Große Baureihe G1/4 bis G3/4; Durchfluss bis 3.906 l/min

Produktübersicht

Der ROSS Controls Filter-/Regler in Standardgröße ist eine modular aufgebaute, integrierte Druckluftaufbereitungseinheit, die Filtration und Druckregelung für pneumatische Systeme mit Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4" und Fördermengen bis zu 138 scfm (3906 l/min) vereint. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Serie zusammen mit ROSS-Schmiergeräten und einzelnen Filtereinheiten zu kompletten FRL-Anlagen (Fuel Respiratory Line) zusammenstellen. So entsteht eine kompakte, multifunktionale Druckluftaufbereitungseinheit mit minimalem Verrohrungsaufwand.

Ein Kolbenregler liefert einen bis zu 125 psig (9 bar) einstellbaren Ausgangsdruck und gewährleistet so einen stabilen, geregelten Druck über den gesamten Durchflussbereich. Dank des höheren Ausgangsdrucks im Vergleich zu kleineren Baureihen eignet sich diese Serie für pneumatische Anwendungen mit einem Druckbedarf über 100 psig, beispielsweise zum Spannen, Pressen und für Hochleistungsbetätigungen. Der 240 ml (8 oz) große Behälter fasst die höheren Kondensatmengen, die bei pneumatischen Kreisläufen mit 3/4"-Anschluss und längeren Produktionsläufen anfallen.

Die Auffangwanne ist wahlweise aus Polycarbonat mit bruchsicherem Stahlschutz für die visuelle Kondensatüberwachung in Standardumgebungen oder aus Zink mit transparentem Nylon-Schauglas für Installationen mit höherem Maximaldruck (200 psig) oder besserer chemischer Beständigkeit gefertigt. Sowohl automatische als auch manuelle Entleerungsoptionen sind verfügbar. Ein Druckverriegelungsschlüssel verhindert unbefugte Druckänderungen und trägt so zu Prozesskonsistenz und Sicherheit in gemeinsam genutzten Anlagen bei.

Die Serie eignet sich für ein breites Spektrum industrieller pneumatischer Anwendungen, darunter Hauptluftversorgungen für Werkzeugmaschinen, schwere Automatisierungsanlagen, pneumatische Zylinderkreisläufe mit großem Durchmesser und Produktionslinien, bei denen 3/4"- oder kleinere Anschlussanschlüsse und eine Durchflusskapazität von 138 scfm den Anforderungen des Primärkreislaufs entsprechen.

Wichtigste technische Merkmale

• Modulare Montage mit FRL-Kompatibilität – Lässt sich mit ROSS-Schmier- und Filtereinheiten unter Verwendung modularer Schnittstellenverbindungen zu kompletten FRL-Zügen zusammenbauen, wodurch Zwischenrohrverbindungen entfallen und die Gesamtlänge der Baugruppe sowie die Anzahl potenzieller Leckstellen reduziert werden.
• Kolbenregler bis 125 psig (9 bar) - Höherer Ausgangsdruckbereich als bei kleineren Baureihen; unterstützt neben Standard-Betätigungsanwendungen, die geregelte Drücke bis zu 125 psig erfordern, auch Klemm-, Press- und pneumatische Hochleistungskreisläufe.
• Polycarbonat-Schüssel mit Stahlsplitterschutz - Die transparente Polycarbonat-Schüssel ermöglicht die kontinuierliche visuelle Kontrolle des Kondensatstands und des Zustands des Heizelements; der Stahlsplitterschutz fängt im Falle eines Schüsselbruchs Splitter auf, was in vielen Industrienormen eine Sicherheitsanforderung darstellt.
• Zinkbehälter mit transparentem Nylon-Schauglas – Der Zinkbehälter ist für einen maximalen Betriebsdruck von 200 psig und eine erhöhte Temperaturbeständigkeit bis 80 °C (175 °F) ausgelegt. Das transparente Nylon-Schauglas ermöglicht die Ablesbarkeit des Kondensatstands.
• Druckeinstellungs-Verriegelungsschlüssel - Der abnehmbare Verriegelungsschlüssel verhindert eine unbefugte Änderung der geregelten Ausgangsdruckeinstellung und unterstützt so die Anforderungen an die Prozesssteuerung in Anwendungen, bei denen die Drucksollwerte während der Produktion konstant bleiben müssen.
• 8-oz (240 ml) Behältervolumen - Das größere Behältervolumen im Vergleich zu Geräten der mittleren Größe reduziert die Häufigkeit des Kondensatablaufs bei Kreisläufen mit hohem Durchfluss und langen Produktionsschichten mit Anschlussgrößen von 3/4" und größer.
• Automatischer oder manueller Abfluss – Der automatische Abfluss entfernt Kondensat ohne Eingriff des Bedieners; der manuelle Abfluss unterstützt die kontrollierte Kondensatentfernung für regelmäßige Wartungs- oder Kontaminationsüberwachungsprogramme.
• Vollständiger Anschlussgrößenbereich 1/4" bis 3/4" - Deckt die gesamte Bandbreite an Standard-Industrie-Pneumatikanschlüssen ab, von der Instrumentengröße 1/4" bis hin zu den 3/4"-Anschlüssen, die in Hauptstromkreisen von Werkzeugmaschinen und Montageautomatisierungen mit hohem Durchfluss üblich sind.
• NPT- und G-Gewindeoptionen (BSPP) – Erhältlich mit NPT-Gewinde für Nordamerika und mit G-Gewinde (BSPP) für internationale Märkte. Modelle mit G-Gewinde werden durch Voranstellen eines „C“ vor die Modellnummer bestellt.
• Externe automatische Ablaufoption - Für Anwendungen, bei denen der standardmäßige interne Ablauf nicht geeignet ist, steht eine optionale externe automatische Ablaufoption zur Verfügung, die die Ableitung von Kondensat an ein zentrales Abflusssammelsystem ermöglicht.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Automatisierung der Schwerindustrie

