Einzelventil der Baureihe MDC2 Sicherheitskategorie 2 PL c, Externe Überwachung

Produktübersicht

Die ROSS Controls MDC2-Serie ist eine sichere Abgasanlage mit einem einzigen Ventil, die die bewährte MDC-Plattform um eine integrierte Festkörper-Druckmessung erweitert. Dadurch wird die Sicherheitskategorie 2, Leistungsstufe c (PL c) gemäß ISO 13849-1:2015 erreicht, wenn die Anlage von einem externen Sicherheitsleitsystem überwacht wird. Die MDC2 stellt somit das Upgrade für die Diagnoseüberwachung innerhalb der ROSS MDC-Familie dar und bietet eine Diagnoseabdeckung von 60 bis 90 Prozent, ohne die vollständige Redundanz einer Doppelventilarchitektur zu erfordern.

Wie das MDC1 arbeitet auch das MDC2 nach dem Ausfallsicherheitsprinzip mit einem dreistufigen, zweipoligen, magnetisch gesteuerten Ventilkegel. Beim Abschalten der Spannung schließt das Ventil gleichzeitig den Zufuhranschluss und öffnet den zugehörigen Abluftanschluss, wodurch der Restdruck im nachgeschalteten Maschinenkreislauf schnell abgebaut wird. Der integrierte Halbleiter-Drucksensor ist das charakteristische Merkmal des MDC2: Er meldet kontinuierlich den Druckzustand im nachgeschalteten Bereich über einen PNP-Ausgang und ein analoges 4-20-mA-Signal. Dadurch kann das externe Sicherheitssteuerungssystem das korrekte Verhalten des Ventils bei jedem An- und Abschaltvorgang überprüfen.

Durch die Überwachung des Drucksensorsignals in jedem Ventilzyklus erkennt das Sicherheitssteuerungssystem Fehler, die die Entlüftungsfunktion des Ventils beeinträchtigen würden, wie z. B. ein klemmendes Ventilkegelventil, einen Ausfall des Magnetventils oder eine Sensorunterbrechung. Diese zyklische Diagnoseabdeckung von 60 bis 90 Prozent erfüllt die Anforderungen der ISO 13849-1 Kategorie 2 (DC) an die Diagnoseabdeckung und verbessert die Integrität der Sicherheitsfunktion im Vergleich zu einer nicht überwachten Kategorie-1-Ausführung.

Das optionale EEZ-ON-Sanftanlaufmodul sorgt für eine kontrollierte Druckbeaufschlagung beim Einschalten und erhöht den Ausgangsdruck schrittweise auf etwa 50 Prozent des Eingangsdrucks, bevor der volle Durchfluss erreicht wird. Dies schützt die Anlage vor Druckstoßschäden und verhindert unerwartete Aktuatorbewegungen beim Wiederanfahren der Maschine nach einem Sicherheitsstopp oder einer Verriegelung.

Die Ventile der Serie MDC2 sind in den Gehäusegrößen 1/2 Zoll und 1 Zoll mit Durchflusskapazitäten von 3,1 Cv bis 30 Cv erhältlich. Sie werden mit NPT- und G-Gewindeanschlüssen sowie mit modularen Anschlusskonfigurationen zur direkten Integration in ROSS-Lufteinlasssysteme angeboten. SISTEMA-Bibliotheksdateien stehen zum Download bereit, um die Dokumentation der Sicherheitsfunktionen gemäß ISO 13849-1 zu unterstützen.

