HBH Baureihe HBH

Produktübersicht

Die HBH-Serie von ROSS Controls umfasst redundante Hydraulikventilsysteme für kritische Anwendungen, bei denen ein sicheres Blockieren und Stoppen hydraulisch gesteuerter Zylinder erforderlich ist. Im Gegensatz zu Blockier- und Entlüftungssystemen, die Energie nachgelagert ableiten, blockiert die HBH-Serie den Durchfluss in beide Richtungen am Ventil. Dadurch wird die Zylinderbewegung gestoppt und der Zylinder bei Ausfall des Versorgungsdrucks und/oder der Stromversorgung in Position gehalten. Dies ermöglicht auch das Halten einer vertikalen Last unter Schwerkraft.

Die HBH-Serie verwendet Kegelventile als primären Absperrmechanismus, die eine zuverlässige Abdichtung und nahezu keine interne Leckage für die Lasthaltung gewährleisten. Die die Kegelventile steuernden Magnetsteuerventile sind Schieberventile. Jedes einzelne Kegelventil ist mit induktiven Positionsschaltern zur Echtzeitüberwachung durch ein externes elektrisches Sicherheitssteuerungssystem ausgestattet. Dies ermöglicht die Überprüfung des Ventilzustands, die für Sicherheitsarchitekturen der Kategorie 4 / PL e erforderlich ist.

Es sind zwei Gehäusegrößen erhältlich: D25 (ISO D25-Bauform) für Durchflussmengen von 0 bis 90 gpm mit 1-1/2- oder 2-Zoll-Code-Flanschanschlüssen und D32 (ISO D32-Bauform) für Durchflussmengen von 0 bis 145 gpm mit 2-Zoll-Code-Flanschanschlüssen. Beide Größen werden in Reihe mit Code-Flanschanschlüssen montiert und sind so ausgerichtet, dass die Magnetventilbaugruppe für Wartungsarbeiten zugänglich ist. Die manipulationssichere Konstruktion erfordert für die Demontage ein Spezialwerkzeug, um die Integrität des Sicherheitssystems zu gewährleisten.

Das HBH-Ventilsystem nutzt für beide Gehäusegrößen eine elektromagnetisch vorgesteuerte Betätigung. Die Magnetventile müssen synchron betätigt werden und beide müssen angesteuert sein, um die Zylinderbewegung zu ermöglichen. Bei Abschaltung eines der Magnetventile schließen die Ventilkegel, unterbrechen den Durchfluss und halten die Zylinderlast. Diese Konstruktion gewährleistet, dass bei einem einzelnen Fehler das System in den sicheren (blockierten) Zustand versetzt wird.

