Sicherheits-Entlüftunsgventil der Baureihe DM2C, explosionsgeschützt Sicherheitskategorie 4 PL e, interne Überwachung mit Rückstellung

Produktübersicht

Das explosionsgeschützte Ablassventil der Serie DM2 C von ROSS Controls ist ein redundantes Doppelkegelventil mit Sicherheitsventil, das speziell für explosionsgefährdete Bereiche mit explosionsfähigen oder brennbaren Atmosphären entwickelt wurde. Das Ventil erfüllt die Sicherheitskategorie 4, Leistungsstufe e (PL e) gemäß ISO 13849-1:2015 und SIL 3 gemäß IEC 62061 und ist DGUV-zertifiziert. Damit bietet es eine umfassende Lösung für den Personenschutz in Umgebungen, in denen pneumatische Energie sicher abgeführt und Zündvermeidung von entscheidender Bedeutung ist.

Die explosionsgeschützten Spulen sind das charakteristische Merkmal dieser Serie. Sie sind so konstruiert, dass sie jegliche Funkenbildung innerhalb der Spule oder des Spulengehäuses eindämmen und so die Entzündung brennbarer oder explosiver Stoffe in der Umgebung verhindern, die andernfalls eine größere Explosion auslösen könnte. Die Spulen verwenden Kabelschutzrohre anstelle von DIN- oder M12-Schnellkupplungen und bieten so das für explosionsgefährdete Bereiche erforderliche abgedichtete elektrische Gehäuse. Dadurch ist die explosionsgeschützte Serie DM2 C die optimale Wahl für alle pneumatischen Sicherheitsanwendungen in Bereichen der NEC-Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) oder NEC-Klasse II (brennbarer Staub).

Das Ventil nutzt eine interne dynamische Überwachung: Die beiden identischen Ventilelemente werden kontinuierlich auf synchronen Betrieb überwacht. Wird eine asynchrone Bewegung festgestellt, verriegelt die Überwachung das Ventil im sicheren (entlüfteten) Zustand mit einem Restausgangsdruck von unter 1 % des Versorgungsdrucks. Die Rückstellung aus dem verriegelten Fehlerzustand erfolgt ausschließlich über den integrierten elektrischen Magnetrücksteller. Das Ventil kann nicht durch Unterbrechen und Wiederherstellen des Versorgungsdrucks zurückgesetzt werden. Dies entspricht der bewussten Fehlerspeicherung der DM2C-Serie C, um sicherzustellen, dass Fehler vor dem Neustart der Maschine erkannt und untersucht werden.

Die Statusrückmeldung erfolgt über einen mechanischen Druckschalter mit Öffner- (NO) und Schließerkontakt (NC), der dem Maschinensicherheitssteuerungssystem den gesperrten oder betriebsbereiten Ventilstatus meldet. Der Rückmeldeschalter verwendet einen Anschluss nach EN 175301-803 Form A für die Feldverdrahtung.

Die explosionsgeschützte Ausführung der DM2-Serie C ist in verschiedenen Gehäusegrößen für Durchflussmengen ab 3 Cv (1/2-Zoll-Anschlüsse) erhältlich. Ein- und Auslassanschlüsse für flexible Rohrleitungen befinden sich beidseitig, nicht verwendete Anschlüsse sind mit Verschlussstopfen versehen. Die Sockelmontage mit unverlierbaren Schrauben ermöglicht den Austausch des Ventils vor Ort, ohne die Rohrleitungen zu demontieren. SISTEMA-Bibliotheksdateien stehen zum Download bereit. Zertifizierungen umfassen DGUV, CE und EAC.

