HBB Baureihe HBB

Produktübersicht

Die ROSS Controls HBB-Serie umfasst redundante 3/2-Wege-Hydraulikventilsysteme, die speziell für die hohen Anforderungen sicherer Hydraulikabsperr- und Entlüftungsanwendungen in Industriemaschinen entwickelt wurden. Die Sicherheitsfunktion jedes HBB-Ventilsystems besteht darin, den Hydraulikversorgungsdruck zu unterbrechen und gleichzeitig die nachgeschaltete Hydraulikenergie zurück in den Tank abzuleiten. Dadurch wird sichergestellt, dass Aktuatoren und Stromkreise nach dem Ventil vollständig stromlos sind, bevor Personal Zugang erhält.

Jedes HBB-Ventilsystem enthält zwei unabhängig voneinander betätigte Schieberventile, die synchron arbeiten. Beide Magnetventile müssen gleichzeitig bestromt werden, um Durchfluss zu ermöglichen. Bei Stromausfall oder einem Defekt eines einzelnen Ventils schaltet das System automatisch in den Sperr- und Entlüftungszustand. Jedes Hauptventil ist mit einem induktiven PNP-Positionsschalter ausgestattet, der es einem externen elektrischen Sicherheitssteuerungssystem ermöglicht, die Schieberposition kontinuierlich zu überwachen und Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Zustand zu erkennen.

Die HBB-Serie ist in drei Baugrößen (D03, D05, D07) erhältlich und deckt Durchflussbereiche von 0 bis 50 gpm sowie Anschlussgrößen von SAE-8 bis 1-1/4 Zoll Code 61 Flansch ab. Die Baugrößen D03 und D05 arbeiten mit direkter Magnetbetätigung, während die Baugröße D07 für zuverlässiges Schalten bei hohem Durchfluss eine Magnetpilotsteuerung nutzt. Optional ist am Einlass ein manipulationssicheres Überdruckventil erhältlich, das vor Druckaufbau im nachgelagerten Bereich schützt. Die manipulationssichere Konstruktion erfordert für die Demontage ein Spezialwerkzeug und verhindert so unbefugte Änderungen am Sicherheitssystem.

Die Block- und Entlüftungsfunktionen ermöglichen den Durchfluss im eingeschalteten Zustand und unterbrechen die Zufuhr sowie die hydraulische Energie nachgeschalteter Komponenten im ausgeschalteten Zustand oder bei einer Störung. Ingenieure müssen die Auswirkungen nachgeschalteter Komponenten wie vorgesteuerter Rückschlagventile, Gegendruckventile und Wegeventile mit geschlossenem Mittelpunkt berücksichtigen, da diese die Entlüftungsrate und -vollständigkeit beeinflussen können. Das HBB-Ventil ist für routinemäßige, sich wiederholende Produktionsaufgaben vorgesehen. Wartungsarbeiten erfordern die vollständigen Sperr- und Kennzeichnungsverfahren gemäß OSHA 1910.147.

