Große Baureihe G1/4 bis G3/4; Durchfluss bis 3.906 l/min

Produktübersicht

Die ROSS Controls Full-Size-Serie ist eine modulare Produktlinie von Filter-Regler-Schmiergeräten (FRL) für Druckluftsysteme mit Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4". Die Full-Size-Serie bietet kombinierte Filtration, Druckregelung und Schmierung mit einer Förderleistung von bis zu 138 scfm (3906 l/min) und ist damit die optimale Wahl für die Druckluftaufbereitung in größeren industriellen Druckluftsystemen mit 1/2"- und 3/4"-Zulaufkreisen.

Die Komponenten der Full-Size-Serie FRL sind einzeln als Filter, Membranregler und Schauglasschmierer erhältlich und für die modulare Montage zu einer kompakten, nebeneinander angeordneten FRL-Station konzipiert. Dank des modularen Designs sind Konfigurationen mit reinem Filter, Filter/Regler und kompletter Filter/Regler/Schmierer möglich, um den jeweiligen Anforderungen der Luftaufbereitung gerecht zu werden.

Die Filtereinheit ist wahlweise mit einem Polycarbonat-Kunststoffbehälter mit Stahlsplitterschutz oder einem Zinkmetallbehälter mit transparentem Nylon-Schauglas erhältlich. Für Anwendungen mit zeit- oder bedarfsgesteuerter Kondensatabführung stehen verschiedene Entwässerungsoptionen zur Verfügung: interne automatische Entwässerung, manuelle Entwässerung und elektronische Entwässerung. Der Membranregler gewährleistet eine hochsensible Druckregelung mit stabilem Ausgangsdruck über den gesamten Durchflussbereich. Der Öler mit Schauglas ermöglicht die sichtbare und einstellbare Öleinspritzung in den Druckluftstrom zur Schmierung nachgeschalteter Aktuatoren und Werkzeuge.

Die Full-Size-Serie deckt den Druckluftbedarf größerer Industriemaschinen, Hauptluftversorgungen von Montagelinien und pneumatischer Mehraktuatorsysteme ab, bei denen eine 3/4"-Anschlussgröße und eine Fördermenge von über 100 scfm von einer modularen FRL-Baugruppe benötigt werden.

Wichtigste technische Merkmale

• Volle Durchflusskapazität dank modularer Bauweise – Liefert bis zu 138 scfm (3906 l/min) bei Anschlussgrößen bis zu 3/4", wodurch die für die Druckluftaufbereitung von Industriemaschinen in voller Größe erforderliche Durchflusskapazität bereitgestellt wird, während gleichzeitig die Vorteile der modularen Bauweise mit individueller Komponentenauswahl erhalten bleiben.
• Erweiterter Anschlussgrößenbereich bis 3/4" - Dank der Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4" kann die Full-Size-Serie als Hauptluftaufbereitungsstation für Maschinen und Systeme mit 1/2"- und 3/4"-Drucklufteinlässen dienen.
• Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz oder Zink-Behälter mit Schauglas – Der Polycarbonat-Behälter mit Stahlsplitterschutz kombiniert die visuelle Kondensatüberwachung mit Aufprallschutz; der Zink-Metall-Behälter mit klarem Nylon-Schauglas bietet eine Metallkonstruktion mit erhaltenem visuellen Zugang zum Kondensatstand.
• Drei Kondensatablaufoptionen inklusive elektronischer : Interner automatischer Ablauf, manueller Ablauf und elektronischer Ablauf bieten volle Flexibilität beim Kondensatmanagement. Der elektronische Ablauf minimiert den Druckluftverlust durch bedarfsgesteuerte oder zeitgesteuerte Ablaufzyklen.
• Membranregler - Der selbstentlastende Membranregler bietet eine hohe Empfindlichkeit und eine geringe Druckabfallregelung und gewährleistet einen stabilen geregelten Ausgangsdruck über den variablen Durchflussbedarf großer industrieller pneumatischer Kreisläufe hinweg.
• Option „Regler ohne Überdruck“ – Für Anwendungen, bei denen das Ablassen von überschüssigem nachgelagertem Druck in die Atmosphäre nicht zulässig ist, steht eine Regleroption ohne Überdruck zur Verfügung.
• Schauschmiergerät - Die Schauschmierung ermöglicht die visuelle Bestätigung der Schmierrate und erlaubt es den Bedienern, die Ölzufuhr an der FRL-Station während der Inbetriebnahme und Wartung des Systems zu überprüfen und anzupassen.
• Integriertes Manometer - Ein Manometer ist bei den Reglereinheiten standardmäßig enthalten, um den Ausgangsdruck an der FRL-Station kontinuierlich zu überwachen.
• Individuelle Luftaufbereitungskombination – Die Verfügbarkeit einzelner Komponenten ermöglicht es, die Full-Size-Serie als reinen Filter, als Filter/Regler-Kombination oder als komplettes FRL zu bestellen, ohne unnötige Komponenten kaufen zu müssen.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Luftaufbereitung für große Industriemaschinen

