ISO 5599-2 W65-Baureihe

Produktübersicht

Die ROSS Controls W65-Serie umfasst fußmontierte Schieber- und Hülsen-Wegeventile gemäß der Montagenorm ISO 5599-2. Erhältlich in den ISO-Größen 1, 2 und 3 mit Cv-Werten von 1,0 bis 3,4, decken diese Ventile ein breites Spektrum an Durchflussanforderungen in pneumatischen Kreisläufen ab, insbesondere in der allgemeinen Industrie und Prozessautomatisierung, wo eine zentrale Verteilerverdrahtung bevorzugt wird.

Das charakteristische Merkmal der Norm ISO 5599-2 und der W65-Serie ist das integrierte elektrische Anschlusssystem des Verteilers. Die Magnetventilsignale werden über den Verteilerkörper geführt, anstatt über einzelne Anschlusskabel an jedem Ventil. Der Verteiler ist mit Endplatten ausgestattet, die über eine 25-polige D-Sub- oder eine 19-polige runde Mehrfachsteckdose verfügen. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Feldverdrahtungen auf einen einzigen Mehrfachstecker pro Verteilerbaugruppe, unabhängig von der Anzahl der Ventilstationen. Optional ist auch ein Kfz-Steckverbinder erhältlich, der an einer separaten Kabelabdeckung an jeder Ventilstation montiert wird und für Anwendungen mit wetterfester Verkabelung auf Ventilebene geeignet ist.

Die Anpassungsfähigkeit an serielle Bussysteme ist ein integraler Bestandteil der W65-Verteilerarchitektur. Busadaptermodule können an das elektrische System des Verteilers angeschlossen werden, um alle Ventilstationen in ein Feldbus- oder industrielles Ethernet-Netzwerk zu integrieren. Dadurch werden Ventilsteuerung und Statusrückmeldung über ein einziges Kommunikationskabel ermöglicht. Dies reduziert die Anzahl der E/A-Hardware, vereinfacht die SPS-Programmierung der Maschine und ermöglicht die Ventildiagnose direkt vom Steuerungssystem aus.

Die W65-Spulen- und Hülsenkonstruktion verwendet eine präzisionsgefertigte Edelstahlspule, die in einem Ventilgehäuse aus Aluminiumguss auf einem hydrodynamischen Film läuft. Dabei werden keine elastischen dynamischen Dichtungen am Spulenelement verwendet. Dadurch wird der Dichtungsverschleiß als Lebensdauerfaktor eliminiert und eine gleichbleibende Leistung über Millionen von Zyklen gewährleistet. Der Pilotbetrieb sichert ein zuverlässiges Schalten der Spule über den gesamten Druckbereich. Die verfügbaren Konfigurationen – Magnetpilot, Drucksteuerung sowie individuelle Montage auf Untergestellen oder Verteilerblöcken – bieten Designflexibilität für eine Vielzahl von Maschinen- und Systemarchitekturen.

