Doppelventil der Baureihe DM2C Sicherheitskategorie 4 PL e, interne Überwachung, manuelle Rückstellung

Produktübersicht

Die ROSS Controls DM2C-Serie (auch als DM2-Serie C bezeichnet) ist ein redundantes, doppeltes Kegelventil mit Sicherheitsabluft, das die Sicherheitskategorie 4, Leistungsstufe e (PL e) gemäß ISO 13849-1:2015 und SIL 3 gemäß IEC 62061 erreicht. Als Doppelventil mit interner dynamischer Überwachung bietet die DM2C die höchstmögliche pneumatische Sicherheitskategorie für Anwendungen, bei denen die Risikobewertung eine maximale Risikominderung erfordert und die Speicherung von Fehlerdaten vor dem Wiederanfahren der Maschine notwendig ist.

Das DM2C verwendet zwei identische, synchron arbeitende Ventilelemente. Eine interne dynamische Überwachung erfasst kontinuierlich die synchrone Bewegung beider Elemente. Wird eine asynchrone Bewegung festgestellt, erkennt die Überwachungsschaltung die Abweichung, und das Ventil verriegelt im sicheren Zustand. Dadurch beträgt der Restausgangsdruck im Fehlerfall weniger als 1 % des Versorgungsdrucks. Dieses Verriegelungsverhalten ist der grundlegende Konstruktionsunterschied zur DM1-Serie C: Das DM2C behält seinen Fehlerzustand auch nach dem Abschalten und Wiederanlegen des Versorgungsdrucks bei.

Die Rückstellung aus dem Fehler-/Verriegelungszustand erfolgt ausschließlich über den integrierten elektrischen Magnetrücksteller. Das Ventil kann nicht durch einfaches Unterbrechen und Wiederherstellen des Versorgungsdrucks zurückgesetzt werden. Diese bewusste Konstruktionsfunktion stellt sicher, dass ein qualifizierter Bediener oder Wartungstechniker nach der Untersuchung und Behebung der Fehlerursache einen Rücksetzbefehl an das Ventil geben muss, um einen unbeabsichtigten Maschinenneustart nach einem Sicherheitsereignis zu verhindern.

Die Statusrückmeldung erfolgt über einen mechanischen Druckschalter mit Öffner- (NO) und Schließerkontakten (NC). Dieser Schalter meldet, ob sich das Ventil im gesperrten oder betriebsbereiten Zustand befindet. Bei bestimmten größeren Gehäuseausführungen erfolgt der Magnetanschluss über einen 5-poligen M12-Stecker. Die Leistungsaufnahme größerer Ventile beträgt 15 Watt. Die DM2C-Familie umfasst ein breites Spektrum an Gehäusegrößen, von kompakten Ventilen der Größe 4 (3 Cv, 1/2-Zoll-Anschlüsse) bis hin zu Einheiten der Größe 30 (20 Cv Zufuhr / 55 Cv Abfuhr, 1-1/2-Zoll-Einlass / 2-Zoll-Auslass / 2-1/2-Zoll-Abfuhr) und eignet sich somit auch für die größten pneumatischen Maschinenkreisläufe.

Das DM2C ist mit unverlierbaren Schrauben zur Befestigung am Sockel ausgestattet und verfügt über Ein- und Auslassöffnungen auf beiden Seiten sowie einen mitgelieferten, hochdurchflussfähigen und verstopfungsresistenten Schalldämpfer. SISTEMA-Bibliotheksdateien stehen zum Download bereit. Zertifizierungen umfassen DGUV, CE und EAC.