Wichtigste technische Merkmale

• Redundante Doppelventilarchitektur – Zwei unabhängig voneinander betätigte 3/2-Wege-Ventilelemente, die synchron arbeiten. Beide Magnetventile müssen gleichzeitig angesteuert werden, um den Durchfluss zu ermöglichen; der Ausfall eines der Magnetventile oder ein anderer Fehler führt dazu, dass das System in den sicheren Blockier- und Entlüftungszustand wechselt.
• PNP-Induktive Positionsschalter - Zwei PNP-Induktive Positionsschalter (einer pro Ventilelement, M12 5-poliger A-codierter Stecker) überwachen die Schieberposition in Echtzeit und ermöglichen es einem externen elektrischen Sicherheitssteuerungssystem, Ventilabweichungen zu erkennen und die Sicherheitsarchitektur der Kategorie 4 / PL e durchzusetzen, sofern sie ordnungsgemäß integriert sind.
• Drei Gehäusegrößen – D03 (0-10 gpm, SAE-8 Anschlüsse), D05 (0-20 gpm, SAE-12 Anschlüsse) und D07 (0-50 gpm, 1-1/4 Code 61 Flansch) – decken die gesamte Bandbreite industrieller Hydraulikkreisläufe ab.
• Direkte oder vorgesteuerte Ansteuerung – Die Gehäusegrößen D03 und D05 nutzen die direkte Magnetbetätigung für ein schnelles Ansprechverhalten bei mittleren Durchflussmengen. Die Gehäusegröße D07 nutzt die vorgesteuerte Magnetbetätigung, um die Ventilelemente bei hohem Durchfluss zuverlässig gegen die Kräfte eines Hydraulikdrucks von 5000 psi zu schalten.
• Manipulationssicheres Überdruckventil – Ein optionales Einlass-Überdruckventil, das auf ca. 10 % über dem Systembetriebsdruck voreingestellt ist, verhindert Druckspitzen im nachgelagerten Bereich. Die manipulationssichere Konstruktion erfordert ein Spezialwerkzeug zum Ausbau, wodurch die Integrität des Sicherheitssystems erhalten bleibt und unbefugte Eingriffe verhindert werden.
• Manipulationssichere Demontage – Für die Demontage des Ventils ist ein spezielles manipulationssicheres Werkzeug erforderlich, um unbefugte Änderungen an einer sicherheitskritischen Komponente zu verhindern und die Einhaltung der geltenden Maschinensicherheitsstandards zu gewährleisten.
• Horizontale Montageausrichtung – Sockelmontierte Ausführung mit integrierten SAE-Gewindeanschlüssen bei den Größen D03 und D05 sowie Flanschanschlüssen bei D07. Jede Montageausrichtung ist zulässig, wobei die horizontale Montage für optimale Spulendynamik und Entwässerung bevorzugt wird.
• Dauerbetriebs-Magnetventile - Die Magnetventile sind für den Dauerbetrieb gemäß VDE 0580 ausgelegt und verfügen über elektrische Anschlüsse nach EN 175301-803 Form A sowie die Schutzart IP65. Dies gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Bedingungen in Hydraulikmaschinen, die Ölnebel und Kühlmittel ausgesetzt sind.
• Buna-N-Dichtungen - Buna-N (Nitril)-Dichtungen bieten Kompatibilität mit Mineralöl-HLP- und Pflanzenöl-HETG-Hydraulikflüssigkeiten im empfohlenen Betriebstemperaturbereich von -4 bis 140 Grad F für die Medien.
• Konstruktion aus duktilem Gusseisen - Ventilkörper, Verteiler und die wichtigsten medienberührenden Bauteile sind aus duktilem Gusseisen mit Stahlspulen gefertigt. Dies gewährleistet die für einen dauerhaften Betrieb bei 5000 psi erforderliche strukturelle Integrität und Widerstandsfähigkeit gegenüber den in industriellen Hydrauliksystemen auftretenden mechanischen Stoßbelastungen.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die angegebenen Temperaturbereiche sind empfohlene Betriebsbereiche. Ein Betrieb außerhalb dieser Bereiche erfordert eine technische Überprüfung.

Wichtig: Die Hydraulikflüssigkeit muss innerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs gehalten werden. Eine Viskosität außerhalb des für das Ventil vorgesehenen Bereichs kann die Schaltsicherheit und die Ansprechzeit des Schiebers beeinträchtigen.

Durchflussleistungsdaten

Durchflussmengen und Gewichte nach Gehäusegröße. Alle Modelle sind für einen maximalen Betriebsdruck von 5000 psi ausgelegt.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Press- und Stanzvorgänge

• Hydraulische Presskreisläufe, bei denen der nachgelagerte Kolbendruck vor Werkzeugwechsel, Werkzeugzugang oder Beseitigung von Blockaden vollständig abgelassen werden muss. Das HBB-Ventil unterbricht die Zufuhr und entlüftet den Presszylinderkreislauf und ermöglicht so eine regelkonforme Energieisolierung.
• Metallstanzanlagen, die einen sicheren Werkzeugzugang zwischen den Produktionszyklen erfordern. Die redundante Ventilarchitektur bietet die für sicherheitskritische Pressanwendungen notwendige Fehlertoleranz.
• Energieisolierung der Schmiedepresse zwischen den Schmiedezyklen, wenn Wartungspersonal Zugang zum Werkzeugbereich benötigt oder Materialstaus beseitigen muss.