Wichtigste technische Merkmale

• Integrierte Steckverbindungen für den Verteilerblock – Die Magnetventilsignale werden über einen integrierten Bus im Verteilerblock geführt und enden an Endplatten mit 25-poligen D-Sub- oder 19-poligen Rundsteckverbindern. Alle Ventilstationen des Verteilerblocks sind über einen einzigen Kabelbaum mit dem Maschinensteuerschrank verbunden, wodurch sich die Anzahl der Feldverdrahtungsanschlüsse von einem pro Ventil auf einen pro Verteilerblock reduziert.
• Option für Kfz-Steckverbinder zur Einzelventilverdrahtung – Ein abgedichteter Kfz-Steckverbinder, der an einer einzelnen Kabelkanalabdeckung jeder Ventilstation montiert ist, ermöglicht eine wetterfeste Schnellverbindung am Ventilkörper. Diese Option ist für Anwendungen vorgesehen, bei denen eine flexible Einzelventilverdrahtung erforderlich ist und gleichzeitig der IP-Schutz eines abgedichteten Kfz-Steckverbinders erhalten bleiben soll.
• Elektrischer Sockelanschluss ermöglicht Ventilausbau ohne Kabeltrennung – Eine optionale, am Sockel montierte elektrische Anschlussverbindung führt die Magnetventilverkabelung durch den Unterbau oder den Verteilerblock anstatt durch das Ventilgehäuse. Dadurch kann das Ventilgehäuse zur Wartung ausgebaut werden, ohne die Verkabelung am Ventil zu trennen. Diese Funktion reduziert die Ausfallzeit beim Ventilwechsel, da der Schritt des Neuverdrahtens entfällt.
• Kompatibilität mit seriellen Bussystemen – Busadaptermodule werden in das elektrische System des W65-Verteilers integriert und ermöglichen die Feldbus- oder industrielle Ethernet-Steuerung aller Ventilstationen über ein einziges Kommunikationskabel. Die serielle Busanbindung bietet Ventilsteuerung und Statusrückmeldung, Spulendiagnose und reduziert den Bedarf an E/A-Hardware in SPS-gesteuerten Maschinenarchitekturen.
• Spulen- und Hülsenkonstruktion – Keine dynamischen Dichtungen, die verschleißen können – Die Edelstahlspule läuft in einer Aluminiumgusshülse auf einem hydrodynamischen Film. Da keine elastischen dynamischen Dichtungen am Spulenelement vorhanden sind, werden Dichtungsverschleiß, Dichtungsextrusion und chemische Unverträglichkeit als Ausfallursachen ausgeschlossen. Die Konstruktion gewährleistet eine gleichbleibende interne Leckage und ein zuverlässiges Gleitverhalten über die gesamte Nennlebensdauer.
• ISO-Größe 1, 2 und 3 für skalierbare Durchflusskapazität – Drei ISO-Größen bieten skalierbare Cv-Werte (Größe 1: Cv 1,0, Größe 2: Cv 2,3, Größe 3: Cv 3,4) innerhalb desselben Standards, sodass Ingenieure die geeignete Durchflusskapazität für jeden Kreislauf auswählen können, während gleichzeitig eine gemeinsame Unterkonstruktion und Verteilerinfrastruktur verwendet wird.
• Optionen für 25-polige D-Sub- und 19-polige runde Mehrfach-Pin-Endplatten - Verteilerendplatten mit 25-poligen D-Sub- oder 19-poligen runden Steckverbinderschnittstellen ermöglichen die Aufnahme der entsprechenden Anzahl von Magnetventilstationen pro Verteiler und entsprechen den Standard-Maschinenkabelbaumschnittstellen, die in der Automobilindustrie und der allgemeinen industriellen Automatisierung weit verbreitet sind.
• Pilotbetrieb für hohe Schaltkräfte bei geringem Stromverbrauch – Der Magnetventil-Pilotbetrieb nutzt eine kleine elektrische Spule, um Druckluft zu lenken, die den Hauptschieber verschiebt und so die elektrische Eingangsleistung zur pneumatischen Schaltkraft verstärkt. Dies ermöglicht eine zuverlässige Betätigung im gesamten Betriebsdruckbereich von 15 bis 150 psig bei einer Dauerleistung von 3,5 Watt Gleichstrom.
• Magnetventil- und druckgesteuerte Betätigungsoptionen - Sowohl Magnetventil- (elektrische) als auch druckgesteuerte (pneumatische) Betätigung sind in 5/2- und 5/3-Funktionen verfügbar und bieten somit Flexibilität bei der Gestaltung von standardmäßigen elektrischen, eigensicheren und elektromechanisch gemischten Steuerungsarchitekturen.
• 5/2- und 5/3-Funktionen mit vollständiger Mittelstellungswahl – Die Ventile der Serie W65 sind in 5/2- (einfach- und doppeltmagnetisch) und 5/3-Konfigurationen (geschlossen, kraftvoll und offen) erhältlich und decken damit das gesamte Spektrum der Anforderungen an die Steuerung von doppeltwirkenden Zylindern und Drehantrieben ab.
• Einzelmontage und Montage auf Verteilerblöcken – Der W65 kann entweder auf Einzelmontageplatten für freistehende Installationen oder auf Verteilerblöcken montiert werden, die Zu- und Abluftleitungen zusammenfassen, während der integrierte Stromverteiler die Verkabelung vereinfacht. Beide Konfigurationen entsprechen den Schnittstellenspezifikationen der ISO 5599-2.
• Ventilkörper aus Aluminiumguss mit Edelstahlschieber – Ventilkörper aus Aluminiumguss mit präzisionsgefertigten Edelstahlschiebern bieten die für den langfristigen industriellen Einsatz erforderliche Festigkeit, Maßgenauigkeit und Korrosionsbeständigkeit ohne unnötiges Gewicht.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die zulässigen Umgebungstemperaturen unterscheiden sich je nach Konfiguration (magnetgesteuerte Pilot- oder druckgesteuerte Ausführung) aufgrund der Temperaturbeständigkeit der Magnetspulen. Die Medientemperatur liegt bei allen Konfigurationen zwischen 40 und 80 °C (40 bis 175 °F).

Elektrische Daten (Magnetventile)

Alle Magnetventile sind für Dauerbetrieb ausgelegt. Gleichstrom-Magnetventile arbeiten mit einer Nennleistung von 3,5 Watt bei 10 bar. Wechselstrom-Magnetventile haben eine Halteleistung von 6,5 VA bei 50 oder 60 Hz.

Durchflussleistungsdaten

Durchschnittlicher Cv-Wert, ungefähre Durchflusskapazität und repräsentative physikalische Abmessungen pro ISO-Größe für W65-Serien-Magnetventil-Pilotsteuerungskonfigurationen.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Automobilherstellung und -montage

• Schweißvorrichtungsverteiler für Rohkarosserie mit hoher Ventilstationsanzahl, bei denen die 25-polige D-Sub- oder die 19-polige runde Endplattenschnittstelle die Kabelbaumverbindungen zusammenfasst und die Verdrahtungsqualifizierung der Vorrichtung vereinfacht.
• Werkzeuge für die Motor- und Getriebemontage mit am Ventilblock montierten W65-Ventilen und Kfz-Steckverbindern, die wetterfeste Schnellkupplungen an jeder Ventilstation ermöglichen, den Werkzeugwechsel beschleunigen und Verdrahtungsfehler reduzieren.
• Dosieranlagen für Dichtmittel, Klebstoffe und Beschichtungen, bei denen serielle Bus-verbundene W65-Verteiler eine rezeptgesteuerte Ventilsequenzierung und Zykluszählungsüberwachung von der Maschinen-SPS aus ermöglichen.
• Montagelinien für Unterboden-, Fahrgestell- und Aufhängungskomponenten mit druckgesteuerten W65-Varianten in Bereichen, in denen die Nähe von Magnetventilen zu Schweißspritzern oder hohen elektromagnetischen Feldern elektrische Aktuatoren unerwünscht macht.