Wichtigste technische Merkmale

• Sicherheitskategorie 2, PL c (ISO 13849-1:2015) - Erreicht Kategorie 2, Leistungsstufe c, wenn der integrierte Drucksensor bei jedem Betätigungs- und Deaktivierungszyklus von einem externen Sicherheitskontrollsystem überwacht wird, wodurch ein höheres Sicherheitsintegritätsniveau als beim MDC1 ohne vollständige Redundanz erreicht wird.
• Integrierter Halbleiter-Drucksensor – Der werkseitig installierte Drucksensor liefert einen PNP-Schaltausgang und ein 4–20 mA-Analogsignal für die nahtlose Integration in SPSen, Sicherheitssteuerungen und Industrie-4.0-Überwachungssysteme. Versorgungsspannung: 8–30 V DC, Stromverbrauch: unter 4 mA.
• 60 bis 90 Prozent Diagnoseabdeckung - Die Überwachung des Sensors bei jedem Ventilzyklus erkennt gefährliche Fehler, bevor sie sich ausbreiten, und erfüllt damit die Anforderungen der ISO 13849-1 Kategorie 2 für mittlere Diagnoseabdeckung (60 % <= DC < 90 %).
• Ausfallsichere Tellerventilkonstruktion – Das Drei-Wege-Tellerventil gewährleistet die gleichzeitige Abschaltung der Zufuhr und die Entlüftung nachgeschalteter Bereiche bei Abschaltung des Magnetventils und beseitigt so den Restdruck in der geschützten Maschinenzone.
• Schmutztolerantes, verschleißkompensierendes Ventilkegelventil – Die selbstkompensierende Geometrie der Flächendichtung bietet eine inhärente Schmutztoleranz und automatische Verschleißanpassung für ein dauerhaft schnelles Ansprechverhalten und eine hohe Durchflusskapazität über Millionen von Zyklen.
• PTFE-Kolbenstützringe – Verlängern die Lebensdauer des Ventils und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb mit oder ohne Inline-Luftschmierung, wodurch der Wartungsaufwand in industriellen Umgebungen reduziert wird.
• EEZ-ON Sanftanlauf (optional) - Die kontrollierte Druckbeaufschlagung beim Einschalten verhindert Stoßbelastungen und unerwartete Bewegungen, indem der Auslassdruck auf etwa 50 Prozent des Einlassdrucks ansteigt, bevor der volle Durchfluss erreicht wird.
• Gewinde- oder Modulanschluss - NPT- oder G-Anschlussgewinde plus optionaler Modulanschluss für den direkten Anschluss an ROSS Air Entry System-Baugruppen mit Lockout LOX-Ventilen und FRL-Einheiten der MD-Serie.
• M12-Sensorstecker – Der branchenübliche M12-Stecker für den Halbleiter-Drucksensor ermöglicht eine schnelle, werkzeuglose Verdrahtung und einen Austausch vor Ort ohne spezielle Stecker oder festverdrahtete Leitungen.
• SISTEMA-Bibliotheksunterstützung – Herunterladbare SISTEMA-Bibliotheksdateien ermöglichen eine effiziente Überprüfung und Dokumentation von Sicherheitsfunktionen gemäß ISO 13849-1 mit vorausgefüllten Sicherheitsparametern.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Metallumformung und Stanzen

• Bei Stanz- und Ausstanzpressen ermöglicht die Diagnosefunktion der Kategorie 2 des MDC2 dem Sicherheitscontroller, die Fertigstellung der Entlüftungsfunktion zu überprüfen, bevor der Zugang zum Werkzeug gestattet wird, wodurch das Risiko eines unentdeckten Ventilausfalls verringert wird.
• Hydraulisch-pneumatische Abkantpressen mit pneumatischer Kupplungsbremssteuerung, die eine überwachte sichere Entlüftung erfordern, um die Druckentlastung vor dem Eintritt in die Biegezone zu bestätigen.
• Bei Rollform- und Richtanlagen, bei denen die pneumatischen Führungs- und Vorschubwalzenantriebe nachweislich entleert sein müssen, liefert der MDC2-Sensor eine Bestätigung an das SPS-Sicherheitssystem.

Automobilmontage

• Roboterschweiß- und Materialhandhabungszellen, bei denen die Sicherheits-SPS den MDC2-Drucksensor überwacht, um die pneumatische Energieabfuhr zu bestätigen, bevor die Türverriegelungen der Roboterzelle für den Wartungszugang freigegeben werden.
• Montagepressen und Vernietstationen, die eine überwachte Druckprüfung erfordern, um den Werkzeugrückzug vor dem Be- und Entladen der Teile durch den Bediener zu bestätigen.
• Automatisierte Umleitungs- und Transfersysteme für Montagebänder, bei denen die Abgasbestätigung durch den MDC2-Sensor in die Sicherheitstor-Freigabelogik integriert ist.

