MD3-Baureihe G1/4 bis G1/2; Durchfluss bis 3.115 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls MD3-Serie ist eine leistungsstarke, modulare Produktlinie von Filter-Regler-Schmiergeräten (FRL) für Druckluftsysteme mit 1/4"- bis 1/2"-Anschlussgrößen. Die MD3-Serie liefert bis zu 110 scfm (3115 l/min) kombinierte Filtration, Druckregelung und Schmierung über eine modulare Verteilerbaugruppe und bietet damit eine höhere Durchflusskapazität als herkömmliche FRL-Kombinationen mittlerer Größe bei vergleichbaren Anschlussgrößen.

Die MD3-Serie ist das Hochleistungs-Pendant zur Mid-Size-Serie innerhalb der ROSS Controls FRL-Produktpalette und wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen 1/4"- bis 1/2"-Anschlusskreise den vollen Durchflussbedarf von Automatisierungssystemen mit hoher Taktfrequenz, mehreren Aktoren, die sich eine gemeinsame Versorgung teilen, oder zentralen FRL-Stationen, die pneumatische Systeme großer Maschinen bedienen, decken müssen.

Die Filterkomponente bietet drei Behälteroptionen: einen Polycarbonat-Kunststoffbehälter mit Stahlsplitterschutz, einen Aluminiumbehälter mit transparentem Nylon-Schauglas und einen verlängerten Aluminium-Schmierstoffbehälter mit Schauglas. Die MD3-Serie ergänzt die standardmäßigen automatischen und manuellen Kondensatabführungsoptionen um eine elektronische Ableitung. Diese ermöglicht eine zeit- oder sensorgesteuerte Kondensatabführung für Anwendungen, bei denen Druckluftverluste durch kontinuierliche automatische Kondensatabführung minimiert werden müssen.

Der selbstentlastende Membranregler ermöglicht eine hochempfindliche Druckregelung und verfügt über zwei Messanschlüsse für den gleichzeitigen Anschluss eines Eingangs- und eines Ausgangsdruckmessgeräts. Dies erlaubt die Differenzdrucküberwachung am Regler an der FRL-Station. Der Öler ist ein integraler Bestandteil der MD3-Kombinationsbaugruppe. Alle drei Komponenten werden mithilfe der Standard-Verbindungselemente der MD3-Serie modular nebeneinander montiert.

Wichtigste technische Merkmale

• Höhere Durchflusskapazität bei mittelgroßen Anschlussabmessungen – Liefert bis zu 110 scfm (3115 l/min) bei Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2", übertrifft damit die Durchflusskapazität der Standard-FRL-Serie in mittlerer Größe bei gleichen Anschlussabmessungen und ermöglicht es dem MD3, pneumatische Kreisläufe mit höherem Bedarf zu bedienen, ohne die Anschlussgröße zu vergrößern.
• Drei Optionen für Behältermaterialien - Erhältlich mit Polycarbonat-Kunststoffbehälter mit Stahlsplitterschutz, Aluminiumbehälter mit klarem Nylon-Schauglas und verlängertem Aluminium-Schmierstoffbehälter mit Schauglas, was eine flexible Konfiguration für unterschiedliche Betriebsumgebungen und Kondensatvolumenanforderungen ermöglicht.
• Elektronische Kondensatablassoption - Der elektronische Kondensatablass ermöglicht eine zeit- oder bedarfsgesteuerte Kondensatabführung und minimiert so den Druckluftverlust im Vergleich zu kontinuierlichen automatischen Schwimmerablassern bei Anwendungen mit hohem Durchfluss und intermittierender Kondensatbildung.
• Vier Ablaufoptionen – Interner automatischer Ablauf, manueller Ablauf und elektronischer Ablauf bieten volle Flexibilität bei der Kondensatmanagementstrategie für unterschiedliche Kondensatmengen und Betriebszeiten.
• Selbstentlastender Membranregler - Der Membranregler bietet eine hochsensible Druckregelung mit geringem Druckabfall über den gesamten Durchflussbereich und gewährleistet so einen präzisen geregelten Ausgangsdruck in anspruchsvollen Kreisläufen mit variablem Durchfluss.
• Zwei Messanschlüsse am Regler – Zwei Messanschlüsse ermöglichen den gleichzeitigen Anschluss von Einlass- und Auslassdruckmessgeräten und somit die Überwachung sowohl des Versorgungsdrucks als auch des geregelten Drucks von der FRL-Station aus zur Systemdiagnose und Leistungsprüfung.
• Modulares Montagekonzept – Die Komponenten werden nebeneinander in einer modularen Verteilerbaugruppe miteinander verbunden, die erweitert oder neu konfiguriert werden kann, um den für die jeweilige Anwendung erforderlichen Luftaufbereitungsstufen gerecht zu werden.
• Option „Regler ohne Entlastung“ – Die Option „Regler ohne Entlastung“ ist für Schaltungskonfigurationen verfügbar, bei denen eine Ableitung des nachgeschalteten Drucks in die Atmosphäre nicht zulässig ist oder bei denen der nachgeschaltete Druck während einer Regler-Sollwertreduzierung aufrechterhalten werden muss.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Hochdurchsatzautomatisierung und Werkzeugmaschinen

