Ventile für explosionsgefährdete Bereiche [27 Baureihe] 2/2, 3/2, 4/2 Funktionen

Produktübersicht

Die explosionsgeschützten Ventile der Serie 27 von ROSS Controls sind Inline-Sitzventile, die speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt wurden, in denen die Entzündung von brennbaren Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten, brennbarem Staub oder leicht entzündlichen Fasern ein reales Betriebsrisiko darstellt. Erhältlich als 2/2-, 3/2- und 4/2-Wegeventile mit Anschlussgrößen von 1/4" bis 2-1/2" und Durchflusskapazitäten bis zu Cv (81.000 Nl/min), kombinieren diese Ventile die bewährte Zuverlässigkeit der ROSS-27-Serie mit CSA/FM-zugelassenen explosionsgeschützten, ATEX-zertifizierten und eigensicheren Spulenoptionen, um die internationalen Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche zu erfüllen.

Das explosionsgeschützte Spulengehäuse ist so konstruiert und zertifiziert, dass es jegliche Funken, Lichtbögen oder thermische Ereignisse, die innerhalb der Magnetspule oder ihres Gehäuses entstehen, auffängt. Im Falle eines internen elektrischen Fehlers verhindert das robuste Gehäuse die Entzündung umgebender explosionsfähiger Atmosphären, indem es die potenzielle Zündquelle physisch einschließt. Dieses durch CSA- und FM-Zulassung bestätigte Verfahren qualifiziert die Ventile für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Klasse I, Division 1, in denen unter normalen Betriebsbedingungen Konzentrationen zündfähiger Gase oder Dämpfe auftreten können. ATEX-zertifizierte Spulen erweitern diesen Schutz auf explosionsgefährdete Bereiche der europäischen Zonen 1 und 2. Eigensichere Spulenoptionen begrenzen die elektrische und thermische Energie auf ein Niveau, das unter keinen Umständen eine Zündung verursachen kann.

Die Ventile der Serie 27 für explosionsgefährdete Bereiche bieten mechanisch die gleichen Leistungsmerkmale wie die Standard-Plattform der Serie 27. Senkrechte Kegeldichtungen gewährleisten nahezu leckagefreies und zuverlässiges Schließen ohne den bei Schieberventilen üblichen Gleitkontaktverschleiß. Der Differenzialkolbenantrieb erzeugt hohe Schaltkräfte und sorgt so für zuverlässige Betätigung aus dem Stillstand, selbst nach längeren Stillstandszeiten oder in Umgebungen mit verunreinigter Luft. Dank der drehbaren Pilotfunktion lässt sich die Spulenausrichtung nach der Installation anpassen, was die Kabelverlegung und den Zugang für Wartungsarbeiten in beengten Gerätegehäusen vereinfacht.

Für Konstruktionsingenieure, die pneumatische Steuerungen in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Pharmaindustrie, im Bergbau, in der Getreideverarbeitung und in Lackierkabinen spezifizieren, bieten die explosionsgeschützten Ventile der Serie 27 die Kombination aus hoher Durchflussleistung, einem breiten Anschlussgrößenbereich und der Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche nach mehreren Zertifizierungen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, separate Ventilkörper für unterschiedliche internationale Standortstandards zu beschaffen.