Wichtigste technische Merkmale

• Kegelventil-Absperrelemente – Die primäre Absperrfunktion erfolgt mittels Kegelventil-Absperrelementen anstelle von Schiebern. Kegelventilsitze gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung und reduzieren die interne Leckage im Vergleich zu Schieberventilen erheblich. Dies ermöglicht ein zuverlässiges Halten der hydraulischen Last in vertikalen und schwerkraftbelasteten Zylinderanwendungen.
• Redundante Doppelventilarchitektur mit externer Überwachung - Zwei unabhängige Tellerventilelemente, die mit induktiven Positionsschaltern (einer pro Element) ausgestattet sind, ermöglichen es einem externen Sicherheitssteuerungssystem zu überprüfen, ob sich beide Elemente in der richtigen Position (blockiert oder nicht blockiert) befinden, und unterstützen damit Maschinensicherheitsarchitekturen der Kategorie 4 / PL e gemäß ISO 13849-1.
• Lasthaltevermögen – Die Kegelkonstruktion hält eine vertikale Last auch bei Ausfall des Hydraulikdrucks oder Unterbrechung der Stromversorgung in Position. Dies ist unerlässlich für Anwendungen mit über Kopf oder vertikal montierten Zylindern, bei denen die schwerkraftbelasteten Aktuatoren während des sicheren Zugangs stillstehen müssen.
• Hohe Durchflusskapazität – Die Gehäusegröße D25 bewältigt bis zu 90 gpm und D32 bis zu 145 gpm und deckt damit die größten Hydraulikkreisläufe ab, die in schweren Industriemaschinen wie Druckgussmaschinen, großen Pressen und Schwerlast-Transfersystemen vorkommen.
• Code-Flanschanschlüsse - Die Hochdruck-Code-Flanschanschlussanschlüsse bei den Gehäusegrößen D25 und D32 gewährleisten leckagefreie Verbindungen, die für den vollen Betriebsdruck von 5000 psi ausgelegt sind und die Gewindeeingriffsvariabilität von SAE-Geradgewindeverschraubungen bei großen Anschlussgrößen eliminieren.
• Magnetventil-Pilotbetrieb – Sowohl die Gehäusegrößen D25 als auch D32 verwenden eine Magnetventil-Pilotbetätigung, um die Kräfte zu erzeugen, die erforderlich sind, um die Ventileinsätze gegen den vollen Systemdruck und die Strömungskräfte zu verschieben. Dies gewährleistet eine zuverlässige Betätigung unter allen Betriebsbedingungen.
• IP65-Magnetventilgehäuse - Die Magnetventile sind für den Dauerbetrieb gemäß VDE 0580 mit EN 175301-803 Form A Anschlüssen und IP65-Gehäuseschutz ausgelegt und bieten staubdichten Schutz sowie Beständigkeit gegen Flüssigkeitsspritzer in hydraulischen Maschinenumgebungen.
• Manipulationssicheres Design – Für die Demontage des Ventils ist ein spezielles manipulationssicheres Werkzeug erforderlich, das unbefugtes Personal daran hindert, das Sicherheitssystem zu verändern oder zu umgehen. Dadurch wird die Einhaltung der geltenden Maschinensicherheitsstandards während der gesamten Lebensdauer des Geräts gewährleistet.
• Buna-N-Dichtungen für breite Fluidkompatibilität - Buna-N (Nitril)-Dichtungen im gesamten Ventilsystem gewährleisten Kompatibilität mit Mineralöl-HLP- und Pflanzenöl-HETG-Hydraulikflüssigkeiten über den empfohlenen Betriebstemperaturbereich.
• Konstruktion des Verteilerblocks aus duktilem Gusseisen - Ventilkörper und Verteilerblock sind aus duktilem Gusseisen mit internen Stahlkomponenten gefertigt. Dies gewährleistet die für einen dauerhaften Betrieb mit 5000 psi erforderliche strukturelle Integrität sowie die Widerstandsfähigkeit gegenüber den in großen Hydraulikmaschinen auftretenden mechanischen Belastungen und Vibrationen.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Empfohlene Betriebstemperaturbereiche für das Ventilsystem der HBH-Serie.

Wichtig: Die Viskosität der Hydraulikflüssigkeit muss über den gesamten Betriebstemperaturbereich innerhalb des für das Ventil vorgesehenen Viskositätsbereichs liegen. Eine zu hohe Viskosität beim Kaltstart oder eine zu niedrige Viskosität bei höheren Temperaturen kann die Ansprechzeit von Ventilkegel und Schieber beeinträchtigen.

Durchflussleistungsdaten

Durchflusskapazität, Anschlussgrößen und Gewichte je nach Gehäusegröße. Beide Größen sind für einen maximalen Betriebsdruck von 5000 psi ausgelegt.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Druckguss und Metallguss

• Die Kolben- und Schließzylinderkreisläufe von Druckgussmaschinen halten die Form während des Metalleinspritzens und der Erstarrung in Position. Die HBH-Ventilelemente gewährleisten die Haltekraft auch bei Schwankungen des Hydraulikdrucks.
• Hydraulische Antriebskreisläufe für Kipp- und Schwerkraftgießpfannen, bei denen die Pfanne in präzisen Gießwinkeln angehalten und gehalten werden muss. Die Lasthaltefähigkeit verhindert durch Schwerkraft verursachtes Kriechen unter Last.
• Sprühsysteme mit Düsen durchlaufen Zylinderkreisläufe, die während der Düseninspektion oder -wartung zwischen den Schüssen einen sicheren Stopp und Halt erfordern.