Wichtigste technische Merkmale

• Sicherheitskategorie 4, PL e (ISO 13849-1:2015) - Höchste erreichbare Sicherheitskategorie für pneumatische Ventile bei Integration mit geeigneten Sicherheitskontrollen, die die Anforderungen an die maximale Risikominderung gemäß ISO 12100 und ISO 13849 erfüllen.
• SIL 3 (IEC 62061) - Von Dritten zertifiziertes SIL 3-Sicherheitsintegritätsniveau für die Integration in die anspruchsvollsten funktionalen Sicherheitssysteme.
• Interne dynamische Überwachung – Die integrierte Überwachung prüft kontinuierlich die synchrone Bewegung beider Ventilelemente. Eine asynchrone Bewegung führt zum sofortigen Verriegeln in den sicheren (entlüfteten) Zustand mit einem Restausgangsdruck von weniger als 1 % des Versorgungsdrucks.
• Manuelle Magnetventil-Rückstellung (Fehlerspeicherung) – Der Fehlerzustand wird gespeichert und bleibt auch nach Abschalten der Versorgungsspannung erhalten. Die Rückstellung erfordert einen gezielten Rückstellbefehl für das Magnetventil. Dadurch wird sichergestellt, dass eine qualifizierte Person den Fehler erkennt und untersucht, bevor die Maschine wieder in Betrieb genommen werden darf.
• Kein Zurücksetzen durch Druckentlastung möglich - Die Ventilkonstruktion verhindert ein Zurücksetzen durch einfaches Entfernen und Wiederanlegen des Versorgungsdrucks und eliminiert so das Risiko eines unbeabsichtigten Neustarts nach einem sicherheitskritischen Ventilfehler.
• Rückmeldung des mechanischen Druckschalters - Der integrierte mechanische Druckschalter mit NO- und NC-Kontakten meldet dem Maschinensteuerungssystem den gesperrten oder betriebsbereiten Ventilstatus.
• Breites Größenspektrum (Größe 4 bis Größe 30) – Größen von 3 Cv (1/2"-Anschlüsse) bis 20 Cv Zuleitung / 55 Cv Abluft (1-1/2"-Einlass, 2-1/2"-Abluft) decken das gesamte Spektrum der Durchflussanforderungen industrieller pneumatischer Kreisläufe ab.
• Redundante Doppelventilkonstruktion – Zwei identische Ventilelemente in Reihe geschaltet. Der Ausfall eines einzelnen Elements beeinträchtigt die Sicherheitsfunktion nicht und erfüllt somit die Anforderung der Kategorie 4, die das Ausbleiben gefährlicher Ausfälle durch den Fehler einzelner Komponenten vorschreibt.
• PTFE-Kolbenstützringe - Verbessern die Ventillebensdauer und ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb mit oder ohne Inline-Schmierung.
• Grundmontage mit unverlierbaren Schrauben – Das Ventilgehäuse wird mit unverlierbaren Schrauben an der Grundplatte befestigt, wodurch ein Austausch des Ventils vor Ort ohne Beeinträchtigung der Rohrleitungen möglich ist. Anschlüsse auf beiden Seiten für flexible Rohrleitungsgestaltung.
• Hochleistungs-Schalldämpfer mit Verstopfungsresistenz inklusive – werkseitig am Auslasskanal installierter Schalldämpfer. Die verstopfungsresistente Konstruktion reduziert die Abgasgeräusche und minimiert gleichzeitig die Wartungsintervalle.
• SISTEMA Library Support - Herunterladbare SISTEMA Library-Dateien für die ISO 13849-1 Kategorie 4, PL e Dokumentation.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Metallumformung, Stanzen und Pressvorgänge

• Bei mechanischen und hydraulischen Hochleistungspressen, bei denen die Fehlerverriegelungs-Rückstellung des DM2C sicherstellt, dass jede erkannte Ventilabweichung untersucht und ein Magnetventil-Reset durchgeführt werden muss, bevor die Presse wieder in Betrieb genommen werden darf, wird eine maximale Rückverfolgbarkeit bei Sicherheitsvorfällen an der Presse gewährleistet.
• Mehrstationige Folgeverbund- und Transferpressensysteme, bei denen die Verriegelungsrückstellung des DM2C verhindert, dass die Bediener Fehlerzustände durch Ein- und Ausschalten der Stromversorgung umgehen, wodurch sichergestellt wird, dass die Ursachenanalyse vor dem Neustart abgeschlossen ist.
• Pneumatische Steuerungen für Schmiedepressen und Druckgussmaschinen, bei denen die Kategorie 4, SIL 3 gemäß den sicherheitstechnischen Standards des Unternehmens vorgeschrieben ist und bei denen die Anforderung an das manuelle Zurücksetzen des Magnetventils mit den Sperr-/Neustartverfahren des Bedieners übereinstimmt.

