiergerät - Die transparente Schaukuppel ermöglicht die direkte visuelle Kontrolle der Ölzufuhr und erlaubt dem Bedienpersonal, die Schmierung zu überprüfen und die Fördermenge während des normalen Produktionsbetriebs anzupassen.
• Drei Behälteroptionen - Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz, Aluminium mit klarem Schauglas oder verlängertes Aluminium mit Schauglas, die Standardumgebungen bis hin zu Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen abdecken, mit optional erhöhter Ölkapazität.
• Drei Ablaufoptionen – manueller Ablauf, automatischer (Schwimmer-)Ablauf und elektronischer Ablauf bieten maximale Flexibilität für jede Installationsbedingung, von der manuellen Wartung bis zum vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb.
• Modulare Montage – Die modulare Bauweise ermöglicht die Wartung, den Austausch oder die Umkonfiguration einzelner Abschnitte, ohne die Baugruppe aus der Druckluftleitung entfernen zu müssen. Dadurch werden Produktionsausfallzeiten während der Wartung minimiert.
• Selbstentlastender oder nicht entlastender Regler – Ein selbstentlastender Regler lässt überschüssigen nachgeschalteten Druck ab, wenn der Sollwert reduziert wird; ein nicht entlastender Regler hält den nachgeschalteten Druck aufrecht für Anwendungen, bei denen eine atmosphärische Entlüftung nicht zulässig ist.
• Standard-Manometer – Das im Reglergehäuse integrierte Manometer ermöglicht die kontinuierliche Überwachung des geregelten Ausgangsdrucks. Zwei Manometeranschlüsse erlauben die Montage auf beiden Seiten der Baugruppe.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Großserienfertigung und Montage

• Hauptluftaufbereitungsstationen an Automobil-Montagelinien mit hohem Durchsatz, die mehrere pneumatische Werkzeuge, Vorrichtungen und Aktuatoren von einem einzigen 3/4" FRL mit einer Nennleistung von 205 scfm versorgen.
• Transferlinien und flexible Fertigungssysteme mit Druckluftversorgung, wenn der gesamte pneumatische Bedarf mehrerer Stationen die Kapazität mittelgroßer FRL-Kombinationen übersteigt.
• Hochzyklus-Stanz- und Schmiedepressen-Steuerkreise mit pneumatischen Kupplungs-Brems-Systemen, die einen hohen momentanen Durchfluss an 3/4"-Versorgungsanschlüssen erfordern.
• Druckluftaufbereitung für Schweißroboter-Arbeitszellen mit 3/4"-Zulaufanschlüssen zur gleichzeitigen Versorgung mehrerer pneumatischer Positionierer, Teileklemmen und Werkzeugwechsler.

Schwermaschinenbau und Metallbearbeitung

• Großformatige Bearbeitungszentren, darunter Horizontalbohrmaschinen, Portalmaschinen und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit mehreren pneumatischen Verbrauchern, die eine Druckluftaufbereitung mit hohem Durchfluss an 3/4"-Anschlüssen erfordern.
• Walzform-, Rohrbiege- und Profilextrusionsanlagen mit pneumatischen Spann- und Zuführsystemen, die eine Druckluftaufbereitung der Klasse 200 scfm erfordern.
• Pneumatische Steuerungen für Wärmebehandlungs- und Abschreckanlagen, bei denen die Aluminiumgehäusekonstruktion erhöhten Umgebungstemperaturen in der Nähe von Öfen und Abschreckbecken standhält.

Prozess- und Energieindustrie

• Hilfspneumatiksysteme für Erdgasverdichterstationen mit hohem Gesamtdurchflussbedarf, bei denen die elektronische Kondensatabführung eine automatische Kondensatentfernung ohne Bedienereingriff ermöglicht.
• Verteilungsverteiler für die Steuerungsluft in petrochemischen Prozessanlagen versorgen eine große Anzahl pneumatischer Feldgeräte von einer zentralen modularen FRL-Station mit Membranregler für die präzise Klimatisierung der Instrumente.
• Hilfsluftsysteme in Kraftwerken, die eine stabile Druckluftaufbereitung mit hohem Durchfluss für die Stellantriebe von Turbinen und Kesseln erfordern.

Bergbau und Mineralverarbeitung

• Pneumatische Förder- und Ventilbetätigungssysteme für Mineralaufbereitungsanlagen, bei denen 3/4"-Zulaufanschlüsse und eine Förderleistung von 205 scfm den Anforderungen an Prozessaktuatoren mit hohem Volumen gerecht werden.
• Druckluftaufbereitung für Untertagebaugeräte zum Bohren, Verankern und für die pneumatische Materialförderung an abgelegenen Standorten, wo der verlängerte Aluminiumbehälter eine maximale Ölkapazität zwischen den Wartungsintervallen gewährleistet.
• Pneumatische Steuerungssysteme für Brecher und Mühlen, die eine zuverlässige Druckluftaufbereitung mit hohem Durchfluss und automatischer Entleerung für den Dauerbetrieb in feuchten, staubigen Umgebungen erfordern.