Allgemeine industrielle Automatisierung

• Pneumatische Versorgungsverteiler für mehrachsige kartesische und SCARA-Roboter, bei denen die zentrale Verdrahtung über eine mehrpolige Endplatte die Komplexität des Kabelmanagements im Vergleich zu einzeln verdrahteten Ventilstationen deutlich reduziert.
• Hochzyklus-Transfermaschinen-Aktuatorsteuerung, bei der die Langlebigkeit von Spule und Hülse durch den Verzicht auf dynamische Dichtungen an der Hauptspule ungeplante Wartungsstillstände in der Serienfertigung minimiert werden.
• Pneumatische Werkzeugverteiler an Bearbeitungszentren und Montageanlagen für bearbeitete Bauteile, bei denen die Kompatibilität gemäß ISO 5599-2 den Austausch von Ventilen verschiedener Hersteller ohne mechanische Modifikation der Werkzeuge ermöglicht.
• Förderband-Stau- und Umlenksysteme mit Zonensteuerung über W65-Verteiler, wobei die Basis-Elektroanschlussoption die Wartung der Ventile ermöglicht, ohne die Verkabelung des Verteilers während der Wartung zu beeinträchtigen.

Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Verarbeitung

• Karussell-Abfüll- und Verschließmaschinen in Abfüllanlagen, bei denen die kompakte W65-Verteilerbaugruppe mit Mehrstift-Endplattenintegration die Anzahl der Kabeldurchführungen in Spritzwasserzonen reduziert und so die Konstruktion von IP-geschützten Gehäusen vereinfacht.
• Pneumatische Kreisläufe für Blisterverpackungen und Tablettenpressen, bei denen die Austauschbarkeit der Verteiler nach ISO 5599-2 die Standardisierung von Ersatzteilen über mehrere globale Produktionsstätten hinweg vereinfacht.
• Dosier- und Abfüllsysteme für Inhaltsstoffe, bei denen die serielle Busintegration die Protokollierung des Ventilzustands als Teil des Prozesschargenprotokolls für die Dokumentation der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ermöglicht.
• Maschinenverteiler für die Reinigung vor Ort (CIP), bei denen die Spulen- und Hülsenkonstruktion ohne interne elastomere Dichtungen an der Spule eine gleichbleibende Leistung auch nach wiederholten Hochtemperatur-Reinigungszyklen gewährleistet.

Prozessindustrie und Versorgungsunternehmen

• Pneumatisch betätigte Prozessventil-Steuertafeln mit druckgesteuerten W65-Varianten für eigensichere Bereiche, in denen keine elektrischen Magnetventile verwendet werden können.
• Druckluftverteilungssysteme mit pneumatisch gesteuerten Verteilerbaugruppen zur Zonensteuerung in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen eine Feldbus- oder elektrische Magnetventilsteuerung aufgrund der Bereichsklassifizierung nicht zulässig ist.
• Pneumatische Steuerblöcke für Prüfstände für Berstprüfungen, Dichtheitsprüfungen und Funktionsprüfungen, bei denen ein gleichbleibender Cv-Wert und ein zuverlässiges Spulenverhalten entscheidend für die Wiederholbarkeit der Tests und die Gültigkeit der Ergebnisse sind.
• Pneumatische Steuerschränke für Offshore- und Schiffsanlagen, bei denen die Kfz-Steckverbinderoption abgedichtete Einzelventilanschlüsse mit positiver mechanischer Verriegelung bietet, um ein durch Vibrationen verursachtes Lösen zu verhindern.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer der ROSS W65-Serie kodiert die Serienbezeichnung, die Ventilfunktion, die Betätigungsart, die ISO-Größe, die Spannung und die Konfigurationsdetails. Die Art des elektrischen Anschlusses wird durch die Auswahl des Verteilerblocks und der Endplatte bestimmt. Die Modellnummer des Ventilkörpers identifiziert die Leistungsparameter des Ventils unabhängig von der Konfiguration der elektrischen Schnittstelle.

Die W65-Serie benötigt einen minimalen Betriebsdruck von 15 psig (1 bar) für magnetisch vorgesteuerte Ventile der Größe 1 und 30 psig (2 bar) für die Größen 2 und 3. Druckgesteuerte Ventile benötigen bei allen Größen einen Vorsteuerdruck, der gleich oder größer als der Eingangsdruck ist.

Spannungskennzeichnungen: W = 24 V DC, Z = 110/120 V AC, Y = 230/240 V AC. Bei druckgesteuerten (pneumatisch vorgesteuerten) Ventilen wird in der Modellnummer keine Spannungskennzeichnung verwendet.

Die spezifische elektrische Schnittstelle an der Verteilerendplatte (25-poliger D-Sub-Stecker, 19-poliger Rundstecker, Kfz-Stecker, Basisstecker oder festverdrahtet) wird als Verteilerzubehör und nicht als Teil der Ventilkörper-Modellnummer ausgewählt.

Für die serielle Busanbindung geben Sie bitte das kompatible Busadaptermodul für das gewünschte Feldbus- oder industrielle Ethernet-Protokoll an. Kontaktieren Sie ROSS Controls, um die verfügbaren Busadapteroptionen zu erfragen.

Untersockel-Anschlussgrößen für jede ISO-Größe: Größe 1 für 1/8"- bis 3/8"-Anschlüsse; Größe 2 für 3/8"- bis 1/2"-Anschlüsse; Größe 3 für 1/2"- bis 3/4"-Anschlüsse.

Bei Unterteilen und Verteilern mit G-Gewinde (BSPP) geben Sie bitte beim Bestellen der Unterbaugruppen die Komponente mit G-Gewinde an. Ventilkörper sind sowohl für NPT- als auch für G-Gewinde-Unterbaugruppen geeignet.