• Pneumatische Kreisläufe für Werkzeugmaschinen mit 1/4" bis 1/2" Versorgungsanschlüssen, die 80 bis 110 scfm benötigen, um gleichzeitig Werkzeugwechsel, Werkstückspannung, Kühlmittelspülung und Spindelreinigungsluftkreisläufe von einer einzigen MD3 FRL-Station aus zu bedienen.
• Hochzyklus-Automatisierungszellen mit mehreren pneumatischen Aktuatoren, die sich eine gemeinsame 1/2"-Versorgung teilen, wobei die MD3-Serie mit hohem Durchfluss FRL auch bei Spitzenlast einen ausreichenden geregelten Druck aufrechterhält.
• Roboterschweißzellen und Materialhandhabungssysteme mit pneumatischen Kreisläufen von 1/4" bis 1/2", die gefilterte, geregelte und geschmierte Druckluft mit Durchflussraten benötigen, die die Standardkapazität mittelgroßer FRL übersteigen.
• Druckluftaufbereitung für pneumatische Pressen und Stanzmaschinen, bei denen Werkzeugkissen, Kupplungsbremse und Materialförderkreisläufe eine gemeinsame 1/2" FRL-Station nutzen und einen hohen Durchfluss bei gleichbleibendem geregeltem Druck erfordern.

Automobil- und Tier-1-Zuliefererfertigung

• Werkzeugausstattung für die Karosseriemontagelinie in der Automobilindustrie mit mehreren pneumatischen Schraubmaschinen, Nietmaschinen und Bohrmotoren, die sich eine MD3 FRL-Station mit 1/2"-Zulauf teilen, wobei während des gleichzeitigen Werkzeugbetriebs ein Durchfluss der 100 scfm-Klasse erforderlich ist.
• Vorrichtungen zur Montage von Motoren und Getrieben mit pneumatischen Klemm-, Mess- und Teilehandhabungskreisläufen, die gefilterte und geregelte Druckluft mit hohem Durchfluss von einer zentralen FRL-Station benötigen.
• Pneumatische Ausrüstung für Lackieranlagen im Automobilbereich, einschließlich Luftmotoren, Sprühzerstäubern und pneumatischen Ventilantrieben, die am Leitungseinlass von einer MD3-Serie FRL-Kombination mit hohem Durchfluss versorgt werden.
• Bearbeitungs- und Montagezellen eines Tier-1-Zulieferers mit mehreren pneumatischen CNC-Maschinenkreisläufen, die eine zentrale Aufbereitung von Druckluft mit hohem Durchfluss an einem gemeinsamen 1/2"-Versorgungsverteiler erfordern.

