Baugruppe mit DMC Ventil für sichere Entlüftung Sicherheitskategorie 4 PL e, intern überwacht

Produktübersicht

Die ROSS Controls ist eine vorkonfigurierte, sichere Lufteintrittsbaugruppe, die auf dem intern überwachten Doppelventil der DMC-Serie mit sicherer Abluft basiert. Sie erreicht die Sicherheitskategorie 4, Leistungsstufe e (PL e), SIL 3 durch eine grundlegend andere Überwachungsarchitektur als extern überwachte Ventile. Zwei Varianten sind erhältlich: die DM1-Serie C (automatische Rückstellung) und die DM2-Serie C (dynamischer Speicher mit manueller Rückstellung), bei denen die Überwachungslogik jeweils in das Ventil integriert ist.

Die interne Überwachung bedeutet, dass die Fehlererkennungs- und Abschaltlogik des DMC-Ventils integraler Bestandteil der Ventilkonstruktion ist und nicht versehentlich durch Programmierfehler der Sicherheitssteuerung, Verdrahtungsfehler oder Software-Updates umgangen werden kann. Das Ventil überwacht die Synchronisation der Ventilelemente, erkennt träge Betriebszustände innerhalb von 100 bis 125 Millisekunden vor einem schwerwiegenden Ausfall und verhindert einen Neustart, bis der Fehler behoben ist. Dies bietet eine in sich geschlossene Sicherheitsfunktion der Kategorie 4, die im Vergleich zu extern überwachten Ventilen eine deutlich geringere Komplexität der Sicherheitssteuerungsprogrammierung erfordert.

Die Variante DM1C verfügt über eine automatische Rückstellung: Sobald die Störung durch Abschalten der Stromzufuhr zu beiden Magnetventilen behoben ist, kehrt das Ventil automatisch in den Betriebszustand zurück. Die Variante DM2C nutzt einen dynamischen Speicher: Fehlerinformationen bleiben unabhängig von Änderungen des Luft- oder Stromzustands erhalten, und ein manueller Rücksetzvorgang ist erforderlich, bevor das Ventil wieder in Betrieb genommen werden kann. Dadurch wird sichergestellt, dass eine qualifizierte Fachkraft den Fehler erkennt und untersucht, bevor die Maschine wieder in Betrieb genommen wird. Ein integrierter Druckschalter liefert sowohl Öffner- als auch Schließerkontakte zur Rückmeldung des Betriebszustands an das Maschinensteuerungssystem.

Die Baugruppenkomponenten umfassen das klassische oder modulare LOX-Absperrventil, den Filter/Regler/Öler der MD-Serie sowie das Doppelventil DM1C oder DM2C mit hochdurchflussfähigem, verstopfungsresistentem Schalldämpfer und PTFE-Stützkolbenringen für geschmierten oder ungeschmierten Betrieb. Explosionsgeschützte Magnetventile und kundenspezifische Konfigurationen sind verfügbar. Daten der SISTEMA-Bibliothek finden Sie unter rosscontrols.com.

