Pack-Baureihe Mehrstations-Ventilbatterien

Produktübersicht

Die ROSS Controls Pack-Serie umfasst kompakte Mehrstationen-Magnetventilblockbaugruppen, die speziell für die zuverlässige Pilotsteuerung pneumatisch betätigter Prozessventile entwickelt wurden. Dazu gehören Absperrklappen, Schieber, Kugelhähne, Mischventile, Umschaltventile und andere vor Ort montierte Betätigungselemente. Die Blockbaugruppen der Pack-Serie sind in 4- und 16-Stationen-Konfigurationen mit 3/2- und 5/2-Wege-Magnetventilfunktionen erhältlich und unterstützen sowohl einfach- als auch doppeltwirkende Prozessventilantriebe über ein einziges kompaktes Blockbaugruppengehäuse.

Die Pack-Serie unterscheidet sich von herkömmlichen Ventilverteilern durch ihren automatischen Einzelstations-Absperrmechanismus. Wird eine Ventilstation zur Wartung oder zum Austausch aus dem Verteiler entnommen, isoliert ein interner Mechanismus sofort die Zu- und Abluftanschlüsse dieser Station. Dadurch wird Luftverlust verhindert und der Betriebsdruck an allen verbleibenden aktiven Stationen aufrechterhalten. Dank dieser Konstruktion können Wartungstechniker eine defekte Ventilstation während des laufenden Betriebs austauschen, ohne das System abzuschalten oder andere Prozessventile zu unterbrechen. Dies reduziert ungeplante Ausfallzeiten erheblich.

Die Ventile der Pack-Serie basieren auf der Dale-Serie von ROSS und zeichnen sich durch eine senkrechte Gleitringdichtung sowie eine Ventilkegelkonstruktion aus Acetal und Edelstahl aus. Dies gewährleistet zuverlässige Abdichtung, automatischen Verschleißausgleich und eine außergewöhnliche Unempfindlichkeit gegenüber Verunreinigungen. Der selbstreinigende Sure-Shifting-Mechanismus sorgt für eine gleichbleibende Betätigungskraft auch unter extremen Betriebsbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, extremen Temperaturen, Staub, Partikelverunreinigungen und Rückständen von Feldantrieben im Abgaskreislauf.

Jede Station verfügt über einen elektrischen Schnellanschluss nach DIN EN 175301-803 mit integrierter Kontrollleuchte, die den Ansteuerzustand des Magnetventils sofort visuell bestätigt. Dank dieser Konstruktion können Bediener und Wartungstechniker den Ventilzustand aus normaler Arbeitsentfernung ohne zusätzliche Instrumente erkennen und so die Fehlersuche bei Prozessstörungen beschleunigen. Die Verteiler der Pack-Serie werden in verschiedenen Prozessindustrien eingesetzt, darunter Verpackung, Automobilindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Fördertechnik, Wasseraufbereitung und allgemeine pneumatische Steuerung.