Schiffbau und Offshore

• Pneumatische Montageanlagen für Werften mit mehreren Druckluftwerkzeugen, Plasmaschneidvorrichtungen und Materialförderanlagen, die 3/4"-FRL-Stationen mit einer Nennleistung von 205 scfm erfordern.
• Aufbereitung von Prozessluft auf Offshore-Plattformen für pneumatische Ventilantriebe und Instrumente, wobei der Aluminiumbehälter mit erweiterter Kapazität und der elektronische Ablass die Wartungshäufigkeit minimieren.

Lebensmittel, Getränke und Pharmazeutika

• Hochleistungsfähige Abfüll- und Verpackungsanlagen in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung mit einem pneumatischen Gesamtbedarf von über 140 scfm an 3/4"-Hauptversorgungsanschlüssen.
• Pharmazeutische Chargenverarbeitungsanlagen mit einer großen Anzahl pneumatischer Aktuatoren, die eine zentrale Hochleistungsluftaufbereitung mit stabiler Membranregler-Druckregelung erfordern.
• Brauerei- und Getränkekarbonisierungssysteme, bei denen saubere, regulierte und geschmierte Luft mit hohen Durchflussraten die pneumatischen Kreisläufe zum Abfüllen, Verschließen und Palettieren unterstützt.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die ROSS MD4 Serie FRL-Kombination wird durch Auswahl der Anschlussgröße, des Beckenmaterials, des Ablauftyps und der Reglerfunktion konfiguriert. Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für die vollständige Modellnummerngenerierung und Anwendungsunterstützung.

Bitte geben Sie bei der Bestellung die Anschlussgröße, das Material des Beckens, die Art des Abflusses (manuell, automatischer Schwimmer oder elektronisch) und die Reglerfunktion (selbstentleerend oder nicht entlastend) an.

Das NPT-Gewinde ist Standard. Die Verfügbarkeit des G-Gewindes (BSPP) sollte zum Zeitpunkt der Bestellung bei ROSS Controls erfragt werden.

Die elektronische Ablaufoption erfordert eine 24-V-Gleichstrom- oder 110-V-Wechselstromversorgung für das Ablaufmagnetventil. Bitte prüfen Sie vor der Bestellung die Kompatibilität der Stromversorgung.

Der verlängerte Aluminium-Schmierstoffbehälter bietet ein größeres Ölvolumen für längere Wartungsintervalle und reduziert so die Nachfüllhäufigkeit in Umgebungen mit hohem Produktionsvolumen.

Für Anwendungen, die keine Schmierung erfordern, siehe den ROSS Controls MD4-Serienfilter/Regler.

Zubehör

Montagehalterungen

Montagehalterungen für die MD4-Serie FRL-Baugruppe sind bei ROSS Controls für die Montage an Maschinengestellen, Schalttafeln und Rohrständern erhältlich. Die kompatiblen Halterungsmodellnummern erhalten Sie auf Anfrage bei ROSS Controls.

Ersatzfilterelemente

Um die Nennfiltrationsleistung aufrechtzuerhalten, sind Ersatzfilterelemente in den Filterfeinheiten 5 µm und 40 µm erhältlich. Tauschen Sie die Elemente gemäß den festgelegten Intervallen oder bei erhöhtem Differenzdruck aus, der auf eine Sättigung des Elements hinweist.

Zubehör für elektronische Entladestromversorgungen

Stromversorgungskabel und Anschlusszubehör für die elektronische Entladungsoption sind erhältlich. Bitte prüfen Sie die Kompatibilität mit ROSS Controls zum Zeitpunkt der Bestellung.

Ersatzschüsseln und -dichtungen

Als Ersatzteile für die MD4-Serie sind Polycarbonat- und Aluminiumschalen mit den dazugehörigen Dichtungen erhältlich.