• Hauptmaschinen-Luftaufbereitung für große industrielle Automatisierungszellen, Presslinien und Verarbeitungsanlagen mit 3/4"-Zulaufkreisen, die eine FRL-Durchflusskapazität von mindestens 100 scfm für den vollen Maschinenbedarf erfordern.
• Hauptlufteinlass-FRL-Stationen der Fertigungslinie, die mehrere nachgeschaltete Magnetventilblöcke, pneumatische Aktuatoren und Werkzeugkreisläufe versorgen, die eine gefilterte, geregelte und geschmierte Versorgung von einer einzigen 3/4"-FRL-Station benötigen.
• Zentrale Druckluftaufbereitung für Werkzeugmaschinenzentren, Transferlinien und flexible Fertigungssysteme, wobei die Full-Size-Serie FRL die Druckluftaufbereitung für alle nachgelagerten pneumatischen Komponenten übernimmt.
• Industrielle Förderanlagen mit hohem Volumenstrombedarf durch mehrere Aktuatoren, pneumatische Bremsen und Reibungskupplungs-Bremseinheiten, die eine FRL-Kombination mit hohem Volumenstrom am Hauptlufteinlass erfordern.

Automobil- und Schwerindustrie

• Hauptluftaufbereitung in einer Autowerkstatt für Schweißroboter-Pneumatikkreisläufe, Vorrichtungsklemmung und Materialhandhabung mit 3/4"-Zulaufanschlüssen, die die volle Durchflusskapazität der Serie FRL erfordern.
• Pneumatische Kreisläufe von Stanz- und Umformpressen mit Werkzeugkissen, Materialzufuhr und Abfallentsorgungssystemen, die eine gefilterte und geregelte Versorgung von einem FRL in voller Größe am Lufteinlass der Presse erfordern.
• Die Druckluftaufbereitungsstationen der Endmontagelinie versorgen Gruppen von pneumatischen Werkzeugen, Drehmomentwerkzeugen und Montageaktuatoren von einer gemeinsamen 3/4"-FRL-Station mit gefilterter, geregelter und geschmierter Druckluft.
• Schwermaschinenbau mit großen pneumatischen Aktuatoren, Nietpistolen und Montagevorrichtungen, die eine Druckluftaufbereitung mit hohem Durchfluss aus einer Full-Size Series FRL-Kombination erfordern.