Verpackungs- und Verarbeitungsanlagen

• Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien mit mehreren pneumatischen Aktuatoren, pneumatischem Produkttransfer und Luftauswurfsystemen, die eine 1/2"-Zuleitung gemeinsam nutzen und einen Durchfluss der Klasse MD3 erfordern, um den Druck während der Spitzenlastzyklen aufrechtzuerhalten.
• Anlagen zur flexiblen Verpackung und Folienverarbeitung mit pneumatischen Bahnspannern, Tänzerarmen und Andruckrollenaktuatoren, die einen stabilen geregelten Druck von einer FRL-Hochleistungsstation benötigen.
• Lohnverpackungsbetriebe betreiben mehrere Verpackungsmaschinen über einen gemeinsamen Druckluftverteiler, wobei einzelne MD3 Series FRL-Stationen jede Maschine mit geregelter und geschmierter Luft versorgen.
• Maschinen zur Herstellung und Weiterverarbeitung von Wellpappen mit pneumatischen Plattenklemm-, Stanz- und Stapelsystemen, die gefilterte und geregelte Druckluft mit hohem Durchfluss benötigen.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

• Abfüll- und Verschließanlagen für Getränke mit pneumatischen Hochgeschwindigkeitsantrieben für Flaschenhandling, Verschlusssortierung und Siegelprüfung, die eine Durchflusskapazität von MD3 an 1/2"-Zulaufanschlüssen erfordern.
• Lebensmittelverarbeitungsanlagen mit mehreren pneumatischen Aktuatoren pro Maschine, einschließlich Portionierungs-, Schneide-, Förder- und Inspektionssystemen, bei denen für den gleichzeitigen Betrieb eine FRL-Kapazität von 100 scfm erforderlich ist.
• Die Verarbeitung von Milchprodukten und flüssigen Lebensmitteln erfolgt mit CIP-kompatiblen Anlagen und Edelstahlkomponenten, die von MD3 FRL-Stationen mit gefilterter, geregelter Luft für pneumatische Aktuatoren und pneumatisch betätigte Ventile versorgt werden.
• Automatisierung von Backwaren und Snacks in großem Umfang, bei der Ofenbeladung, Produkthandhabung und Verpackungspneumatik eine zentrale FRL-Versorgung nutzen, die die Durchflusskapazität der MD3-Serie erfordert.

Elektronik- und Halbleiterfertigung

• Automatisierte Leiterplattenhandhabung mit Vakuumerzeugern, Bestückungsköpfen und pneumatischen Transportsystemen, die saubere, gefilterte Luft von einer MD3 FRL-Kombination am Hauptlufteinlass benötigen.
• Unterstützungssysteme für Halbleiterprozessanlagen, bei denen der elektronische Betrieb der Abflüsse die planmäßige Wartung der Abflüsse überflüssig macht und eine gleichbleibende Luftqualität ohne Eingriff des Bedieners gewährleistet.
• Elektronikmontage-Förder- und Transfersysteme mit mehreren pneumatischen Aktuatoren pro Maschine, die gefilterte und geregelte Druckluft mit hohem Durchfluss von einer einzigen MD3 Series FRL-Station benötigen.

Überwachung und Diagnose von Druckluftsystemen

• Anwendungen, die eine gleichzeitige Versorgung und geregelte Drucküberwachung erfordern, bei denen die doppelten Messanschlüsse der MD3-Serie den Anschluss sowohl eines Eingangs- als auch eines Ausgangsdruckmessgeräts ermöglichen, um den Differenzdruck des Reglers an der FRL-Station zu überwachen.
• Prozesslinien mit Anforderungen an das Energiemanagement, bei denen der elektronische Kondensatabscheider den Druckluftverlust im Vergleich zu kontinuierlichen Schwimmerkondensatoren minimiert und so zu niedrigeren Systembetriebskosten beiträgt.
• Zentrale FRL-Stationen an langen pneumatischen Verteilerleitungen, bei denen die Differenzdrucküberwachung über den Regler den Belastungszustand des Filterelements und die Angemessenheit des Versorgungsdrucks bestätigt.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Komponenten der MD3-Serie FRL werden einzeln als Filter-, Regler- oder Schmiergeräteeinheiten bestellt und zu modularen Kombinationen zusammengebaut. Bitte geben Sie bei der Bestellung Anschlussgröße, Behältermaterial, Ablauftyp, Reglerfunktion und die Option für einen elektronischen Ablauf an. Kontaktieren Sie ROSS Controls unter +1 (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für die vollständige Bestellkonfiguration.