Wichtigste technische Merkmale

• Interne Überwachung – nicht überbrückbare Sicherheitslogik – Die Überwachungsfunktion der DMC-Serie ist integraler Bestandteil des Ventildesigns. Im Gegensatz zu extern überwachten Ventilen, die von der Logik des Sicherheitscontrollers abhängig sind, kann die interne Überwachung der DMC-Serie nicht durch Programmierfehler des Controllers, Softwareänderungen oder Verdrahtungsfehler umgangen werden. Das Ventil selbst gewährleistet die Sicherheitsfunktion der Kategorie 4.
• DM1C – Automatische Rückstellung für hohe Durchsatzleistungen – Das sichere Abluftventil der Serie DM1C C mit automatischer Rückstellung kehrt nach Abschalten beider Magnetventile und Behebung des Fehlers automatisch in den betriebsbereiten Zustand zurück. Dies minimiert Produktionsausfallzeiten bei Anwendungen mit vorübergehenden und selbstbehebenden Fehlern.
• DM2C – Dynamischer Speicher für maximale Sicherheit – Das sichere Abluftventil der Serie DM2C C mit dynamischem Speicher speichert Fehlerinformationen unabhängig von Änderungen der Druckluft- oder Stromversorgung. Vor der Wiederinbetriebnahme des Ventils ist ein manueller Reset erforderlich, um sicherzustellen, dass jede Störung von einer qualifizierten Person vor dem Neustart der Maschine erkannt und untersucht wird.
• Asynchrone Fehlererkennung – Frühwarnung – Das DM2C überwacht die Synchronisation der Ventilelemente in jedem Zyklus und erkennt und verriegelt Abweichungen, sobald Elemente nicht mehr synchron laufen. Die Überwachung verminderter Leistung erkennt träge Betriebszustände innerhalb von 100 bis 125 Millisekunden vor einem schwerwiegenden Ausfall und ermöglicht so vorbeugende Wartungsarbeiten, bevor es zu einem vollständigen Ventilausfall kommt.
• Anti-Tie-Down Protection (DM2C) - Eingebaute Funktionen verhindern, dass Steuerungs- oder Bedienungsfehler versehentlich Sicherheitsfunktionen umgehen und bieten so einen inhärenten Schutz vor Verzurrversuchen, die das redundante Sicherheitsdesign umgehen könnten.
• Doppelventil mit PTFE-Stützringen – Schmutzunempfindliche Doppelventilkonstruktion mit verschleißdämpfenden Eigenschaften. PTFE-Stützringe ermöglichen zuverlässigen Durchfluss mit hoher Fördermenge, mit oder ohne Inline-Schmierung, und vereinfachen so die Konstruktion von Druckluftsystemen.
• Integrierter Druckschalter mit Öffner- und Schließerkontakten – Dieser mechanische Druckschalter mit Öffner- (NO) und Schließerkontakten (NC) liefert dem Maschinensteuerungssystem in Echtzeit eine Rückmeldung zum Betriebs- oder Fehlerzustand für Verriegelungs- und Anzeigefunktionen. Kontaktbelastbarkeit: 0,1 A bei 125/250 V AC; 0,3 A bei 60 V DC.
• Hochleistungs-Schalldämpfer mit Verstopfungsresistenz - Der integrierte Hochleistungs-Schalldämpfer mit Verstopfungsresistenz sorgt für eine effektive Geräuschreduzierung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der für eine schnelle Druckentlastung stromabwärts erforderlichen Abgasdurchflusskapazität.
• Klassisches oder modulares LOX-Absperrventil (Serie 15) - OSHA 1910.147 und ANSI/ASSE Z244.1-konforme Energieisolierung mit großem Druck-/Zuggriff, nur in AUS-Position verriegelbar, vollwertiger Auslassanschluss, integrierter Sensoranschluss und Gleitdichtungen aus Fluorkohlenstoff.
• Werkseitig montiert, geprüft und einbaufertig – die kompletten Baugruppen der Serie sind werkseitig konfiguriert, verrohrt, auf Dichtheit geprüft und funktionsverifiziert. Die Verantwortung aus einer Hand beseitigt Kompatibilitätsprobleme der Komponenten und vereinfacht die Beschaffung.
• Flexible Anschlussmöglichkeiten auf beiden Seiten – DMC-Ventile verfügen über Einlass- und Auslassanschlüsse auf beiden Seiten mit Stopfen für nicht verwendete Anschlüsse sowie unverlierbare Ventil-an-Sockel-Befestigungsschrauben, was eine flexible Installation auch in beengten Maschinenräumen ermöglicht.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Automobilherstellung und Stanzen