Wichtigste technische Merkmale

• Automatische Einzelstationsabschaltung – Wird eine Ventilstation zur Wartung oder zum Austausch aus dem Verteilergehäuse entnommen, dichtet ein interner Absperrmechanismus automatisch die Zu- und Abluftanschlüsse dieser Station ab. Dadurch wird Luftverlust in die Atmosphäre verhindert und der Systemdruck an allen verbleibenden aktiven Stationen aufrechterhalten. Dies ist das entscheidende Alleinstellungsmerkmal der Pack-Serie und ermöglicht die Wartung des laufenden Systems ohne Produktionsunterbrechung.
• Selbstreinigender Ventilteller mit zuverlässiger Schaltfunktion – Hochgeschwindigkeitsluft strömt während jedes Schaltvorgangs über den Ventilteller und entfernt so Partikel, Kondenswasser und Ablagerungen aus dem Dichtungsbereich. In Kombination mit den starken Schaltkräften des Magnetantriebs gewährleistet das Ventil eine gleichbleibende Schaltleistung auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Kälte und Temperaturschwankungen, in denen herkömmliche Schieberventile klemmen oder unregelmäßig reagieren.
• Senkrecht angeordnete Kegeldichtungen mit Verschleißkompensation – Die zuverlässige Abdichtung am Arbeitsanschluss wird durch senkrecht angeordnete Kegeldichtungen gewährleistet, die den Dichtungsverschleiß über die gesamte Lebensdauer automatisch ausgleichen. Dadurch werden Undichtigkeiten, die bei verschlissenen Steuerventilen auftreten können, vermieden und die Notwendigkeit einer regelmäßigen Dichtungsvorspannungseinstellung entfällt.
• Elektrische Schnellkupplung mit integrierter Kontrollleuchte – Jede Station verfügt über einen Schnellkupplungs-Spulenstecker nach DIN EN 175301-803 (Form A oder Form C) mit integrierter Magnetventil-Ansteueranzeige. Die Anzeige ermöglicht die sofortige visuelle Diagnose des Ventilzustands vor Ort ohne Multimeter oder SPS-Überwachung und reduziert so die Fehlersuche bei Prozessstörungen.
• Gleichbleibende Betätigung über die gesamte Lebensdauer des Ventils – Starke Schaltkräfte der Magnetspulen gewährleisten den vollen Ventilhub über die gesamte Lebensdauer und verhindern so Teilschaltungen, langsame Reaktionszeiten und unvorhersehbare Betätigung, die bei gealterten Ventilbaugruppen durch nachlassende Feder- oder Vorsteuerkräfte entstehen. Die Stellantriebe der Prozessventile erhalten über die gesamte Lebensdauer des Ventilblocks hinweg gleichmäßige Vorsteuersignale mit vollem Hub.
• Kompakte Stationsanordnung mit hoher Dichte – Der Verteiler der Pack-Serie vereint bis zu 16 Ventilstationen in einer einzigen Baugruppe und minimiert so den Platzbedarf im Schaltschrank, die benötigten Montageteile und die pneumatischen Zuleitungen im Vergleich zu einzeln montierten Steuerventilen. Die kompakte Bauweise eignet sich ideal für Nachrüstungen in bestehenden Schaltschränken oder auf Skid-Systemen mit begrenztem Platzangebot.
• 3/2-Wege-Magnetventilfunktion für einfachwirkende Stellantriebe – Die Dreiwege-Zwei-Positionen-Federrückstellfunktion liefert einen normalerweise geschlossenen Pilotausgang für einfachwirkende Prozessventilstellantriebe. Bei Stromausfall fährt die Federrückstellung den Stellantrieb in seine Sicherheitsstellung (typischerweise geschlossen) und gewährleistet so ein inhärent sicheres Verhalten für Absperrklappen, Dämpfer und Umschaltventile ohne zusätzliche Logik.
• 5/2-Wege-Magnetventilfunktion für doppeltwirkende Stellantriebe – Die Fünf-Wege-Zwei-Positionen-Federrückstellfunktion ermöglicht die Pilotversorgung und Entlüftungssteuerung für doppeltwirkende pneumatische Prozessventilstellantriebe. Die Federrückstellkonfiguration gewährleistet eine definierte, sichere Position bei stromloser Abschaltung des Magnetventils, während die 5/2-Wege-Funktion die für doppeltwirkende Stellantriebe erforderlichen separaten Versorgungs- und Entlüftungspfade bereitstellt.
• NPT-Gewindeanschlüsse - Alle Verteilerzuleitungen, Abluftleitungen und Arbeitsanschlüsse verwenden standardmäßig NPT-Gewinde, die mit nordamerikanischen pneumatischen Armaturen, Schlauchleitungen und Rohrleitungssystemen ohne Adapter oder Gewindeumwandlungen kompatibel sind.
• Option für fliegende Leitungen - Bestimmte Konfigurationen der Pack-Serie sind zusätzlich zum standardmäßigen DIN-Schnellanschlussstecker mit fliegenden Leitungen erhältlich. Dies ermöglicht einen direkten Drahtanschluss und eignet sich für Installationen, bei denen die Steckergehäuse mit den Anforderungen des Schaltschranklayouts kollidieren oder bei denen ein Anschluss fliegender Leitungen an Klemmenblöcke bevorzugt wird.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Die Temperaturangaben gelten für alle Verteilerkonfigurationen der Pack-Serie. Bei Betrieb unter 4 °C (39 °F) Umgebungstemperatur ist Druckluft erforderlich, die auf einen Taupunkt unterhalb der Umgebungstemperatur getrocknet wird, um das Einfrieren von Kondenswasser im Ventil zu verhindern.

Wichtig: Medientemperaturen über 50 °C (122 °F), die sich dem oberen Grenzwert von 80 °C (175 °F) nähern, können in geschlossenen Installationen die zulässigen Umgebungsbedingungen der Magnetspule überschreiten. Überprüfen Sie die Spulenoberflächentemperatur im eingebauten Zustand, um den Betrieb innerhalb der Dauerbetriebsgrenzen sicherzustellen.

Elektrische Daten (Magnetventile)

Alle Magnetspulen sind für Dauerbetrieb ausgelegt. Der Stromverbrauch variiert je nach Konfiguration.

Elektrische Anschlussmöglichkeiten

Durchflussleistungsdaten

Der Cv-Wert der Pack-Serie von 0,5 pro Station gilt für alle Standardkonfigurationen 3/2" und 5/2". Dieser Cv-Wert ist für die Vorsteuerung pneumatischer Prozessventilantriebe und nicht für Anwendungen mit großvolumigen Zylindern ausgelegt.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Prozessventilautomatisierung