Verpackungs- und Vertriebsanlagen

• Hochgeschwindigkeits-Kartonverpackungs-, Palettierungs- und Stretchfolienverpackungsanlagen mit 1/2" bis 3/4" Hauptluftzufuhrkreisläufen, die bei gleichzeitigem Aktuatorbetrieb die volle FRL-Durchflusskapazität benötigen.
• Förder- und Sortieranlagen in Verteilzentren mit pneumatischen Weichen, Pop-up-Übergabevorrichtungen und Druckluft-Etikettierstationen, die von Kombinationen der Full-Size-Serie FRL an den Haupteinlässen der pneumatischen Zone bedient werden.
• Hauptluftaufbereitung für industrielle Verpackungslinien für Abfüll- und Verschließmaschinen, Kartoniermaschinen und Sekundärverpackungsmaschinen, die 100 bis 138 scfm gefilterte, geregelte und geschmierte Luft benötigen.
• Automatisierte Lagersysteme mit pneumatisch betätigten Absperrschiebern, Transfertischen und Produkthandhabung, die eine Druckluftaufbereitung mit hohem Durchfluss aus modularen Full-Size Series FRL-Stationen erfordern.

Prozessindustrie und Versorgungsunternehmen

• Druckluftverteilungsverteiler in Chemie-, Petrochemie- und Industrieanlagen, in denen Full-Size Series FRL-Stationen gefilterte und geregelte Instrumentenluft zu Steuerventil- und Aktor-Unterverteilern liefern.
• Pneumatisch betätigte Ventilversorgungssysteme für die Wasser- und Abwasseraufbereitung mit 3/4"-Instrumentenluftversorgungskreisläufen, die eine volle FRL-Durchflusskapazität für mehrere Ventilantriebe benötigen, die von einer gemeinsamen FRL-Station versorgt werden.
• Pneumatische Steuerkreise für Verbrennungsluftklappen, Schmierölsysteme und Turbinensteuerungen in Kraftwerken, die gefilterte, geregelte Instrumentenluft aus FRL-Kombinationen in voller Größe benötigen.
• Pneumatische Aktuatorversorgungssysteme für Öl- und Gasanlagen, die eine zuverlässige Luftaufbereitung mit elektronischem Abflussmanagement erfordern, um den Druckluftverlust in abgelegenen oder unbemannten Anlagen zu minimieren.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

• Große Lebensmittelverarbeitungslinien mit 3/4"-Pneumatikkreisläufen, die mehrere Förder-, Wiege- und Verpackungsaktuatoren bedienen und eine volle FRL-Durchflusskapazität an der Hauptluftaufbereitungsstation der Linie erfordern.
• Pneumatische Verteilsysteme für Getränkeanlagen mit Flaschen- und Dosenhandhabung, Abfüllkarussellantrieben und CIP-Ventilblöcken, die von Full-Size Series FRL-Stationen in jeder Funktionszone bedient werden.
• Gewerbliche Bäckerei- und Großlebensmittelproduktionsanlagen mit pneumatischen Hochleistungskreisläufen für Produkthandhabung, Formgebung und Verpackung, die gefilterte, geregelte und geschmierte Luft von einer 3/4"-FRL-Station benötigen.

Holzbearbeitungs- und Bauprodukte

• Breitbandschleifmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und Plattenbearbeitungsanlagen mit 3/4"-Zulaufkreisen, die eine FRL-Kapazität in voller Größe am Hauptlufteinlass der Maschine benötigen.
• Fertigungslinien für Fenster und Türen mit pneumatischen Systemen für die Glashandhabung, die Rahmenmontage und die Montage der Beschläge, die eine gefilterte und geregelte Druckluft mit hohem Durchfluss von einer zentralen FRL-Station benötigen.
• Die Herstellung von Holzwerkstoffen mit pneumatischen Presssystemen, Förderbändern und Klebstoffauftragsanlagen erfolgt durch Kombinationen der Full-Size-Serie FRL.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Komponenten der Full-Size-Serie FRL werden einzeln als Filter-, Regler- oder Schmiergeräteeinheiten bestellt und zu modularen Kombinationen zusammengebaut. Bitte geben Sie Anschlussgröße, Behältermaterial, Ablaufart und Reglerfunktion an. Für vollständige Bestellinformationen kontaktieren Sie ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com.

Verfügbare Anschlussgrößen: 1/4", 3/8", 1/2" und 3/4" NPT.