Verpackungen und Konsumgüter

• Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien, bei denen die diagnostische Überwachung der sicheren Abluft die Druckentlastung des Aktuators bestätigt, bevor die Schutzvorrichtungen freigegeben werden, wodurch die Audit-Anforderungen an die dokumentierte Sicherheitsfunktionsleistung erfüllt werden.
• Bei Thermoform- und Blisterverpackungsmaschinen ist eine überwachte Druckentlastung der Formplatten und Stanzwerkzeuge erforderlich, bevor der Bediener Zugang zur Form erhält.
• Geräte zum Verschließen und Etikettieren von Kartons, bei denen die Rückmeldung des MDC2-Sensors vom Maschinensteuerungssystem für die Validierungsaufzeichnungen gemäß ISO 13849-1 protokolliert wird.

Elektronik- und Halbleiterfertigung

• Präzisionsmontage- und Klebeanlagen, bei denen die Abgase überwacht werden, um den Rückzug der pneumatischen Werkzeuge vor empfindlichen Bauteilplatzierungsvorgängen zu bestätigen.
• Pneumatische Aktuatoren für SMT-Bestückungsautomaten (Surface Mount Technology), bei denen während des Düsenwechsels und bei Wartungsarbeiten eine nachweisbare Druckentlastung erforderlich ist.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

• Pneumatische Abfüll-, Verschließ- und Etikettieranlagen, bei denen die MDC2-Diagnoseüberwachung die dokumentierte Leistungsfähigkeit der Sicherheitsfunktionen für Lebensmittelsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterstützt.
• Hygienische Verarbeitungslinien, bei denen eine kontrollierte Druckbeaufschlagung mittels EEZ-ON-Sanftanlauf das Verspritzen von Produkt oder Verunreinigungen beim Wiederanfahren der Linie nach einer CIP-Reinigung oder Wartung verhindert.

Allgemeine Industrie- und OEM-Maschinenbauer

• OEM-Maschinenkonstruktionen, die eine Dokumentation der sicheren Abgase der Kategorie 2 für die CE-Kennzeichnung und die Einhaltung der EU-Maschinenrichtlinie erfordern, wobei der MDC2 den notwendigen Sensorausgang für die Integration der Sicherheits-SPS liefert.
• Pneumatische Mehrzonensysteme, bei denen unabhängige MDC2-Ventile pro Zone es dem Sicherheitssystem ermöglichen, die Druckentlastung Zone für Zone zu bestätigen, bevor die Zugangsverriegelungen freigegeben werden.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die MDC2-Serie wird über eine strukturierte Modellnummer konfiguriert, die Gehäusegröße, Sanftanlaufoption, Anschlusstyp, Spannung und elektrischen Anschluss definiert. Das Modell MDC2E13MLXX1NAEXCXA ist ein Beispiel für eine modulare Verriegelungsbaugruppe mit MD4 FRL. Den vollständigen MDC2-Modellkonfigurator erhalten Sie bei ROSS Controls oder Ihrem autorisierten Händler.

Standardspannung: 24 VDC. Der Halbleiter-Drucksensor arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 8-30 VDC.

Magnetventilanschluss: EN 175301-803 Form C-Standard für die MDC2-Serie. Rückmeldesensor verwendet M12-Stecker.

Option für sanften Start (EEZ-ON) verfügbar; bitte bei der Bestellung angeben.

NPT- und G (BSPP)-Gewindeoptionen verfügbar.

Modulare Anschlusskonfiguration für ROSS-Lufteinlasssysteme verfügbar.

CE- und UKCA-Zertifizierungen verfügbar. Bitte geben Sie die gewünschte Zertifizierung bei der Bestellung an.

SISTEMA-Bibliotheksdateien können von rosscontrols.com heruntergeladen werden.

Für eine vollständige Variantenliste, Abmessungen und Konfigurationen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Zubehör

Analoge Manometer

Für den Bediener sichtbare Manometer zur visuellen Überprüfung des nachgeschalteten Drucks ergänzen die Ausgabe des elektronischen Sensors und ermöglichen so eine unabhängige Bestätigung der Druckentlastung. Verfügbar im Bereich von 0 bis 145 psig (0 bis 10 bar).

Digitale Druckaufnehmer

Digitale Druckmessumformer für den Messbereich von 0 bis 145 psig (0 bis 10 bar) mit verschiedenen Ausgangsoptionen, darunter 4-20 mA und Digitalanzeige, für die Datenerfassung, Zustandsüberwachung und die Integration in die vorausschauende Wartung.