• Pilotsteuerung von Absperrklappen in Wasseraufbereitungsanlagen, HLK-Anlagen und chemischen Prozessanlagen, wo Pack Series 3/2 Federrückstellstationen ein ausfallsicheres Schließen bei Stromausfall oder Not-Aus ohne zusätzliche Federrückstellantriebshardware gewährleisten.
• Pilotsteuerung von Schieberventilen in Zellstoff- und Papierfabriken, Schlammsystemen im Bergbau und in der Abwasserbehandlung, wo Prozessbedingungen Ablagerungen durch den Abgaskreislauf des Aktuators zurückführen, wobei der selbstreinigende Ventilkegel der Pack-Serie genutzt wird, um eine zuverlässige Betätigung in kontaminierten Abgasumgebungen zu gewährleisten.
• Pilotsteuerung von Kugel- und Kegelventilen in Öl- und Gastransportanlagen, Raffinerien und petrochemischen Anlagen, wo die automatische Stationsabschaltfunktion den Austausch des Ventils vor Ort ermöglicht, ohne dass während der Wartung der gesamte Pilotversorgungsverteiler isoliert werden muss.
• Steuerung von Mischventilen und Umschaltventilen in der Lebensmittelverarbeitung, Getränkeherstellung und pharmazeutischen Produktion, wo die koordinierte Mehrventilsequenzierung von einem einzigen kompakten Verteiler die Komplexität der SPS-Verdrahtung und den Platzbedarf im Schaltschrank reduziert.
• Pneumatische Stellantriebs-Pilotsteuerung bei modulierenden Regelventilbaugruppen, bei denen die konstante Betätigungskraft der Pack Series-Ventilkegelkonstruktion wiederholbare Stellungsregler-Pilotsignale ohne Leistungsschwankungen über die gesamte Lebensdauer des Ventils hinweg liefert.

Verpackungsmaschinen und Materialhandhabung

• Anlagen zum Abfüllen von Säcken, Verpacken und Aufrichten von Kartons, bei denen mehrere pneumatische Aktuatoren eine koordinierte Pilotsteuerung von einem zentralen Verteiler erfordern, wodurch verteilte Schlauchleitungen und die damit verbundenen Leckstellen in der gesamten Maschine reduziert werden.
• Förderbandübergabetore, Sortierumlenker und Staukanalsteuerungen in Verteilzentren und Lagerautomatisierung, wo die doppeltwirkende Funktion der Pack-Serie 5/2 eine positive Betätigung in beide Richtungen für Torzylinder gewährleistet, die ihre Position unter Last halten müssen.
• Lagentrenner für Palettierer, Einleger für Folien und Klemmarme für Stretchfolien, bei denen hohe Zyklusraten in feuchten Umgebungen zum Einsatz kommen, nutzen den selbstreinigenden Sure-Shift-Mechanismus, um eine gleichbleibende Betätigung ohne manuelle Ventilreinigungsintervalle zu gewährleisten.
• Befüllstutzen für Big Bags, Füllgewichtsumlenkschieber und Produkttransferschieber in der Agrar-, Chemie- und Mineralverarbeitung, wo Verunreinigungen, die aus dem Betätigungszyklus zurückgeführt werden, durch die selbstreinigende Ventilkonstruktion beseitigt werden.

Automobil- und Schwerindustrie

• Pneumatische Werkzeugverteiler und Vorrichtungssteuerungen für Montagelinien, bei denen die kompakte 16-Stationen-Pack-Serie eine hochdichte Ventilmontage an Maschinensäulen oder in Schaltschränken ermöglicht, wo einzelne Ventilinstallationen nicht möglich wären.
• Die Klemm- und Entklemmsteuerung der Schweißvorrichtung, bei der die ausfallsichere Federrückstellung der 3/2 Stationen die Freigabe der Klemmen bei jedem Not-Aus-Zustand gewährleistet und somit die Sicherheitsanforderungen für den Zugang des Bedieners zu den Vorrichtungszonen erfüllt, ist gewährleistet.
• Steuerung der Lufteinlass- und Abluftklappen in Lackierkabinen, wobei die Funktion der Pack-Serie 3/2 einfachwirkende Klappenantriebe mit Federrückstellung in die durch die Ausfallsicherheitsanforderung des Lüftungssystems definierten offenen oder geschlossenen Positionen ansteuert.
• Ventilsteuerung in der Motorenprüfzelle für Kühlmittelstrom, Kraftstoffzufuhr, Luftansaugung und Abgasumleitungssysteme, wobei die Abschaltfunktion der einzelnen Stationen es den Technikern ermöglicht, defekte Pilotventile zwischen den Testläufen auszutauschen, ohne benachbarte Testkanäle zu unterbrechen.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

• Die Ventilsteuerung des Clean-in-Place (CIP)-Systems erfolgt über Pack Series-Verteiler, die mehrere Prozessabsperr- und Umleitungsventile nacheinander ansteuern. Die Abschaltfunktion für jede einzelne Station ermöglicht den Ventilwechsel während der geplanten CIP-Intervalle ohne vollständige Systementlastung.
• Steuerung des Durchflussumleitungsventils von Pasteurisatoren und Wärmetauschern, wobei die gleichmäßige Federrückstellung der Pack Series 3/2-Stationen eine Umleitung der Prozessflüssigkeit in sichere Abflusswege bei Überschreitung der Temperatur ohne Abhängigkeit von einer motorisierten Ventilbetätigung gewährleistet.
• Steuerung der Ein- und Auslassventile in Tanklagern von Brauereien, Molkereien und Saftverarbeitungsbetrieben, wo eine zentrale Pilotversorgung über einen Verteiler die Anzahl der vor Ort montierten Magnetventilgehäuse reduziert, die gereinigt und überprüft werden müssen.
• Vorsteuerung von Abfüllmaschinenventilen für flüssige, halbfeste und pulverförmige Produkte, wobei die kompakte Verteilerstationsdichte eine Integration in die Abfüllkopfbaugruppe ermöglicht, ohne die Abmessungen der Maschine zu vergrößern.