Leistungsübersicht nach ISO-Größe

Zubehör

Verteilerbasen mit integriertem Stromverteiler

Mehrstationen-Verteilerbasen verfügen über die integrierte elektrische Sammelschiene für die Steckverbindung der Magnetventilsignale und teilen sich gemeinsame Zu- und Abluftkanäle für alle montierten Ventilstationen. Die Verteiler sind für Ventile der Größen 1, 2 und 3 (W65) in Konfigurationen von 2 bis 24 Stationen erhältlich. Gemeinsame Zu- und Abluftanschlüsse an den Verteilerenden oder Zwischenstationen können individuell verrohrt werden, um externe Rohrleitungsverbindungen zu reduzieren.

25-polige D-Sub-Endplatte

Standardmäßige Mehrpol-Endplatte für W65-Verteilerbaugruppen mit 25-poligem D-Sub-Steckverbinder, an den bis zu 24 Magnetventilstationen angeschlossen werden können. D-Sub-Steckverbinder werden von Herstellern von Maschinenkabelbäumen und SPS-E/A-Systemen häufig unterstützt und sind daher die Standard-Endplatte für allgemeine Industrieanwendungen.

Runde 19-Pin-Mehrstift-Endplatte

Eine alternative Endplatte mit 19-poligem Rundstecker für Verteilerbaugruppen, die einen mehrpoligen Rundstecker erfordern. Rundstecker bieten im Vergleich zu D-Sub-Steckern eine zusätzliche mechanische Verriegelung und einen besseren Schutz vor eindringendem Wasser und sind daher besonders geeignet für Anwendungen mit Vibrationen, Verschmutzungen oder häufigem Trennen der Kabelbäume.

Kfz-Steckverbinder (Einzelne Kabelkanalabdeckung)

An jeder Ventilstation ist ein wetterfester, in Automobilqualität gefertigter, abgedichteter Steckverbinder an einer separaten Kabelkanalabdeckung montiert. Diese Option wird gewählt, wenn an einer Verteilerbaugruppe eine individuelle Schnellkupplungsverdrahtung auf Ventilebene erforderlich ist. Sie bietet abgedichtete, polaritätsverschlüsselte Verbindungen an jeder Station, ohne dass die bei M12-Anschlüssen übliche Kabelführung mit zusätzlichen Zuleitungen notwendig ist.

Elektrischer Basisanschluss

Die Option des elektrischen Basisanschlusses führt die Verdrahtung der Magnetventile durch die Unterkonstruktion oder den Verteilerblock anstatt durch das Ventilgehäuse. Die Ventilgehäuse können zur Wartung abgeschraubt und ausgebaut werden, ohne dass die Verkabelung getrennt werden muss, da alle elektrischen Verbindungen auf der Basisebene verbleiben. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung des Wartungsaufwands in Anwendungen, bei denen Ventile häufig ausgetauscht werden oder die Neuverdrahtung nach dem Ausbau des Ventils betrieblich schwierig ist.

Serielle Bus-Adaptermodule

Busadaptermodule werden an den elektrischen Bus des W65-Verteilers angeschlossen und ermöglichen so die Feldbus- oder industrielle Ethernet-Steuerung aller Ventilstationen über ein einziges Kommunikationskabel. Ventilsteuerausgänge und Magnetventilstatus-Eingänge sind von der Maschinen-SPS aus zugänglich, ohne dass separate E/A-Kanäle pro Ventilspule benötigt werden. Informationen zu verfügbaren Busprotokollen und Modulkompatibilität erhalten Sie bei ROSS Controls.

Abdeckplatten für ungenutzte Verteilerstationen

Blindplatten der Serie 2604H77 dichten ungenutzte Verteilerstationen ab. Wenn ein Verteiler mit Reservestationen für zukünftige Erweiterungen vorgesehen ist, gewährleisten die Blindplatten die Druck- und elektrische Integrität der Verteilerbaugruppe an den ungenutzten Positionen, ohne dass ein Ventileinbau erforderlich ist.

Übergangsplatten für die Unterkonstruktionsgröße

Größenübergangsplatten (Teilserie 729K86) ermöglichen die mechanische Verbindung oder Montage von Verteilern unterschiedlicher ISO-Größen nebeneinander in einer Baugruppe. Dadurch können Maschinenkonstruktionen realisiert werden, die unterschiedliche Durchflusskapazitäten in verschiedenen Kreislaufzonen auf demselben Tragrahmen erfordern.

Zwischengeschaltete Durchflussregler

Zwischen dem Ventilkörper W65 und der Unterkonstruktion bzw. dem Verteilerblock montierte Durchflussregler sorgen für eine unabhängige Abgasstrombegrenzung an jedem Stellantriebsanschluss. Dadurch entfallen externe Nadelventile im Stellantriebskreislauf, was die Anzahl der Verbindungsstücke und potenziellen Leckstellen in der nachgeschalteten Verrohrung reduziert.

Auspuffschalldämpfer

Abgasschalldämpfer für die in W65-Grundplatten und Krümmern verwendeten Anschlussgrößen reduzieren das Abgasgeräusch und sind für einen Druck von 290 psig (20 bar) ausgelegt. Der Cv-Wert des Schalldämpfers muss mindestens dem Abgasdurchsatz des Krümmers entsprechen. Verschmutzte Schalldämpfer sollten regelmäßig ausgetauscht werden, um Gegendruck an den Abgaskanälen zu vermeiden.