Kanister-Auspuffschalldämpfer

Gewindeschalldämpfer in Kanisterform für den MDC2-Abgasanschluss zur Reduzierung des pneumatischen Abgasgeräuschs auf zulässige Werte. Die Größe muss der Durchflusskapazität des Abgasanschlusses entsprechen oder diese übertreffen.

ROSS MD Serie FRL-Einheiten

Filter-Regler-Schmierstoff-Einheiten mit modularen Anschlussschnittstellen für komplette Lufteintrittssysteme mit MDC2-Sicherheitsablassventil, die Filtration, Regelung und Schmierung in einem kompakten Gehäuse bieten.

LOX-Sperrventile

Manuelle Absperrventile zur vorgelagerten Energieisolierung, die in Verbindung mit der sicheren Abgasfunktion MDC2 die vollständige Einhaltung der Sperr- und Kennzeichnungsvorschriften ermöglichen.

Verwandte Produkte und Zubehör

• MDC1-Serie Einzelventil (Kategorie 1, PL c) – MDC1 ohne integrierten Sensor für Anwendungen, bei denen keine Überwachung erforderlich ist und Kategorie 1 ausreicht. https://www.rosscontrols.com/en/series/1291-mdc1-series-single-valve
• SV27-Serie Einzelventil (Kategorie 2, PL c mit DPST) – Sensorventil der Serie 27 mit integriertem DPST-Sicherheitsschalter für 99 % Diagnoseabdeckung in Konfigurationen der Kategorien 2 und 3. https://www.rosscontrols.com/en/series/1293-sv27-series-single-valve
• DM1 Serie C Doppelventil (Kategorie 4, PL e) – Redundantes Doppelkegelventil für Anwendungen der Kategorie 4 mit höchsten Sicherheitsanforderungen. https://www.rosscontrols.com/en/series/1294-dm1-series-c-double-valve
• Sichere Luftansaugvorrichtung der MDC-Serie – Komplettes Luftansaugsystem mit Absperrventil für LOX, FRL der MDC-Serie und sicherem Abluftventil MDC2. https://www.rosscontrols.com/en/series/1285-safe-air-entry-assembly-with-mdc-series-safe-exhaust-valve
• Absperrventile für LOX (Serie 15) – Manuelle Absperrventile zur Energieisolierung. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Sicherheitsleistung weist die MDC2-Serie auf?

A: Das MDC2 erreicht die Sicherheitskategorie 2, Leistungsstufe c (PL c) gemäß ISO 13849-1:2015, wenn der integrierte Halbleiter-Drucksensor in jedem Betätigungs- und Rückstellzyklus von einem externen Sicherheitskontrollsystem überwacht wird. Die erreichte Diagnoseabdeckung (DC) liegt zwischen 60 und 90 Prozent und erfüllt damit die Anforderungen der Kategorie 2 für mittlere DC. Das Ventil ist außerdem nach IEC 61508:2001 nach SIL 1 zertifiziert.

F: Wie funktioniert der MDC2-Sensor und was ist sein Ausgangssignal?

A: Der integrierte Halbleiter-Drucksensor überwacht kontinuierlich den nachgeschalteten Druckzustand. Er liefert einen PNP-Schaltausgang und einen 4–20-mA-Analogausgang und arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 8 bis 30 V DC bei einer Stromaufnahme von unter 4 mA. Der Sensor wird über einen M12-Standardstecker angeschlossen. Die Sicherheitssteuerung überwacht das Sensorsignal, um den Druckabfall beim Abschalten und den Druckanstieg beim Einschalten zu bestätigen und Fehler zu erkennen, die die Ausführung der Sicherheitsfunktion verhindern würden.

F: Welche Diagnosemöglichkeiten bietet die Überwachung des MDC2-Sensors?

A: Die Überwachung des Halbleiter-Drucksensors bei jedem Betätigungs- und Deaktivierungszyklus gewährleistet eine Diagnoseabdeckung (DC) von 60 bis 90 Prozent, wie in ISO 13849-1 Kategorie 2 gefordert. Das bedeutet, dass die Überwachung 60 bis 90 Prozent der gefährlichen Fehler erkennt, bevor diese die Sicherheitsfunktion beeinträchtigen. Der genaue DC-Wert für eine spezifische Anwendung hängt von der Überwachungsarchitektur und der Prüfhäufigkeit ab.