Wichtigste technische Merkmale

• Explosionsgeschützte Spulenzertifizierung (CSA/FM) – Das explosionsgeschützte Spulengehäuse ist nach CSA und FM für die Klassen I, Division 1, Gruppen A, B, C, D; II, Division 1, Gruppen E, F, G und III zertifiziert. Das Spulengehäuse ist so konstruiert, dass es jegliche interne Funkenbildung oder Lichtbögen einschließt und somit eine Entzündung der umgebenden brennbaren Atmosphäre verhindert.
• Option mit ATEX-zertifizierter Spule – ATEX-zertifizierte Spulen gemäß II 2 G Ex mb IIC T5 für explosionsgefährdete Bereiche der europäischen Zonen 1 und 2. Gewährleistet die Einhaltung der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für europäische Installationen ohne separates Ventilgehäuse.
• Option für eigensichere Spulen – Eigensichere Spulen gemäß Klasse I, II, III, Division 1, Gruppen A bis G, Temperaturklasse T5. Die energiebegrenzte Konstruktion verhindert Funkenbildung sowohl im Normalbetrieb als auch im Fehlerfall und bietet somit höchsten Schutz in explosionsgefährdeten Bereichen.
• Ventilkegelkonstruktion für hohe Schmutztoleranz – Die senkrecht angeordneten Ventilkegeldichtungen erzeugen bei jedem Zyklus einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom über die Dichtflächen und bewirken so eine kontinuierliche Selbstreinigung. Diese Konstruktion gewährleistet nahezu keine interne Leckage und zuverlässiges Absperren und erhält gleichzeitig die Leistungsfähigkeit in den in Bergbau-, Chemie- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen üblichen, stark verschmutzten Druckluftsystemen aufrecht.
• Sichere Abdichtung ohne Gleitbewegung – Im Gegensatz zu Schieberventilen, deren präzise Gleittoleranzen anfällig für Verschleiß und Leckagen durch Verunreinigungen sind, hebt sich der Ventilkegel direkt von einem festen Sitz ab. Dadurch wird die Gleitreibung eliminiert, die in industriellen Anwendungen mit hoher Taktfrequenz zu fortschreitenden Leckagen, Verschleiß der Dichtungsnut und schließlich zum Ventilausfall führt.
• Drehbarer Pilot für flexible Ausrichtung – Die Magnetventil-Pilotbaugruppe kann nach der Installation in vier verschiedene Positionen gedreht werden. Dadurch lässt sich die Kabeleinführungsrichtung optimal an die jeweilige Installationsanordnung anpassen, ohne dass das Ventilgehäuse modifiziert oder ausgetauscht werden muss. Diese Funktion reduziert die Komplexität der Kabelführung in explosionsgefährdeten Bereichen mit begrenztem Platzangebot erheblich.
• Breites Anschlussspektrum – Neun Gehäusegrößen decken Anschlusskonfigurationen von 1/4" bis 2-1/2" in NPT- und G-Gewinde (BSPP) ab und ermöglichen Durchflusskapazitäten bis zu Cv für 3/2-Anwendungen. Dieses Sortiment eignet sich für alles von kleinen Zylindersteuerungen bis hin zu großvolumigen Luftzufuhr- und -abluftsystemen – alles in einer einzigen zertifizierten Produktfamilie.
• NPT- und G-Gewindeoptionen – Standardmodelle verwenden NPT-Gewinde. Varianten mit G-Gewinde (BSPP) sind durch Hinzufügen des Präfixes „D“ zur Modellnummer erhältlich (z. B. D2773B5002W). Dadurch kann dieselbe zertifizierte Ventilplattform ohne separate Zertifizierungen sowohl in nordamerikanischen als auch in internationalen Installationen eingesetzt werden.
• Manuelle Notbetätigung ohne Verriegelung – Standard bei allen Modellen mit Magnetventilsteuerung. Ermöglicht die manuelle Betätigung bei Inbetriebnahme, Systemprüfung und Fehlersuche ohne Stromversorgung. Die nicht verriegelnde Konstruktion führt das Ventil nach dem Loslassen in den Magnetventil-gesteuerten Zustand zurück und verhindert so ein unbeabsichtigtes Einrasten.
• Die Konstruktion des Differenzialkolbenaktuators erzeugt im Verhältnis zur Federrückstellkraft überragende Schaltkräfte und gewährleistet so eine zuverlässige, verzögerungsfreie Betätigung in jedem Zyklus, auch nach längeren Stillstandszeiten. Diese Konstruktionsreserve ist in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen eine zuverlässige Zyklusprüfung vor dem Produktionsneustart erforderlich ist, von entscheidender Bedeutung.
• Selbstkompensierendes Dichtungssystem – Die interne Führungsgeometrie passt den Ventilhub automatisch an den Verschleiß der Dichtungen im Laufe der Zeit an und gewährleistet so gleichbleibende Ansprecheigenschaften und leckagefreie Abdichtung über Millionen von Betriebszyklen ohne Neukalibrierung oder Justierung.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die explosionsgeschützten Ventile der Serie 27 sind für Standard-Industrietemperaturen ausgelegt. Die zulässigen Umgebungs- und Medientemperaturen werden durch die thermischen Kennwerte der Magnetspule bestimmt. Druckgesteuerte (luftgesteuerte) Varianten unterliegen keinen Spulenbeschränkungen und sind für den gesamten Medientemperaturbereich geeignet.

Wichtig: Bei Medientemperaturen unter 4 °C (40 °F) muss die Druckluft frei von Wasserdampf sein, um Eisbildung im Ventil zu verhindern. Trocknen Sie die Druckluftversorgung vor der Inbetriebnahme auf einen Taupunkt unterhalb der minimalen Betriebstemperatur.

Elektrische Daten (Magnetventile)

Explosionsgeschützte CSA/FM- und ATEX-Spulen weisen aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an die Gehäusekonstruktion je nach Zertifizierung verschiedene Nennleistungen auf. Eigensichere Spulen zeichnen sich durch den geringsten Stromverbrauch aus. Alle Spulentypen sind für Dauerbetrieb ausgelegt.