Spritzguss und Kunststoffverarbeitung

• Spritzgießmaschinen, bei denen der hydraulische Druck der nachgelagerten Formschließe vor dem Zugang zur Form für Reinigungsarbeiten, Teileentnahmestörungen oder Werkzeugwechsel abgelassen werden muss.
• Aktuatorkreisläufe von Extrusionsanlagen, die eine sichere hydraulische Trennung erfordern, bevor Personal Zugang zu den Düsen- oder Siebwechselbereichen erhält.
• Hydraulikspeicherkreisläufe, bei denen die nachgelagerte Energie vor einem sicheren Zugang vollständig abgebaut werden muss, wobei das HBB-Ventil gleichzeitig Sperr- und Entlüftungsfunktionen bietet.

Stahl- und Metallverarbeitung

• Hydraulische Aktuatorkreisläufe in Walzwerken, bei denen der nachgelagerte Druck vor dem Walzenwechsel oder dem Wartungszugang an den Spaltverstellzylindern beseitigt werden muss.
• Hydraulische Kreisläufe von Stranggießanlagen für Segmentantriebe und Strangführungsaktuatoren, bei denen vor Wartungsarbeiten während des Prozesses eine sichere Energieisolierung erforderlich ist.
• Hydraulikkreisläufe für Scherenleitungen zur Klemmung und Niederhaltung der Klingenzylinder, Isolierung der Energie vor Klingenwechsel oder Ausrichtungsanpassungen.
• Hydraulische Kreisläufe von Spulenhandhabungsgeräten für Dorn-, Spanntrommel- und Spulenwagenaktuatoren, die während des Spulentransfers eine Block- und Entlüftungsisolierung erfordern.

Automobilherstellung

• Hydraulische Vorrichtungskreisläufe für Karosseriewerkstätten zum Spannen, Positionieren und Halten von Aktuatoren, bei denen ein sicherer Zugang zwischen den Produktionsläufen für Einrichtungs- oder Wartungsarbeiten erforderlich ist.
• Hydraulische Montagepressenkreisläufe für die Montage von Antriebsstrangkomponenten, die eine sichere Energieisolierung vor dem Ausbau des Teils oder der Wartung der Vorrichtung erfordern.
• Bei hydraulischen Leckprüfgeräten muss vor dem Wechsel der Vorrichtung oder dem Zugang zum Prüfkopf eine vollständige Druckisolierung erforderlich sein.

Allgemeine Industrie- und Schwergeräte

• Hydraulikzylinderkreisläufe an Sondermaschinen, bei denen die Block- und Entlüftungsfunktion sicherstellt, dass sich nachgeschaltete Aktuatoren während des Wartungszugangs nicht bewegen können.
• Bei hydraulischen Brems- und Gegengewichtskreisläufen von Industrierobotern muss vor der Neupositionierung des Roboterarms während der Wartung sichergestellt werden, dass der Restdruck null ist.
• Hydraulikaggregatkreisläufe, die mehrere Maschinenzonen versorgen, wobei ein einzelnes HBB-Ventil die Energieisolierung auf Zonenebene unabhängig vom Hauptaggregat ermöglicht.

Holzverarbeitung und Schnittholz

• Hydraulische Vorschubwalzen und Spannzylinder an Sägelinien, bei denen ein sicherer Zugang für den Sägeblattwechsel oder die Beseitigung von Brettstaus erforderlich ist.
• Hydraulikkreisläufe für die Holzhandhabung und Entrindung, die eine Energieisolierung erfordern, bevor Personal Zugang zu den Ein- und Auslaufzonen erhält.
• Hydraulische Spannkreisläufe von Hobel- und Fräsmaschinen, die vor dem Zugang zum Fräskopf zum Werkzeugwechsel eine Block- und Entlüftungsabsperrung erfordern.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die HBB-Serie verwendet ein strukturiertes Modellnummernsystem. Wählen Sie Gehäusegröße, Durchflussrate, Anschlussgröße, Einstellung des Überdruckventils, Dichtungstyp und Überwachungskonfiguration, um die vollständige Modellnummer zu erstellen.

Die Codes für die Überdruckventile geben den maximalen Systembetriebsdruck an, bei dem die Überdruckventile voreingestellt sind; die Werkseinstellung liegt etwa 10 % über dem gewählten Systemdruck.

Beide Magnetventile müssen synchron betätigt werden. Das externe Sicherheitssteuerungssystem muss beide Magnetventile bei einem Sicherheitsstoppbefehl gleichzeitig stromlos schalten.

Wenden Sie sich an ROSS Controls für Anwendungen außerhalb der Standardbetriebsparameter, einschließlich anderer Flüssigkeiten als Mineralöl HLP oder Pflanzenöl HETG.