Warnung: Der Cv-Wert des Schalldämpfers muss mindestens dem gesamten Abgas-Cv-Wert aller an einen gemeinsamen Abgaskanal angeschlossenen Ventile entsprechen. In einem Abgaskrümmer mit mehreren gleichzeitig abführenden Ventilen kann der Gegendruck eines zu kleinen oder verschmutzten Schalldämpfers zu unvollständigen Schaltvorgängen an allen Stationen dieses Abgaskreislaufs führen.

Verwandte Produkte und Zubehör

• ISO 5599-1 W60- und W64-Serie (Serie 242) – ISO 5599-1-konforme Schieber- und Hülsenventile (W60) sowie Kegelventile (W64) in den ISO-Größen 1, 2 und 3 mit individuellen DIN-Anschlüssen nach EN 175301-803. Die zugehörige Norm für Anwendungen, die eine individuelle Ventilverdrahtung oder eine Kegelventilkonstruktion für den Einsatz mit verunreinigter Druckluft erfordern. https://www.rosscontrols.com/en/series/242-iso-5599-1-w60-w64-series
• ISO 15407-1 W66-Serie (Serie 240) – Kompakte ISO 15407-1 Schieber- und Hülsenventile in den ISO-Größen 01 (26 mm) und 02 (18 mm) mit individuellen 4-poligen M12-Anschlusskabeln für Anwendungen mit geringem Durchfluss. https://www.rosscontrols.com/en/series/240-iso-15407-1-w66-series
• ISO 15407-2 W66-Serie (Serie 241) – ISO 15407-2 Schieber- und Hülsenventile in den Größen 01 und 02 mit integrierten Steckverbindungen für kompakte, hochdichte Verteilerblöcke. https://www.rosscontrols.com/en/series/241-iso-15407-2-w66-series
• Abgasschalldämpfer – Aluminium-Abgasschalldämpfer für Unterboden- und Krümmeranschlüsse der W65-Baugruppen, ausgelegt für einen Druck bis 290 psig. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Elektrische Steckverbinder – DIN EN 175301-803- und M12-Steckverbinder, vorverdrahtete Kabel und beleuchtete Anzeigesteckverbinder, kompatibel mit den Magnetventilen von ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Absperrventile (LOX-Energieisolierung) – ROSS LOX-Absperrventile zur stromaufwärts gerichteten Energieisolierung von W65-Verteilerblöcken während Wartungsarbeiten gemäß den OSHA-Vorschriften für die Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten (Lockout/Tagout). https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Worin unterscheiden sich die Geräte der Baureihe W65 ISO 5599-2 von den Baureihen W60 und W64 ISO 5599-1 hinsichtlich des elektrischen Anschlusses?

A: Beide Baureihen verwenden nach ISO-Norm gefertigte Schieber- und Hülsenventile (W65 und W60) bzw. Kegelventile (W64) mit denselben Gehäusegrößen (ISO-Größe 1, 2, 3). Der Hauptunterschied liegt in der elektrischen Anschlussarchitektur. ISO 5599-1-Ventile der Serien W60 und W64 verwenden an jedem Ventilgehäuse einen einzelnen DIN-Steckverbinder nach EN 175301-803 Form A, wodurch pro Ventil ein Kabel vom Schaltschrank benötigt wird. ISO 5599-2-Ventile der Serie W65 verwenden eine integrierte elektrische Sammelschiene, die an einer einzelnen 25-poligen D-Sub- oder 19-poligen runden Mehrpol-Endplatte pro Sammelschiene endet. Dadurch reduziert sich die Feldverdrahtung auf einen einzigen Anschluss, unabhängig von der Anzahl der Stationen. ISO 5599-2 bietet außerdem Kfz-Steckverbinder und Sockelsteckverbinder, die bei den ISO 5599-1-Produkten nicht verfügbar sind.

F: Welcher Betriebsdruckbereich gilt für Ventile der Serie W65?

A: Die Ventile der Serie W65 arbeiten mit einem Druck von 15 bis 150 psig (1 bis 10 bar) für Magnetventile der Größe 1 und 30 bis 150 psig (2 bis 10 bar) für die Größen 2 und 3. Druckgesteuerte (pneumatisch gesteuerte) Ausführungen benötigen bei allen Größen einen Steuerdruck, der mindestens dem Eingangsdruck entspricht. Im Gegensatz zur Serie W66 ist die Serie W65 nicht für Vakuumanwendungen geeignet, da ihr minimaler Betriebsdruck über dem Atmosphärendruck liegt.

F: Welche elektrische Anschlussoption gibt es und wann sollte sie angegeben werden?

A: Bei der Basisanschlussoption werden die elektrischen Anschlüsse der Magnetspule durch den Unterbau oder das Verteilergehäuse geführt, anstatt über einen Stecker am Ventilkörper selbst. Wird der Ventilkörper zur Wartung vom Unterbau abgenommen, bleiben die elektrischen Anschlüsse am Unterbau intakt, da kein Stecker am Ventilkörper angebracht ist. Dadurch entfällt das erneute Verdrahten beim Ventilwechsel. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Ventile an einem laufenden Verteiler häufig gewechselt werden, der Zugang zum Ventilstecker in der eingebauten Position schwierig ist oder die Einsparung einer Feldverdrahtung pro Wartungsvorgang die höheren Anschaffungskosten der Basisanschlusskonfiguration rechtfertigt.

F: Welche seriellen Busprotokolle werden vom W65-Verteilersystem unterstützt?