Automobil- und Tier-1-Fertigung

• Bei Press- und Stanzvorgängen im Automobilbereich unterstützt der gespeicherte Fehlerspeicher des DM2C die Untersuchung nach einem Vorfall, indem er den Fehlerzustand so lange aufrechterhält, bis ein Wartungstechniker den Magnetventil-Reset auslöst.
• Bei Montagearbeiten an Antriebssträngen mit Pressen, bei denen häufig Arbeiter Zugang zum Werkzeugbereich haben, wird durch eine Verriegelungsrückstellung sichergestellt, dass es nach einer Störung im pneumatischen Stromkreis nicht zu einem unbeabsichtigten Neustart kommt.
• Automatisierte Schweiß- und Montagezellen mit Aktuatoren mit großem Durchmesser, die die höchsten verfügbaren Abgasdurchflussraten der DM2C-Konfiguration Größe 30 (55 Cv Abgas) erfordern.

Verarbeitung von Gummi, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen

• Bei Gummivulkanisierpressen mit Hochdruckdampf- und Pneumatikkreisläufen, bei denen der manuelle Reset des DM2C mit dem vom Werk vorgeschriebenen schrittweisen Sicherheitsvalidierungsverfahren vor dem Wiederschließen der Presse übereinstimmt, ist dies erforderlich.
• Große Spritzgießmaschinen mit Abgassicherheitsanforderungen der Kategorie 4 für Werkzeugwechselvorgänge, bei denen die Verriegelungsfunktion des Ventils einen Neustart verhindert, wenn der Werkzeugschutzschaltkreis eine Anomalie erkennt.
• Autoklaven und Komposithärtungssysteme mit pneumatisch gesteuerten Türen und Klemmen, bei denen eine Fehlerverriegelung sicherstellt, dass ein qualifizierter Techniker jeden Neustart nach einem unerwarteten Druckereignis autorisiert.

Materialtransport und Schwerindustrie

• Große pneumatische Förderbandumlenkklappen, Rutschensteuerung und Schüttgutförderanlagen, bei denen der hohe Abluft-Cv-Wert des DM2C Größe 30 erforderlich ist, um großvolumige Kreisläufe vor dem Zugang für das Personal schnell zu entlüften.
• Pneumatisch betätigte Industrieroboter und Cobot-Sicherheitsschnittstellen in Sicherheitsarchitekturen der Kategorie 4, die sowohl Redundanz als auch Fehlerverriegelung für eine umfassende Auditdokumentation erfordern.
• Pneumatische Scheren- und Abkantpressensteuerungen für Stahlservicezentren, bei denen die DM2C die Anforderungen der Kategorie 4 gemäß ANSI B11 Werkzeugmaschinennormen erfüllt.

Holzbearbeitungs- und Plattenprodukte

• Mehrfachöffnungs-Heißpresssysteme für Holzwerkstoffe, bei denen der DM2C mit hohem Cv-Wert großflächige pneumatische Plattenkreisläufe schnell entlüften und im sicheren Zustand verriegeln kann, wenn eine Plattendruckanomalie festgestellt wird.
• Kantenanleim- und Laminierpressen mit pneumatischen Walzen und Klemmen, die eine Energieisolierung der Kategorie 4 mit dokumentierter Fehlerhistorie für die Einhaltung von Qualitäts- und Sicherheitsaudits erfordern.

Allgemeine OEM-Anwendungen mit hohem Risiko

• Jede OEM-Maschinenkonstruktion, bei der die CE-Kennzeichnung eine dokumentierte Kategorie 4, PL e sichere Abgasführung mit Fehlerverriegelung erfordert, und die DGUV-Zertifizierung des DM2C sowie die SISTEMA-Bibliothek unterstützen die technische Dokumentation der Maschine.
• Anlagen, die unter das Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 45001 fallen und in deren schriftlichem Energiekontrollprogramm festgelegt ist, dass jeder erkannte Ventilfehler durch einen Magnetventil-Reset vor dem Neustart bestätigt werden muss, was das DM2C-Design auf Hardwareebene erzwingt.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer der DM2C-Serie kodiert Ventilkonfiguration, Gewindetyp, Gehäusegröße, Anschlussgrößen, Spannung und Rückstelltyp. Beispiel: DM2CNA66A21005 = DM2C-Serie, NPT-Gewinde, Grundgröße 12, 1"-Einlass/Auslass, 1-1/2"-Auslass, 24 V DC. Den vollständigen Konfigurator erhalten Sie bei ROSS Controls.