Verfügbare Anschlussgrößen: 1/4", 3/8" und 1/2" NPT.

Materialoptionen für den Behälter: Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz (maximal 150 psig), Aluminium mit Nylon-Schauglas (maximal 200 psig) oder verlängerter Aluminium-Schmierstoffbehälter mit Schauglas.

Entleerungsoptionen: interne automatische Entleerung, manuelle Entleerung oder elektronische Entleerung. Die elektronische Entleerung wird für Anwendungen mit hohem Durchfluss empfohlen, bei denen die Einsparung von Druckluft wichtig ist.

Reglerart: Membranregler, selbstentlastend (Standard) oder nicht entlastend.

Zwei Manometeranschlüsse sind am Regler Standard für die gleichzeitige Überwachung des Ein- und Auslassdrucks.

Die vollständigen Katalog-Teilenummern, Maßzeichnungen und Bestellkonfigurationen finden Sie unter rosscontrols.com oder kontaktieren Sie den technischen Vertrieb von ROSS Controls.

Zubehör

Modulare Verbindungshardware

Die modulare Halterung und die Verbindungselemente der MD3-Serie ermöglichen die Montage einzelner Filter-, Regler- und Schmiergeräteeinheiten zu einer kompakten, nebeneinander angeordneten modularen FRL-Station mit einem einzigen Satz von Zu- und Abluftanschlüssen.

Elektronische Abflussregler

Für die Filtereinheiten der MD3-Serie mit elektronischen Abflussanschlüssen sind zeitgesteuerte und bedarfsgesteuerte elektronische Abflussregler erhältlich, die programmierte Abflussintervalle oder einen durch den Kondensatstand ausgelösten Abflussbetrieb ermöglichen.

Ersatzfilterelemente

Ersatzfilterelemente für die Filtereinheiten der MD3-Serie sind in den Partikelfeinheiten 5 Mikron und 40 Mikron erhältlich.

Manometer

Ersatz- und Zusatzmanometer für Regler der Serie MD3, erhältlich in verschiedenen Zifferblattgrößen und Druckbereichen für Einlass- und Auslassmanometeranschlüsse.

Verwandte Produkte & Zubehör

• FRL-Kombination der Serie 147 (mittlere Größe) – Standardmäßige modulare FRL-Kombination für Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2", Durchfluss bis 100 scfm (2832 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/147-mid-size-series
• 149 Full-Size Serie FRL Kombination – Full-Size FRL Kombination für Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4" mit einem Durchfluss bis zu 138 scfm (3906 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/149-full-size-series
• MD3-Serienfilter – Einzelne Filterkomponente der MD3-Serie für Einzel- oder Modulinstallationen, 6,35-mm- bis 12,7-mm-Anschlüsse. https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
• MD4-Serie FRL-Kombination – MD4-FRL-Kombination mit höherem Durchfluss für Anschlussgrößen von 3/8" bis 3/4" mit einem Durchfluss bis zu 205 scfm (5806 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/150-md4-series
• Durchflussregler – ROSS-Durchflussregelventile zur Drehzahlregelung von Stellantrieben nachgeschaltet von FRL-Baugruppen. https://www.rosscontrols.com/en/series/261-flow-controls

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die maximale Durchflusskapazität des FRL der MD3-Serie?

A: Die MD3-Serie FRL-Kombination liefert einen maximalen Durchfluss von 110 scfm (3115 l/min) bei Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2".

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Die MD3-Serie ist in den NPT-Anschlussgrößen 1/4", 3/8" und 1/2" erhältlich.

F: Worin unterscheidet sich die MD3-Serie von der Mid-Size-Serie (147)?