Material des Filterbehälters: Polycarbonat mit Stahlsplitterschutz (maximal 150 psig) oder Zinkmetall mit klarem Nylon-Schauglas (maximal 200 psig).

Ablaufoptionen: interner automatischer Ablauf, manueller Ablauf oder elektronischer Ablauf. Der elektronische Ablauf wird für Anwendungen mit hohem Durchfluss empfohlen, die eine Kondensatabführung ohne kontinuierlichen Luftverlust erfordern.

Reglerart: Membranregler. Selbstentlastend (Standard) oder nicht selbstentlastend.

Schmiervorrichtungstyp: Sichtzufuhr zur visuellen Überwachung der Ölzufuhr.

Die vollständigen Katalog-Teilenummern, Maßzeichnungen und modularen Montagekonfigurationen finden Sie unter rosscontrols.com oder kontaktieren Sie den technischen Vertrieb von ROSS Controls.

Zubehör

Modulare Montagehalterungen und Befestigungsmaterial

Die modularen Halterungssysteme der Full-Size-Serie verbinden Filter-, Regler- und Schmiergeräteeinheiten zu einer kompakten, nebeneinander angeordneten Baugruppe für die Montage an Schalttafeln, Wänden oder Rohren.

Elektronische Abflussregler

Zeitgesteuerte und bedarfsgesteuerte elektronische Abflussregler zur Verwendung mit Filtereinheiten der Full-Size-Serie, die mit elektronischen Abflussanschlüssen ausgestattet sind.

Ersatzfilterelemente

Ersatzfilterelemente für die Filtereinheiten der Full-Size-Serie in den Partikelabscheideklassen 5 Mikron und 40 Mikron.

Manometer

Ersatz- und Zusatzmanometer für Regler der Full-Size-Serie in verschiedenen Zifferblattgrößen und Druckbereichen.

Verwandte Produkte & Zubehör

• MD3-Serie FRL-Kombination – Modulare FRL-Kombination mit hohem Durchfluss für Anschlussgrößen von 1/4" bis 1/2" mit einem Durchfluss bis zu 110 scfm (3115 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/148-md3-series
• MD4-Serie FRL-Kombination – Modulare FRL-Kombination mit höherem Durchfluss für Anschlussgrößen von 3/8" bis 3/4" mit einem Durchfluss bis zu 205 scfm (5806 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/150-md4-series
• 70 Full-Size-Serienfilter – Einzelnes Filterelement in voller Größe für Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4", Durchfluss bis zu 155 scfm (4490 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/70-full-size-series
• 151 Hochleistungs-FRL-Kombination – Hochleistungs-Inline-FRL-Kombination für Anschlussgrößen von 3/4" bis 1-1/2" mit einem Durchfluss bis zu 495 scfm (14018 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/151-high-capacity
• Durchflussregler – ROSS-Durchflussregelventile zur Drehzahlregelung pneumatischer Aktuatoren nachgeschalteter FRL-Baugruppen. https://www.rosscontrols.com/en/series/261-flow-controls

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die maximale Durchflusskapazität der Full-Size-Serie FRL?

A: Die Full-Size Series FRL-Kombination liefert einen maximalen Durchfluss von 138 scfm (3906 l/min) bei Anschlussgrößen von 1/4" bis 3/4".

F: Welche Portgrößen sind verfügbar?

A: Die Full-Size-Serie ist in den NPT-Anschlussgrößen 1/4", 3/8", 1/2" und 3/4" erhältlich.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen der Full-Size-Serie und der MD3-Serie (148)?

A: Die Full-Size-Serie erweitert den Anschlussgrößenbereich auf 3/4" und bietet einen Durchfluss von bis zu 138 scfm im Vergleich zu 1/2" und 110 scfm bei der MD3. Die Full-Size-Serie verwendet einen Schmierstoffgeber mit Sichtfenster anstelle eines Standard-Schmierstoffgebers in der MD3. Beide Serien verwenden eine modulare Montage und bieten elektronische Ablassoptionen.