Wichtigste technische Merkmale

• Explosionsgeschützte Magnetspulen – Spulen, die so konstruiert sind, dass sie jegliche interne Funkenbildung oder Lichtbögen im Spulengehäuse einschließen und so die Entzündung umgebender brennbarer oder explosionsgefährdeter Atmosphären verhindern. Erforderlich für explosionsgefährdete Bereiche gemäß NEC-Klasse I (brennbare Gase/Dämpfe) und Klasse II (brennbarer Staub).
• Sicherheitskategorie 4, PL e (ISO 13849-1:2015) - Höchste erreichbare Sicherheitskategorie für pneumatische Ventile bei Integration mit geeigneten Sicherheitsvorkehrungen, die eine maximale Risikominderung für das Personal in Gefahrenbereichen gewährleistet.
• SIL 3 (IEC 62061) und DGUV-zertifiziert - Zertifizierung nach SIL 3 (Sicherheitsintegritätsniveau) und DGUV (funktionale Sicherheit) durch Dritte gemäß den Vorschriften für explosionsgefährdete Bereiche in Europa und Nordamerika.
• Interne dynamische Überwachung – Die integrierte Überwachung überprüft in jedem Zyklus die synchrone Bewegung beider Ventilelemente. Eine asynchrone Bewegung führt zum sofortigen Einrasten in den sicheren Zustand mit einem Restausgangsdruck von weniger als 1 % des Versorgungsdrucks.
• Magnetventil-Rückstellung (Fehlerverriegelung) – Die Rückstellung aus dem verriegelten Fehlerzustand erfolgt ausschließlich über die integrierte Magnetventil-Rückstellung. Das Abschalten und Wiederherstellen der Versorgungsspannung setzt das Ventil nicht zurück, sodass der Bediener den Fehler vor dem Neustart der Maschine untersuchen kann.
• Leitungsrohrverdrahtung für abgedichtete elektrische Gehäuse - Die Anschlussdrähte werden mit Leitungsrohrverschraubungen (ohne DIN- oder M12-Schnellkupplungsverbinder) verbunden, um das für explosionsgeschützte Magnetspulen in explosionsgefährdeten Bereichen erforderliche abgedichtete elektrische Gehäuse zu gewährleisten.
• Rückmeldung des mechanischen Druckschalters – Die NO- und NC-Druckschalterkontakte melden dem Maschinensicherheitscontroller den Betriebsbereitschafts- oder Sperrstatus des Ventils.
• Redundante Doppelventilkonstruktion – Zwei identische Ventilelemente in Reihe gewährleisten, dass der Ausfall eines einzelnen Elements die Sicherheitsentlüftungsfunktion nicht beeinträchtigen kann.
• PTFE-Kolbenstützringe – Verlängern die Lebensdauer des Ventils und ermöglichen den Betrieb mit oder ohne Inline-Schmierung.
• Sockelmontage mit unverlierbaren Schrauben – Ventilaustausch ohne Beeinträchtigung der Rohrleitungen vor Ort. Ein- und Auslassanschlüsse auf beiden Seiten mit Verschlussstopfen für nicht verwendete Anschlüsse.
• SISTEMA Library Support - Herunterladbare SISTEMA Library-Dateien für die ISO 13849-1 Kategorie 4, PL e Dokumentation.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Erdöl- und Gasförderung und -verarbeitung

• Bohrlochkopf- und Upstream-Produktionsanlagen, bei denen pneumatische Aktuatoren sicherheitskritische Ventile in NEC-Klasse I, Division 1 oder Division 2 (Gruppe C und D) steuern, und die explosionsgeschützte DM2-Einheit die Aktuatorkreisläufe bei Notabschaltungen sicher entlüftet.
• Pneumatische Steuerungen für Gaskompressorstationen in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen vor Wartungsarbeiten eine sichere Entlüftung der Aktuatorkreisläufe erforderlich ist, wobei explosionsgeschützte Spulen die Entzündung von Restgasatmosphären verhindern.
• Pneumatische Sicherheitssysteme für Offshore-Plattformen, bei denen die Ventile gemäß Kategorie 4, SIL 3 die funktionalen Sicherheitsanforderungen der API- und IEC 61511-Normen für Prozesssicherheitsmanagement in kohlenwasserstoffreichen Umgebungen erfüllen.