• Hauptversorgungsluft für große automatisierte Montageanlagen mit mehreren nachgeschalteten Aktuatoren, die 3/4"-Anschlussanschlüsse und Durchflussmengen von bis zu 138 scfm erfordern, wobei der modulare FRL-Zug Filtration, Regelung und Schmierung in einer kompakten Baugruppe vereint.
• Hochleistungs-Pneumatikzylinderkreisläufe in Stanz-, Press- und Umformmaschinen, bei denen geregelte Drücke bis zu 125 psig die hohen Betätigungskräfte liefern, die zum Spannen und Halten von Vorrichtungen erforderlich sind.
• Pneumatische Energieversorgung für großvolumige stangenlose Zylinder, geführte Schlitten und pneumatische Drehantriebe, bei denen vollwertige Anschlussanschlüsse und eine hohe Durchflusskapazität für eine akzeptable Zykluszeit unerlässlich sind.
• Transferautomatisierung und Luftaufbereitung des Portalsystems, bei der die FRL-Baugruppe in voller Größe im Steuergehäuse montiert ist und eine Klimatisierung am Systempunkt vor der Verteilung an mehrere Aktuatoren ermöglicht.

Werkzeugmaschinen und Fertigung

• Die Hauptluftaufbereitung der Werkzeugmaschine versorgt Kühlmittel-Abblaskreisläufe, Spindelluftspülung, Werkstückspannpneumatik und Werkzeugwechselaktuatoren über eine einzige modulare FRL-Baugruppe mit hoher Kapazität und 3/4"-Anschlussgrößen.
• Die Druckluftaufbereitung für Bearbeitungs- und Drehzentren ist so ausgelegt, dass der Verriegelungsschlüssel eine Anpassung der geregelten Druckeinstellungen zwischen den Schichten verhindert und so eine gleichbleibende Werkstückspannkraft und einen gleichbleibenden Spindelspüldruck während der gesamten Produktion gewährleistet.
• Großvolumige hydraulische/pneumatische Pressluft-Pilotkreisläufe, bei denen der geregelte Ausgangsdruck von 125 psig Hochleistungs-Sicherheits- und Klemmkreisläufe in pneumatischen Zweidrucksystemen unterstützt.
• Automatisierte Schweißsysteme, die saubere, geregelte Luft für die Kühlluftkreisläufe des Brenners, pneumatische Positionierantriebe und Werkstückspannvorrichtungen benötigen.