Wasser- und Abwasserbehandlung

• Sequenzierung der Filterrückspülventile in kommunalen Wasseraufbereitungsanlagen, bei denen 16-Stationen-Pack-Series-Verteiler die Rückspül-, Absperr-, Luftspül- und Entleerungsventile in zeitlich abgestimmten Sequenzprogrammen von einem einzigen Verteiler im Filtersteuerfeld aus steuern.
• Steuerung von Absperrklappen und Schiebern zur Schlammbehandlung in Entwässerungssystemen, in denen kontaminierte Prozessumgebungen häufig vorkommen und die automatische Stationsabschaltfunktion die Wartung der Ventile vor Ort ohne vollständige Systementleerung ermöglicht.
• Steuerung des Luftverteilungsventils im Belüftungsbecken in biologischen Kläranlagen, bei denen der selbstreinigende Ventilmechanismus Feuchtigkeit und Biofilm-Aerosolkondensation im Abgaskreislauf toleriert, ohne die Innenteile des Pilotventils zu verschmutzen.
• Steuerung des Umleitungsventils im Chemikaliendosiersystem, bei dem mehrere Stationen der Pack-Serie unabhängig voneinander die Absperrventile für die Chemikalieneinspritzung in Wasseraufbereitungsanlagen ansteuern. Kontrollleuchten ermöglichen dem Bediener die Bestätigung des Zustands des Einspritzventils während der Dosiersequenzen.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Verteilerbaugruppen der Pack-Serie verwenden eine strukturierte Modellnummer, die die Konfiguration, Funktion, Stationsanzahl und Spannung des Verteilers kodiert. Standard-Katalogmodellnummern sind unten aufgeführt. Für Sonderkonfigurationen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls.

Die Standard-Paketserie ist in Ausführungen mit 24 VDC-Magnetventilspannung erhältlich. Informationen zu Ausführungen mit Wechselspannung erhalten Sie bei ROSS Controls (1-800-GET-ROSS).

3/2-Zoll-Einzelmagnetventilverteiler verwenden einen 1/2"-NPT-Einlass, einen 1/8"-NPT-Auslass und einen 1/2"-NPT-Abluftanschluss. Sie sind für kleine einfachwirkende Stellantriebe und Prozessventil-Pilotventile ausgelegt, bei denen geringe Durchflussmengen erforderlich sind.

5/2-Einzelmagnetventil-Verteiler verwenden einen 3/8"-NPT-Einlass, einen 1/4"-NPT-Auslass und einen 3/8"-NPT-Abluftanschluss. Der größere Auslassanschluss dient doppeltwirkenden Aktuatoren, die eine Zufuhr- und Abluftregelung an beiden Aktuatoranschlüssen benötigen.

Die 16-Stationen-3/2-Funktionskonfiguration (3900A0713-2W) wird zusätzlich zum Form-C-Stecker mit fliegenden Anschlussleitungen geliefert und bietet so Flexibilität beim direkten Drahtanschluss für hochdichte Schalttafelinstallationen.

Für Stationsanzahlen, Portgrößen oder Spannungsoptionen, die nicht im Standardkatalog aufgeführt sind, wenden Sie sich bitte mit Ihren Anwendungsanforderungen an die Anwendungstechnik von ROSS Controls unter 1-888-TEK-ROSS.

Pack-Serie Standardkatalog Modellnummern

Zubehör

Luftzufuhrfiltration

Für den zuverlässigen Betrieb der Pack-Serie ist gefilterte Druckluft erforderlich. Versorgen Sie den Verteiler über einen Partikelfilter mit einer Mindestporengröße von 5 µm, der vor dem Einlass des Verteilers positioniert ist. In Prozessumgebungen mit ölverunreinigter Druckluft fügen Sie nach dem Partikelfilter ein Koaleszenzfilterelement hinzu, um Ölfilmbildung an den Ventilsitzen zu verhindern. ROSS Controls bietet modulare Filter- und Reglerbaugruppen an, die mit 3/8"- und 1/2"-NPT-Anschlüssen kompatibel sind.

Druckregler

Bei einem Versorgungsdruck von über 150 psig wird ein separater Pilotdruckregler empfohlen, der auf den Betriebsdruckbereich des Verteilers (30 bis 150 psig / 2 bis 10 bar) eingestellt ist. Der Betrieb der Pack-Serie mit Drücken über 150 psig kann die Lebensdauer von Magnetventilen und Dichtungen verkürzen. Regler mit integrierten Manometern ermöglichen die visuelle Überprüfung des Versorgungsdrucks bei Inbetriebnahme und Fehlersuche.

Warnung: Der Betriebsdruck von 150 psig (10 bar) bei Verteilern der Pack-Serie darf nicht überschritten werden. Ein Druck über diesem Grenzwert kann zu dauerhafter Verformung der Dichtungen führen und die Produktgarantie erlöschen lassen.