Chemische und petrochemische Verarbeitung

• Chemische Reaktoren mit Speise- und Produktventilantrieben in explosionsgefährdeten Bereichen der NEC-Klasse I, wo der explosionsgeschützte DM2 eine sichere pneumatische Energieabfuhr bei geplanten Abschaltungen, Notstopps und Wartungssperrverfahren gewährleistet.
• Systeme zur Handhabung von Lösungsmitteln und brennbaren Flüssigkeiten, die eine sichere Abgasführung der Kategorie 4 mit explosionsgeschützter Betätigung für die Aktuatoren von Abfüll-, Transfer- und Abgabeeinrichtungen in explosionsgefährdeten Bereichen erfordern.
• Steuerung pneumatischer Ventilantriebe in petrochemischen Raffinerien in Bereichen, die für entzündbare Dämpfe klassifiziert sind, wobei der explosionsgeschützte DM2 sowohl die Anforderungen an den Explosionsschutz als auch an die funktionale Sicherheit in einer einzigen Ventilbaugruppe erfüllt.

Lack- und Beschichtungsanwendung

• Lackierkabinen für die Automobil- und Industriebranche, die aufgrund von Dämpfen entzündbarer Lösungsmittel als Umgebungen der NEC-Klasse I, Division 1 eingestuft sind, erfordern explosionsgeschützte Abluftventile für pneumatische Aktuatoren zur Positionierung der Spritzpistole, zur Steuerung der Kabinentür und für Förderbandantriebe.
• Pulverbeschichtungsarbeiten in Bereichen mit brennbarem Staub (NEC Klasse II), bei denen die explosionsgeschützte Spulenkonstruktion eine Staubentzündung durch Magnetventilbetätigung während sicherer Abgasvorgänge verhindert.
• Farbmisch- und Dosieranlagen in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen die explosionsgeschützte Ausführung DM2 eine sichere Abluft der Kategorie 4 für pneumatische Rührwerks- und Pumpenkreisläufe gewährleistet.

Getreide-, Futtermittel- und Agrarverarbeitung

• Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen mit brennbarem Getreidestaub (NEC Klasse II, Gruppe G), bei denen pneumatische Förder-, Schieber- und Ventilantriebe explosionsgeschützte Abluftventile zur Energieisolierung während der Wartung erfordern.
• Steuerung pneumatischer Systeme in Futtermühlen in explosionsgefährdeten Bereichen, wo die explosionsgeschützte Ausführung DM2 die sichere Abgasdokumentation der Kategorie 4 für OSHA PSM- und RMP-Konformitätsprogramme ermöglicht, die Gefahren durch brennbaren Staub abdecken.
• Anlagen zur Verarbeitung von Mais, Sojabohnen und Weizen, in denen explosionsgeschützte pneumatische Sicherheitsventile von Versicherern und gemäß den sicherheitstechnischen Normen für Anlagen mit klassifizierten Staubbereichen vorgeschrieben sind.

Bergbau und Mineralverarbeitung

• Pneumatische Steuerungen in Untertagebergwerken in methanklassifizierten Bereichen (NEC Klasse I), wo vor dem Wartungszugang eine sichere Entlüftung der pneumatischen Bohr- und Förderbandantriebe erforderlich ist und eine explosionsgeschützte Betätigung vorgeschrieben ist.
• Brech- und Siebvorgänge im Tagebau in Umgebungen mit brennbarem Staub der NEC-Klasse II, bei denen die explosionsgeschützte DM2-Einheit eine sichere pneumatische Energieisolierung für Vibrator-, Schieber- und Rutschenantriebe gewährleistet.