Elektrische Anschlussmöglichkeiten

Durchflussleistungsdaten

Durchflusskennwerte für repräsentative, vorgesteuerte 3/2-Wege- und 2/2-Wegeventile mit Magnetventilsteuerung. Die Cv-Werte für größere Gehäusegrößen sind bei explosionsgefährdeten Bereichen und Standardmodellen der Serie 27 identisch, da das Ventilgehäuse unverändert ist; lediglich die Spulen-/Pilotbaugruppe unterscheidet sich. Die Formel für die Ansprechzeit gilt für alle Funktionen und Gehäusegrößen.

Formel für die Ansprechzeit: Ansprechzeit (ms) = M + (F x V), wobei M die minimale Ansprechkonstante (ms), F der Füll- bzw. Entlüftungsfaktor (ms/Kubikzoll) und V das nachgelagerte Volumen in Kubikzoll ist, das auf 90 % des Versorgungsdrucks gefüllt oder auf 10 % des Versorgungsdrucks entlüftet werden soll. Die Werte für M und F für jede Gehäusegröße und Funktion sind im Katalog der ROSS 27-Serie veröffentlicht.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Öl- und Gasförderung und -raffinerie

• Pneumatische Stellantriebe am Bohrlochkopf steuern und Notabschaltsysteme (ESD) in explosionsgefährdeten Bereichen der Klasse I, Division 1, in denen Kohlenwasserstoffdämpfe unter Umgebungsbedingungen auftreten können. Die explosionsgeschützte Spule gewährleistet die erforderliche Eindämmung für den Einsatz in Zone 1.
• Steuerung von Rohrleitungsventilantrieben an Kompressorstationen, Messstationen und Rohrleitungsabsperrstellen, wo austretende Kohlenwasserstoffdämpfe anhaltende Gefahrenzonen verursachen.
• Pneumatische Steuerungen von Offshore-Plattformen sind Salznebel und brennbaren Gasen ausgesetzt. Die Buna-N-Dichtungen und das Aluminiumgehäuse bieten eine für maritime Industrieumgebungen geeignete Korrosionsbeständigkeit.
• Aktuatorkreisläufe für Regelventile in Destillations-, Crack- und Aufbereitungsanlagen von Raffinerien, die in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 betrieben werden.
• Automatisierung der Verladeanlagen in Tanklagern, bei der die Kohlenwasserstoffdampfkonzentration während des Befüllvorgangs Bedingungen der Klasse I, Division 1 erzeugt.

Chemische und petrochemische Produktion

• Reaktordruckbehälter-betätigte Ventilsteuerungen und Notablasssysteme in chemischen Produktionsbereichen der Klasse I, Division 1 aufgrund von Prozessströmen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC).
• Automatisierung der Lösungsmittellagerung und -förderung in pharmazeutischen und Spezialchemieanlagen, wo Keton-, Ester- und aromatische Lösungsmitteldämpfe eine ständige Explosionsgefahr darstellen, die CSA/FM-zertifizierte pneumatische Steuerungen erfordert.
• Anwendungen mit staubzündungsgeschützten Eigenschaften in Anlagen zur Pulververarbeitung wie der Pigmentherstellung, der Kunststoffcompoundierung und der Mineralaufbereitung, in denen brennbare Staubatmosphären der Klasse II vorhanden sind.
• Polymerisationsprozesssteuerungen, bei denen statisch empfindliche Monomeratmosphären und reaktive chemische Umgebungen eigensichere Spulenkonfigurationen mit energiebegrenzten elektrischen Schaltkreisen erfordern.

Bergbau und Mineralverarbeitung

• Steuerung pneumatischer Anlagen in unterirdischen Kohlebergwerken in methanklassifizierten Atmosphären, wo eine ATEX- oder CSA/FM-Zertifizierung für alle elektrischen Geräte einschließlich Magnetspulen vorgeschrieben ist.
• Steuerung von Förderbandanlagen im Tagebau in staubigen Umgebungen der Klasse II für brennbare Mineralstäube, einschließlich Kohlenstaub, Schwefelstaub und Getreidestaub.
• Mineralaufbereitungsanlagen, die explosive Staubfraktionen aus Brech- und Mahlvorgängen verarbeiten, wobei für Bereiche in der Nähe von Staubabsaugungs- und -übergabestellen die Klassifizierung Klasse II, Division 1 gilt.

Lebensmittel-, Getreide- und Agrarverarbeitung

• Pneumatische Förderventile für Getreidesilos in explosionsgefährdeten Bereichen der Klasse II, Division 1, in denen Getreidestaub explosionsgefährdete Atmosphären erzeugt. Die großen Gehäusegrößen (2" und 2-1/2") erfüllen die hohen Anforderungen an den Luftdurchsatz pneumatischer Fördersysteme.
• Automatisierung von Mehlmahlanlagen, bei der feiner Mehlstaub in der Luft schwebt und Explosionsgefahren der Klasse II birgt, die den Einsatz von staubzündungsgeschützten, zertifizierten Spulen erfordern.
• Ventilsteuerungen für Anlagen zur Alkoholdestillation und -fermentation in Bereichen der Klasse I, Division 1, die als Gefahrenbereiche für Ethanol-Dämpfe eingestuft sind.
• Zuckerraffinerien und Süßwarenhersteller, bei denen feiner Zuckerstaub in den Prozessbereichen eine Gefahr durch brennbaren Staub der Klasse II darstellt, die zertifizierte pneumatische Komponenten erfordert.