A: Der elektrische Bus des W65-Verteilers lässt sich über kompatible Busadaptermodule an serielle Bussysteme anpassen. Die unterstützten Protokolle hängen vom gewählten Adaptermodul ab. Kontaktieren Sie ROSS Controls unter +1 (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com, um die aktuell verfügbaren Feldbus- und Industrial-Ethernet-Protokolle sowie die Teilenummern kompatibler Busadaptermodule für die gewünschte Steuerungsarchitektur zu erfragen.

F: Welche Mittelstellungskonfigurationen sind für W65 5/3 Doppelmagnetventile verfügbar?

A: Es stehen drei Mittelstellungen zur Verfügung: Geschlossene Mittelstellung (alle fünf Anschlüsse blockiert, wenn beide Magnetventile stromlos sind), Leistungsmittelstellung (Zufuhranschluss für beide Aktuatoranschlüsse geöffnet, Abluftanschlüsse in der Mittelstellung geschlossen) und Offene Mittelstellung (Zufuhr blockiert, beide Aktuatoranschlüsse in der Mittelstellung mit der Abluft verbunden). Die Wahl der Mittelstellung bestimmt das Verhalten des Aktuators, wenn beide Magnetventile gleichzeitig stromlos sind: Geschlossene Mittelstellung hält die Position, Leistungsmittelstellung gleicht den Druck am Aktuator aus und Offene Mittelstellung ermöglicht dem Aktuator freie Bewegung unter externer Last.

F: Welche Druckluftfiltration wird für Ventile der Serie W65 empfohlen?

A: Für den Standardbetrieb wird eine Filtration von mindestens 40 µm vor dem Ventilanschluss empfohlen. Die Spulen- und Hülsenkonstruktion ist aufgrund des spaltbasierten Dichtungsmechanismus relativ unempfindlich gegenüber Verunreinigungen. Partikel, die sich jedoch in den Spulenspalten ansammeln, können die Auslösekraft und die interne Leckage zunehmend erhöhen. Wasserabscheider und Koaleszenzfilter sollten vorgeschaltet werden, um eine trockene Luftzufuhr zu gewährleisten, insbesondere in Systemen, in denen Temperaturschwankungen in der Umgebung zu Kondensation in den Zuleitungen führen.

F: Können W65-Verteilerbaugruppen nach der Erstinstallation um zusätzliche Stationen erweitert werden?

A: Die Erweiterung eines W65-Verteilers vor Ort erfordert in der Regel die Demontage des Verteilers, um zusätzliche Stationskörper einzusetzen, die Endplatte entsprechend der neuen Stationsanzahl zu ersetzen und gegebenenfalls die Zu- und Abgasverteilerleiste zu ersetzen oder zu verlängern, falls ein längerer Abschnitt benötigt wird. Bei Anwendungen, bei denen eine zukünftige Erweiterung vorgesehen ist, ist die Spezifikation eines Verteilers mit zusätzlichen Blindstationen bei der Erstinstallation effizienter als die Planung einer Erweiterung vor Ort. Blindstationen verwenden Blindplatten der Serie ROSS 2604H77, um ungenutzte Positionen abzudecken.

F: Ist eine Schmierung der Druckluftleitung für W65-Schieber- und Hülsenventile erforderlich oder empfehlenswert?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen ist für W65-Ventile keine Druckluftschmierung erforderlich. Der Schieber läuft ohne Mineralölschmierung auf einem hydrodynamischen Schmierfilm im Hülsenspalt. Das Einbringen von Ölnebel in ein zuvor ungeschmiertes System kann den Schieberspalt vorübergehend reinigen und während der Übergangsphase zu erhöhter Schieberreibung führen. Falls bereits ein Systemschmierer vorhanden ist, prüfen Sie vor dem Einsatz von W65-Ventilen nach dem Schmierer die Verträglichkeit mit Mineralöl mit ROSS Controls.

F: Was ist die zulässige Temperaturgrenze für W65-Magnetventile?

A: Die zulässige Umgebungstemperatur für W65-Magnetventile liegt zwischen 4 und 50 °C (40 bis 120 °F). Die zulässige Medientemperatur beträgt für alle Ausführungen 4 bis 80 °C (40 bis 175 °F). Die zulässige Umgebungstemperatur von 40 °C (120 °F) ergibt sich aus der thermischen Belastbarkeit der Magnetspule. Druckgesteuerte (pneumatisch gesteuerte) W65-Ventile ohne Magnetspule sind für Umgebungstemperaturen bis zu 80 °C (175 °F) geeignet und entsprechen damit der zulässigen Medientemperatur.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen den Optionen mit 25-poligem D-Sub-Stecker und 19-poliger runder Endplatte?

A: Die 25-polige D-Sub-Endplatte bietet eine rechteckige D-Sub-Steckverbinderschnittstelle, die in der industriellen Maschinenverdrahtung weit verbreitet ist und bis zu 24 Magnetspulenanschlüsse pro Verteilerblock unterstützt. Die 19-polige runde Endplatte bietet einen runden Mehrpolstecker mit Bajonettverschluss oder Gewindekupplung, der vibrationsbedingtes Trennen verhindert und einen höheren Schutz gegen Eindringen von Fremdkörpern als ein unversiegelter D-Sub-Stecker bietet. Der runde Stecker ist die bevorzugte Wahl für mobile Geräte, Außeninstallationen oder überall dort, wo der Verteilerkabelbaumstecker wiederholten Steckzyklen oder mechanischer Belastung ausgesetzt ist.