Vertikale Press- und Plattenbearbeitung

• Große hydraulische Pressplatten werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein obenliegender Stößel in der angehobenen Position sicher verriegelt werden muss, bevor Personal Zugang zum Werkzeugbereich erhält. Die Kegelkonstruktion verhindert ein Absinken unter Schwerkraftbelastung.
• Bei Warmumformpressen muss das obere Werkzeug während der Materialbeladung auf einer definierten Höhe gehalten werden. Das HBH-System hält die Position trotz der thermischen Ausdehnung im Hydrauliksystem.
• Gummi- und Verbundformpressenkreisläufe, die ein sicheres Halten des Pressenkopfes während des Werkzeugwechsels oder der Materialeinführung erfordern.

Schwerlasttransfer und Positionierung

• Hydraulische Hubtische und Scherenhubtische werden in Fertigungs- und Montageumgebungen eingesetzt, wo die Plattform in Arbeitshöhe gehalten werden muss, während sich Personen darauf befinden. Die Ventilsitzdichtung gewährleistet eine nahezu verlustfreie Lastaufnahme.
• Transferwagen und hydraulische Shuttle-Antriebskreisläufe auf automatisierten Montagelinien, bei denen der Wagen an einer Arbeitsstation anhalten und seine Position halten muss, während die Bediener auf die transportierte Baugruppe zugreifen.
• Hydraulische Kransysteme für Portalkrane zum Heben und Positionieren von Werkstücken, bei denen die Last während der Ausrichtung der Vorrichtung über längere Zeit in der Höhe gehalten werden muss.

Stahl- und Schwerindustrie

• Große Walzwerksgehäuse mit hydraulischen Passlinienverstellzylindern, die während des Walzenwechsels einen sicheren Stopp und eine Haltefunktion erfordern.
• Hydraulische Hebe- und Kippkreisläufe von Gießpfannenhandhabungsgeräten in Stahlwerken, wo ein Versagen beim Halten der Position zu einem katastrophalen Austritt von flüssigem Metall führen könnte.
• Hochleistungsfähige hydraulische Scheren- und Guillotineanlagen in Stahlwerkstätten, bei denen das obere Messer während des Materialladens und Ausrichtens in der vollständig zurückgezogenen Position gehalten werden muss.
• Hydraulikzylinderkreisläufe an Stranggießanlagen zur Einstellung der Strangführungssegmente, die eine sichere Arretierung während der laufenden Wartung erfordern.

Forstwirtschaft und Papierverarbeitung

• Hydraulische Vorschub- und Klemmkreisläufe für große Stammsägen und Ablängersägen, bei denen der Sägewagen während des Sägeblattwechsels oder der Beseitigung von Blockaden angehalten und festgehalten werden muss.
• Hydraulikkreisläufe von Papierrollenkranen, bei denen die Rolle während der Spleißvorbereitung in der angehobenen Position gehalten werden muss.

Marine und Offshore

• Hydraulische Deckkrane und Hebekreisläufe auf Seeschiffen, bei denen Personal unter hängenden Lasten arbeitet, die ein zuverlässiges Halten der Last unabhängig von der Kontinuität der Hydraulikversorgung erfordern.
• Hydraulische Ventilantriebskreisläufe von Offshore-Plattformen, bei denen vor Eingriffen an Unterwasseranlagen eine sichere Isolierung und Positionshaltung erforderlich ist.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer der HBH-Serie gibt Auskunft über Gehäusegröße, Anschlussgröße, Ventiltyp, Material, Dichtung, Überwachung und Revision. Wählen Sie zwischen den Gehäusegrößen D25 und D32 und den entsprechenden Anschlusskonfigurationen.

Die HBH-Serie ist standardmäßig nur mit 24-VDC-Magnetventilen erhältlich. Für andere Spannungsanforderungen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls.

Beide Magnetventile müssen vom externen Sicherheitssteuerungssystem synchron angesteuert werden. Die Abschaltung eines der Magnetventile muss unverzüglich dazu führen, dass das Ventil in den gesperrten (sicheren) Zustand übergeht.

Für die Gehäusegröße D25 geben Sie entweder die Anschlusskonfiguration 1-1/2 Code Flange (682F) oder 2 Code Flange (692F) an.