Pharmazeutische und Spezialchemikalienherstellung

• Handhabung von pharmazeutischen Lösungsmitteln und Reaktorbetrieb in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen eine sichere Abluftanlage der Kategorie 4 mit explosionsgeschützter Betätigung sowohl das Prozesssicherheitsmanagement als auch die FDA-Anforderungen an die Validierung der Gerätesicherheit unterstützt.
• Spezielle chemische Mischvorgänge mit brennbaren Lösungsmitteln oder reaktiven Gasatmosphären, bei denen pneumatische Aktuatorkreise eine explosionsgeschützte Abgasführung mit Kategorie 4, SIL 3-Zertifizierung für die Dokumentation der Prozessgefahrenanalyse erfordern.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer der explosionsgeschützten Ventile der DM2-Serie C kodiert Ventiltyp, Konfiguration, Gewindeart, Gehäusegröße, Anschlussgrößen und Spannung. Beispiel: DM2CNB42A21019 = DM2C-Serie, NPT-Gewinde, Grundgröße 4, 1/2"-Anschlüsse, 24 V DC, explosionsgeschützte Spulen (Suffix 019). Den vollständigen Konfigurator erhalten Sie bei ROSS Controls.

Standardspannung: 24 VDC.

Magnetventilanschluss: Anschlussleitungen mit Schutzrohrverschraubung. Bei explosionsgeschützten Ausführungen sind keine DIN- oder M12-Schnellkupplungen verfügbar.

Rückmeldeschalteranschluss: EN 175301-803 Form A.

Bei explosionsgeschützten Ausführungen ist das NPT-Gewinde Standard.

Gefahrenbereichsklassifizierung: Vor der Installation ist die Nennklassifizierung des Ventils mit der NEC- oder ATEX-Klassifizierung des Bereichs abzugleichen.

Maximaler Betriebsdruck: 120 psig (8,3 bar).

Zertifizierungen: DGUV, CE, EAC.

SISTEMA-Bibliotheksdateien können unter rosscontrols.com heruntergeladen werden.

Für eine vollständige Variantenliste, Informationen zu Explosionsschutzklassen und Unterstützung bei der Anwendungstechnik für Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Zubehör

Rohrverschraubungen für explosionsgefährdete Bereiche

Explosionsgeschützte Rohrverbinder und -fittings zum Abdichten von elektrischen Leitungseinführungen am Magnetspulengehäuse, um die Explosionssicherheit des Magnetspulengehäuses zu gewährleisten. Die Installation muss gemäß den geltenden NEC- und lokalen Elektrovorschriften erfolgen.

Vorgelagerte LOX-Sperrventile

Manuelle Absperrventile zur pneumatischen Energieisolierung gewährleisten in Verbindung mit dem explosionsgeschützten Abluftventil DM2 die vollständige Einhaltung der Sperr- und Kennzeichnungsvorschriften. Wählen Sie für die Absperrventile Werkstoffe und Konstruktionen, die mit den Anforderungen explosionsgefährdeter Bereiche kompatibel sind.

Explosionsgeschützte FRL-Einheiten

Gefilterte und geregelte Luftaufbereitungsanlage, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet ist und saubere, geregelte Zuluft für das explosionsgeschützte Ventil DM2 bereitstellt.

Druckmessgeräte (für explosionsgefährdete Bereiche geeignet)

Druckmessgeräte, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zur Überwachung des nachgelagerten Drucks und zur Inbetriebnahme von Systemen ohne Einbringen von Zündquellen geeignet sind.

Verwandte Produkte & Zubehör

• Doppelventil der Serie DM2C (Kategorie 4, PL e, Standard) – Standardausführung (nicht explosionsgeschützt) DM2C für nicht explosionsgefährdete Bereiche mit manueller Magnetventilrückstellung und interner Überwachung. https://www.rosscontrols.com/en/series/1295-dm2c-series-double-valve
• DM1 Serie C Doppelventil (Kategorie 4, PL e, automatische Rückstellung) – Standard-DM1 mit automatischer Rückstellung für nicht klassifizierte Umgebungen. https://www.rosscontrols.com/en/series/1294-dm1-series-c-double-valve
• Doppelventil der Serie M35 (Kategorie 4, PL e, externe Überwachung) – Doppelventil mit zwei Kegelventilen und externer Überwachung für nicht klassifizierte Umgebungen. https://www.rosscontrols.com/en/series/1296-m35-series-double-valve
• Absperrventile für LOX (Serie 15) – Manuelle Absperrventile zur pneumatischen Energieisolierung. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was unterscheidet die explosionsgeschützte Ausführung der DM2-Serie C von der Standardausführung DM2C?