• Roboterschweißzellen und Stanzvorgänge in Karosseriewerkstätten, bei denen Kategorie 4, PL e mit interner Überwachung erforderlich ist und der Sicherheitsingenieur ein Ventil bevorzugt, das einen Bypass von Natur aus verhindert, anstatt sich auf die Steuerungsprogrammierung zur Überwachung zu verlassen.
• Automobilpresslinien mit hohen Taktzahlen (nop > 500.000 pro Jahr), bei denen der dynamische Speicher DM2C sicherstellt, dass jeder Fehler vom Wartungspersonal vor dem Wiederanfahren der Maschine untersucht wird, wodurch verhindert wird, dass der Produktionsdruck die Fehleruntersuchung außer Kraft setzt.
• Lackierkabinen und Materialförderanlagen, bei denen explosionsgeschützte Magnetventilvarianten des DMC-Ventils eine interne Überwachung der Kategorie 4 in explosionsgefährdeten Bereichen ermöglichen.
• Bei der Motorenmontage und in den Antriebsstranglinien isolieren mehrere sichere Lufteinlassbaugruppen verschiedene Maschinenzonen und ermöglichen so den Wartungszugang Zone für Zone, während angrenzende Zonen in Betrieb bleiben.

Metallverarbeitung, Schwerindustrie und Umformung

• Hydraulische Abkantpressen mit pneumatischen Gegengewichtssystemen, bei denen der dynamische Speicher DM2C den Neustart der Presse nach einer Störung verhindert, bis ein qualifizierter Pressentechniker den Reset durchführt und den Vorgang dokumentiert, wodurch die Anforderungen der ANSI B11.3 erfüllt werden.
• Schmiede- und Stanzmaschinen, bei denen der DM2C-Anti-Tiedown-Schutz verhindert, dass Werkzeugeinrichter während Werkzeugwechselvorgängen die sichere Entlüftungsfunktion kurzschließen.
• Stahlservicezentren und Coil-Verarbeitungslinien, bei denen eine DGUV-zertifizierte pneumatische Sicherheit der Kategorie 4 für die CE-Kennzeichnung und den Export in europäische Märkte erforderlich ist.
• Bergbau- und Steinbruchgeräte mit hochenergetischen pneumatischen Aktuatoren, bei denen die DM2C-Fehlerverriegelung eine unbemerkte Leistungsverschlechterung verhindert, die während der Produktion zu einem katastrophalen Ausfall führen könnte.

Verpackung, Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutische Herstellung

• Bei Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien, bei denen die sichere Abgasführung der Kategorie 4 intern überwacht wird, vereinfacht sich die Konstruktion der Sicherheitssteuerung: Die Sicherheits-SPS muss keine Überwachungslogik implementieren, die über das Auslesen des Bereitschafts-Rückmeldekontakts DM1C oder DM2C hinausgeht.
• Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und Pharmazie, bei denen der dynamische Speicher DM2C sicherstellt, dass Fehlerereignisse protokolliert und untersucht werden, bevor die Maschine wieder gestartet wird, wodurch HACCP- und Qualitätsmanagementsysteme unterstützt werden.
• Anlagen zur Getränke- und Milchverarbeitung mit häufigen Reinigungszyklen, bei denen das IP65-zertifizierte Gehäuse und das korrosionsbeständige Ventilgehäuse aus Aluminiumguss die Leistungsfähigkeit auch in feuchten Umgebungen gewährleisten.
• Bei der Herstellung von Medizinprodukten mit strengen Dokumentationsanforderungen bietet die DM2C-Fehlerhistorie und das manuelle Reset-Verfahren eine natürliche Nachverfolgung von Sicherheitsereignissen.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer der Serie kodiert den DMC-Ventiltyp (DM1C oder DM2C), Anschlussgröße und Gewinde, Spannung, elektrische Anschlussart, FRL-Konfiguration, Absperrventiltyp und optionales Zubehör. Für Konfigurationen, die nicht in den Standardtabellen aufgeführt sind, wenden Sie sich bitte an ROSS Controls. Kundenspezifische Ausführungen und explosionsgeschützte Magnetventile sind erhältlich.

Wählen Sie DM1C für automatische Rückstellung (keine Fehlerspeicherung) oder DM2C für dynamischen Speicher (manuelle Rückstellung nach jedem Fehler erforderlich).

Verfügbare Anschlussgrößen: 1/4, 3/8, 1/2 und 3/4 Zoll NPT oder G (BSPP).