Bei einem Systemdruck über 5000 psi oder einem Durchfluss über 50 gpm wenden Sie sich bitte an die Entwicklungsabteilung von ROSS Controls, um eine Anwendungsprüfung durchführen zu lassen.

Zubehör

Elektrische Steckverbinder für Magnetventile

ROSS Controls bietet vorverdrahtete Steckverbinder nach EN 175301-803 Form A, die mit den Magnetventilanschlüssen der HBB-Serie kompatibel sind. Erhältlich mit Kabelverschraubung oder Kabeleinführung, mit und ohne LED-Statusanzeige.

Warnung: Verwenden Sie keine elektrischen Steckverbinder mit Überspannungsschutzgeräten. Überspannungsschutzgeräte verlängern die Ansprechzeit des Ventils beim Abschalten der Magnetventile, was den Übergang in den sicheren Zustand (Blockieren und Entlüften) verzögern und die Ansprechzeit der Sicherheitsfunktionen beeinträchtigen kann.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Hydraulische Absperrventile der Serie HBH – Redundante Absperrventilsysteme für sicheres Blockieren und Stoppen hydraulisch gesteuerter Zylinder mit Kegelventil-Einsätzen für zuverlässige Lasthaltung. https://www.rosscontrols.com/en/series/1312-hbh
• Hydraulische Doppel-Absperrventile der Serie HDBH – Redundantes Doppel-Absperrventilsystem in Sandwichbauweise für D03-Verteilerblöcke, das einen sicheren Stopp für Hydraulikantriebe mit Durchflussverdopplungsfunktion gewährleistet. https://www.rosscontrols.com/en/series/1313-hdbh
• Hydraulisches LOX-Sperrventil – Manuelles 4-Wege-Sperrventil zur sicheren Energieisolierung gemäß OSHA-Sperr- und Kennzeichnungsvorschriften, mit Umleitung des Pumpenflusses und Ableitung des nachgeschalteten Drucks. https://www.rosscontrols.com/en/series/3133-hydraulic-lockout-valve
• ElectroGuard Energieisolationssystem – Integriertes elektrisches, pneumatisches und hydraulisches Energieisolationssystem mit Fernverriegelungsstationen, zertifiziert nach Kategorie 4 / PL e. https://www.rosscontrols.com/en/series/1314-electroguard
• Pneumatische Doppelventile der Serie DM2 – Zuverlässige pneumatische Doppelventile für sichere Abluftanwendungen der Kategorie 4 / PL e in Maschinenschutzsystemen. https://www.rosscontrols.com/en/categories/529-hydraulic

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Sicherheitsfunktion besitzt das Ventil der HBB-Serie?

A: Die Sicherheitsfunktion ist Blockieren und Entlüften. Wenn das Ventil stromlos ist (oder sich in einem Fehlerzustand befindet), blockiert es gleichzeitig den Hydraulikversorgungsdruck, der den nachgeschalteten Kreislauf erreicht, und leitet jeglichen Restdruck des nachgeschalteten Hydrauliksystems zurück in den Tank ab, wodurch sichergestellt wird, dass die nachgeschalteten Aktuatoren vollständig stromlos sind.

F: Worin unterscheidet sich das HBB-Ventil von einem einfachen Absperrventil?

A: Ein einzelnes Absperrventil bietet lediglich eine Blockierung ohne Entlüftung und keine Redundanz. Die HBB-Serie hingegen verfügt über eine redundante Doppelventilarchitektur, eine aktive Entlüftung nachgeschalteter Ventile sowie eine induktive Positionsüberwachung für jedes Ventilelement. Dies ermöglicht die Integration in externe Sicherheitssteuerungssysteme, die den korrekten Zustand des Ventils überprüfen, bevor ein sicherer Zugang gewährt wird.

F: Was bedeutet externe Überwachung?

A: Externe Überwachung bedeutet, dass das Ventilsystem selbst keine Sicherheitslogik enthält. Stattdessen senden die beiden induktiven PNP-Stellungsschalter Schieberpositionssignale an ein externes elektrisches Sicherheitssteuerungssystem (z. B. eine Sicherheits-SPS oder ein Sicherheitsrelais), das auf Abweichungen überwacht und einen Maschinenstopp einleitet, wenn sich beide Schieber nicht innerhalb eines definierten Zeitfensters in der erwarteten Position befinden.

F: Können nachgeschaltete PO-Rückschlagventile oder Gegendruckventile die Entlüftungsfunktion beeinträchtigen?