F: Worin unterscheidet sich der MDC2 vom MDC1?

A: Das MDC2 verfügt über einen werkseitig installierten Halbleiter-Drucksensor und einen M12-Anschluss, die beim MDC1 nicht vorhanden sind. Wird dieser Sensor vom Sicherheitsregler überwacht, erreicht das MDC2 die Kategorie 2, PL c, während das MDC1 ohne Überwachung die Kategorie 1, PL c erreicht. Beide Ventile haben die gleiche Kegelform, die gleichen Gehäuseabmessungen und die EEZ-ON-Sanftanlaufoption.

F: Welche externe Sicherheitssteuerungsschnittstelle ist für Kategorie 2 erforderlich?

A: Der MDC2-Sensorausgang muss an eine sicherheitsgeprüfte SPS oder ein Sicherheitsrelais angeschlossen werden, das das Signal bei jedem Ventilbetätigungs- und -rücklaufzyklus überwacht. Die Steuerung muss so programmiert sein, dass sie einen Sicherheitsstopp einleitet oder einen Maschinenneustart verhindert, wenn das Sensorsignal einen Fehlerzustand anzeigt, z. B. wenn der Druck beim Abschalten nicht abfällt oder beim Einschalten nicht ansteigt. Die genaue Überwachungslogik hängt von den Sicherheitsanforderungen der Maschine ab.

F: Was ist die EEZ-ON-Sanftanlauffunktion?

A: EEZ-ON ist ein optionales Modul, das den Luftstrom durch ein einstellbares Nadelventil während der Druckbeaufschlagung drosselt. Dadurch kann der Auslassdruck allmählich auf etwa 50 Prozent des Einlassdrucks ansteigen, bevor sich das Ventil vollständig öffnet. Dies verhindert plötzliche Druckspitzen beim Wiederanfahren der Maschine, die zu Stoßbelastungen der Anlage, einem Schlagen der Aktuatoren oder Problemen mit der Produktqualität führen könnten.

F: Welche Gehäuse- und Anschlussgrößen stehen zur Auswahl?

A: Der MDC2 ist in den Gehäusegrößen 1/2 Zoll und 1 Zoll erhältlich. Die Durchflusskapazität reicht von 3,1 Cv (3.100 Nl/min) für die 1/2-Zoll-Variante bis 30 Cv (30.000 Nl/min) für die 1-Zoll-Variante. Die vollständige Anschlussmatrix für jede Gehäusegröße erhalten Sie bei ROSS Controls.

F: Welcher Betriebsdruckbereich ist zulässig?

A: Das MDC2 mit 1/2-Zoll-Gehäuse arbeitet mit einem Druck von 30 bis 150 psig (2,0 bis 10,3 bar). Das MDC2 mit 1-Zoll-Gehäuse arbeitet mit einem Druck von 36 bis 150 psig (2,5 bis 10,3 bar). Beide verwenden eine interne Pilotversorgung.

F: Sind CE- und UKCA-Zertifizierungen verfügbar?

A: Ja. Die CE-Kennzeichnung ist Standard. Für die Einhaltung der Vorschriften auf dem britischen Markt ist eine UKCA-Kennzeichnung erhältlich. Bitte geben Sie bei der Bestellung die gewünschte Zertifizierung an.

F: Welchen Wert hat B10D für Berechnungen nach ISO 13849-1?

A: Das MDC2 verfügt über eine B10D-Zuverlässigkeitsbewertung von 5.000.000 Zyklen, die in MTTFD-Berechnungen gemäß ISO 13849-1 Anhang C verwendet wird, um das erreichbare Leistungsniveau für eine gegebene Anzahl von Operationen pro Jahr (nop) und Missionszeit zu bestimmen.

F: Kann das MDC2 in modularen Lufteinlasssystemen verwendet werden?

A: Ja. Die modulare Anschlusskonfigurationsoption ermöglicht es dem MDC2, ohne Zwischenrohrverbindungen direkt mit ROSS MD Series FRL-Einheiten, Lockout LOX-Ventilen und anderen Komponenten des Lufteintrittssystems verbunden zu werden, wodurch eine kompakte, standardisierte und sicherheitsgeprüfte Lufteintrittsbaugruppe entsteht.