F: Wann sollte ich die Zinkschüssel und wann die Polycarbonatschüssel mit Splitterschutz wählen?

A: Wählen Sie den Zinkbehälter mit Schauglas, wenn der Betriebsdruck 150 psig übersteigt (und somit der für 200 psig ausgelegte Metallbehälter erforderlich ist), die Umgebungstemperatur 125 °F übersteigt oder die Installationsumgebung mechanische Stoßgefahren birgt, die eine Vollmetallkonstruktion des Behälters erfordern. Wählen Sie den Polycarbonatbehälter mit Splitterschutz, wenn eine visuelle Überwachung des Kondensatstands erforderlich ist und die Betriebsbedingungen innerhalb des Bereichs von 150 psig und 125 °F liegen.

F: Was ist der Vorteil eines Schmierstoffgebers mit Sichtfenster gegenüber einem Schmierstoffgeber mit Dochtfunktion?

A: Ein Öler mit Sichtfenster oder Tropfrohr ermöglicht es dem Bediener, den Ölfluss in den Luftstrom direkt zu beobachten und so die Schmierung zu überprüfen und die Fördermenge während des Betriebs zu überwachen. Dochtschmierer bieten keine direkte visuelle Kontrolle der Fördermenge. Modelle mit Sichtfenster sind daher bei großen Anlagen vorzuziehen, bei denen die Funktionsprüfung des Schmierers im Normalbetrieb für die Wartung wichtig ist.

F: Was ist der elektronische Stromverbrauch und wann sollte er angegeben werden?

A: Der elektronische Kondensatabscheider nutzt ein Magnetventil, das durch einen Timer oder einen Kondensatstandsensor gesteuert wird, um Kondensat in programmierten Intervallen oder bei Bedarf abzuführen. Elektronische Kondensatabscheider eignen sich für Anwendungen mit hohem Durchfluss, bei denen ein kontinuierlicher automatischer Schwimmerventil-Abscheider viel Druckluft verbrauchen würde, für abgelegene oder unbeaufsichtigte Anlagen, bei denen eine manuelle Wartung des Abscheiders unpraktisch ist, und für Anwendungen mit intermittierender Kondensatbildung, bei denen ein Schwimmerventil-Abscheider während Perioden mit geringem Kondensataufkommen geöffnet bleiben kann.

F: Können die Komponenten der Full-Size-Serie einzeln bestellt werden?

A: Ja. Filter, Regler und Öler sind jeweils als Einzelkomponenten erhältlich. Sie lassen sich mithilfe der modularen Hardware der Full-Size-Serie zu beliebigen Zwei- oder Drei-Einheiten-FRL-Baugruppen kombinieren.

F: Welchen Reglertyp verwendet die Full-Size-Serie?

A: Die Full-Size-Serie verwendet einen Membranregler. Selbstentlastend ist Standard; nicht-entlastend ist optional erhältlich.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck?

A: Der maximale Betriebsdruck beträgt 150 psig (10 bar) bei Polycarbonat-Behältern und 200 psig (14 bar) bei Zinkmetall-Behältern.

F: Für welchen Temperaturbereich ist die Full-Size-Serie ausgelegt?

A: Schüsseln aus Polycarbonat sind für Temperaturen von 40 bis 125 Grad Fahrenheit (4 bis 52 Grad Celsius) geeignet. Schüsseln aus Zinkmetall sind für Temperaturen von 40 bis 150 Grad Fahrenheit (4 bis 66 Grad Celsius) geeignet.

F: Welche Montageausrichtung ist erforderlich?

A: Montieren Sie das Gerät so, dass sich die Filter- und Schmierbehälter in der nach unten (vertikalen) Position befinden, damit sich Kondenswasser am Ablass sammeln kann und Öl am Einfüllstutzen des Schmierbehälters zugänglich ist.

F: Wie wähle ich den richtigen Filtrationsgrad aus?