Standardspannung: 24 V DC. Auch erhältlich: 110 V AC und 220 V AC. Für andere Spannungen wenden Sie sich bitte an ROSS.

Elektrischer Anschluss DM1C: M12-Stecker (IP67). DM2C: EN 175301-803 Form A oder Form C.

Druckschalterkontakte (NO und NC) liefern eine Rückmeldung über Betriebsbereitschaft oder Fehlerzustand.

Die Position des Absperrventils kann vor oder nach FRL konfiguriert werden.

Explosionsgeschützte Magnetventil-Pilotanlage erhältlich – wenden Sie sich an ROSS.

Kundenspezifische Ausführungen sind möglich (ROSS/FLEX-Lösungen), einschließlich nicht standardmäßiger Anschlusspositionen, integrierter Halterungen, Edelstahl und Sonderspannungen.

Die SISTEMA-Bibliothek und der Integrationsleitfaden können unter rosscontrols.com heruntergeladen werden.

Zubehör

Manometer und Anzeigegeräte

Vorverdrahtete elektrische Steckverbinder

Vorverdrahtete Steckverbindersätze für Magnetventil- und Druckschalter-Rückkopplungsanschlüsse.

Auspuffschalldämpfer

Externe Schalldämpfer für eine entfernte Abgasführung oder zusätzliche Geräuschdämpfung.

Warnung: Der Abgasschalldämpfer muss mindestens dem Abgasdurchsatz des Ventils entsprechen. Verstopfte Schalldämpfer beeinträchtigen die sichere Funktion des Abgassystems.

Verriegelungs- und Montagezubehör

Ersatzfilterelemente

Verwandte Produkte und Zubehör

• Sicherheits-Lufteinlassbaugruppe der Serie 1282 mit MDC1 (Kategorie 1, PL c) – Einstiegsbaugruppe für Kategorie 1, PL c mit MDC1-Sicherheits-Abluftventil. https://www.rosscontrols.com/en/series/1282-safe-air-entry-assembly-with-mdc1-series-safe-exhaust-valve
• Sichere Luftansaugvorrichtung der Serie 1283 mit MDC-Serie (Kategorie 1 und 2, PL c) – Skalierbare Vorrichtung für Kategorie 1 oder 2, PL c mit MDC1- oder MDC2-Ventil. https://www.rosscontrols.com/en/series/1283-safe-air-entry-assembly-with-mdc-series-safe-exhaust-valve
• Sichere Lufteinlassbaugruppe der Serie 1284 mit SV27-Serie (Kategorie 2, PL c, SIL 2) – Baugruppe der Kategorie 2, PL c mit kraftgeführtem DPST-Sensorventil SV27. https://www.rosscontrols.com/en/series/1284-safe-air-entry-assembly-with-sv27-series-safe-exhaust-valve
• Sichere Luftansaugvorrichtung der Serie 1285 mit M35-Serie (Kategorie 4, PL e, externe Überwachung) – Baugruppe der Kategorie 4, PL e mit M35-Doppelkegelventil, extern überwacht. https://www.rosscontrols.com/en/series/1285-safe-air-entry-assembly-with-m35-series-safe-exhaust-valve
• Katalog der DMC-Doppelventile – Vollständiger technischer Katalog für die Doppelventile DM1C und DM2C der Serie C mit sicherer Abluftführung. https://www.rosscontrols.com/en/documents/338
• LOX-Absperrventile der Serie 15 – Klassische und modulare LOX-Energieabsperrventile. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Worin besteht der grundlegende Unterschied zwischen der Serie (DMC, intern überwacht) und der Serie 1285 (M35, extern überwacht) für Anwendungen der Kategorie 4?