A: Die MD3-Serie bietet eine höhere Durchflusskapazität (110 scfm gegenüber 100 scfm), verfügt über eine optionale elektronische Entleerung, drei Materialoptionen für das Becken (im Vergleich zu zwei bei der Mid-Size-Serie) und verwendet einen Membranregler mit zwei Manometeranschlüssen (im Gegensatz zum Kolbenregler und einem Manometer der Mid-Size-Serie). Die MD3 ist die bevorzugte Wahl für höhere Durchflussmengen und anspruchsvollere Überwachungsanforderungen.

F: Was ist ein elektronischer Entlader?

A: Ein elektronischer Kondensatabscheider nutzt ein zeitgesteuertes oder bedarfsgesteuertes Magnetventil, um Kondensat in programmierten Intervallen oder bei Bedarf durch einen Kondensatstandsensor aus dem Filterbehälter abzulassen. Im Vergleich zu kontinuierlich arbeitenden, schwimmergesteuerten automatischen Kondensatabscheidern minimieren elektronische Kondensatabscheider den Druckluftverbrauch, da sie sich nur bei Bedarf öffnen.

F: Welche drei Optionen für das Schüsselmaterial gibt es beim Filter der MD3-Serie?

A: Die drei Behälteroptionen sind: (1) Polycarbonat-Kunststoff mit Stahlsplitterschutz, der eine visuelle Füllstandsüberwachung und einen mechanischen Schutz kombiniert; (2) Aluminium mit klarem Nylon-Schauglas, das eine Metallkonstruktion mit erhaltenem Sichtkontakt bietet; und (3) verlängerter Aluminium-Schmierstoffbehälter mit Schauglas für höhere Kondensatkapazität oder Schmierstoffbehälteranwendungen.

F: Warum hat der MD3-Regler zwei Manometeranschlüsse?

A: Die beiden Manometeranschlüsse ermöglichen den gleichzeitigen Anschluss eines Eingangsdruckmanometers und eines Ausgangsdruckmanometers. Dadurch kann der Bediener oder Wartungstechniker sowohl den Versorgungsdruck als auch den geregelten Ausgangsdruck gleichzeitig überwachen. Dies ist hilfreich zur Diagnose von Versorgungsdruckabfällen, zur Überwachung der Filterbelastung und zur Überprüfung der Differenzdruckleistung des Reglers.

F: Welcher Reglertyp wird in der MD3-Serie verwendet?

A: Die MD3-Serie verwendet standardmäßig einen selbstentlastenden Membranregler. Membranregler zeichnen sich durch hohe Empfindlichkeit und geringen Druckabfall aus und gewährleisten einen präzisen Ausgangsdruck über einen weiten Durchflussbereich. Für Kreisläufe, in denen eine Druckentlastung nicht zulässig ist, steht eine nicht-entlastende Variante zur Verfügung.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck?

A: Der maximale Betriebsdruck beträgt 150 psig (10 bar) bei Polycarbonat-Behältern und 200 psig (14 bar) bei Aluminium-Behältern.

F: Für welchen Temperaturbereich ist die MD3-Serie ausgelegt?

A: Schüsseln aus Polycarbonat sind für Temperaturen von 40 bis 125 Grad Fahrenheit (4 bis 52 Grad Celsius) geeignet. Schüsseln aus Aluminium sind für Temperaturen von 40 bis 150 Grad Fahrenheit (4 bis 66 Grad Celsius) geeignet.

F: Welche Montageausrichtung ist erforderlich?

A: Die Behälter sollten nach unten (vertikal) montiert werden, damit sich Kondenswasser am Behälterablauf sammeln kann. Die modulare Baugruppe sollte so positioniert sein, dass die Ablassventile, der Filterbehälter und die Einfüllöffnung des Schmierstoffgebers für routinemäßige Wartungsarbeiten zugänglich sind.

F: Kann ich nach der Installation Komponenten zum MD3-Modul hinzufügen oder daraus entfernen?