Handhabung von Farben, Beschichtungen und Lösungsmitteln

• Pneumatische Steuerungen für Spritzkabinen zur automatisierten Lackieranlage in Bereichen der Klasse I, Division 1, die für entzündbare Lösungsmitteldämpfe während kontinuierlicher Spritzvorgänge klassifiziert sind.
• Betätigung der Beschichtungsmaterialpumpe und des Verteilerventils in Farbmischräumen, in denen aufgrund der Lüftungskonstruktion die Klassifizierung Klasse I, Division 1 oder Division 2 gilt.
• Ventilsteuerungen für Herstellungsverfahren von lösungsmittelbasierten Klebstoffen und Tinten, bei denen aromatische und aliphatische Lösungsmitteldämpfe zu persistenten explosionsgefährdeten Atmosphären führen.

Pharmazeutische und Spezialchemikalienherstellung

• Steuerung von Reaktoren und Behältern zur Synthese von pharmazeutischen Wirkstoffen (API) in lösungsmittelklassifizierten Bereichen, in denen für Reaktions- und Extraktionsprozesszonen Bedingungen der Klasse I, Division 1 gelten.
• Automatisierung der Staubabsaugung und Pulverhandhabung bei Tablettenpressen in Umgebungen mit brennbarem pharmazeutischem Staub der Klasse II.
• Lösungsmittelbasierte Beschichtungs- und Granulierverfahren in der pharmazeutischen Herstellung, bei denen explosionsgeschützte oder eigensichere Spulenspezifikationen aufgrund der elektrischen Bereichsklassifizierung der Anlage erforderlich sind.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die explosionsgeschützten Ventile der Serie ROSS 27 verwenden dieselbe Modellnummernstruktur wie die Standardserie 27. Die Spulenzertifizierung wird durch einen an die Modellnummer angehängten Zusatz gekennzeichnet. Das folgende Beispiel zeigt ein 3/2-Wege-Magnetventil mit Vorsteuerung in 3/4"-Gehäusegröße für 24 VDC-Betrieb mit einer explosionsgeschützten CSA/FM-Spule.

Spannungscodes: H = 12 V DC, W = 24 V DC, Z = V AC/60 Hz, Y = V AC/60 Hz. Für Spannungsanforderungen außerhalb dieser Optionen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls.

Bei Ausführungen mit G-Gewinde (BSPP) fügen Sie das Präfix „D“ vor der Modellnummer ein (z. B. D2773B5002W). Modelle mit G-Gewinde sind für alle Gehäusegrößen und Ventilfunktionen erhältlich.

Suffix für Spulenzertifizierung: kein Suffix = explosionsgeschützte Spule nach CSA/FM (Standard); Suffix -A = ATEX-zertifizierte Spule; Suffix -N = eigensichere Spule. Geben Sie die erforderliche Zertifizierung entsprechend der Klassifizierung des elektrischen Bereichs vor Ort und den geltenden Normen an.

Ventilkörper, Ventilkegel, Dichtungen und alle medienberührenden Bauteile sind bei der Standardausführung der Serie 27 und der Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche identisch. Lediglich die Magnetventil-Pilotbaugruppe ändert sich. Dadurch kann das Wartungsmaterial für Standard- und explosionsgefährdete Installationen gemeinsam genutzt werden.

Druckgesteuerte (pneumatisch) gesteuerte Modelle benötigen keine Spulenzertifizierung, da sie keine elektrischen Komponenten in der Steuerschnittstelle enthalten. Geben Sie für druckgesteuerte Varianten in Anwendungen, in denen ein Instrumentenluft-Pilotsignal verfügbar ist, den Betätigungscode „5“ anstelle von „7“ an.

Zubehör

Auspuffschalldämpfer

Aluminium-Abgasschalldämpfer reduzieren den Lärm der Druckluftabfuhr am Ventilauslass. Erhältlich für Anschlussgrößen von 1/4" bis 2-1/2". Druckbereich: 0 bis 290 psig (0 bis 20 bar). Da die Schalldämpfer keine elektrischen Bauteile enthalten, ist keine separate Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche erforderlich.

Warnung: Die Durchflusskapazität des Abgasschalldämpfers muss mindestens der Abgasdurchflusskapazität des Ventils entsprechen. Zu kleine oder verschmutzte Schalldämpfer erzeugen Gegendruck am Auslasskanal, wodurch der Differenzdruck am Ventilsitz reduziert wird und es zu unvollständigen oder unregelmäßigen Ventilschaltvorgängen kommen kann.