Wenden Sie sich an ROSS Controls für Anwendungen, die andere Flüssigkeiten als Mineralöl HLP oder Pflanzenöl HETG, Drücke über 5000 psi oder Durchflussmengen über 145 gpm erfordern.

Zubehör

Elektrische Steckverbinder für Magnetventile

ROSS Controls bietet vorverdrahtete Steckverbinder nach EN 175301-803 Form A an, die mit Magnetventilanschlüssen der HBH-Serie kompatibel sind. Erhältlich in Standard- und beleuchteter Ausführung für 24-V-Gleichstrom-Magnetventile.

Warnung: Verwenden Sie keine elektrischen Steckverbinder mit Überspannungsschutzgeräten. Überspannungsschutzgeräte verlängern die Abschaltzeit des Magnetventils, verzögern dessen Reaktion auf den sicheren (gesperrten) Zustand und können die Reaktionszeit der Sicherheitsfunktionen beeinträchtigen.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Hydraulische Absperr- und Entlüftungsventile der HBB-Serie – Redundante 3/2-Wege-Hydraulikventilsysteme für Absperr- und Entlüftungsanwendungen, erhältlich in den Gehäusegrößen D03, D05 und D07 bis zu 50 gpm. https://www.rosscontrols.com/en/series/1311-hbb
• Hydraulische Doppel-Absperrventile der HDBH-Serie – Redundantes Doppel-Absperrventilsystem D03 in Sandwichbauweise für sicheres Absperren von Hydraulikantrieben in Wegeventilblöcken. https://www.rosscontrols.com/en/series/1313-hdbh
• Hydraulisches LOX-Sperrventil – Manuelles 4-Wege-Sperrventil zur OSHA-konformen Energieisolierung vor Wartungsarbeiten, mit Bypass-Pumpendurchfluss und nachgeschalteter Entlüftung. https://www.rosscontrols.com/en/series/3133-hydraulic-lockout-valve
• ElectroGuard Energieisolationssystem – Komplettes elektrisches, pneumatisches und hydraulisches Energieisolationssystem mit ferngesteuerten Verriegelungsstationen, zertifiziert nach Kategorie 4 / PL e. https://www.rosscontrols.com/en/series/1314-electroguard
• Hydraulische Absperr- und Entlüftungsventile der HBB-Serie – Redundante hydraulische Absperr- und Entlüftungssysteme für Kreisläufe, die eine Druckentlastung anstelle einer Lasthaltung erfordern. https://www.rosscontrols.com/en/series/1311-hbb

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist der Unterschied zwischen Block & Stop und Block & Bleed?

A: „Absperren und Stoppen“ bedeutet, dass das Ventil den Durchfluss in beide Richtungen unterbricht, die Zylinderbewegung stoppt und den Zylinder in Position hält. „Absperren und Entlüften“ bedeutet, dass das Ventil die Zufuhr unterbricht und gleichzeitig einen Entlüftungsweg zum Tank öffnet, um den nachgelagerten Druck abzulassen. HBH ist ein Absperr- und Stoppventil, das für Anwendungen mit Lasthaltefunktion entwickelt wurde. HBB ist ein Absperr- und Entlüftungsventil, das für Anwendungen mit nachgelagerter Druckentlüftung entwickelt wurde.

F: Warum verwendet die HBH Kartuschenelemente mit Tellermechanismus anstelle von Spulen?

A: Tellerventile gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung mit nahezu null interner Leckage im blockierten Zustand. Dies ist unerlässlich, um eine Last unter Schwerkraftbelastung ohne Kriechen zu halten. Schieberventile weisen hingegen eine systembedingte interne Leckage auf, die ein langsames Verschieben des Zylinders unter Dauerlast ermöglicht. Die Tellerventilkonstruktion von HBH eliminiert dieses Risiko für vertikale und schwerkraftbelastete Aktuatoranwendungen.

F: Kann die HBH-Serie eine vertikale Last halten, wenn der Hydraulikdruck ausfällt?

A: Ja. Die Ventileinsätze der Kartusche schließen und verriegeln sich beim Abschalten der Magnetventile. Im geschlossenen Zustand behalten die Ventilsitze ihre Dichtkraft unabhängig vom Hydraulikdruck bei. Die Last wird auch dann in Position gehalten, wenn der Versorgungsdruck auf Null sinkt. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen mit über Kopf oder vertikal belasteten Zylindern.