F: Sind Blindplatten für ungenutzte Verteilerstationen erhältlich?

A: Ja. Blindplatten (ROSS-Teilenummer 2604H77) dichten ungenutzte Verteilerstationen pneumatisch und elektrisch ab. Beim Aufbau eines Verteilers mit zusätzlichen Stationen für zukünftige Erweiterungen gewährleisten Blindplatten die Druckintegrität des Verteilers an den ungenutzten Positionen und verhindern unbeabsichtigte Kurzschlüsse in der Stromschiene an offenen Stationspositionen. Blindplatten müssen an allen ungenutzten Stationen installiert werden, bevor der Systemdruck angelegt wird.

F: Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer des W65-Schieber- und Hülsenventils?

A: Die Spule und Hülse des W65 sind für mehrere zehn Millionen Zyklen ausgelegt, wenn sie mit sauberer, gefilterter Luft innerhalb des zulässigen Druckbereichs (15 bis 150 psig) und Temperaturbereichs (Medium bis 175 °F) betrieben werden. Da die Hauptspule keine dynamischen Elastomerdichtungen besitzt, ist der Dichtungsverschleiß kein primärer Faktor für die Lebensdauer. Die Langzeitleistung hängt von der Aufrechterhaltung der vorgelagerten Filtrationsqualität ab. Verunreinigungen sind der Hauptgrund für die mit der Zeit zunehmende Auslösekraft der Spule. Die Einhaltung der empfohlenen 40-Mikron-Filtration und die regelmäßige Entleerung des vorgelagerten Wasserabscheiders sind die effektivsten Wartungsmaßnahmen zur Maximierung der Lebensdauer des W65.

F: Sind CAD-Modelle für W65-Krümmerbaugruppen verfügbar?