A: Ja. Pilotgesteuerte Rückschlagventile, Gegendruckventile und Wegeventile mit geschlossenem Mittelgang sind so konstruiert, dass sie den Durchfluss unter bestimmten Bedingungen blockieren. Befinden sich solche Komponenten stromabwärts des HBB-Ventils, können sie den vollständigen Druckabbau nachgeschalteter Komponenten verlangsamen oder verhindern. Der Systemplaner muss prüfen, ob zusätzliche Entlüftungswege oder geänderte Konfigurationen der nachgeschalteten Komponenten erforderlich sind, um den erforderlichen Sicherheitszustand zu erreichen.

F: Welche Sicherheitskategorie und welches Leistungsniveau kann mit der HBB-Serie erreicht werden?

A: Bei ordnungsgemäßer Integration mit einem externen Sicherheitssteuerungssystem der Kategorie 4 / PL e, das die Positionsschalter überwacht und die Magnetventile steuert, erreicht das Gesamtsystem die Leistungsklasse 4 / PL e gemäß ISO 13849-1. ROSS Controls stellt Daten zur funktionalen Sicherheit zur Unterstützung von Systemberechnungen bereit.

F: Welche Hydraulikflüssigkeiten sind mit der HBB-Serie kompatibel?

A: Die HBB-Serie ist mit Mineralöl-Hydraulikflüssigkeit gemäß HLP, HL-DIN 51524 und Pflanzenöl-HETG gemäß VMDA 24568 kompatibel. Für andere Flüssigkeitstypen wenden Sie sich bitte an die Entwicklungsabteilung von ROSS Controls, um die Dichtungskompatibilität und Anwendbarkeit zu bestätigen.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck für die HBB-Serie?

A: Der maximale Betriebsdruck beträgt 5000 psi (344 bar) unabhängig von der Gehäusegröße. Das Einlass-Überdruckventil kann je nach gewähltem Systembetriebsdruck werkseitig auf einen Wert zwischen 1100 psi und 5500 psi eingestellt werden.

F: Warum müssen beide Magnetventile synchron betrieben werden?

A: Der synchrone Betrieb gewährleistet, dass sich beide Ventilelemente gleichzeitig bewegen. Wird ein Magnetventil bestromt, während das andere stromlos bleibt, erkennt das Positionsschalter-Überwachungssystem diese Diskrepanz und meldet einen Fehlerzustand an das externe Sicherheitssteuerungssystem. Dadurch wird eine unbeabsichtigte Teilbetätigung verhindert, die die Sicherheitsfunktion beeinträchtigen könnte.

F: Welchen Zweck hat die manipulationssichere Konstruktion?

A: Die manipulationssichere Konstruktion verhindert, dass Unbefugte das Ventilsystem demontieren oder verändern. Für die Demontage ist ein Spezialwerkzeug erforderlich. Dadurch wird die Integrität der Sicherheitsfunktion gewährleistet und ein Umgehen der redundanten Architektur verhindert, was für die dauerhafte Einhaltung der Maschinensicherheitsstandards unerlässlich ist.

F: Kann das HBB-Ventil zur langfristigen Lasthaltung eingesetzt werden?

A: Nein. Das HBB-Ventil ist ein Schieberventil und weist wie alle Schieberventile eine bauartbedingte interne Leckage auf. Es ist zum Druckabbau im nachgeschalteten Bereich ausgelegt, nicht zum Halten einer Last über längere Zeiträume. Für das dauerhafte Halten einer Last müssen zusätzliche Komponenten wie Gegendruckventile oder vorgesteuerte Rückschlagventile nach dem HBB-Ventil installiert werden.

F: Ist das HBB-Ventil für Wartungsarbeiten geeignet?

A: Das HBB-Ventil ist für routinemäßige, sich wiederholende Produktionsaufgaben ausgelegt, wie z. B. die Gewährleistung eines sicheren Zugangs zwischen Produktionszyklen. Für Wartungsarbeiten, die eine dauerhafte Energieisolierung erfordern (z. B. der Austausch von Hydraulikkomponenten), müssen die vollständigen Sperr- und Kennzeichnungsverfahren gemäß OSHA 1910.147 eingehalten werden. Dies umfasst die Isolierung der Haupthydraulikeinheit und die Installation von Sperrvorrichtungen an allen Energiequellen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen den Körpergrößen D03, D05 und D07?