F: Welche Sicherheitskategorie und welches Leistungsniveau können erreicht werden?

A: Bei sachgemäßer Integration mit einem externen Sicherheitssteuerungssystem der Kategorie 4 / PL e, das die induktiven Positionsschalter überwacht und die Magnetventile synchron steuert, erreicht das Gesamtsystem die Kategorie 4 / PL e gemäß ISO 13849-1 und SIL 3 gemäß IEC 61508. ROSS Controls stellt die Daten zur funktionalen Sicherheit auf Anfrage zur Verfügung.

F: Wie hoch sind die maximale Durchflussrate und der maximale Druck?

A: Die Gehäusegröße D25 ist für Durchflussmengen von 0 bis 90 gpm und die Größe D32 für Durchflussmengen von 0 bis 145 gpm ausgelegt. Beide Größen sind für einen maximalen Betriebsdruck von 5000 psi (344 bar) spezifiziert.

F: Welcher Anschlusstyp wird bei der HBH-Serie verwendet?

A: Die Gehäusegrößen D25 und D32 verwenden beide Code-62-Hochdruckflanschanschlüsse. D25 ist mit 1-1/2- oder 2-Zoll-Code-Flansch erhältlich. D32 verwendet einen 2-Zoll-Code-Flansch. Code-Flanschverbindungen sind für Hochdruck-Hydrauliksysteme spezifiziert und gewährleisten leckagefreie Verbindungen ohne die Einschränkungen von Gewindefittings bei großen Anschlussgrößen.

F: Wie sind die Positionsschalter mit dem externen Sicherheitscontroller verbunden?

A: Jeder induktive PNP-Positionsschalter verwendet einen 5-poligen M12-Stecker mit A-Codierung. Die Pinbelegung ist wie folgt: Pin 1 = +24 V DC-Versorgung, Pin 3 = Masse, Pin 2 = Ausgang NC, Pin 4 = Ausgang NO. Die externe Sicherheitssteuerung muss beide Ausgänge (NO und NC) überwachen und Fehler wie Kurzschlüsse, Querverbindungen und Abweichungen zwischen den beiden Schaltsignalen erkennen.

F: Kann das HBH-Ventil in beliebiger Ausrichtung montiert werden?

A: Ja, jede Montageausrichtung ist zulässig. Für eine optimale Dynamik des Steuerventils und eine optimale Entwässerung wird die horizontale Montage bevorzugt. Bitte klären Sie mit ROSS Controls, ob für eine bestimmte Installation eine vertikale Montage mit nach unten gerichteten Magnetsteuerventilen erforderlich ist.

F: Wie hoch ist das Gewicht der HBH-Ventilsysteme?

A: Die Ausführung D25 wiegt 50,9 kg (112,3 lb). Die Ausführung D32 wiegt 64,8 kg (142,8 lb). Für die Montage und Demontage beider Ausführungen sind geeignete Hebezeuge und Anschlagmittel erforderlich. Die Ausführung D32 verfügt über Bohrungen für M10x1,5-Ösenschrauben.

F: Ist eine Schmierung des HBH-Ventils erforderlich?

A: Das HBH-Ventil wird durch das durchfließende Hydrauliköl geschmiert. Eine externe oder zusätzliche Schmierung ist nicht erforderlich. Halten Sie die Reinheit und Viskosität des Hydrauliköls innerhalb der empfohlenen Bereiche, um eine zuverlässige Ventilbetätigung über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten.

F: Welche Flüssigkeiten sind mit der HBH-Serie kompatibel?

A: Die HBH-Serie ist mit Mineralöl-Hydraulikflüssigkeit gemäß HLP, HL-DIN 51524, und Pflanzenöl-HETG gemäß VMDA 24568 mit Buna-N-Dichtungen kompatibel. Für andere Flüssigkeitstypen wenden Sie sich bitte an die Entwicklungsabteilung von ROSS Controls, um die Kompatibilität zu prüfen.

F: Kann das HBH-Ventil ein Gegendruckventil ersetzen?