Auspuffschalldämpfer

Die Abgasgeräusche von Pack-Series-Krümmern lassen sich durch den Einbau von Schalldämpfern an den Abgasanschlüssen reduzieren. Wählen Sie Schalldämpfer, die für den vollen Abgasdurchsatz des Krümmers ausgelegt sind, um Gegendruck zu vermeiden, der die Schaltgeschwindigkeit der Ventile beeinträchtigen würde. Verschmutzte Schalldämpfer müssen ausgetauscht werden; ein blockierter Abgasstrom ist eine häufige Ursache für langsame oder unvollständige Ventilbetätigung in Prozessumgebungen mit partikelbelasteter Abluft.

Verwandte Produkte und Zubehör

• CP- und CX-Ventilserien – Mehrstationen-Ventilverteiler (Serie 253) – Universell einsetzbare und leckagefreie Mehrstationen-Ventilverteiler mit Anschlussgrößen von 1/4" bis 2-1/2" und Cv-Werten bis zu 108 für die direkte Zylinderbetätigung und Anwendungen mit hohem Durchfluss jenseits des Pilotbereichs der Pack-Serie. https://www.rosscontrols.com/en/series/253-cp-cx-valve-series
• Dale LX-Serie Niederdruck-Ventilblöcke – Niederdruck- und Vakuum-Ventilblöcke mit Tellerventilen aus der gleichen Dale-Serie wie die Pack-Serie für Anwendungen mit einem Betriebsdruck unter 30 psig. https://www.rosscontrols.com/en/documents/6382/dale-cx-lx-lt-series-valves-manifolds
• Inline-Sitzventile der Serie 21 – Standalone-Sitzventile für Standard- und Extremtemperaturanwendungen, TÜV SIL 2-zertifiziert, zur individuellen Pilotstromregelung, wenn eine Installation an einem Verteilerblock nicht praktikabel ist. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Inline-Sitzventile der Serie 27 für Standardtemperaturen – Hochleistungs-Sitzventile mit Anschlussgrößen bis zu 2-1/2" für Anwendungen, die Cv-Werte über der Kapazität der Pack-Serie (0,5 Cv) erfordern. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Elektrische Steckverbinder (Serie 91) – DIN EN 175301-803 Form-A- und Form-C-Steckverbinder, beleuchtete Steckverbinder und vorverdrahtete Leitungen für alle ROSS-Magnetventilserien. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Absperrventile (LOX, Serie 1287) – Energieisolierende Absperrventile für die sichere Abschaltung pneumatischer Systeme bei Wartungsarbeiten an Verteilerblöcken der Pack-Serie gemäß den OSHA-Vorschriften für die Sicherung gegen unbefugtes Einschalten (Lockout/Tagout). https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Auspuffschalldämpfer (Serie 90) – Aluminium-Auspuffschalldämpfer mit einer Nennleistung von 290 psig zur Geräuschreduzierung an den Abgaskrümmeranschlüssen, kompatibel mit 3/8"- und 1/2"-Auspuffanschlüssen. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die automatische Abschaltfunktion für einzelne Stationen und warum ist sie wichtig?

A: Wird eine Ventilstation während der Wartung aus dem Verteilerblock der Pack-Serie herausgezogen, schließt ein interner Mechanismus automatisch die Zu- und Abluftanschlüsse dieser Station. Dadurch wird verhindert, dass Druckluft in die Atmosphäre entweicht, und die übrigen Stationen bleiben unter Druck. In einer Prozessanlage mit 12 oder 16 Pilotventilen an einem einzigen Verteiler kann somit eine defekte Station ausgetauscht werden, während die anderen Prozessventile ohne Unterbrechung weiterarbeiten. Bei kontinuierlichen Prozessen, in denen ein Systemstillstand zu kostspieligen Produktionsausfällen führen würde, trägt diese Funktion direkt zu einer messbaren Verbesserung der Betriebszeit bei.

F: Welche Prozessventiltypen kann die Pack-Serie steuern?

A: Die Pack-Serie ist für die Pilotluftversorgung pneumatisch betätigter Prozessventile ausgelegt. Typische Anwendungsbereiche sind Absperrklappen, Schieber, Kugelhähne, Mischventile und Umschaltventile in einfachwirkender (3/2-Funktion) oder doppeltwirkender (5/2-Funktion) Ausführung. Der Cv-Wert von 0,5 pro Station ist auf die Stellantriebsvolumina von Prozessventilen und nicht auf Zylinder mit großem Durchmesser ausgelegt. Für Zylinder oder Stellantriebe, die ein schnelleres Ansprechverhalten oder höhere Füllvolumina erfordern, eignen sich die Verteiler der Serien CP oder CX mit höheren Cv-Werten.

F: Welcher Betriebsdruckbereich ist zulässig?

A: Die Verteiler der Pack-Serie arbeiten mit einem Druck von 30 bis 150 psig (2 bis 10 bar). Dies ist der volle Bereich für die Magnetventil-Pilotfunktion, die Arbeitsanschlüsse des Aktuators und die Verteilerversorgung. Ein Betrieb unter 30 psig kann zu unvollständigen Ventilschaltungen führen. Ein Betrieb über 150 psig überschreitet den zulässigen Druck und kann Dichtungen beschädigen.

F: Wie viele Stationen sind in Standardkonfigurationen verfügbar?

A: Standardkonfigurationen sind im Katalog für die 3/2-Einzelmagnetventilfunktion mit 4 und 16 Stationen sowie für die 5/2-Einzelmagnetventilfunktion mit 4, 8, 12 und 16 Stationen erhältlich. Für abweichende Stationsanzahlen wenden Sie sich bitte an die Anwendungstechnik von ROSS Controls unter +1 888-TEK-ROSS.

F: Wie hoch ist der Cv-Wert pro Station?

A: Der durchschnittliche Cv-Wert pro Station beträgt 0,5 für alle Standardkonfigurationen der Pack-Serie. Dieser Wert gilt sowohl für die 3/2- als auch für die 5/2-Funktionskonfigurationen. Die Pack-Serie ist für die Pilotversorgung von Prozessventilantrieben optimiert, die typischerweise geringe Durchflussmengen bei mittleren Drücken benötigen. Sie ist nicht für die direkte Ansteuerung von Zylindern mit großem Durchmesser vorgesehen, bei denen höhere Cv-Werte erforderlich sind.

F: Welche elektrischen Anschlussmöglichkeiten stehen zur Verfügung?

A: Die Standard-Pack-Serie verwendet DIN EN 175301-803 Form-A-Steckverbinder (5/2-Funktion) oder Form-C-Steckverbinder (3/2-Funktion) mit integrierten Statusanzeigen für die Magnetventile. Die 16-Stationen-3/2-Konfiguration (Modell 3900A0713-2W) wird zusätzlich zum Form-C-Steckverbinder mit Anschlussleitungen geliefert. Alle Konfigurationen sind für Dauerbetrieb mit 24 V DC ausgelegt. Informationen zur Verfügbarkeit von Wechselspannung erhalten Sie bei ROSS Controls.

F: Können Stationen mit 3/2- und 5/2-Funktionen auf demselben Verteiler kombiniert werden?

A: Nein. Standard-Verteilerblöcke der Pack-Serie verwenden eine einzige Ventilfunktion für alle Stationen, da die interne Kanalführung des Verteilergehäuses entweder für 3/2- oder 5/2-Wege ausgelegt ist. Für Installationen, die beide Funktionen benötigen, verwenden Sie bitte separate Verteilerblöcke für jede Funktion und montieren Sie diese an benachbarten Positionen im Schaltschrank. Wenden Sie sich an die Anwendungstechnik von ROSS Controls, um zu erfahren, ob kundenspezifische Verteilerblöcke mit gemischten Funktionen für Ihre gewünschte Stationsanzahl verfügbar sind.

F: Was ist der minimale Betriebsdruck?

A: Der minimale Betriebsdruck beträgt 30 psig (2 bar) auf der Versorgungsseite. Dieser Mindestdruck muss während des gesamten Betätigungszyklus, einschließlich kurzzeitiger Druckabfälle bei gleichzeitiger Betätigung mehrerer Stationen, aufrechterhalten werden. Fällt der Versorgungsdruck am Verteilereingang unter 30 psig, kann es vorkommen, dass einige Stationen nicht oder nur unvollständig schalten. Überprüfen Sie die Dimensionierung der Versorgungsleitung anhand des gesamten gleichzeitigen Durchflussbedarfs aller Stationen.

F: Sind diese Verteiler für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet?

A: Die Verteiler der Pack-Serie werden in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung zur Ansteuerung von Prozessventilen in CIP-Systemen, Produktumleitungsventilen und Absperrventilen in Tanklagern eingesetzt. Das Verteilergehäuse besteht aus Aluminiumguss mit Buna-N-Dichtungen und einem Ventilkegel aus Acetal und Edelstahl. Bei korrekter Installation der Pilotventile kommt die Druckluftversorgung des Verteilers nicht mit Prozessflüssigkeiten in Kontakt. In Anwendungen, bei denen die Druckluft aus dem Pilotsystem mit lebensmittelgeeigneten Prozessmedien in Berührung kommen könnte (z. B. durch Leckage an der Spindeldichtung des Stellantriebs in eine Produktleitung), ist zu prüfen, ob der jeweilige Stellantrieb und die Ventilbaugruppe für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind und die Druckluftqualität den geltenden Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.

F: Wie helfen die Kontrollleuchten bei der Fehlersuche?

A: Jeder Stationsanschluss nach DIN EN 175301-803 verfügt über eine integrierte LED- oder Glühlampenanzeige, die aufleuchtet, sobald die Magnetspule bestromt wird. Bei einer Prozessstörung oder einem Ausfall eines betätigten Ventils kann ein Techniker, der den Verteilerblock durchgeht, sofort erkennen, welche Stationen bestromt sind – ganz ohne Multimeter oder SPS-Überwachungsbildschirm. Dies ist besonders in Prozessanlagen von Vorteil, in denen ein einzelner Verteilerblock 12 oder 16 Ventile in mehreren Prozesszonen steuert, da die visuelle Anzeige die Fehlerstelle innerhalb von Sekunden auf eine bestimmte Station eingrenzt.

F: Welche Filterung ist vor dem Verteiler der Pack-Serie erforderlich?

A: Die Druckluft muss durch einen Partikelfilter mit einer Mindestporengröße von 5 µm vor dem Einlass des Verteilers geleitet werden. In Systemen mit ölverunreinigter Druckluft ist ein Koaleszenzfilter nach dem Partikelfilter vorzuschalten. Ölverschmutzungen an den Ventilsitzen sind eine Hauptursache für Undichtigkeiten und verkürzte Lebensdauer von Ventilverteilern. Bei Anlagen, in denen der Verteiler Temperaturen unter 4 °C (39 °F) ausgesetzt ist, muss die Druckluft auf einen Taupunkt unterhalb der minimalen Umgebungstemperatur getrocknet werden.

F: Wie wird eine defekte Ventilstation im Rahmen der automatischen Abschaltfunktion ausgetauscht?

A: Trennen Sie den Stecker der Magnetspule von der defekten Station und schrauben Sie die Ventilkartusche aus dem Verteilergehäuse heraus oder entriegeln Sie sie (die genaue Vorgehensweise ist in der Installationsanleitung der Pack-Serie beschrieben). Sobald die Kartusche das Verteilergehäuse verlässt, greift die interne Dichtung und unterbricht den Luftstrom an dieser Station. Setzen Sie die Ersatzkartusche in den Ventilsitz des Verteilers ein, bis sie einrastet. Schließen Sie den Spulenstecker wieder an. Die Station ist sofort wieder betriebsbereit. Eine Systemabschaltung, eine Unterbrechung der Luftzufuhr oder eine Entlüftung benachbarter Stationen ist nicht erforderlich.

F: Was passiert mit den angeschlossenen Prozessventilen, wenn eine Pack-Series-Station im eingeschalteten Zustand ausfällt?

A: Fällt eine Magnetspule im erregten Zustand aus (Unterbrechung), schaltet der Stationsausgang in die stromlose Position (normalerweise geschlossen, Federrückstellung), da die Magnetspule keine Stromzufuhr mehr erhält. Das von dieser Station angesteuerte Prozessventil fährt in seine Sicherheitsstellung. Versagt die Ventilkartusche mechanisch im erregten Zustand, bleibt das Prozessventil in der betätigten Position, bis die Kartusche ausgetauscht wird. Bei sicherheitskritischen Prozessventilanwendungen ist eine redundante Pilotversorgungsarchitektur vorzusehen. Für die Auslegung eines ausfallsicheren Pilotsystems wenden Sie sich bitte an die Anwendungstechnik von ROSS Controls.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Montieren Sie den Verteiler der Pack-Serie mithilfe der Durchgangsbohrungen auf einer festen, ebenen Fläche. Das Gehäuse des Verteilers aus Aluminiumguss ist anfällig für Spannungsspitzen durch unebene Montageflächen. Stellen Sie daher sicher, dass alle Montagefüße vor dem endgültigen Anziehen der Schrauben die Oberfläche berühren, um eine Verformung des Verteilergehäuses zu vermeiden.
• Leiten Sie gefilterte, trockene Druckluft an den Verteilereinlass. Installieren Sie einen 5-µm-Partikelfilter vor dem Verteileranschluss. Bei Systemen mit Ölverunreinigungen in der Druckluft fügen Sie einen Koaleszenzfilter nach dem Partikelfilter hinzu, um die Dichtflächen der Ventilkegel zu schützen.
• Stellen Sie sicher, dass der Versorgungsdruck am Verteilereingang in allen Betriebsmodi, einschließlich des ungünstigsten Falls der gleichzeitigen Aktivierung aller Stationen, im Betriebsbereich von 30 bis 150 psig (2 bis 10 bar) bleibt. Zu kleine Versorgungsleitungen sind die häufigste Ursache für unregelmäßige Verteilerfunktionen in Feldinstallationen.
• Schließen Sie vor der Inbetriebnahme alle nicht verwendeten Arbeitsanschlüsse (Ausgänge) mit NPT-Rohrstopfen oder -Verschlusskappen an, um Luftverlust und das Eindringen von Fremdkörpern an offenen Anschlüssen zu verhindern. Nicht angeschlossene Ausgänge an nicht verwendeten Stationen führen dazu, dass der Versorgungskreislauf bei Inbetriebnahme dieser Stationen entlüftet wird.
• Stellen Sie sicher, dass die Abgasanschlüsse nicht verstopft, blockiert oder mit Gegendruckquellen verbunden sind. Eine Verstopfung des Abgasstroms beeinträchtigt die Rückstellkraft der Ventilpatrone, was zu einer langsamen oder unvollständigen Rückstellung des Ventils oder zum Festklemmen in der angesteuerten Position nach dem Abschalten des Magnetventils führen kann.
• Installieren Sie Abgasschalldämpfer, die auf die gesamte Abgaskrümmerkapazität ausgelegt sind, wenn die Geräuschentwicklung der Abgase die zulässigen Grenzwerte für den Installationsort überschreitet. Verschmutzte Schalldämpfer erhöhen den Abgasgegendruck; überprüfen und ersetzen Sie die Schalldämpfer daher regelmäßig und nicht erst bei Defekten.
• Nach der ersten Installation des Verteilers sollten Sie jede Magnetventilstation mindestens 10 vollständige Ein- und Ausschaltzyklen bei vollem Versorgungsdruck durchführen, um die Ventileinsätze zu setzen, sicherzustellen, dass sich alle Stationen vollständig in beide Richtungen bewegen, und zu überprüfen, ob die Kontrollleuchten ordnungsgemäß funktionieren, bevor Sie den Verteiler in den Produktionsbetrieb nehmen.
• Kennzeichnen Sie jede Station am Verteilergehäuse und am Kabelbaum mit dem zugehörigen Prozessventil und der entsprechenden SPS-Ausgangsadresse. Bei Mehrstationenverteilern, die Prozessventile in verschiedenen Anlagenbereichen oder Prozesssystemen versorgen, ist eine genaue Fehlersuche unmöglich, wenn die Stationszuordnungen nicht dokumentiert und am Verteiler gekennzeichnet sind.
• Verlegen Sie die Kabel zu jedem Magnetventilstecker so, dass der Steckerkörper nicht belastet wird. Zu hohe Zugkräfte auf die Kabel können zu Wackelkontakten führen, insbesondere in Umgebungen mit Vibrationen durch benachbarte Maschinen. Verwenden Sie Kabelklemmen oder Kabelbinder, um die Kabel innerhalb von 150 mm (6 Zoll) von jedem Stecker zu entlasten.
• Bei Installationen in Umgebungen unter 4 °C (39 °F) ist sicherzustellen, dass die Druckluftzufuhr auf einen Taupunkt unterhalb der minimal zu erwartenden Umgebungstemperatur getrocknet ist. Gefrierende Feuchtigkeit in den Ventilkanälen der Pack-Serie ist eine häufige Ursache für festsitzende Ventile und unvollständige Schaltvorgänge in Kühlhäusern und Außenanlagen in kalten Klimazonen.
• Beim Austausch einer einzelnen Station mit automatischer Abschaltfunktion ist vor dem Einbau zu prüfen, ob die Teilenummer der Ersatzventilkartusche mit der Konfiguration des Verteilers übereinstimmt. Der Einbau einer 3/2-Wege-Funktionskartusche in einen für 5/2-Wege-Funktion konfigurierten Verteilerkörper oder umgekehrt führt zu einer fehlerhaften Betätigung des Prozessventils und kann die Dichtfläche des Verteilerkörpers beschädigen.
• Nach dem Austausch einer Ventilstation im Betrieb mit automatischer Abschaltfunktion muss die Station fünfmal betätigt und die korrekte Ansteuerung des Prozessventils überprüft werden, bevor die automatische Steuerung wieder aktiviert wird. Es ist sicherzustellen, dass die Kontrollleuchte des Magnetventils der Ersatzstation während der Testzyklen dem erwarteten Ansteuerzustand des SPS-Ausgangs entspricht.
• Die NPT-Rohrgewinde an den Einlass-, Auslass- und Auslassöffnungen des Verteilers dürfen nicht überdreht werden. Der Verteilerkörper besteht aus Aluminiumguss; Gewindefresser und Gehäuserisse durch zu hohes Drehmoment sind häufige Schadensursachen. Verwenden Sie PTFE-Band oder ein zugelassenes Gewindedichtmittel und ziehen Sie die NPT-Gewinde in Aluminium handfest plus maximal 1,5 bis 2 Umdrehungen an.
• In Prozessanlagen, in denen Vibrationen von Kompressoren, Rührwerken oder schweren Maschinen über die Montagekonstruktion übertragen werden, sollten Schwingungsdämpfer unter dem Verteilergehäuse installiert werden. Kontinuierliche Vibrationen können den Sitz von DIN-Steckverbindern lockern, Reibkorrosion an den elektrischen Kontakten verursachen und den Verschleiß der Ventilkegeldichtung beschleunigen.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt eine einjährige Garantie auf alle Verteilerbaugruppen der Pack-Serie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum unter normalen Betriebsbedingungen gemäß den Produktspezifikationen abdeckt.

Technischer Support für Anwendungs- und Installationsfragen der Pack-Serie ist unter 1-888-TEK-ROSS erreichbar. Kundenservice für Bestellungen, Preise, Lieferzeiten und Händlerinformationen ist unter 1-800-GET-ROSS erreichbar.

ROSS Controls unterhält weltweiten technischen Support durch Niederlassungen in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan und unterstützt damit internationale Anlageninstallationen.

Für vollständige Maßzeichnungen, Durchflussleistungsdaten, Installationsanweisungen und Produktzertifizierungen für die Verteiler der Pack-Serie besuchen Sie die Produktseite von ROSS Controls unter rosscontrols.com/en/series/254-pack-series oder kontaktieren Sie ROSS Controls direkt.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/documents/6/39-series-pack-valves