Standardspannung: 24 VDC.

Magnetventilanschluss: EN 175301-803 Form A Standard; 5-poliger M12-Anschluss bei ausgewählten Größen.

Rückmeldeschalteranschluss: EN 175301-803 Form A.

NPT- und G (BSPP)-Gewindeoptionen verfügbar.

Mehrere Gehäusegrößen: Kontaktieren Sie ROSS für die vollständige Größenmatrix von Größe 4 (1/2"-Anschlüsse, 3 Cv) bis Größe 30 (2"-Auslass, 55 Cv-Abluft).

Maximaler Betriebsdruck: 120 psig (8,3 bar). Hinweis: niedriger als DM1; mit dem Auslegungsdruck des Systems vergleichen.

Zertifizierungen: DGUV, CE, EAC. Bitte geben Sie die gewünschte Zertifizierung bei der Bestellung an.

SISTEMA-Bibliotheksdateien können unter rosscontrols.com heruntergeladen werden.

Für eine vollständige Variantenliste und Unterstützung bei der Anwendungsentwicklung wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Zubehör

Upstream FRL und Lockout LOX Baugruppe

ROSS MD Series FRL-Einheiten und Lockout LOX-Ventile für die vorgelagerte Luftaufbereitung und die manuelle Energieisolierung ermöglichen die Konfiguration vollständiger Safe Air Entry System-Systeme mit dem sicheren Auslassventil DM2C.

Manometer und Druckwandler

Zubehör für die nachgeschaltete Druckmessung zur visuellen und elektronischen Überwachung des Systemdruckzustands, als Ergänzung zur Rückmeldung des mechanischen Druckschalters zur Überprüfung der Wartung.

Montagehalterungen und Paneelbefestigungsmaterial

Montagehalterungen für Schalttafeln, Anschlussblöcke und Endkappen für die Gehäuseintegration und flexible Systemanordnung.

Verwandte Produkte & Zubehör

• DM1 Serie C Doppelventil (Kategorie 4, PL e, automatische Rückstellung) – Gleiche redundante Doppelkegelventilarchitektur mit automatischer Rückstellung für Anwendungen, bei denen das Steuerungssystem die Sicherheitszustandsübergänge verwaltet. https://www.rosscontrols.com/en/series/1294-dm1-series-c-double-valve
• DM2 Serie C Explosionsgeschützt (Kategorie 4, PL e) – Explosionsgeschützte Variante der DM2C für explosionsgefährdete Bereiche mit Magnetventil-Rückstellung und ATEX/NEC-konformen Spulen. https://www.rosscontrols.com/en/series/1308-dm2-series-c-safe-exhaust-valve-explosion-proof
• Doppelventil der Serie M35 (Kategorie 4, PL e, externe Überwachung) – Doppelventil mit zwei Ventilkegeln und externer PNP-Sensorüberwachung für Anwendungen der Kategorie 4. https://www.rosscontrols.com/en/series/1296-m35-series-double-valve
• Doppelventil der RSe-Serie (Kategorie 4, PL e, externe Überwachung) – Redundantes Doppelventil mit Schiebersteuerung und PNP-Näherungssensoren. https://www.rosscontrols.com/en/series/1297-rse-series-double-valve
• Sichere Luftansauganlage der DMC-Serie – Komplettes Luftansaugsystem mit Lockout LOX, FRL und sicherem Abluftventil DM2C. https://www.rosscontrols.com/en/series/1286-safe-air-entry-assembly-with-dmc-series-safe-exhaust-valve

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Worin besteht der wesentliche Konstruktionsunterschied zwischen der DM2C und der DM1 Serie C?