Automobilherstellung

• Druckluftaufbereitung für Werkzeuge in der Karosseriewerkstatt, wo pneumatische Vorrichtungen mit hoher Taktfrequenz, Mutternschrauber und Nietwerkzeuge saubere, geregelte Druckluft an 3/4"-Versorgungsanschlüssen in der gesamten Montagezelle benötigen.
• Druckluftaufbereitung in Lackierereien für pneumatische Förderbandantriebe, Türöffnungsantriebe und Teilepositionierungsvorrichtungen in Lackierkabinen, wo kondensatfreie Luft Lackfehler verhindert.
• Druckluftaufbereitung in der Motorenmontagelinie für Drehmomentwerkzeuge, Einpressstationen und Montagevorrichtungen, die einen gleichbleibenden geregelten Druck und eine gleichmäßige Filtration über mehrere Produktionsschichten mit hohem Durchsatz erfordern.

Lebensmittel und Getränke sowie Pharmazeutika

• Prozessluftaufbereitung für Abfüll-, Verschließ- und Verpackungslinien, bei denen das große Behältervolumen die Wartungshäufigkeit bei längeren Produktionsläufen reduziert und die Metallbehälteroption der Einwirkung von CIP-Reinigungschemikalien standhält.
• Pneumatische Stellantriebe werden in pharmazeutischen Tablettier-, Kapselfüll- und Blisterverpackungsanlagen eingesetzt, wo eine präzise Druckregelung eine gleichbleibende Stellkraft gewährleistet und das Filterelement die produktberührenden Luftkreisläufe vor partikelförmiger Verunreinigung schützt.
• Die Druckluftaufbereitung für die Getränkeleitung versorgt mehrere nachgeschaltete pneumatische Ventile und Aktuatoren von einer zentralen modularen FRL-Baugruppe mit externem Abflussanschluss zur zentralen Kondensatsammlung.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer der Serie kodiert Beckentyp, Abflusstyp und Anschlussgröße. Wählen Sie aus der obigen Modellnummerntabelle oder wenden Sie sich an ROSS Controls, um Unterstützung bei der Konfiguration modularer Baugruppen zu erhalten.

Bei G (BSPP) Gewinden fügen Sie der Modellnummer das Präfix C hinzu (z. B. C5321B5072 für 3/4 G, Polycarbonat-Becken, automatischer Ablauf).

Die Modelle mit Polycarbonat-Schüssel beginnen mit 5321; die Modelle mit Zink-Schüssel (Metall) beginnen mit 5322.

Automatische Ablaufvarianten enden auf 72 oder 71; manuelle Ablaufvarianten enden auf 12 oder 11.

Eine externe automatische Ablaufoption ist verfügbar; wenden Sie sich an ROSS Controls, um die Modellnummer des externen Ablaufs zu erfahren.

Kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 für Informationen zu modularen Baugruppenkonfigurationen oder für Unterstützung bei der Auswahl von Ersatzelementen.

Zubehör

Ersatzfilterelemente

Für die Full-Size-Serie sind standardmäßig 5-Mikron-Polyethylen-Elemente (939K77) und optional Sinterbronze-Elemente mit Nennweiten von 5, 20 und 40 Mikron erhältlich.

Externer automatischer Abfluss

Für Anwendungen, bei denen eine externe Kondensatableitung gewünscht ist, ist für diese Serie eine externe automatische Ablaufoption erhältlich. Die Modellnummer und die Installationsspezifikationen für den externen Ablauf finden Sie im Zubehörkatalog von ROSS Controls auf Seite G6.7 oder erhalten Sie direkt bei ROSS Controls.

Modulare Öler- und Filteraufsätze

Die Serie unterstützt die modulare Montage mit ROSS-Schmiergeräten in Standardgröße und einzelnen Filtereinheiten. Kontaktieren Sie ROSS Controls für die Modellnummern der modularen Schnittstellenhardware und die vollständigen FRL-Baugruppenkonfigurationen.

Verwandte Produkte & Zubehör

• 132 Mid-Size Serie Integrierter Filter/Regler – Modular montierbarer, integrierter FR für Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2" mit Durchfluss bis zu 100 scfm und Kolbenregler. https://www.rosscontrols.com/en/series/132-mid-size-series
• Integrierter Filter/Regler der Serie 134 mit hoher Kapazität – Inline-Montage für Anschlussgrößen von 3/4" bis 1" mit Durchflussmengen bis zu 270 scfm für höchste Durchflussanforderungen. https://www.rosscontrols.com/en/series/134-high-capacity-series
• 74 Integrierter Filter/Regler in voller Größe – Alternative, integrierte Filter-/Regler-Lösung in voller Größe mit manipulationssicherem Verriegelungsschlüssel, Kolben- oder nicht-entlastendem Regler, Durchfluss bis zu 180 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/74-full-size-series
• Integrierter Filter/Regler der MD4-Serie – Modulares, integriertes Filtersystem in voller Größe mit Membranregler, optionalem LOX-Absperrventil, Durchfluss bis zu 230 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/75-md4-series
• ROSS FRL-Schmiergeräte – Modulare Schmiergeräte in voller Größe zur Montage mit der Serie zu kompletten FRL-Zügen. https://www.rosscontrols.com/en/categories/lubricators