Blinkerleuchten-Sets

Optionale Kontrollleuchtensätze ermöglichen die optische Bestätigung der Magnetbestromung von Magnetventilen der Serie 27. Hinweis: Die Kontrollleuchtensätze müssen selbst für die Gefahrenbereichsklasse des Installationsortes zugelassen sein. Prüfen Sie die Zulassungskennzeichnungen vor der Installation in explosionsgefährdeten Bereichen. Verfügbar für 24 V DC (Modell 862K87-W), 110 V AC (Modell 862K87-Z) und 220 V AC (Modell 862K87-Y).

Druckverstärkeradapter

Die Montage erfolgt zwischen dem Magnetsteuerventil und dem Ventilkörper und ermöglicht den Betrieb mit Steuerdrücken bis hinunter zu 15 psig (1 bar). Dies ist besonders nützlich in pneumatischen Kreisläufen, in denen der Versorgungsdruck zu niedrig ist, um den Ventilkegel des Hauptventils direkt zu betätigen. Der Druckverstärkeradapter nutzt den vom Adapterkolben verstärkten Eingangsdruck, um aus einem niedrigen Steuerdruck die volle Schaltkraft zu erzeugen.

Verwandte Produkte und Zubehör

• Standard-Temperatur-Ventile der Serie 27 – Inline-Sitzventile für Standardtemperaturen ohne Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche. Gleiches Ventilgehäuse und gleiche Kegelplattform; angeben, wenn der Installationsbereich nicht klassifiziert ist und keine Explosionsschutzzertifizierung erforderlich ist. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Explosionsgeschützte Ventile der Serie 21 – Diese explosionsgeschützten Ventile der kompakten Serie 21 (Anschlussgrößen 1/4" bis 1-1/2") sind mit explosionsgeschützten und ATEX-konformen Spulen für Tieftemperaturanwendungen bis -20 °C erhältlich. https://www.rosscontrols.com/en/series/2828-hazardous-location-valves-21-series
• NAMUR D20-Serie – Sicherheitsventile für explosionsgefährdete Bereiche – NAMUR-Schnittstellenventile mit explosionsgeschützten, ATEX- und eigensicheren Spulenoptionen zur direkten Montage an pneumatische Stellantriebe in explosionsgefährdeten Bereichen. https://www.rosscontrols.com/en/series/3012-namur-valves-automatic-valve-d20-series
• LOX-Sperrventile – Pneumatische Sperrventile zur Einhaltung der OSHA-Vorschriften für Sperrung und Kennzeichnung. Zur Unterbrechung der pneumatischen Energiezufuhr während Wartungsarbeiten vor den Ventilen in explosionsgefährdeten Bereichen installieren. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Auspuffschalldämpfer – Aluminium-Gewindeschalldämpfer zur Geräuschreduzierung an Ventilauslasskanälen, ausgelegt für einen Druck von bis zu 290 psig (19,2 bar) und Anschlussgrößen von 1/4" bis 2-1/2". https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Worin besteht der Unterschied zwischen explosionsgeschützten und eigensicheren Spulenoptionen für die Serie 27?

A: Explosionsgeschützte Spulen verwenden ein robustes, zertifiziertes Gehäuse, das jegliche interne Funken oder Lichtbögen innerhalb des Spulengehäuses einschließt und so die Entzündung umgebender explosionsfähiger Atmosphären verhindert. Das Gehäuse ist so stabil, dass es einer internen Explosion standhält, ohne dass sich Flammen ausbreiten können. Eigensichere Spulen hingegen begrenzen die elektrische Energie im Stromkreis auf ein Niveau, das unter normalen oder Fehlerbedingungen keine Zündung verursachen kann. Die Wahl zwischen den beiden hängt von der Anlagenklassifizierung, der bestehenden Steuerungssystemarchitektur und der geltenden Norm ab. Explosionsgeschützte Spulen sind in nordamerikanischen Anlagen der Zone 1 üblicher; eigensichere Spulen werden oft bevorzugt, wenn bereits energiebegrenzte Stromkreise im Einsatz sind oder die Steuerungsbarriere die Systemarchitektur vereinfacht.

F: Welche explosionsgefährdeten Bereiche decken die explosionsgeschützten Spulen der Serie 27 ab?

A: CSA/FM-explosionsgeschützte Spulen sind zertifiziert für Klasse I, Division 1, Gruppen A, B, C, D (brennbare Gase und Dämpfe); Klasse II, Division 1, Gruppen E, F, G (brennbare Stäube); und Klasse III (leicht entzündbare Fasern). Sie eignen sich auch für nicht-zündfähige Anwendungen der Klasse I, Division 2. ATEX-Spulen decken die europäischen Zonen 1 und 2 (Gase/Dämpfe) gemäß der Klassifizierung II 2 G Ex mb IIC T5 ab.