A: Beide Ventile erfüllen die Anforderungen der Kategorie 4, PL e, SIL 3 mit interner dynamischer Überwachung. Der entscheidende Unterschied liegt im Rücksetzverhalten. Das DM1 setzt sich automatisch zurück, sobald die Stromzufuhr zu beiden Magnetventilen unterbrochen wird. Ist die Störung behoben, ist das Ventil wieder betriebsbereit. Das DM2C verbleibt dauerhaft im Fehler-/Sicherheitszustand, bis ein expliziter Rücksetzbefehl an die Magnetventile gegeben wird. Das DM2C kann nicht durch Unterbrechung und Wiederherstellung der Versorgungsspannung zurückgesetzt werden. Daher muss der Bediener den Fehler vor dem Neustart bestätigen.

F: Wie wird der DM2C nach einem Fehler zurückgesetzt?

A: Die Rücksetzung aus dem verriegelten Fehlerzustand erfolgt ausschließlich durch ein elektrisches Signal an den integrierten Magnetrücksetzer. Dies erfordert je nach Sicherheitsarchitektur der Maschine einen gezielten Befehl der Maschinensteuerung oder eine manuelle Bedieneraktion. Der Rücksetzbefehl sollte erst nach Untersuchung und Behebung der Fehlerursache gegeben werden.

F: Wie hoch ist der Restausgangsdruck im Fehler-/Verriegelungszustand?

A: Wenn die interne Überwachung eine asynchrone Ventilbewegung erkennt und das Ventil verriegelt, beträgt der Restausgangsdruck weniger als 1 Prozent des Versorgungsdrucks. Diese nahezu vollständige Druckreduzierung gewährleistet, dass der geschützte Stromkreis im Fehlerfall effektiv stromlos geschaltet wird.

F: Welche Sicherheitsleistung erreicht der DM2C?

A: Kategorie 4, Leistungsstufe e (PL e) gemäß ISO 13849-1:2015 und SIL 3 gemäß IEC 62061, identisch mit dem DM1. Die Überwachungsarchitektur (interne dynamische Überwachung) erfüllt ebenfalls dieselben Anforderungen an die Steuerungszuverlässigkeit. Der Unterschied liegt ausschließlich im Rücksetzverhalten.

F: Was ist die maximale Durchflusskapazität des DM2C?

A: Das DM2C ist in den Größen 4 (3 Cv Zulauf, 6,5 Cv Ablauf, 1/2"-Anschlüsse) bis 30 (20 Cv Zulauf, 55 Cv Ablauf, 1-1/2"-Einlass / 2"-Auslass / 2-1/2"-Ablauf) erhältlich. Die Größe 30 zählt zu den Abgasventilen mit der höchsten Abgasdurchsatzkapazität im ROSS-Portfolio und eignet sich für Zylinder mit großem Durchmesser und Abgasanwendungen mit hohem Volumenstrom.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck?

A: 120 psig (8,3 bar). Beachten Sie, dass dies niedriger ist als die 150 psig (10,3 bar) der DM1 Serie C. Überprüfen Sie den Systemauslegungsdruck anhand dieses Grenzwerts, wenn Sie die DM2C spezifizieren.

F: Über welche Zertifizierungen verfügt das DM2C?

A: DGUV-Zertifizierung, CE-Kennzeichnung und EAC-Erklärung. SISTEMA-Bibliotheksdateien sind für die Dokumentation nach ISO 13849-1 verfügbar.

F: Was ist der Rückkopplungsschalter und was meldet er?

A: Ein mechanischer Druckschalter mit Öffner- und Schließerkontakten meldet zwei Zustände: (1) Betriebsbereit, was den normalen Ventilbetrieb ohne erkannten Fehler anzeigt; (2) Verriegelt, was bedeutet, dass das Ventil im Fehlerzustand verriegelt ist. Die Maschinensteuerung muss ein Betriebssignal verhindern, solange der verriegelte Zustand angezeigt wird. Der Schalter führt keine physische Verriegelungsfunktion aus.

F: Kann der DM2C mit einem Lockout-LOX-Ventil kombiniert werden?

A: Ja. Für die vollständige Einhaltung der Sperr- und Kennzeichnungsvorschriften kombinieren Sie den DM2C mit einem vorgeschalteten LOX-Sperrventil zur manuellen, abschließbaren Energieisolierung. ROSS bietet komplette Konfigurationen für sichere Lufteinlasssysteme an, die den DM2C, FRL-Einheiten und LOX-Sperrventile kombinieren.