A: Die explosionsgeschützte DM2-Serie C verwendet speziell entwickelte, explosionsgeschützte Magnetspulen, die jegliche Funkenbildung innerhalb der Spule oder des Gehäuses eindämmen und so die Entzündung brennbarer oder explosiver Stoffe in der Umgebungsluft verhindern. Die Magnetspulenanschlüsse sind mit Schutzrohrleitungen anstelle von DIN- oder M12-Schnellkupplungen ausgestattet, um die Dichtheit des explosionsgeschützten Gehäuses zu gewährleisten. Die funktionale Sicherheit (Kategorie 4, PL e, SIL 3, interne Überwachung, Magnetspulen-Reset) entspricht der Standard-DM2C-Serie.

F: Für welche Gefahrenbereichsklassen ist dieses Ventil geeignet?

A: Die explosionsgeschützte Anlage der DM2-Serie C ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der NEC-Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) und NEC-Klasse II (brennbarer Staub) konzipiert. Die spezifischen Schutzklassen (Division und Gruppe) hängen von der jeweiligen Variante ab und müssen anhand der Produktdokumentation und der Gefahrenbereichseinstufung des Installationsortes überprüft werden. Bitte wenden Sie sich an ROSS Controls, um die für Ihre Installation geltenden Schutzklassen zu erfahren.

F: Wie funktioniert der Rückstellmechanismus bei der explosionsgeschützten Version?

A: Entspricht dem Standard-DM2C: Die Rückstellung erfolgt ausschließlich durch ein elektrisches Signal an den Magnetrücksteller. Das Ventil kann nicht durch Unterbrechen und Wiederherstellen der Versorgungsspannung zurückgesetzt werden. In explosionsgefährdeten Bereichen muss die Rückstellsignalleitung in explosionsgeschützten Schutzrohren und -armaturen verlegt werden, um die elektrische Schutzklasse zu gewährleisten.

F: Wie hoch ist der Restausgangsdruck im Fehler-/Verriegelungszustand?

A: Weniger als 1 Prozent des Versorgungsdrucks, genau wie bei der Standard-DM2C-Serie. Diese nahezu vollständige Druckentlastung gewährleistet, dass der geschützte pneumatische Stromkreis effektiv stromlos geschaltet wird, wenn das Ventil nach einer erkannten Störung im sicheren Zustand verriegelt ist.

F: Welche Sicherheitsleistung erreicht dieses Ventil?

A: Kategorie 4, Leistungsstufe e (PL e) gemäß ISO 13849-1:2015, SIL 3 gemäß IEC 62061 und DGUV-Zertifizierung für funktionale Sicherheit. Diese Einstufungen entsprechen der Standard-DM2C-Serie und bestätigen die Eignung für pneumatische Sicherheitsanwendungen mit höchsten Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche.

F: Kann dieses Ventil in Bereichen eingesetzt werden, die sowohl für brennbare Gase als auch für brennbaren Staub klassifiziert sind?

A: Die explosionsgeschützte Spulenkonstruktion ist für Umgebungen mit brennbaren Gasen/Dämpfen (Klasse I) und brennbarem Staub (Klasse II) geeignet. Die spezifischen Zulassungsgruppen und -klassen für die jeweilige Variante müssen vor der Installation mit ROSS Controls abgeklärt und anhand der Klassifizierung des Einsatzortes überprüft werden.

F: Welches Rohrverbindungsstück wird benötigt?

A: Gemäß NEC Artikel 501 (Klasse I) und 502 (Klasse II) sind explosionsgeschützte Rohrverschraubungen und Dichtungsmaterialien (Dichtungsmassen) an allen Rohreinführungen zum Magnetspulengehäuse erforderlich. Die spezifische Gewindegröße und der Verschraubungstyp hängen von der Installationsmethode ab. Bei Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen ist ein zugelassener Elektroingenieur zu konsultieren.

F: Was ist der maximale Betriebsdruck?

A: 120 psig (8,3 bar), derselbe Druck wie bei der Standard-DM2C-Serie.