F: Welcher Betriebsdruckbereich gilt für die Ventile der Serie 27 für explosionsgefährdete Bereiche?

A: Bei Gehäusegrößen von 3/8" bis 1-1/2" liegt der Betriebsdruckbereich zwischen 15 und 150 psig (1 bis 10 bar). Bei der Gehäusegröße 2" erhöht sich der minimale Betriebsdruck aufgrund der höheren Differenzkraft, die zum Verschieben der größeren Ventilbaugruppe erforderlich ist, auf 30 psig (2 bar). Der maximale Druck beträgt für alle Gehäusegrößen 150 psig (10 bar).

F: Welche Umgebungs- und Medientemperaturgrenzen gelten für die Ventile der Serie 27 für explosionsgefährdete Bereiche?

A: Magnetspulengesteuerte Modelle sind für Umgebungstemperaturen von 4 bis 60 °C (40 bis 140 °F) und Medientemperaturen von 4 bis 80 °C (40 bis 175 °F) ausgelegt. Die zulässige Umgebungstemperatur wird durch die thermische Belastbarkeit der Magnetspule bestimmt. Bei druckbeaufschlagten (pneumatisch) gesteuerten Varianten ohne Magnetspulen erstreckt sich der zulässige Temperaturbereich für Umgebungs- und Medientemperatur bis 80 °C (175 °F). Bei Installationen im oberen Bereich der zulässigen Umgebungstemperatur ist zu prüfen, ob die Temperaturklasse der Spule (T5) mit den Anforderungen der Temperaturklassifizierung für explosionsgefährdete Bereiche am Einsatzort kompatibel ist.

F: Kann der Pilotventil des explosionsgeschützten Ventils der Serie 27 nach der Installation gedreht werden?

A: Ja. Die Magnetspulen-Pilotbaugruppe ist so konstruiert, dass sie sich relativ zum Ventilkörper in vier Positionen (0, 90, 180 oder 270 Grad) drehen lässt. Dadurch kann die Kabeleinführungsrichtung an die vorhandene Kabelführung angepasst werden, ohne das Ventil austauschen zu müssen. Diese Funktion ist besonders in explosionsgefährdeten Bereichen von Vorteil, wo die Kabelführung durch die Gehäusegeometrie oder andere Geräte eingeschränkt ist. Drehen Sie die Pilotspule, bevor Sie die Kabelverschraubungen abdichten.

F: Sind NPT- und G (BSPP)-Gewindeoptionen mit der gleichen Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche verfügbar?

A: Ja. Ausführungen mit G-Gewinde (BSPP) verfügen über dieselben CSA/FM- und ATEX-Zertifizierungen wie NPT-Modelle. Um Ausführungen mit G-Gewinde zu bestellen, fügen Sie der Modellnummer das Präfix „D“ hinzu (z. B. wird aus D2773B5002W für ein NPT-Standardmodell D2773B5002W mit G-Gewinde). Beide Gewindearten verwenden identische Ventilkörper und Ventilkegel.

F: Welchen Filtrationsgrad muss die Druckluftversorgung erfüllen?

A: Die Serie 27 benötigt gefilterte Druckluft. Ein 40-µm-Inline-Filter vor dem Ventil wird empfohlen. Bei fraglicher Qualität der Druckluftversorgung verringert eine feinere Filtration (5 µm) das Risiko von Partikelverunreinigungen an den Dichtflächen des Ventilkegels. Die selbstreinigende Ventilkegelkonstruktion bietet eine hohe Toleranz gegenüber Verunreinigungen aus der Luft, jedoch verkürzt eine starke Partikelaufnahme die Lebensdauer jedes pneumatischen Ventils.

F: Kann das explosionsgeschützte Ventil der Serie 27 vor Ort von interner auf externe Pilotversorgung umgerüstet werden?

A: Ja. Die Umstellung von interner auf externe Pilotversorgung erfolgt durch Versetzen des Rohrverschlusses zwischen dem externen Pilotanschluss (X-1) und dem internen Pilotkanal. Es werden keine Ersatzteile benötigt. Diese Umstellung ist sinnvoll, wenn der Versorgungsdruck unter den minimalen Betriebsdruck fällt und eine stabile externe Pilotversorgung erforderlich ist. Dokumentieren Sie die Umstellung und aktualisieren Sie die Ventilmodellnummer in den Installationsunterlagen, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

F: Sind Ersatzteile und Servicekits für die explosionsgeschützten Ventile der Serie 27 erhältlich?

A: Ja. ROSS Controls bietet Service-Kits für Ventilgehäuse an, die alle für eine vollständige Überholung benötigten Teile enthalten, einschließlich Ventilkegel, Spindel, Dichtungen und Dichtringe. Separate Dichtungssätze sind für die routinemäßige vorbeugende Wartung erhältlich. Die Magnetventil-Pilotbaugruppe und Ersatzmagnetspulen sind ebenfalls als Einzelteile verfügbar. Da das Ventilgehäuse der Serie 27 für Standard- und explosionsgefährdete Bereiche identisch ist, sind die Service-Kits austauschbar.