A: Die HBH-Serie erfüllt eine andere Funktion als ein Gegendruckventil. Ein Gegendruckventil sorgt für dynamische Lasthaltung und Überhubschutz bei kontrollierter Zylinderbewegung. Das HBH-Ventil bietet eine bidirektionale Sperrfunktion für einen sicheren Stopp. In vielen Anwendungen werden beide Geräte zusammen eingesetzt: Das Gegendruckventil steuert die dynamische Bewegungssteuerung, und das HBH-Ventil stellt die Sicherheitsstoppfunktion für einen sicheren Maschinenzugang bereit.

F: Welchen Zweck hat die manipulationssichere Demontagekonstruktion?

A: Die manipulationssichere Konstruktion gewährleistet, dass nur geschultes Wartungspersonal mit dem entsprechenden Spezialwerkzeug das Ventilsystem demontieren kann. Dadurch wird verhindert, dass Unbefugte die Sicherheitsvorrichtung entfernen, Positionsschalter überbrücken oder interne Komponenten verändern, was die Sicherheit des Hydrauliksystems gefährden würde.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Die Montage ist in jeder Ausrichtung möglich; horizontale Montage wird jedoch bevorzugt. Vor der Montage mit nach unten gerichteten Magnetventilen ist eine Rücksprache mit ROSS Controls erforderlich.
• Die Reinheit des Hydrauliköls muss mindestens der ISO 4406 Klasse 16/14/11 entsprechen. Verunreinigtes Öl beschleunigt den Verschleiß der Ventilsitze und kann zu Festklemmen oder Leckagen an den Ventileinsätzen führen.
• Prüfen Sie vor der Druckbeaufschlagung, ob das Anzugsmoment der Flanschschrauben gemäß SAE J518 korrekt angezogen ist. Flansche mit zu niedrigem Anzugsmoment können bei Betriebsdruck undicht werden.
• Beide Magnetventile müssen für den synchronen Betrieb verdrahtet sein. Verwenden Sie ein sicherheitsgeprüftes Ausgangsmodul, um beide Magnetventile gleichzeitig ein- und auszuschalten.
• Schließen Sie beide PNP-Induktionspositionsschalter an das externe Sicherheitssteuerungssystem an. Die Sicherheits-SPS oder das Sicherheitsrelais muss innerhalb der erforderlichen Reaktionszeit der Sicherheitsfunktion auf Abweichungen zwischen den Schaltzuständen achten.
• Verwenden Sie keine Überspannungsschutzstecker an den Magnetventilanschlüssen. Überspannungsschutzstecker verlangsamen die Abschaltung und verlängern die Zeit bis zum Erreichen des sicheren (gesperrten) Zustands.
• Nach der Installation ist ein Funktionstest unter Leerlaufbedingungen durchzuführen, um die Betätigung des Ventilkegels zu überprüfen. Anschließend ist unter vollem Systemdruck zu prüfen, ob das Ventil die Auslegungslast ohne Zylinderdrift aushält.
• Bei großen Gehäusegrößen (D32) verwenden Sie zur sicheren Montage M10x1,5-Ösenbolzen in den dafür vorgesehenen Hebebolzenlöchern. Das Ventil D32 wiegt 64,8 kg (142,8 lb).
• Prüfen Sie vor der Montage die Dichtflächen des Ventilblocks und des Flansches auf Kerben oder Grate. Beschädigungen der Flanschdichtflächen können zu Undichtigkeiten führen.
• Dokumentieren Sie das Datum der Ventilinstallation, den Systembetriebsdruck und die Integrationsparameter der Sicherheitssteuerung für die Maschinensicherheitsdatei, die gemäß ISO 12100 und der Maschinenrichtlinie erforderlich ist.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die Niederlassungen von ROSS Controls in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter +1-248-764-1800 oder (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfiguration, Anwendungstechnik-Support und Händlersuche.

Funktionale Sicherheitsdaten (MTTFd, Diagnoseabdeckung, CCF-Parameter) zur Verwendung in Sicherheitsberechnungen nach ISO 13849-1 und IEC 61508 sind auf Anfrage bei ROSS Controls für Ventile der HBH-Serie erhältlich.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/1312-hbh