A: Ja. Zweidimensionale Zeichnungen und dreidimensionale CAD-Modelle für W65-Ventilgehäuse, Untergestelle und Verteilerkomponenten sind auf der Website von ROSS Controls unter rosscontrols.com verfügbar. Für Mehrstationen-Verteiler mit spezifischer Stationsanzahl und Endplattenkonfiguration können maßstabsgetreue Zeichnungen basierend auf der konfigurierten Baugruppe erstellt werden. Kontaktieren Sie ROSS Controls für konfigurationsspezifische Zeichnungen und CAD-Modellanfragen.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Vor der Montage von Ventilen an einem neuen Ventilblock ist sicherzustellen, dass die Montagefläche des Ventilblocks sauber und frei von Bearbeitungsspänen, Graten und Fremdkörpern ist, die den Dichtungssitz beeinträchtigen könnten. Die Ebenheitstoleranz gemäß ISO 5599-2 muss an jeder Ventilstation eingehalten werden, um eine gleichbleibende Abdichtung zwischen Ventilfuß und Ventil zu gewährleisten.
• Vor dem Anlegen von Versorgungsdruck müssen an allen Positionen, einschließlich der verschlossenen Stationen, Dichtungen für die Verteilerstationen angebracht werden. Die elektrischen Sammelschienenkontakte und pneumatischen Anschlussdichtungen der Verteilerstationen werden durch die Klemmkraft der Ventilbefestigungsschrauben betätigt. Fehlende Dichtungen an einer Station führen zu gleichzeitigen pneumatischen Leckagen an den Querverbindungen und potenziellen elektrischen Kurzschlüssen in der Sammelschiene.
• Ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Verteilerblocks gemäß den Angaben in der Montageanleitung des ROSS W65 mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an. Das Anzugsmoment der Befestigungsschrauben bestimmt die Dichtungskompression, die sowohl die pneumatischen Anschlüsse als auch die elektrischen Kontaktstellen abdichtet. Verwenden Sie einen kalibrierten Drehmomentschlüssel und überprüfen Sie das Drehmoment nach dem Einsetzen aller Schrauben, da sich zuvor eingesetzte Schrauben beim Anziehen benachbarter Schrauben leicht lockern können.
• Beim Anschließen des Mehrfachsteckers der Verteilerendplatte an den Maschinenkabelbaum ist vor dem Anlegen der Stromversorgung sicherzustellen, dass der Stecker vollständig eingerastet und der mechanische Verriegelungsmechanismus vollständig eingerastet ist. Ein teilweiser Steckereingriff bei einem 25-poligen D-Sub-Stecker ist optisch schwer zu erkennen. Bei Rundsteckern mit Gewindekupplung ist zu prüfen, ob der Ring handfest angezogen ist.
• Bei seriell über Bus angeschlossenen Verteilerblöcken müssen die Busknotenadressen konfiguriert und überprüft werden, bevor der Verteilerblock in die automatische Maschinensteuerung integriert wird. Es ist sicherzustellen, dass der Buscontroller jede Station im Verteilerblock adressiert und dass jede Ventilstation korrekt auf Ein- und Ausschaltbefehle reagiert. Eine falsch konfigurierte oder nicht reagierende Station verbleibt während des Maschinenbetriebs im Standardzustand (stromlos), was zu Zyklusfehlern führen kann, die fälschlicherweise als Ausfälle des mechanischen Aktuators diagnostiziert werden.
• Bei Verwendung des elektrischen Basisanschlusses müssen die Kabel des Maschinenkabelbaums vor der Montage der Ventilkörper zum Basisanschluss verlegt und konfektioniert werden. Die Verkabelung am Basisanschluss muss vollständig sein und überprüft werden, bevor der Ventilkörper montiert wird, da der Zugang zum Basisanschluss bei montiertem Ventilkörper erschwert sein kann.
• Bei der Erstinbetriebnahme sollte der Verteiler schrittweise mit Versorgungsdruck beaufschlagt werden. Ein großer Verteiler mit mehreren Ventilstationen stellt ein erhebliches Volumen im Zufuhrkanal dar. Eine schnelle Druckbeaufschlagung kann kurzzeitige Druckspitzen über dem maximalen Nenndruck verursachen, wenn das Volumen der Zuleitung groß ist und kein automatischer Druckregler den Verteilereinlass schützt.
• Führen Sie an jeder Ventilstation einen manuellen Übersteuerungstest durch, bevor Sie die automatische Magnetventilsteuerung aktivieren. Betätigen Sie bei angelegtem Versorgungsdruck an jeder Station die manuelle Übersteuerung und überwachen Sie dabei den zugehörigen Stellantrieb. Prüfen Sie, ob der Stellantrieb bei jeder Betätigung den vollen Hub erreicht und nach dem Loslassen der Übersteuerung ordnungsgemäß zurückkehrt. Dadurch wird die korrekte pneumatische Verlegung an jeder Station verifiziert, bevor elektrische Fehler in die Fehlersuche einbezogen werden.
• Dem Verteileranschluss muss gefilterte Luft zugeführt werden, die die Mindestfiltrationsanforderung von 40 Mikron erfüllt. Um Feuchtigkeitsansammlungen im Verteilerkanal zu verhindern, sollten ein Koaleszenzfilter und ein automatischer Kondensatabscheider vorgeschaltet werden. Feuchtigkeit, die sich in einem großen Verteilerkanal ansammelt, kann während Druckzyklen gleichzeitig in mehrere Ventilbohrungen gelangen und in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit die Korrosion der Ventilhülsen beschleunigen.
• Bei Installationen im Außenbereich oder an mobilen Geräten ist sicherzustellen, dass die Abdichtung der Verteilerendplattenverbinder den Anforderungen an den Schutz gegen Eindringen von Fremdkörpern in der jeweiligen Umgebung entspricht. Standardmäßige D-Sub-Steckverbinder ohne separate Dichtungsmanschetten bieten nur begrenzten Schutz gegen Eindringen von Fremdkörpern. Für Anwendungen im Außenbereich, bei Reinigungs- oder Feuchtigkeitsbelastungen sollten abgedichtete Rundsteckverbinder oder vollständig geschlossene Endplattenbaugruppen verwendet werden.
• Beim Einbau von Blindplatten an ungenutzten Verteilerstationen ist sicherzustellen, dass diese mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind und sowohl die Dichtung des pneumatischen Anschlusses als auch die Dichtung des elektrischen Sammelschienenkontakts korrekt positioniert sind. Nicht korrekt sitzende Blindplatten an ungenutzten Stationen bergen das gleiche Risiko von Leckagen und Kurzschlüssen wie nicht korrekt sitzende Ventilkörper.
• Dokumentieren Sie die Konfiguration der Verteilerbaugruppe einschließlich Ventilmodellnummern, Stationszuordnungen und Pinbelegung der Endplattenanschlüsse, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Bei Verteilern mit 12 oder mehr Stationen ist die Identifizierung einzelner Ventilstationen durch eine Sichtprüfung der installierten Baugruppe schwierig. Konfigurationsaufzeichnungen unterstützen die präzise Ersatzteilbestellung und die Fehlersuche in den Stromkreisen bei zukünftigen Wartungsarbeiten.
• Bei druckgesteuerten (pneumatisch vorgesteuerten) W65-Verteilern ist sicherzustellen, dass der Vorsteuerkreislauf unabhängig vom Hauptventilkreislauf ist und vor Druckabfällen während der Maschinenzyklusübergänge geschützt ist. Ein Druckabfall im Vorsteuerkreislauf unter den Eingangsdruck während einer Phase hoher Belastung im Maschinenzyklus kann dazu führen, dass das Ventil nicht schaltet oder nur teilweise zurückfährt. Dies verursacht einen intermittierenden Fehler, der bei der Fehlersuche im Rahmen der Instandhaltung schwer zu reproduzieren ist.
• Nach Abschluss der Installation und vor Produktionsbeginn ist zu prüfen, ob alle Ventilstationen des Verteilers bei dem niedrigsten im normalen Maschinenbetrieb zu erwartenden Betriebsdruck korrekt arbeiten. Magnetventile der Baugröße W65 (Größe 1) arbeiten mit einem Mindestdruck von 15 psig, die Ansprechzeit des Vorsteuerventils verlängert sich jedoch bei niedrigeren Drücken. Vor der Freigabe der Maschine für die Produktion ist sicherzustellen, dass die Aktuatorzeiten bei minimalem Druck innerhalb des vorgegebenen Maschinenzykluszeitrahmens liegen.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die Niederlassungen von ROSS Controls in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie den Kundenservice von ROSS Controls USA unter (800) GET-ROSS (800-438-7677) oder den technischen Service unter (888) TEK-ROSS (888-835-7677). Auf rosscontrols.com finden Sie Informationen zur Produktkonfiguration, Tools zur Verteilerkonfiguration, CAD-Downloads und Händlersuche.

Die vollständigen technischen Daten inklusive Maßzeichnungen, Konfigurationsanleitungen für die Verteilerbaugruppe, Dokumentation zum Busadapterprotokoll und den Katalog der W65-Serie finden Sie auf der Produktseite der ROSS Controls ISO 5599-2 W65-Serie unter rosscontrols.com.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/400/iso-5599-2-valves-w65-series