F: Wie wird der DM2C montiert?

A: Das DM2C ist bodenmontiert. Das Ventilgehäuse wird mit unverlierbaren Schrauben am Boden befestigt, und alle Feldleitungen werden an den Boden angeschlossen. Dadurch kann das Ventilgehäuse ausgetauscht werden, ohne die Rohrleitungsanschlüsse zu unterbrechen, was Ausfallzeiten reduziert. Ein- und Auslassöffnungen auf beiden Seiten des Bodens ermöglichen eine flexible Rohrleitungsführung.

F: Benötigt der DM2C Schmiermittel?

A: Nein. PTFE-Stützkolbenringe ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb ohne Inline-Schmierung. Falls eine Schmierung erforderlich ist, ist ein Mineralöl gemäß DIN 51519, Viskositätsklasse 32 bis 46, vorzuschreiben.

F: Ist eine SISTEMA-Bibliothek verfügbar?

A: Ja. Eine herunterladbare SISTEMA-Bibliotheksdatei für die DM2C-Serie ist unter rosscontrols.com verfügbar. Sie enthält die erforderlichen Sicherheitsparameter für die Verifizierung nach ISO 13849-1 Kategorie 4, PL e.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Montieren Sie die DM2C-Basiseinheit und schließen Sie alle Feldleitungen an, bevor Sie das Ventilgehäuse installieren. Alle Leitungen werden an die Anschlüsse der Basiseinheit und nicht an das Ventilgehäuse angeschlossen.
• Schließen Sie die Stromversorgung an einen Eingangsanschluss an und verschließen Sie den nicht benötigten Eingangsanschluss. Schließen Sie den Maschinenstromkreis an einen Ausgangsanschluss an und verschließen Sie den nicht benötigten Ausgangsanschluss.
• Den Abgaskanal oder den installierten Schalldämpfer nicht blockieren. Den Schalldämpfer umgehend austauschen, wenn eine Verstopfung festgestellt wird.
• Verbinden Sie beide Anschlüsse der Betätigungsmagnetventile mit den Ausgängen der Maschinensicherheitssteuerung. Beide Magnetventile müssen gleichzeitig stromlos geschaltet werden, um die Entlüftung zu gewährleisten.
• Schließen Sie den Magnetventil-Reset-Anschluss an einen separaten Controller-Ausgang an, der ausschließlich für die Reset-Funktion verwendet wird. Der Reset-Ausgang darf im normalen Maschinenbetrieb nicht mit Strom versorgt werden.
• Schließen Sie den mechanischen Druckschalter (Öffner und Schließer) an den Eingang des Sicherheitsreglers an. Programmieren Sie den Regler so, dass ein Neustart der Maschine verhindert wird, wenn der gesperrte Zustand erkannt wird.
• Programmieren Sie das Steuerungssystem so, dass eine bewusste Rücksetzsequenz durch den Bediener erforderlich ist: Fehleruntersuchung, Korrekturmaßnahmen, dann Magnetventil-Rücksetzung, dann Bestätigung der Betriebsbereitschaft, bevor der Neustart der Maschine zugelassen wird.
• Zufuhr von gefilterter Druckluft. Eine 5-Mikron-Filtration im Zulauf wird empfohlen. Betriebsdruck: bis zu 120 psig (8,3 bar).
• Führen Sie einen Funktionstest zur Inbetriebnahme einschließlich Fehlersimulation durch, um Folgendes zu überprüfen: (a) Das Ventil verriegelt im sicheren Zustand und meldet eine Sperrung; (b) Druckzyklen setzen das Ventil nicht zurück; (c) das Zurücksetzen des Magnetventils stellt den betriebsbereiten Zustand wieder her.
• Alle Ergebnisse der Inbetriebnahme, Fehlersimulationstests und SISTEMA-Berechnungen sind in der technischen Maschinenakte zu dokumentieren.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677). Kundenservice: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677).

Weltweiter Support durch ROSS-Büros in den USA (Ferndale, Michigan), Kanada, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Brasilien, Indien, China und Japan.

SISTEMA-Bibliotheksdateien, Maßzeichnungen, CAD-Modelle und Zertifizierungen sind auf rosscontrols.com verfügbar.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/1295-dm2c-series-double-valve