A: Beide Ventile erfüllen die Anforderungen der Kategorie 4, PL e und SIL 3. Der entscheidende Unterschied liegt in der Implementierung der Überwachungslogik. Bei der Serie 1285 (M35) liest der externe Sicherheitsregler die Drucksensorsignale aus und implementiert die Fehlererkennung sowie die Maschinenstopplogik über die Reglerprogrammierung. Bei der Serie (DMC) ist die Überwachungslogik im Ventil integriert. Das Ventil überwacht sich selbst, erkennt Fehler und verhindert einen Neustart, ohne dass für die Überwachungsfunktion eine Programmierung des Sicherheitsreglers erforderlich ist. Die interne Überwachung kann nicht durch Reglerfehler, Softwareänderungen oder Verdrahtungsfehler umgangen werden. Dies vereinfacht die Entwicklung des Sicherheitsreglers und bietet ein höheres Maß an Sicherheit hinsichtlich der ständigen Funktionsfähigkeit der Überwachung.

F: Wann sollte ich DM1C und wann DM2C angeben?

A: Wählen Sie DM1C (automatische Rückstellung), wenn vorübergehende Fehler ohne Personaleingriff automatisch behoben werden können – beispielsweise in Anwendungen mit gelegentlichen, kurzzeitigen elektrischen Störungen, bei denen das Ventilelement kurzzeitig verzögert reagieren kann, der Fehler aber nicht auf ein sich entwickelndes mechanisches Problem hinweist. Wählen Sie DM2C (dynamischer Speicher), wenn jeder Fehler vor dem Neustart der Maschine von einem qualifizierten Techniker untersucht werden muss – beispielsweise in risikoreichen Anwendungen, Anwendungen, bei denen die Fehlerhistorie für Sicherheitsaudits erforderlich ist, oder wenn Produktionsdruck die Bediener andernfalls dazu veranlassen könnte, Maschinen ohne Fehleruntersuchung neu zu starten. Der dynamische Speicher DM2C ist auch dann vorzuziehen, wenn die Vorschriften ANSI B11 oder DGUV eine dokumentierte Fehleruntersuchung vorschreiben.

F: Wie funktioniert die dynamische Speicherfunktion des DM2C?

A: Das DM2C speichert Fehlerinformationen in seiner internen Überwachungslogik unabhängig von Änderungen der Luft- oder Stromversorgung. Tritt ein Fehler auf (z. B. nicht synchrone Ventilelemente, träge Betätigung oder anormaler Druckzustand), speichert das Ventil den Fehler und verhindert einen Neustart. Die Fehlerinformationen bleiben auch nach einem Stromausfall oder dem Abschalten der Luftzufuhr erhalten. Bevor das Ventil wieder betriebsbereit ist, muss ein manueller Reset-Vorgang durchgeführt werden – und zwar von einer qualifizierten Fachkraft, die den Fehler untersucht und behoben hat. Dies verhindert das gefährliche Vorgehen, einen Fehler ohne vorherige Untersuchung durch einfaches Ein- und Ausschalten der Stromversorgung zu beheben.

F: Welche Rückmeldung gibt das DMC-Ventil an die Maschinensteuerung?

A: Der integrierte Druckschalter verfügt über Öffner- (NO) und Schließerkontakte (NC). Er signalisiert Betriebsbereitschaft (Ventil im korrekten Zustand für den Maschinenbetrieb) oder Fehlerzustand (Ventil hat eine Störung erkannt). Diese Kontakte sind mit der Maschinensteuerung verbunden und dienen der Verriegelung (Verhinderung des Maschinenstarts bis zur Betriebsbereitschaft) sowie der Anzeige (Fehleranzeigeleuchte oder Alarm). Kontaktbelastbarkeit: 0,1 A bei 125/250 V AC; 0,1 A bei 30 V DC; 0,3 A bei 60 V DC.

F: Was bedeutet „asynchrone Fehlererkennung“ für den DM2C?

A: Die asynchrone Fehlererkennung bedeutet, dass das DM2C in jedem Maschinenzyklus überwacht, ob sich beide Ventilelemente synchron (gleichzeitig) bewegen, ohne dass eine separate Synchronisationsprüfung erforderlich ist. Bewegen sich die Elemente nicht synchron – was auf beginnenden Verschleiß oder ein Klemmen eines Elements hindeutet – erkennt das Ventil den Fehler und verriegelt ihn. Das DM2C kann eine träge Betätigung innerhalb von 100 bis 125 Millisekunden erkennen, bevor das Ventilelement vollständig ausfällt. Dies ermöglicht eine vorbeugende Wartung anstelle einer Notfallreaktion.