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die maximale Durchflusskapazität der Full-Size-Serie?

A: Die Full-Size-Serie ist für einen Durchfluss bis zu 138 scfm (3906 l/min) an 3/4"-Anschlüssen ausgelegt. Diese Kapazität deckt den Hauptluftbedarf der meisten Werkzeugmaschinen, großen Automatisierungszellen und Hauptabzweige von Produktionslinien ab. Für Durchflussmengen über 138 scfm empfiehlt sich die 134 High-Capacity-Serie (bis zu 270 scfm).

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Die Serie ist mit Anschlussgrößen von 1/4 Zoll, 3/8 Zoll, 1/2 Zoll und 3/4 Zoll in den Gewindearten NPT und G (BSPP) erhältlich. Modelle mit G-Gewinde werden durch Voranstellen des Präfixes C an die NPT-Modellnummer bestellt.

F: Wie hoch ist der maximale Auslassdruck?

A: Der Kolbenregler ermöglicht einen einstellbaren Ausgangsdruck bis zu 125 psig (9 bar). Dieser größere Bereich im Vergleich zu kleineren Baureihen eignet sich für Klemm-, Press- und pneumatische Hochleistungskreisläufe, die Betriebsdrücke über 100 psig erfordern.

F: Wozu dient der Verriegelungsschlüssel für die Druckeinstellung?

A: Der abnehmbare Verriegelungsschlüssel verhindert unbefugte Änderungen der geregelten Ausgangsdruckeinstellung. Sobald der Sollwert eingestellt ist, kann der Schlüssel entfernt werden, wodurch der Verstellmechanismus gesperrt wird. Dies ist besonders in Produktionsumgebungen von Vorteil, in denen eine konstante Betätigungskraft bzw. ein konstanter Druck entscheidend für die Produktqualität oder die Wiederholbarkeit des Prozesses ist.

F: Welche Schüsseloptionen stehen zur Verfügung und wie wähle ich die richtige aus?

A: Der Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz ermöglicht die visuelle Kondensatkontrolle und ist für einen Betriebsdruck von 150 psig und einen Temperaturbereich bis 52 °C (125 °F) ausgelegt. Der Zinkbehälter mit transparentem Nylon-Schauglas erweitert den maximalen Betriebsdruck auf 200 psig und die obere Temperaturgrenze auf 80 °C (175 °F) und bietet eine bessere Chemikalienbeständigkeit. Wählen Sie den Zinkbehälter für Umgebungen mit hohem Druck oder hohen Temperaturen oder überall dort, wo der Kontakt mit Chemikalien ein Problem darstellt.

F: Ist eine externe Ablaufoption verfügbar?

A: Ja. Für diese Serie ist eine externe automatische Kondensatablaufoption erhältlich, falls der interne Ablauf nicht praktikabel ist oder eine externe Kondensatabscheidung bevorzugt wird. Kontaktieren Sie ROSS Controls, um die Modellnummer und Konfigurationsdetails des externen Ablaufs zu erfahren.

F: Welches Filterelement ist Standard?

A: Das Standardelement ist ein Polyethylen-Element mit einer Filterfeinheit von 5 µm (Modell 939K77). Optional sind Sinterbronze-Elemente mit Filterfeinheiten von 5 µm (R-KA103-03E5), 20 µm (R-KA103-03E4) und 40 µm (R-KA103-03E3) erhältlich. Sinterbronze-Elemente sind langlebiger und eignen sich besonders für Umgebungen mit hohem Kondensatgehalt oder abrasiven Verunreinigungen.

F: Kann die Serie in Schalttafeln montiert werden?