F: Ist eine SISTEMA-Bibliotheksdatei für den MDC2 verfügbar?

A: Ja. Eine SISTEMA-Bibliotheksdatei, die die für die Leistungsniveauüberprüfung nach ISO 13849-1 erforderlichen Sicherheitsparameter (B10D, PFHD, DC, MTTFD) enthält, kann von rosscontrols.com heruntergeladen werden.

F: Was bedeutet die Rückkopplungsbewertung des Druckschalters?

A: Der Halbleiter-Drucksensor MDC2 arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 8 bis 30 V DC und einem Stromverbrauch unter 4 mA. Dies sind die elektrischen Lastwerte, die der Sensoreingang der Sicherheitssteuerung verarbeiten muss. Der Sensorausgang ist ein PNP-Schalter mit einem analogen Ausgang von 4–20 mA und ist mit gängigen digitalen und analogen Eingangsmodulen für Sicherheits-SPSen kompatibel.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Installieren Sie den MDC2 in der Versorgungsleitung unmittelbar vor der geschützten Maschinenzone und achten Sie darauf, dass sich alle pneumatischen Aktuatoren und Geräte in der Zone hinter dem Auslass des Ventils befinden.
• Verwenden Sie gefilterte Druckluft gemäß ISO 8573-1 Klasse 7:4:4. Setzen Sie einen 5-Mikron-Filter vorgeschaltet ein, um die Ventilsitze vor partikelförmiger Verunreinigungen zu schützen.
• Schließen Sie den M12-Sensorstecker an das Eingangsmodul des Sicherheitssteuergeräts an. Stellen Sie sicher, dass die Polarität der Verdrahtung mit der PNP-Sensorausgangskonfiguration übereinstimmt.
• Programmieren Sie die Sicherheitssteuerung so, dass sie das Sensorsignal bei jedem Ventilbetätigungs- und -rücklaufzyklus überwacht. Konfigurieren Sie die Fehlererkennungslogik für: (a) Druckabfall innerhalb der erwarteten Zeit nach Abschaltung; (b) Druckanstieg innerhalb der erwarteten Zeit nach Einschaltung.
• Prüfen Sie, ob der Betriebsdruck im Bereich von 30 bis 150 psig (1/2"-Gehäuse) bzw. 36 bis 150 psig (1"-Gehäuse) liegt. Zu niedriger Druck verringert die Abgasgeschwindigkeit und beeinträchtigt die Reaktionsfähigkeit der Sensorfehlererkennung.
• Den Abgaskanal nicht verengen. Installieren Sie einen Schalldämpfer mit der passenden Größe, dessen Durchflusskapazität dem Abgaskanal entspricht oder diesen übersteigt.
• Führen Sie einen Funktionstest zur Inbetriebnahme durch: Schalten Sie die Stromversorgung ein und prüfen Sie den Versorgungsdruck stromabwärts; schalten Sie die Stromversorgung aus und prüfen Sie, ob der Druck auf Null abfällt und der Sensor die Freigabe bestätigt; prüfen Sie, ob der Regler die korrekten Zustandsübergänge des Sensors empfängt.
• Bei EEZ-ON-Sanftanlaufversionen muss das Nadelventil vor der endgültigen Inbetriebnahme auf die gewünschte Druckanstiegsrate eingestellt werden.
• Um die angegebene PL c während der gesamten Lebensdauer der Maschine aufrechtzuerhalten, ist ein regelmäßiger Prüfplan auf Basis der berechneten nop und der erforderlichen Missionszeit gemäß ISO 13849-1 zu erstellen.
• Alle Testprotokolle und SISTEMA-Berechnungsergebnisse sind als Teil der technischen Dokumentation der Maschine gemäß der EU-Maschinenrichtlinie aufzubewahren.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677). Kundenservice: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677).

Weltweiter Support durch ROSS-Niederlassungen in den USA (Hauptsitz Ferndale, Michigan), Kanada, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Brasilien, Indien, China und Japan.

SISTEMA-Bibliotheksdateien, Maßzeichnungen, CAD-Modelle, Zertifizierungen und Integrationsleitfäden sind unter rosscontrols.com verfügbar.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/5549