F: Was bedeutet die Temperaturklassifizierung T5 auf den ATEX-Spulen?

A: Die Temperaturklasse T5 bedeutet, dass die Außentemperatur des Spulengehäuses unter keinen Betriebsbedingungen, einschließlich Fehlerzuständen, 100 °C (212 °F) überschreitet. Diese maximale Oberflächentemperatur liegt unterhalb der Zündtemperatur der Gasgruppen der Klasse IIC (zu denen Wasserstoff und Acetylen, die am leichtesten entzündbaren Gase, gehören). Die Klasse T5 muss der Zündtemperaturklasse entsprechen oder darunter liegen, die in der Gefahrenbereichsanalyse des Standorts festgelegt und in der Gefahrenbereichszeichnung dokumentiert ist.

F: Können die explosionsgeschützten Ventile der Serie 27 in explosionsgefährdeten Bereichen der Gruppe A (Wasserstoff) eingesetzt werden?

A: CSA/FM-explosionsgeschützte Spulen sind für Klasse I, Division 1, Gruppe A (Wasserstoff und Äquivalente) zugelassen, der anspruchsvollsten nordamerikanischen Gasklassifizierung. ATEX-Spulen mit Zertifizierung nach Gasgruppe IIC decken ebenfalls Wasserstoff und Acetylen ab. Prüfen Sie vor der Installation in wasserstoffgefährdeten Bereichen, ob Ihr spezifisches Modell die entsprechende Zulassung für Gruppe A oder IIC besitzt.

F: Welches Wartungsintervall sollte für die Serie 27 im Dauerbetrieb in explosionsgefährdeten Bereichen eingeplant werden?

A: Die Ventilkonstruktion der Serie 27 erfordert unter normalen Betriebsbedingungen keine regelmäßige Schmierung der Ventilkörperinnenteile. Die Wartungsplanung sollte sich auf Folgendes konzentrieren: (1) regelmäßige Überprüfung der Luftqualität, um die korrekte Funktion des vorgelagerten Filtersystems sicherzustellen, (2) Inspektion des Abgasschalldämpfers auf durch Verunreinigungen verursachten Gegendruck und (3) Sichtprüfung der Leitungsdichtungen und der Integrität des Spulengehäuses im Rahmen der routinemäßigen Anlageninspektionen. Wartungskits sollten als Teil des Wartungsmaterials vorrätig sein. Bei Anwendungen mit Dauerbetrieb und hoher Zyklenzahl sollte der Austausch des Ventilkörpersatzes nach Wartungsintervallen von mehreren Millionen Zyklen, abhängig vom Zustand des Ventilkörpers, eingeplant werden.

F: Sind 3D-CAD-Modelle für die explosionsgeschützten Ventile der Serie 27 verfügbar?