Verwandte Produkte & Zubehör

• MD4-Serie Filter/Regler – Standalone-Filter/Regler der MD4-Serie für Anwendungen ohne nachgeschaltete Schmierung. https://www.rosscontrols.com/en/series/73-md4-series
• MD3 Series FRL Combo – Die MD3 Series FRL Combo deckt den gleichen Anschlussbereich bis 1/2" bei 100 scfm ab und verfügt über einen Membranregler sowie erweiterte Behälteroptionen. https://www.rosscontrols.com/en/series/142-md3-series
• 143 Full-Size Series FRL Combo – Full-Size FRL Combo für Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4" bei Durchflussmengen bis zu 140 scfm, mit Sicht- oder Dochtschmierung. https://www.rosscontrols.com/en/series/143-full-size-series
• 141 Mid-Size Series FRL Combo – Mittelgroße FRL-Kombination für Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2" bei Durchflussmengen bis zu 100 scfm mit Kolbenregler. https://www.rosscontrols.com/en/series/141-mid-size-series
• Modulare FRL-Einheiten der Bantam-Serie 145 – Modulare Einzelfilter-, Regler- und Ölereinheiten der Bantam-Serie für die modulare Montage mit kleinem Anschluss. https://www.rosscontrols.com/en/series/145-bantam-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was unterscheidet die MD4-Serie von der 143 Full-Size-Serie?

A: Der Hauptunterschied liegt in der Durchflusskapazität. Die MD4-Serie ist für 205 scfm (5806 l/min) ausgelegt, die Full-Size-Serie hingegen nur für 140 scfm (3965 l/min). Damit bietet sie die höhere Kapazität für den Anschlussbereich von 3/8" bis 3/4". Die MD4-Serie verfügt außerdem serienmäßig über zwei Manometeranschlüsse, optional über einen verlängerten Aluminiumbehälter für größeres Ölvolumen und zusätzlich über eine elektronische Ölablassvorrichtung (manuell und Schwimmerablass). Beide Modelle verwenden einen Membranregler.

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Die MD4-Serie ist in den Anschlussgrößen 3/8", 1/2" und 3/4" erhältlich.

F: Was ist der maximale Nenndurchfluss?

A: Die MD4-Serie bewältigt bis zu 205 scfm (5806 l/min) und bietet damit die höchste Kapazität in dieser FRL-Kombinationsseriengruppe.

F: Welche Schüsselvarianten stehen zur Verfügung?

A: Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz (150 psig, 125 °F), Aluminium mit klarem Schauglas (200 psig, 175 °F) und verlängertes Aluminium mit Schauglas (200 psig, 175 °F mit größerem Ölvolumen). Der Aluminiumbehälter ist für Temperaturen über 125 °F oder Drücke über 150 psig erforderlich.

F: Welche Abflussoptionen gibt es?

A: Bei einem manuellen Ablauf muss das Kondenswasser vom Bediener abgelassen werden. Ein automatischer (Schwimmer-)Ablauf leitet das Kondenswasser automatisch ab, sobald ein voreingestellter Füllstand erreicht ist. Ein elektronischer Ablauf nutzt ein elektrisch betätigtes Magnetventil, das zeit- oder bedarfsgesteuert abgeführt wird, um das Kondenswasser vollautomatisch zu entfernen. Er benötigt eine Stromversorgung von 24 V DC oder 110 V AC.

F: Warum verfügt die MD4-Serie über zwei Messanschlüsse?

A: Zwei Manometeranschlüsse ermöglichen die Positionierung des Manometers links oder rechts am Reglergehäuse, um den Einbaubedingungen und Zugänglichkeitsanforderungen gerecht zu werden. Der nicht verwendete Anschluss ist verschlossen.

F: Welche Temperaturgrenze gilt für die Aluminiumschüssel?

A: Der Aluminiumbehälter mit klarem Schauglas ist für Betriebstemperaturen bis zu 175 Grad F (80 Grad C) und 200 psig ausgelegt und eignet sich für Installationen in industriellen Umgebungen mit erhöhten Temperaturen.

F: Welchen Vorteil bietet der verlängerte Schmiernippel aus Aluminium?

A: Der verlängerte Aluminium-Schmierstoffbehälter bietet ein größeres Ölreservoir und verlängert somit die Intervalle zwischen den Schmierstoffnachfüllungen. Dies reduziert die Wartungshäufigkeit in Produktionsumgebungen mit kontinuierlichem Betrieb, wo die Minimierung von Wartungsunterbrechungen von großer Bedeutung ist.

F: Wann sollte ich den elektronischen Abfluss wählen?

A: Der elektronische Kondensatablauf ist die bevorzugte Option für unbemannte oder mannlose Produktionsumgebungen, entfernte Installationen oder jede Anwendung, bei der eine manuelle Wartung des Kondensatablaufs unpraktisch ist oder bei der eine automatisierte Kondensatabführung als Teil eines Steuerungssystems erforderlich ist.

F: Welchen Reglertyp verwendet die MD4-Serie?