F: Welche Anti-Tie-Down-Schutzfunktion bietet der DM2C?

A: Der Anti-Tie-Down-Schutz bezieht sich auf integrierte Konstruktionsmerkmale des Ventils, die verhindern, dass Sicherheitssteuerungen oder Bedienungstechniken das Ventil unbeabsichtigt in der angesteuerten (druckbeaufschlagten) Position halten oder die sichere Entlüftungsfunktion umgehen. Bei Sicherheitsventilen mit zwei Magnetspulen werden manche fehlerhafte Steuerungsschemata angewendet, indem die Magnetspulen nacheinander angesteuert werden (eine wird „fixiert“, bevor die andere aktiviert wird), um die Zweihandbedienung zu vermeiden. Die DM2C-Konstruktion erkennt und verhindert diese Umgehungsversuche.

F: Kann das DMC-Ventil in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden?

A: Für explosionsgefährdete Bereiche der Klasse I, Division 1 oder 2 sind explosionsgeschützte Versionen des DMC-Ventils mit Magnetventilsteuerung erhältlich. Kundenspezifische Konfigurationen sind ebenfalls verfügbar. Informationen zu Produktkonfigurationen für explosionsgefährdete Bereiche und den entsprechenden Zertifizierungen erhalten Sie bei ROSS Controls.

F: Welche Diagnoseabdeckung bietet das DMC-Ventil?

A: Die DMC-Serie erreicht durch ihr internes Überwachungssystem eine Diagnoseabdeckung von bis zu 99 % (DC hoch) und erfüllt damit die Kategorie-4-Anforderung der ISO 13849-1:2015, die für Architekturen der Kategorie 4 eine DC von >= 99 % vorschreibt.

F: Welche OSHA- und ANSI-Normen werden durch die Baugruppenserie erfüllt?

A: Die Baugruppe der Serie unterstützt die Einhaltung von OSHA 1910.147 (Kontrolle gefährlicher Energien / Lockout-Tagout) durch das LOX-Sperrventil, ANSI/ASSE Z244.1 (Lockout/Tagout und alternative Methoden) für die Energieisolierung, ANSI/PMMI B155.1 (Sicherheit von Verpackungsmaschinen), CSA Z142 (Code für den Betrieb von Kraftpressen) und den Normen der ANSI B11-Serie für Werkzeugmaschinen. Die Zertifizierung des DMC-Ventils nach Kategorie 4, PL e, SIL 3 erfüllt die Anforderungen der ISO 13849-1:2015 und IEC 61508 für sicherheitsrelevante Steuerungssysteme.

F: Welche Durchflusskapazität bietet das DM1C-Ventil?

A: Das DM1C-Ventil bietet einen Cv-Wert von 2,2 in Zufuhrrichtung (Anschlüsse 1-2) und einen Cv-Wert von 3,6 in Abluftrichtung (Anschlüsse 2-3). Der höhere Cv-Wert in Abluftrichtung im Vergleich zum Zufuhr-Cv-Wert gewährleistet einen schnellen Druckabbau stromabwärts bei Aktivierung der sicheren Abluftfunktion.

F: Benötigt das DMC-Ventil eine Inline-Schmierung?

A: Nein. PTFE-Stützkolbenringe im DMC-Ventil gewährleisten zuverlässigen Durchfluss bei hohen Durchflussraten, sowohl mit als auch ohne Inline-Schmierung. Ist in der FRL für nachgeschaltete Komponenten ein Schmierstoffgeber vorgesehen, ist das DMC-Ventil mit mineralölbasierten Schmierstoffen gemäß DIN 51519, Viskositätsklassen 32 bis 46, kompatibel.

F: Kann ich die Reihenbaugruppe zur Steuerung von Kupplungs-/Bremsmechanismen einer mechanischen Kraftpresse verwenden?