A: Für die allgemeine Druckluftaufbereitung zur Versorgung von Pneumatikzylindern und -antrieben ist ein 5-µm-Partikelfilterelement Standard. Verwenden Sie ein 40-µm-Element zur Vorfiltration vor einer feineren Filterstufe oder für Systeme mit geringer Kontamination. Koaleszenzfilterelemente sind für Anwendungen erhältlich, die die Entfernung von Öl-Aerosolen und Partikeln erfordern.

F: Wo finde ich Katalog-Teilenummern und Zeichnungen?

A: Vollständige Katalog-Teilenummern, Maßzeichnungen und technische Daten finden Sie unter rosscontrols.com. Für Unterstützung bei der Konfiguration wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Montieren Sie die Full-Size Series FRL-Baugruppe mit den Behältern in der nach unten (vertikalen) Position, damit sich Kondenswasser am Ablauf sammeln kann und die Ausrichtung des Schmierbehälters für den richtigen Ölstand erhalten bleibt.
• Die Komponenten sind in der richtigen Durchflussreihenfolge zu installieren: Filter (Einlass) - Regler (Mitte) - Öler (Auslass). Dabei ist darauf zu achten, dass die Luft vor der Druckregulierung gefiltert und nach der Druckregulierung geschmiert wird.
• Vor dem Anschließen der Anschlüsse ist zu prüfen, ob der Durchflussrichtungspfeil auf jedem Gerätegehäuse mit der Druckluft-Durchflussrichtung übereinstimmt.
• Dichten Sie alle NPT-Anschlussstücke mit Gewindedichtmittel ab und ziehen Sie sie mit dem in der Installationsanleitung von ROSS Controls angegebenen Drehmoment fest. Zu festes Anziehen kann die Gewinde oder das Gehäuse beschädigen.
• Setzen Sie das System nach der Installation schrittweise unter Druck und prüfen Sie alle Verbindungen und Dichtungen des Behälters mit einem zugelassenen Lecksuchgerät auf Luftlecks.
• Der geregelte Ausgangsdruck wird eingestellt, indem der Einstellknopf des Reglers entriegelt, auf den gewünschten Druckwert am Manometer gedreht und der Knopf am eingestellten Punkt arretiert wird.
• Füllen Sie den Schmierbehälter mit Mineralöl der Viskositätsklasse ISO 32 oder niedriger bis zur maximalen Fülllinie. Stellen Sie die Ölfördermenge mithilfe des Nadelventils unter Beobachtung des Schauglases ein.
• Bei elektronischen Ablaufmodellen konfigurieren Sie die Ablaufzeitschaltuhr oder die Bedarfssteuerung entsprechend dem Kondensatvolumen und den Anwendungsanforderungen.
• Prüfen Sie, ob automatische Kondensatabscheider das Kondensat im Normalbetrieb ordnungsgemäß abführen. Legen Sie für manuelle Kondensatabscheider ein dem Kondensatvolumen entsprechendes Ablassintervall fest.
• Schließen Sie an den Einlass- und Auslassanschluss des Reglers jeweils ein Manometer an, wenn für die Anwendung eine Differenzdrucküberwachung erforderlich ist.
• Tauschen Sie die Filterelemente aus, sobald der Differenzdruck den Betriebsschwellenwert erreicht hat oder im planmäßigen Wartungsintervall. Vor dem Abnehmen des Filtergehäuses muss die Baugruppe stets drucklos gemacht und isoliert werden.
• Den Ölstand im Schmierölbehälter regelmäßig prüfen. Vor Erreichen der Mindestmarkierung am Schauglas des Behälters Öl mit dem vorgeschriebenen Schmierstoff nachfüllen.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support und Unterstützung bei der Produktkonfiguration erhalten Sie von ROSS Controls unter (800) 438-7677 oder rosscontrols.com.

Weltweiter Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Vollständige technische Daten, Maßzeichnungen und Bestellinformationen zur Full-Size Series FRL-Kombination finden Sie unter rosscontrols.com oder kontaktieren Sie den technischen Vertrieb von ROSS Controls.