A: Ja. Für die Montage an der Frontplatte ist eine Bohrung mit 52 mm Durchmesser erforderlich. Achten Sie auf ausreichend Freiraum unterhalb des Geräts, um die Schüssel bei Bedarf zum Austausch des Heizelements und für Wartungsarbeiten entnehmen zu können.

F: Wie groß ist das Fassungsvermögen der Schüssel?

A: Die Full-Size-Serie verwendet einen 8-oz (240 ml) Behälter, der deutlich mehr Kondensatspeicher bietet als die mittelgroßen oder Miniatur-Seriengeräte und die Wartungshäufigkeit des Abflusses bei Anlagen mit hohem Durchfluss reduziert.

F: Wie funktioniert die modulare Montage mit Ölern und Filtern?

A: Die modulare Montageschnittstelle der Serie ermöglicht den direkten Anschluss kompatibler ROSS-Schmiergeräte in Standardgröße und einzelner Filtereinheiten mittels modularer Montagehardware. So entsteht eine komplette FRL-Baugruppe ohne Zwischenrohrverbindungen. Spezifische Modellnummern der modularen Baugruppen und Hardware-Spezifikationen erhalten Sie bei ROSS Controls.

F: Welche Temperaturgrenzen gelten?

A: Polycarbonat-Behälter sind für einen Temperaturbereich von 40 bis 52 °C (40 bis 125 °F) ausgelegt. Zink-Behälter sind für einen Temperaturbereich von 4 bis 80 °C (40 bis 175 °F) sowohl bei Umgebungs- als auch bei Medientemperaturen geeignet und eignen sich daher für wärmere industrielle Umgebungen oder Prozessluftanwendungen.

F: Wie sieht die Garantie aus?

A: ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie ab Kaufdatum, die Material- und Verarbeitungsfehler abdeckt. Für technischen Support oder Garantieleistungen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls USA unter (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Die Montage sollte so erfolgen, dass die Schüssel nach unten zeigt, um eine durch die Schwerkraft unterstützte Kondensatableitung und damit eine ordnungsgemäße Funktion des Abflusses zu ermöglichen.
• Sorgen Sie für ausreichend Freiraum unterhalb des Behälters, damit dieser beim Austausch des Filterelements und bei der Wartung des Kondensatablaufs entnommen werden kann; zum Entfernen des Behälters sind mindestens 79 mm (3,1 Zoll) unterhalb des Geräts erforderlich.
• Bei Modellen mit Polycarbonat-Behälter darf ein Druck von 150 psig und bei Modellen mit Zink-Behälter ein Druck von 200 psig nicht überschritten werden.
• Polycarbonat-Schüsseln sollten vor dem Kontakt mit Lösungsmitteln, Ketonen, Estern und chlorierten Verbindungen geschützt werden. In chemisch aggressiven Umgebungen sind Zinkschüsseln zu verwenden.
• Bei Modellen mit automatischer Kondensatableitung ist darauf zu achten, dass der Abfluss nicht verstopft ist oder einem Gegendruck ausgesetzt ist, der den Kondensatabfluss verhindern würde.
• Bei Modellen mit manuellem Kondenswasserablauf sollte das Kondenswasser regelmäßig abgelassen werden, abhängig von der Systemfeuchtigkeit und den beobachteten Kondensatansammlungsraten.
• Stellen Sie den geregelten Ausgangsdruck vor Inbetriebnahme des Systems ein. Entfernen Sie nach dem Einstellen des Drucks den Verriegelungsschlüssel, um ein versehentliches Verstellen zu verhindern.
• Verwenden Sie Gewindedichtmittel oder PTFE-Band an NPT-Anschlüssen; tragen Sie es sparsam auf, um zu verhindern, dass Material in den Luftkreislauf gelangt.
• Tauschen Sie das Filterelement aus, wenn der Druckabfall im Gerät die zulässigen Grenzwerte überschreitet oder im Rahmen eines planmäßigen Wartungsintervalls.
• Bei der Montage als Teil eines modularen FRL-Zuges ist vor der Druckbeaufschlagung des Systems sicherzustellen, dass alle modularen Schnittstellenverbindungen ordnungsgemäß abgedichtet sind.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, technischen Support und Händlersuche.

Für vollständige technische Daten, Maßzeichnungen und Zugang zum Produktkonfigurator besuchen Sie die Produktseite der ROSS Controls Full-Size-Serie oder kontaktieren Sie ROSS Controls direkt.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/133-full-size-series