A: Ja. Dank des modularen Aufbaus können Komponenten mithilfe von Standard-MD3-Modulverbindungselementen hinzugefügt oder entfernt werden. Beachten Sie die Installationsanleitung für die Demontage und Montage. Vor jeglichen Änderungen muss die FRL-Baugruppe stets drucklos gemacht und isoliert werden.

F: Wie oft sollte das Filterelement ausgetauscht werden?

A: Tauschen Sie das Filterelement aus, sobald der Differenzdruck am Filter den im ROSS Controls-Katalog oder in der Installationsanleitung für die MD3-Serie angegebenen Grenzwert erreicht. Bei starker Verschmutzung kann eine häufigere Überprüfung erforderlich sein.

F: Sind Katalogteilenummern und Zeichnungen verfügbar?

A: Vollständige Katalog-Teilenummern, Maßzeichnungen und technische Daten für die MD3-Serie finden Sie unter rosscontrols.com. Für Unterstützung bei der Konfiguration wenden Sie sich bitte an den technischen Vertrieb von ROSS Controls unter +1 (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Montieren Sie die MD3 Series FRL-Baugruppe mit den Schüsseln in der nach unten (vertikalen) Position, um eine ordnungsgemäße Kondensatsammlung und -ableitung zu gewährleisten.
• Die Komponenten sollten in der richtigen Reihenfolge eingebaut werden: zuerst der Filter (Einlassseite), dann der Regler und zuletzt der Öler (Auslassseite).
• Richten Sie den Durchflussrichtungspfeil auf jedem Gerätegehäuse an der Druckluft-Durchflussrichtung aus, bevor Sie die Anschlüsse herstellen.
• Tragen Sie auf alle NPT-Anschlussanschlüsse geeignetes Gewindedichtmittel auf. Ziehen Sie die Schrauben mit den in der Installationsanleitung von ROSS Controls angegebenen Drehmomentwerten fest.
• Setzen Sie das System nach der Installation schrittweise unter Druck und überprüfen Sie alle Verbindungen und Dichtungen des Beckens mit einer zugelassenen Lecksuchlösung auf Undichtigkeiten.
• Schließen Sie das Einlassdruckmessgerät an den Einlassdruckanschluss und das Auslassdruckmessgerät an den Auslassdruckanschluss des Reglers an, wenn eine Differenzdrucküberwachung gewünscht ist.
• Stellen Sie den geregelten Ausgangsdruck mithilfe des Regler-Einstellknopfes ein und beobachten Sie dabei das Ausgangsdruckmanometer. Verriegeln Sie anschließend die Einstellung.
• Bei elektronischen Ablaufmodellen konfigurieren Sie das Ablauftimerintervall oder den Sensorsollwert entsprechend den Anforderungen an das Kondensatvolumen der Anwendung und den Anweisungen des elektronischen Ablaufreglers.
• Füllen Sie den Schmierbehälter bis zur maximalen Fülllinie mit dem empfohlenen Mineralöl (ISO 32 oder leichter). Passen Sie die Ölfördermenge den jeweiligen Anwendungsanforderungen an.
• Prüfen Sie, ob die modularen Verbindungselemente an allen Schnittstellen zwischen den Einheiten ordnungsgemäß sitzen und fest angezogen sind, um ein Austreten von Luft intern zu verhindern.
• Erstellen Sie einen Wartungsplan für die Inspektion und den Austausch der Filterelemente auf der Grundlage der Verunreinigungen in der Anwendung und des Differenzdruckschwellenwerts im Produktkatalog.
• Vor dem Ausbau des Verdampferkopfes, dem Austausch des Heizelements oder Änderungen an der modularen Baugruppe muss die FRL-Baugruppe stets drucklos gemacht und isoliert werden.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support und Unterstützung bei der Produktkonfiguration erhalten Sie von ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder rosscontrols.com.

Weltweiter Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Vollständige technische Daten, Maßzeichnungen und Bestellinformationen zur MD3 Series FRL-Kombination finden Sie unter rosscontrols.com oder kontaktieren Sie den technischen Vertrieb von ROSS Controls.