A: Nein. Gemäß den Spezifikationen von ROSS Controls und den geltenden Sicherheitsbestimmungen sind diese Ventilbaugruppen nicht für die Ansteuerung von Kupplungs-/Bremsmechanismen an mechanischen Kraftpressen ausgelegt. Wenden Sie sich an ROSS Controls, um geeignete Pressensteuerventile zu erhalten.

F: Welcher Betriebstemperaturbereich wird verwendet?

A: Der Umgebungstemperaturbereich der Ventile DM1C und DM2C liegt zwischen -10 °C und 50 °C (15 °F bis 122 °F). Der Medientemperaturbereich liegt zwischen 4 °C und 80 °C (40 °F bis 175 °F). Diese Bereiche decken die meisten industriellen Fertigungsumgebungen ab. Für Anwendungen außerhalb dieses Bereichs wenden Sie sich bitte an ROSS Controls.

F: Sind SISTEMA-Bibliotheksdateien verfügbar?

A: Ja. Die SISTEMA-Bibliotheksdaten für die Varianten DM1C und DM2C können unter rosscontrols.com heruntergeladen werden. Die Dateien enthalten PFH-, MTTFD-, B10- und DC-Werte, die direkt in SISTEMA-Softwareberechnungen importiert werden können, um die Erfüllung der Kategorien 4, PL e und SIL 3 zu überprüfen.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Montage in beliebiger Ausrichtung möglich; vertikale Montage wird zur Kondensatableitung bevorzugt.
• Bereitstellung von gefilterter Druckluft, die mindestens der ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 entspricht.
• Die Zuleitungen und Abgasöffnungen dürfen nicht eingeschränkt werden. Gegendruck an der Abgasöffnung beeinträchtigt die sichere Abgasführung.
• Schließen Sie beide DMC-Magnetventile an das Sicherheitssteuerungssystem der Maschine an. Beide müssen synchron ein- und ausgeschaltet werden. Verwenden Sie keine asymmetrische Ansteuerung der Magnetventile.
• Schließen Sie die NO- und NC-Kontakte des DMC-Druckschalters an das Maschinensteuerungssystem an, um die Betriebsbereitschaft anzuzeigen und die Maschinenfreigabe zu aktivieren.
• Für DM2C: Legen Sie das manuelle Reset-Verfahren fest und dokumentieren Sie es. Der Reset darf nur von qualifiziertem Wartungspersonal durchgeführt werden, nachdem die Fehlerursache untersucht und behoben wurde.
• Positionieren Sie das LOX-Sperrventil gemäß dem LOTO-Programm der Anlage. Das Sperrventil ist eine Energieisolierungsvorrichtung – KEIN Not-Aus-Schalter.
• Für die modulare Montage an FRL-Einheiten der MD-Serie verwenden Sie Halterungen, Schrauben, Klemmen und Montageadapter.
• Prüfen Sie, ob die Durchflusskapazität des Abgasschalldämpfers mindestens der Abgaskapazität des Ventils entspricht.
• Nach der Installation die automatische Rücksetzfunktion (DM1C) prüfen: Beide Magnetventile stromlos schalten und prüfen, ob das Ventil in die Betriebsbereitschaft zurückkehrt. Für DM2C: Einen simulierten Fehlertest durchführen, prüfen, ob der Fehler verriegelt ist, und anschließend die manuelle Rücksetzprozedur durchführen.
• Maschinenverriegelung prüfen: Sicherstellen, dass die Maschine nicht startet, wenn der DMC-Druckschalter einen Fehlerzustand anzeigt.
• Erstellen Sie einen regelmäßigen Inspektionsplan gemäß den DMC-Installationsanweisungen für Filterelemente, Magnetventile, Druckschalterkontakte und elektrische Anschlüsse.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die ROSS-Niederlassungen in den USA, Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kundenservice: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677). Technischer Service: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677).

Installationsanleitung und Integrationsleitfaden für die DMC-Serie sind bei ROSS Controls erhältlich.

Für vollständige technische Daten, Maßzeichnungen, SISTEMA-Bibliotheksdateien und den Produktkonfigurator besuchen Sie rosscontrols.com.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/338