A: Ja. CAD-Modelle zum Herunterladen stehen für alle Varianten der explosionsgeschützten Ventile der Serie 27 auf der Website von ROSS Controls unter rosscontrols.com zur Verfügung. Bitte beachten Sie, dass die Abmessungen der explosionsgeschützten Modelle aufgrund des größeren Gehäuses für die Spule (ATEX-konform) von den Standardmodellen der Serie 27 abweichen. Verwenden Sie bei der Konstruktion der Maschine stets das explosionsgeschützte CAD-Modell, um die korrekten Abstände und Kabelführungen sicherzustellen.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Das Ventil kann in beliebiger Ausrichtung in die Leitung eingebaut werden. Die vertikale Montage mit dem Pilotventil oben ist vorzuziehen, da sie den Kondensatablauf von den Ventilinnenteilen weg fördert und eine optimale Wärmeabfuhr der Spule gewährleistet. Vermeiden Sie die Montage mit dem Pilotventil nach unten in Umgebungen mit starker Luftverschmutzung oder häufigem Kontakt mit Reinigungsreinigern.
• Verwenden Sie gefilterte Druckluft mit einer Mindestfiltrationsrate von 40 Mikron. Verunreinigte oder feuchte Luft beschleunigt den Verschleiß des Ventilsitzes und kann die Dichtung beschädigen. Installieren Sie einen Luftfilterregler vor dem Ventil, möglichst nah am Ventil, um das ungefilterte Leitungsvolumen zu minimieren.
• Stellen Sie sicher, dass der Versorgungsdruck während des gesamten Systembetriebszyklus, einschließlich Druckabfällen bei hohem Bedarf, innerhalb des zulässigen Betriebsdruckbereichs des Ventils bleibt. Der minimale Betriebsdruck beträgt 15 psig (1 bar) für Ventile mit Gehäusegrößen von 3/8" bis 1-1/2" und 30 psig (2 bar) für Ventile mit Gehäusegröße 2". Ein Betrieb unterhalb dieser Mindestwerte führt zu unvollständigen Schaltvorgängen des Ventils.
• Bei Konfigurationen mit externer Pilotversorgung muss der Pilotdruck stets mindestens dem Eingangsdruck entsprechen. Verwenden Sie eine separate geregelte Pilotversorgung, wenn der Eingangsdruck während des Betriebszyklus stark schwankt.
• Installieren Sie alle elektrischen Leitungen und Leitungsrohrverbindungen gemäß der für den Standort geltenden Norm für explosionsgefährdete Bereiche: NEC Artikel 501 (Klasse I) oder NEC Artikel 502 (Klasse II) in Nordamerika; IEC 60079-14 für ATEX-Installationen. Verwenden Sie explosionsgeschützte Leitungsrohrdichtungen (EYS oder gleichwertig) innerhalb von 45 cm (18 Zoll) von jedem Leitungseintritt in das explosionsgeschützte Spulengehäuse.
• Vor dem Abdichten ist die Kompatibilität der Dichtungsmasse mit dem installierten Kabelquerschnitt und der Rohrgröße zu prüfen. Die Rohrdichtung verhindert die Ausbreitung von Flammen und explosiven Gasen durch das Rohrsystem vom explosionsgefährdeten Bereich in nicht klassifizierte Bereiche oder zwischen explosionsgeschützten Gehäusen.
• Vor dem Anschließen an die Stromversorgung prüfen Sie, ob die Spannung des Magnetventils mit der verfügbaren Versorgungsspannung übereinstimmt. Eine falsche Spannung führt zum sofortigen Ausfall der Spule und kann so viel Wärme erzeugen, dass die Integrität des explosionsgeschützten Gehäuses beeinträchtigt wird.
• Drehen Sie die Pilotbaugruppe vor dem Abdichten der Rohrverschraubungen in die gewünschte Position für den Rohreintritt. Die Pilotbaugruppe kann in vier Positionen (in 90°-Schritten) ausgerichtet werden, um den Rohreintritt mit der installierten Rohrführung abzustimmen. Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten, dass die Pilotbaugruppe vollständig eingerastet und gesichert ist.
• Der Auslasskanal des Ventils darf nicht durch einen zu kleinen Schalldämpfer oder eine verstopfte Abgasleitung blockiert werden. Eine eingeschränkte Abgasführung erzeugt Gegendruck auf der Auslassseite des Ventilkegels, wodurch die für die Ventilbetätigung verfügbare Differenzkraft reduziert wird und es möglicherweise zu unvollständigen Schaltvorgängen oder einem trägen Ansprechverhalten kommt.
• Bei Medientemperaturen unter 4 °C (40 °F) muss die Luft frei von Wasserdampf sein. Installieren Sie einen Kältetrockner oder Adsorptionstrockner vor jedem Ventil, das in einer Niedertemperaturumgebung betrieben wird, und stellen Sie sicher, dass der Taupunkt des Systems mindestens 10 °F unter der minimal zu erwartenden Medientemperatur liegt.
• Verwenden Sie ausschließlich Schmierstoffe auf Mineralölbasis mit einem Anilinpunkt zwischen 180 °F (°C) und 220 °F (°C) und einer Viskosität von ISO 32 oder niedriger, wenn Sie vorgelagerte Mechanismen an derselben Druckluftversorgung schmieren. Öle mit Phosphatzusätzen sind mit Polyurethan-Ventilkomponenten unverträglich und führen zu beschleunigtem Dichtungsverschleiß.
• Nach der Installation und vor der ersten Produktionsinbetriebnahme ist ein manueller Überbrückungstest durchzuführen, um die freie Ventilbewegung und das korrekte Ansprechverhalten von Zylinder bzw. Aktor zu überprüfen. Der nicht arretierende manuelle Überbrückungsknopf sollte das Ventil leichtgängig und ohne zu klemmen betätigen. Falls ein Widerstand spürbar ist, ist der Eingangsdruck zu prüfen und der korrekte Sitz der Pilotbaugruppe sicherzustellen.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die Niederlassungen von ROSS Controls in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Bei Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen, die eine Dokumentation der CSA/FM- oder ATEX-Zertifizierungen für die Anlagensicherheitsaufzeichnungen erfordern, fordern Sie bitte zum Zeitpunkt der Produktbestellung die entsprechenden Konformitätserklärungen und Genehmigungszertifikate von ROSS Controls an.

Kontaktieren Sie ROSS Controls USA unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com für Unterstützung bei der Produktkonfiguration, Beratung zur Auswahl explosionsgefährdeter Bereiche, Händlersuche und technische Supportleistungen.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/364