A: Die Gehäusegrößen beziehen sich auf die ISO-Ventilbaugröße und bestimmen die Durchflusskapazität. D03 ist für 0–10 gpm mit SAE-8-Anschlüssen geeignet, D05 für 0–20 gpm mit SAE-12-Anschlüssen und D07 für 0–50 gpm mit 1-1/4-Zoll-Code-61-Flanschanschlüssen. D07 verwendet aufgrund der höheren Schaltkräfte, die bei großen Durchflusskapazitäten erforderlich sind, eine Magnetvorsteuerung anstelle einer direkten Magnetbetätigung.

F: Welche Positionsschaltersignalschnittstelle wird vom externen Sicherheitscontroller benötigt?

A: Jeder Positionsschalter ist vom Typ PNP mit einem 5-poligen M12-Stecker (A-kodiert). Die Schaltausgänge sind im Ruhezustand offen (NO) und im Ruhezustand geschlossen (NC). Das externe Sicherheitssteuerungssystem muss beide Schaltzustände überwachen und Querfehler oder Abweichungen innerhalb der erforderlichen Reaktionszeit der Sicherheitsfunktionen erkennen.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Die Montage ist in jeder Ausrichtung möglich; eine horizontale Montage wird jedoch bevorzugt, um eine optimale Spulendynamik und den Abfluss von Verunreinigungen aus dem Verteiler zu gewährleisten.
• Die Reinheit des Hydrauliköls muss mindestens der ISO 4406 Klasse 16/14/11 entsprechen. Verunreinigtes Öl kann zu Blockierungen der Steuereinheit und Schaltverzögerungen führen, wodurch die Reaktionszeit der Sicherheitsfunktionen beeinträchtigt wird.
• Beide Magnetventile müssen synchron betrieben werden. Betreiben Sie niemals ein Magnetventil einzeln im Normalbetrieb. Verwenden Sie ein sicherheitsgeprüftes Ausgangsmodul, um beide Magnetventile gleichzeitig anzusteuern.
• Schließen Sie beide induktiven Positionsschalter an das externe Sicherheitssteuerungssystem an. Die Sicherheitssteuerung muss Abweichungen zwischen den beiden Schaltsignalen überwachen und innerhalb der vorgeschriebenen Anhaltezeit der Maschine reagieren.
• Verwenden Sie keine elektrischen Steckverbinder mit Überspannungsschutz. Überspannungsschutzgeräte verlangsamen die Abschaltung der Magnetspule, was die Reaktionszeit bis zum Erreichen des sicheren Zustands verlängert.
• Vor der Inbetriebnahme prüfen Sie, ob die Einstellung des Einlass-Überdruckventils dem maximalen Systembetriebsdruck entspricht. Das Überdruckventil ist werkseitig auf ca. 10 % über dem bestellten Systemdruck voreingestellt.
• Alle Anschlussverschraubungen müssen gemäß SAE- oder Code-61-Flanschvorgabe angezogen werden. Zu geringes Anzugsmoment kann bei vollem Systemdruck zu Leckagen führen.
• Nach der Installation muss das Ventil mehrmals unter vollem Systemdruck betätigt werden, um sicherzustellen, dass die Ausgänge des Positionsschalters korrekt umschalten, bevor es in das Sicherheitssteuerungssystem integriert wird.
• Bei Systemwartungsarbeiten, die den Ausbau eines Ventils erfordern, sind die vollständigen Sperr- und Kennzeichnungsverfahren einschließlich der Isolierung der Hydraulikaggregate und der Entleerung des Akkumulators vor dem Trennen der Hydraulikverbindungen einzuhalten.
• Überprüfen Sie regelmäßig die manipulationssichere Dichtung des Sicherheitsventils und die Anschlüsse des Positionsschalters auf Anzeichen von Manipulation, Lockerung oder Beschädigung. Dokumentieren Sie die Inspektionsergebnisse im Rahmen des Instandhaltungsprogramms für die Maschinensicherheit.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die Niederlassungen von ROSS Controls in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter +1-248-764-1800 oder (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, Anwendungstechnik-Support und Händlersuche.

Vollständige technische Daten, Maßzeichnungen, Daten zur funktionalen Sicherheit und Informationen zum Ventilwähler finden Sie auf der Produktseite der ROSS Controls HBB-Serie unter rosscontrols.com.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/1311-hbb