A: Der Membranregler bietet eine geringe Hysterese und eine präzise Ausgangsdruckregelung und hält den nachgelagerten Druck über den gesamten Durchflussbereich von 205 scfm stabil.

F: Wie wird der Ausgangsdruck eingestellt?

A: Ziehen Sie den Regler-Einstellknopf nach oben, um die Verriegelung zu lösen. Drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen, oder gegen den Uhrzeigersinn, um ihn zu verringern. Beobachten Sie das integrierte Manometer und drücken Sie den Knopf nach unten, um ihn zu verriegeln, sobald der Zieldruck erreicht ist.

F: Welches Schmiermittel ist geeignet?

A: Verwenden Sie Mineralöl mit einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger. Synthetische Ester- und Phosphatester-Schmierstoffe sind mit den in der gesamten Baugruppe verwendeten Standard-Nitrildichtungen unverträglich.

F: Können die einzelnen Modulteile ausgetauscht werden?

A: Ja. Dank des modularen Aufbaus der MD4-Serie können Filter-, Regler- und Ölerabschnitte unabhängig voneinander ausgetauscht oder gewartet werden, ohne die gesamte Baugruppe aus der Druckluftleitung ausbauen zu müssen.

F: Sind 205 scfm für große Mehraktuatorsysteme ausreichend?

A: Die Kapazität von 205 scfm bei 3/4"-Anschlussgröße deckt ein breites Spektrum an Anwendungen mit hohem Durchfluss ab. Für Systeme mit einem Gesamtbedarf, der diese Nennleistung übersteigt, können mehrere FRL-Stationen oder Parallelschaltungen erforderlich sein. Wenden Sie sich für anwendungstechnische Unterstützung an ROSS Controls.

F: Wo finde ich die Produktdokumentation?

A: Kataloge, Datenblätter und Installationsanleitungen für die MD4-Serie finden Sie unter rosscontrols.com. Für Konfigurationsunterstützung wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie die Einheit so, dass die Schüsseln nach unten zeigen, um eine ordnungsgemäße Kondensatansammlung und -ableitung zu gewährleisten.
• Richten Sie die Durchflussrichtungsanzeige am Gehäuse der Baugruppe auf die Durchflussrichtung der Druckluftzufuhr aus.
• Positionieren Sie die Baugruppe so, dass der Ablauf des Filterbehälters, die Einfüllöffnung des Schmiermittelbehälters, das Schauglas, das Manometer und der Einstellknopf des Reglers zugänglich sind. Bei Installationen mit elektronischem Ablauf führen Sie die Verkabelung zum 24-V-Gleichstrom- oder 110-V-Wechselstromnetzteil.
• Dichten Sie alle Rohranschlüsse mit Gewindedichtmittel ab und ziehen Sie sie mit dem vom Hersteller vorgegebenen Drehmoment fest.
• Vergewissern Sie sich, dass der Eingangsdruck bei Polycarbonat-Schüsseln 150 psig und bei Aluminium-Schüsseln 200 psig nicht überschreitet.
• Vergewissern Sie sich, dass die Umgebungs- und Lufttemperatur innerhalb des für das gewählte Schüsselmaterial zulässigen Bereichs bleibt.
• Vor dem ersten Gebrauch den Schmierbehälter mit einem Öl auf Mineralölbasis der Viskositätsklasse ISO 32 oder einem leichteren Öl füllen.
• Nach der Installation langsam unter Druck setzen und alle Verbindungen, Dichtungen des Beckens und das Ablassventil mit einer Lecksuchlösung überprüfen.
• Einstellen des geregelten Ausgangsdrucks: Zum Entriegeln den Knopf nach oben ziehen, auf den gewünschten Manometerwert einstellen und zum Verriegeln nach unten drücken.
• Beobachten Sie nach dem Start die Schauglaskuppel, um sicherzustellen, dass das Öl mit der vorgesehenen Menge gefördert wird. Passen Sie die Fördermenge gegebenenfalls an.
• Entleeren Sie den Filterbehälter im Rahmen der regelmäßigen Wartung. Überprüfen Sie bei jeder Inspektion die Funktion des automatischen Schwimmerablaufs bzw. des elektronischen Ablaufs.
• Bei elektronischen Kondensatableitern ist zu prüfen, ob der Timer oder das Anforderungssignal korrekt für das erwartete Kondensatvolumen konfiguriert ist.
• Tauschen Sie das Filterelement in einem festgelegten Intervall oder bei erhöhtem Differenzdruck aus.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support ist über ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder über die Website rosscontrols.com erhältlich.

Weltweiter Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfigurationen, Ersatzteile und Händlerempfehlungen.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents