Doppelventil der Baureihe DMC1 Sicherheitskategorie 4 PL e, interne Überwachung, automatische Rückstellung

Produktübersicht

Das ROSS Controls DM1 Series C ist ein redundantes Doppelkegelventil mit sicherer Entlüftung, das in Kombination mit geeigneten Sicherheitssteuerungen die Sicherheitskategorie 4, Leistungsstufe e (PL e) gemäß ISO 13849-1:2015 und SIL 3 gemäß IEC 62061 erreicht. Dies stellt die höchste erreichbare Sicherheitskategorie für pneumatische Regelventile dar und ist die optimale Wahl für Anwendungen, bei denen die Risikobewertung eine hohe Gefährdungsintensität, häufige Exposition und geringe Möglichkeiten zur Gefahrenvermeidung aufzeigt.

Die DM1-Serie C verwendet zwei identische, synchron arbeitende Ventilelemente. Beide Magnetventile müssen gleichzeitig stromlos gemacht werden, um den nachgeschalteten Druck abzubauen, und beide Ventilkegel müssen in den sicheren (entlüfteten) Zustand wechseln, damit die Sicherheitsfunktion vollständig ist. Die interne dynamische Überwachung verfolgt kontinuierlich die synchrone Bewegung beider Ventilelemente. Falls ein Element nicht oder asynchron zum anderen schaltet, verriegelt die Überwachungsschaltung das System im sicheren (entlüfteten) Zustand und signalisiert eine Störung.

Die DM1-Serie C nutzt eine automatische Rückstellung: Sobald die Störung durch Abschalten der Stromversorgung beider Magnetventile behoben ist, ist das Ventil ohne manuelles Eingreifen wieder betriebsbereit. Dies unterscheidet die DM1 von der DM2C-Serie, die eine manuelle Magnetventil-Rückstellung verwendet, bei der der Fehler auch nach Stromausfall gespeichert bleibt. Daher ist ein manueller Reset durch den Bediener erforderlich, bevor die Maschine wieder anlaufen kann. Die automatische Rückstellung der DM1 eignet sich für Anwendungen, bei denen die Steuerungsarchitektur den Übergang in den Sicherheitszustand regelt und die Prozesskontinuität wichtiger ist als die dauerhafte Speicherung von Fehlern.

Die Rückmeldung an das Maschinensteuerungssystem erfolgt über einen Halbleiter-Drucksensor mit Öffner- (NO) und Schließer- (NC) Ausgängen. Dieser Sensor meldet, ob das Ventil betriebsbereit ist oder eine Fehlfunktion aufweist. Das Maschinensteuerungssystem muss so integriert sein, dass ein Betriebssignal erst dann ausgelöst wird, wenn der Fehler behoben und vom Rückmeldesensor bestätigt wurde. Der Rückmeldesensor DM1 dient nicht der Absperrung, sondern lediglich der Statusmeldung.

Die DM1 Serie C verfügt über einen hochdurchflussfähigen, verstopfungsresistenten Schalldämpfer. Ein- und Auslassanschlüsse für flexible Rohrleitungen befinden sich beidseitig am Gehäuse; nicht benötigte Anschlüsse sind mit Verschlussstopfen versehen. Das Ventil ist mit unverlierbaren Befestigungsschrauben am Sockel montiert, was einen einfachen Ventilwechsel ohne Beeinträchtigung der Rohrleitungen vor Ort ermöglicht. SISTEMA-Bibliotheksdateien stehen zum Download bereit.

Wichtigste technische Merkmale

• Sicherheitskategorie 4, PL e (ISO 13849-1:2015) - Erreicht die höchste Sicherheitskategorie für pneumatische Ventile, wenn diese mit geeigneten Sicherheitsvorkehrungen integriert sind; geeignet für Anwendungen mit hohem Schweregrad und hoher Häufigkeit, die eine maximale Risikominderung erfordern.
• SIL 3 (IEC 62061) – Die Zertifizierung nach Safety Integrity Level 3 bestätigt die Eignung für die Integration in die anspruchsvollsten Architekturen für funktionale Sicherheit.
• Redundantes Doppel-Ventilsystem – Zwei identische Ventilelemente arbeiten synchron. Ein Schaltversagen eines der Elemente wird durch interne dynamische Überwachung erkannt, wodurch der sichere Zustand aufrechterhalten und eine Störung signalisiert wird.
• Interne dynamische Überwachung – Die integrierte dynamische Überwachung prüft kontinuierlich die synchrone Bewegung beider Ventilelemente. Bei asynchroner Bewegung oder einem Schaltversagen wird das Ventil automatisch in den sicheren (entlüfteten) Zustand versetzt, ohne dass externe Überwachungshardware erforderlich ist.
• Automatische Rückstellung – Sobald eine Störung durch das Abschalten der Stromzufuhr zu beiden Magnetventilen behoben ist, ist das Ventil ohne manuelles Eingreifen wieder betriebsbereit. Geeignet für Systeme, deren Steuerungsarchitektur die Übergänge zwischen Sicherheitszuständen verwaltet.
• Rückmeldung des Halbleiter-Drucksensors – Der werkseitig installierte Halbleiter-Drucksensor mit Öffner- und Schließerkontakten liefert dem Maschinensteuerungssystem eine Rückmeldung zum Betriebs- oder Fehlerstatus. Die Maschinensteuerung muss das Betriebssignal unterdrücken, bis der Fehler behoben ist.
• Schmutztolerantes, verschleißkompensierendes Ventilkegeldesign – Die Ventilkegelgeometrie bietet eine inhärente Schmutztoleranz und einen automatischen Verschleißausgleich für ein schnelles Ansprechverhalten und eine hohe Durchflusskapazität, die über Millionen von Zyklen erhalten bleibt.
• PTFE-Kolbenstützringe – Verlängern die Lebensdauer des Ventils und ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb mit oder ohne Inline-Schmierung.
• Inklusive Hochleistungs-Schalldämpfer mit Verstopfungsresistenz – Der werkseitig installierte Hochleistungs-Schalldämpfer am Auslasskanal sorgt für sofortige Geräuschreduzierung. Die verstopfungsresistente Konstruktion reduziert den Wartungsaufwand.
• Flexible Ein- und Auslassanschlüsse – Ein- und Auslassöffnungen auf beiden Seiten des Gehäuses mit Verschlussstopfen für nicht benötigte Anschlüsse. Unverlierbare Befestigungsschrauben am Ventilsockel vereinfachen den Austausch, ohne die Rohrleitungen vor Ort zu beeinträchtigen.
• Sockelmontage-Design – Die Sockelmontage mit unverlierbaren Schrauben ermöglicht den Ventilwechsel ohne Demontage der Rohrleitungen vor Ort und reduziert so die Wartungsstillstandszeiten.
• SISTEMA Library Support - Herunterladbare SISTEMA Library-Dateien für die ISO 13849-1 Sicherheitsfunktionsdokumentation und PL e-Verifizierung.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Metallumformung und Stanzen

• Mechanische und hydraulische Kraftpressen, bei denen gemäß OSHA 29 CFR 1910.217 und ANSI B11.1 ein Höchstmaß an pneumatischer Sicherheitskontrolle erforderlich ist, und die Kategorie 4, PL e DM1 die erforderliche Kontrollzuverlässigkeit für Pressvorgänge mit hoher Hubgeschwindigkeit bietet.
• Stanz- und Tiefziehpressen für Automobilkarosserieteile, bei denen kontinuierliche, hochfrequente Zyklen die dauerhafte Leistungsfähigkeit der Kategorie 4 einer redundanten Doppelkegelkonstruktion erfordern.
• Beim Stanzen und bei Folgeverbundwerkzeugen wird der gleichzeitige Ausfall beider Ventilelemente durch eine interne Überwachung sofort erkannt, wodurch ein unkontrollierter Hub aufgrund eines einzelnen Fehlers verhindert wird.

Automobilkarosserie- und Antriebsstrangfertigung

• Transferpressenlinien und Tandempressensysteme, bei denen die Kategorie 4 DM1 die höchsten Anforderungen an die Risikominderung für automatisierte Pressvorgänge mit häufigem Zugang für Bediener zur Werkzeugeinstellung und -wartung erfüllt.
• Pneumatische Steuerungen für die Motorenmontage und die Prüfzelle, bei denen die Einhaltung von SIL 3 durch die sicherheitstechnischen Normen der Anlage vorgeschrieben ist.
• Roboterschweiß- und Montagezellen, die pneumatische Sicherheitsventile der Kategorie 4 für Kupplungs-Brems-Steuerkreise benötigen, welche die Roboterbewegung in der Nähe von Arbeitern regeln.

Gummi- und Kunststoffverarbeitung

• Bei Vulkanisierpressen und Formpressen, bei denen eingeschlossener Hochdruckdampf und pneumatische Kreisläufe eine erhebliche Verletzungsgefahr darstellen, wenn vor dem Zugang zur Form nicht eindeutig sichergestellt wird, dass kein Druck vorhanden ist, besteht ebenfalls eine erhebliche Verletzungsgefahr.
• Hydraulisch-pneumatische Systeme von Spritzgießmaschinen, die eine Energieisolierung der Kategorie 4 für Werkzeugwechselvorgänge mit häufigem, regelmäßigem Wartungszugang erfordern.

Materialtransport und Industriemaschinen

• Pneumatisch betätigte Industrieroboter und Sicherheitsschnittstellen für kollaborative Roboter, bei denen eine pneumatisch sichere Abgasführung der Kategorie 4 als Teil einer dokumentierten Sicherheitsfunktion spezifiziert ist.
• Hochleistungs-Spann- und Haltevorrichtungen an Bearbeitungszentren, bei denen die Werkstückfreigabe während der Bearbeitung ein Risiko der Kategorie 4 darstellt, das eine pneumatische Steuerung mit höchster Zuverlässigkeit erfordert.
• Sortier- und Übergabetore von Förderanlagen mit großen pneumatischen Aktuatoren, die vor dem Zugang für den Bediener zur Beseitigung von Störungen eine Energiebeseitigung der Kategorie 4 erfordern.

Holzbearbeitung und Plattenverarbeitung

• Mehrfachöffnungs-Heißpresssysteme für die Sperrholz- und MDF-Produktion, bei denen großflächige pneumatische Pressplatten und dampfbeheizte Werkzeuge Gefahren mit hohem Schweregrad darstellen, die eine sichere Abluft der Kategorie 4 erfordern.
• Vakuumtischsysteme für CNC-Bearbeitungszentren, die eine sichere Absaugung der höchsten Kategorie für die Werkstück-Haltefreigabe während automatisierter Ladezyklen erfordern.

Allgemeine industrielle Anwendungen mit hohem Risiko

• Bei jeder Anwendung, bei der die Risikobewertung gemäß ISO 12100 und ISO 13849 einen erforderlichen PL von PL e festlegt und der Beitrag des pneumatischen Kreislaufs zur Sicherheitsfunktion bestimmt wird, muss die Steuerungsarchitektur der Kategorie 4 erfüllt sein.
• OEM-Maschinenhersteller, die nach EU-Maschinenrichtlinie konstruieren, müssen in der technischen Dokumentation der Maschine für die CE-Kennzeichnung einen pneumatisch sicheren Abgasauslass der Kategorie 4, PL e nachweisen.
• Anlagen, die nach ISO 45001 oder OSHA VPP betrieben werden, bei denen die maximale praktikable Risikominderung der Standard ist und die Auswahl von Ventilen der Kategorie 4 gemäß der sicherheitstechnischen Unternehmensrichtlinie erforderlich ist.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer der DM1-Serie C kodiert Ventilfunktion, Gehäusegröße, Anschlusskonfiguration, Überwachungstyp, Rückstelltyp, Spannung und Gewindetyp. Das Beispielmodell DM1CNB21A32 kennzeichnet: DM1C-Serie, NPT-Gewinde, Grundgröße 2, 3/8"-Einlass/Auslass, 3/4"-Auslass, 24 V DC, automatische Rückstellung. Den vollständigen Konfigurator erhalten Sie bei ROSS Controls.

Standardspannung: 24 VDC.

Magnetventilanschluss: EN 175301-803 Form A-Standard. 5-poliger M12-Magnetventilstecker bei einigen Ausführungen verfügbar.

Der Rückmeldesensor wird über einen M12-Stecker angeschlossen.

NPT- und G (BSPP)-Gewindeoptionen verfügbar.

Für unterschiedliche Durchflussanforderungen sind verschiedene Gehäusegrößen erhältlich. Die vollständige Größenübersicht erhalten Sie auf Anfrage bei ROSS.

Zertifizierungen: DGUV, CE, EAC, CSA/UL. Bitte geben Sie die gewünschte Zertifizierung bei der Bestellung an.

SISTEMA-Bibliotheksdateien können unter rosscontrols.com heruntergeladen werden.

Für eine vollständige Variantenliste, Maßzeichnungen und Unterstützung durch die Anwendungstechnik wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Zubehör

Zusätzliche Manometer und Druckwandler

Analoge und digitale Druckmessgeräte für die Drucküberwachung und Systeminbetriebnahme. Digitale Messumformer mit 4–20 mA Ausgang zur SPS-Integration erhältlich.

LOX-Sperrventile

Manuelle Absperrventile zur vorgelagerten Energieisolierung, die zusammen mit der DM1 Serie C für eine vollständige pneumatische Sperr- und Kennzeichnungsfähigkeit während Wartungsarbeiten verwendet werden.

ROSS MD Serie FRL-Einheiten

Filter-Regler-Schmierstoff-Einheiten zur vorgelagerten Luftaufbereitung. Die 5-Mikron-Filtration schützt die DM1-Doppelventilkonstruktion vor durch Verunreinigungen bedingten Schäden.

Montagezubehör

Montagehalterungen für Schalttafeln, Anschlussblöcke und Endanschlüsse für flexible Systemintegration und Wartungsfreundlichkeit.

Verwandte Produkte und Zubehör

• Doppelventil der Serie DM2C (Kategorie 4, PL e, manuelle Rückstellung) – Gleiche redundante Doppelkegelventilarchitektur wie DM1, jedoch mit manueller Magnetrückstellung zur Speicherung von Fehlerdaten. https://www.rosscontrols.com/en/series/1295-dm2c-series-double-valve
• Doppelventil der Serie M35 (Kategorie 4, PL e, externe Überwachung) – Redundantes Doppelkegelventil mit externer elektronischer Drucksensorüberwachung. https://www.rosscontrols.com/en/series/1296-m35-series-double-valve
• Doppelventil der RSe-Serie (Kategorie 4, PL e, externe Überwachung) – Redundantes Schieber-Doppelventil mit PNP-Näherungssensoren zur externen Überwachung. https://www.rosscontrols.com/en/series/1297-rse-series-double-valve
• DM2 Serie C Explosionsgeschützt (Kategorie 4, PL e) – Explosionsgeschützte Variante des DM2C für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX/NEC). https://www.rosscontrols.com/en/series/1308-dm2-series-c-safe-exhaust-valve-explosion-proof
• SV27-Serie Einzelventil (Kategorie 2, PL c) – Einzelventil mit DPST-Sicherheitsschalter für 99 % Gleichstromanwendungen der Kategorie 2. https://www.rosscontrols.com/en/series/1293-sv27-series-single-valve
• Sichere Luftansaugvorrichtung der DMC-Serie – Komplette Luftansaugvorrichtung mit Absperrventil LOX, FRL und sicherem Abluftventil DM1 oder DM2. https://www.rosscontrols.com/en/series/1286-safe-air-entry-assembly-with-dmc-series-safe-exhaust-valve

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Sicherheitsleistung weist die DM1 Serie C auf?

A: Die DM1-Serie C erreicht die Sicherheitskategorie 4, Leistungsstufe e (PL e) gemäß ISO 13849-1:2015 und SIL 3 gemäß IEC 62061, sofern sie ordnungsgemäß mit geeigneten Sicherheitsvorkehrungen integriert ist. Kategorie 4 ist die höchste erreichbare Kategorie für pneumatische Regelventile und ist für Anwendungen erforderlich, bei denen die Risikobewertung eine hohe Gefährdungslage, häufige Exposition der Mitarbeiter und geringe Möglichkeiten zur Vermeidung der Gefährdung ergibt.

F: Was ist internes dynamisches Monitoring und wie funktioniert es?

A: Die interne dynamische Überwachung ist eine integrierte elektronische Funktion, die die synchrone Bewegung beider Ventilelemente während jedes Betätigungs- und Entlüftungszyklus kontinuierlich überwacht. Sollte ein Element nicht schalten (und in geschlossener Position klemmen) oder sich asynchron zum anderen bewegen, erkennt die Überwachungsschaltung die Abweichung sofort und verriegelt das Ventil im sicheren (entlüfteten) Zustand. Diese Erkennung erfolgt ohne externe Überwachungshardware, was den wesentlichen Unterschied zwischen interner und externer Überwachung darstellt.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen der DM1 Serie C und der DM2C Serie?

A: Beide Ventile erfüllen die Anforderungen der Kategorie 4, PL e, SIL 3 und nutzen dieselbe redundante Doppelkegelventilarchitektur mit interner dynamischer Überwachung. Der Hauptunterschied liegt im Rücksetzmechanismus. Das DM1 verfügt über einen automatischen Rücksetzmechanismus: Sobald der Fehler durch Abschalten der Stromzufuhr zu beiden Magnetventilen behoben ist, ist das Ventil ohne Bedienereingriff wieder betriebsbereit. Das DM2C hingegen verwendet einen manuellen Rücksetzmechanismus über ein integriertes Magnetventil: Der Fehlerzustand bleibt auch nach Abschalten der Stromzufuhr bestehen, und ein gezieltes Rücksetzsignal am Magnetventil ist erforderlich, um das Ventil wieder in den betriebsbereiten Zustand zu versetzen. Der verriegelnde Rücksetzmechanismus des DM2C stellt sicher, dass der Bediener den Fehler vor dem Neustart der Maschine bestätigt hat.

F: Was meldet der Rückmeldesensor und was muss die Maschinensteuerung tun?

A: Der elektronische Drucksensor meldet, ob das Ventil betriebsbereit ist (Normalzustand) oder eine Störung vorliegt. Die Maschinensteuerung muss verhindern, dass ein Betriebssignal ausgegeben wird, bis die Störung behoben ist und der Rückmeldesensor die Betriebsbereitschaft bestätigt. Der Rückmeldesensor führt keine physische Sperrfunktion aus und sollte nicht als alleiniges Mittel zur Verhinderung eines Maschinenneustarts nach einer Störung herangezogen werden.

F: Wie hoch ist der Restausgangsdruck nach Erkennung eines Fehlerzustands?

A: Bei Erkennung eines Fehlers eines asynchronen Ventilelements verriegelt das interne Überwachungssystem das Ventil im sicheren Zustand. Der Sollwert für den Restausgangsdruck im Fehler-/verriegelten Zustand beträgt weniger als 1 % des Versorgungsdrucks. Der tatsächliche Wert hängt von der jeweiligen Größe und Konfiguration ab.

F: Welche Gehäusegrößen und Durchflusskapazitäten stehen zur Verfügung?

A: Die DM1-Serie C ist in verschiedenen Grundgrößen erhältlich. Die dokumentierte Variante der Größe 2 (Modell DM1CNB21A32) verfügt über 3/8-Zoll-Ein- und Auslassanschlüsse sowie einen 3/4-Zoll-Abluftanschluss und einen Durchfluss von 2,2 Cv (2.200 Nl/min) für die Zuluft und 3,6 Cv (3.500 Nl/min) für die Abluft. Für höhere Durchflussanforderungen sind größere Ausführungen verfügbar. Die vollständige Größenübersicht erhalten Sie bei ROSS Controls.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck?

A: Der maximale Betriebsdruck beträgt 150 psig (10,3 bar).

F: Über welche Zertifizierungen verfügt die DM1?

A: Die DM1 Serie C verfügt über eine DGUV-Zertifizierung (gesetzliche Unfallversicherung), eine CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie), eine EAC-Erklärung (Eurasische Wirtschaftsunion) und eine CSA/UL-Listung (Nordamerika). SISTEMA-Bibliotheksdateien für die Dokumentation nach ISO 13849-1 sind verfügbar.

F: Kann der DM1 in Verbindung mit einem Lockout-LOX-Ventil verwendet werden?

A: Ja. Für die vollständige Einhaltung der Sperr- und Kennzeichnungsvorschriften gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 sollte der DM1 mit einem vorgeschalteten Sperr-LOX-Ventil kombiniert werden, das eine manuelle mechanische Energieisolierung ermöglicht. Der DM1 sorgt für eine automatische, sichere Entlüftung beim Abschalten der Spannung; das LOX-Ventil bietet die für Wartungssperrverfahren erforderliche, abschließbare mechanische Energieisolierung. ROSS bietet komplette Konfigurationen für die sichere Luftzufuhr an, die diese Komponenten kombinieren.

F: Benötigt der DM1 Schmierung?

A: Nein. PTFE-Stützkolbenringe und die spezielle Ventilkegelkonstruktion ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb ohne Inline-Schmierung. Falls Schmierung erforderlich ist, muss es sich um ein Mineralöl gemäß DIN 51519, Viskositätsklassen 32 bis 46, handeln. Vermeiden Sie synthetische oder phosphatesterbasierte Schmierstoffe, da diese mit Buna-N-Dichtungen unverträglich sind.

F: Wozu dient die SISTEMA-Bibliothek?

A: Die SISTEMA-Bibliotheksdatei enthält die Sicherheitsparameter (B10D, PFHD, DC, MTTFD, Kategorie, PL) für die DM1-Serie C in einem mit der IFA SISTEMA-Software kompatiblen Format. Ingenieure verwenden diese Software, um das Leistungsniveau der Sicherheitsfunktionen gemäß ISO 13849-1 zu berechnen und zu dokumentieren und in die technische Dokumentation der Maschine aufzunehmen.

F: Wie wird der DM1 installiert?

A: Das DM1 ist bodenmontiert. Unverlierbare Befestigungsschrauben fixieren das Ventilgehäuse am Boden, sodass beim Ventilwechsel kein Werkzeug benötigt wird. Ein- und Auslassöffnungen an beiden Seiten des Gehäuses ermöglichen die flexible Verrohrung. Nach der Verrohrung müssen die elektrischen Anschlüsse für Magnetventil und Rückmeldesensor gemäß der Installationsanleitung an das Maschinensicherheitssteuerungssystem angeschlossen werden.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Montieren Sie zuerst die DM1-Basiseinheit und schließen Sie anschließend alle Feldleitungen an die Basis an. Unverlierbare Schrauben fixieren das Ventilgehäuse an der Basis und ermöglichen so den Ventilaustausch, ohne die Rohrleitungen zu demontieren.
• Schließen Sie die Stromversorgung an einen Eingangsanschluss an. Verschließen Sie den nicht benötigten Eingangsanschluss mit dem beiliegenden Stecker. Schließen Sie den Stromkreis des Geräts an einen Ausgangsanschluss an. Verschließen Sie den nicht benötigten Ausgangsanschluss.
• Den Auslasskanal und den mitgelieferten Schalldämpfer nicht verengen. Sicherstellen, dass die Durchflusskapazität des Schalldämpfers nicht überschritten wird. Verstopften Schalldämpfer austauschen.
• Schließen Sie beide Magnetventilstecker (EN 175301-803 Form A) an die Ausgänge der Maschinensicherheitssteuerung an. Beide Magnetventile müssen gleichzeitig stromlos geschaltet sein, um einen sicheren Abgaszustand zu erreichen.
• Verbinden Sie den M12-Rückmeldesensorstecker mit dem Sensoreingang des Sicherheitsreglers. Konfigurieren Sie den Regler so, dass er die Öffner- und Schließerkontakte auf Betriebsbereitschaft und Fehlerzustände überwacht.
• Programmieren Sie das Maschinensteuerungssystem so, dass ein Neustart der Maschine verhindert wird, wenn der Rückmeldesensor einen Fehlerzustand meldet. Ein Neustart ist erst dann zulässig, wenn der Fehler behoben ist und der Sensor die Betriebsbereitschaft bestätigt.
• Zufuhr von gefilterter Druckluft. Eine 5-Mikron-Filtration im Zulauf wird empfohlen. Betriebsdruck: bis zu 150 psig (10,3 bar).
• Führen Sie den Inbetriebnahmetest durch: Schalten Sie beide Magnetventile gleichzeitig ein, um den Maschinenstromkreis zu versorgen; schalten Sie beide Magnetventile gleichzeitig aus, um die Entlüftung zu ermöglichen; überprüfen Sie, ob der Rückmeldesensor nach der Entlüftung die Betriebsbereitschaft meldet.
• Simulieren Sie einen Fehlerzustand (verzögern Sie ein Magnetventil kontrolliert gemäß der Installationsanleitung) und überprüfen Sie, ob das Ventil im sicheren Zustand einrastet und der Rückmeldesensor einen Fehler meldet.
• Dokumentieren Sie alle Ergebnisse der Inbetriebnahme und die SISTEMA-Berechnungen in der technischen Maschinenakte.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677). Kundenservice: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677).

Weltweiter Support durch ROSS-Büros in den USA (Ferndale, Michigan), Kanada, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Brasilien, Indien, China und Japan.

SISTEMA-Bibliotheksdateien, Maßzeichnungen, CAD-Modelle und Zertifizierungen sind auf rosscontrols.com verfügbar.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/1294-dm1-series-c-double-valve