F: Über welche Zertifizierungen verfügt dieses Ventil?

A: Zertifizierung der funktionalen Sicherheit von DGUV, CE-Kennzeichnung und EAC-Erklärung. Die Explosionsschutzklassen gemäß den geltenden nordamerikanischen und/oder internationalen Normen werden durch die jeweilige Variantendokumentation bestätigt. SISTEMA-Bibliotheksdateien sind für die Dokumentation nach ISO 13849-1 verfügbar.

F: Wie meldet der Rückmeldeschalter den Ventilstatus?

A: Ein mechanischer Druckschalter mit Öffner- und Schließerkontakten meldet zwei Zustände: Betriebsbereit (Normalbetrieb) und Verriegelt (Fehlerzustand). Der Rückmeldeschalter verwendet einen Anschluss nach EN 175301-803 Form A. Die Verdrahtung des Rückmeldeschalters muss zudem den elektrischen Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche entsprechen.

F: Ist für dieses Ventil eine SISTEMA-Bibliothek verfügbar?

A: Ja. Eine herunterladbare SISTEMA-Bibliotheksdatei ist unter rosscontrols.com verfügbar. Sie enthält die erforderlichen Sicherheitsparameter (Kategorie, PL, SIL, PFHD, B10D, MTTFD) für die Sicherheitsfunktionsdokumentation nach ISO 13849-1.

F: Kann die explosionsgeschützte DM2 eine Standard-DM2C in einem nicht klassifizierten Bereich ersetzen?

A: Ja, technisch gesehen funktioniert die explosionsgeschützte Variante in jedem Bereich, ob explosionsgefährdet oder nicht. Für nicht explosionsgefährdete Bereiche wird jedoch üblicherweise die Standardausführung DM2C spezifiziert, da sie DIN- und M12-Schnellkupplungen für eine schnellere Installation und Wartung, geringere Kosten und eine größere Auswahl an Zubehör bietet. Die explosionsgeschützte Variante sollte nur für explosionsgefährdete Bereiche verwendet werden.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Prüfen Sie vor der Bestellung die Gefahrenbereichsklassifizierung (NEC-Klasse, Division, Gruppe). Stellen Sie sicher, dass die Explosionsschutzklasse des Ventils der Gefahrenbereichsklassifizierung entspricht oder diese übertrifft.
• Installieren Sie die Grundbaugruppe und schließen Sie alle Feldleitungen an, bevor Sie den Ventilkörper montieren.
• Sämtliche Elektroinstallationsrohre und -leitungen müssen den Anforderungen des NEC-Artikels 501 (Klasse I) oder 502 (Klasse II) entsprechen, einschließlich der Verwendung explosionsgeschützter Armaturen, der Abdichtung von Armaturen mit Dichtmittel und zugelassener Rohrtypen.
• Die Dichtungsarmaturen müssen innerhalb von 18 Zoll vom Eingang des Magnetventilgehäuses angebracht werden, wie es der NEC-Artikel 501.15 vorschreibt.
• Verbinden Sie beide Betätigungsleitungen der Magnetventile mit der Maschinensicherheitssteuerung. Verbinden Sie die Rücksetzleitungen der Magnetventile mit einem separaten, für die Rücksetzfunktion vorgesehenen Ausgang der Steuerung.
• Schließen Sie den mechanischen Druckschalter (Öffner und Schließer) an den Eingang des Sicherheitsreglers an. Alle Leitungen müssen in explosionsgeschützten Schutzrohren verlegt werden.
• Programmieren Sie die Steuerung so, dass ein Neustart der Maschine verhindert wird, wenn der gesperrte Zustand durch den Rückmeldeschalter angezeigt wird, und dass nach der Fehleruntersuchung die gezielte Rücksetzsequenz des Magnetventils erforderlich ist.
• Zufuhr von gefilterter Druckluft. Eine 5-Mikron-Vorfiltration wird empfohlen. Maximaler Betriebsdruck: 120 psig (8,3 bar).
• Führen Sie einen Funktionstest zur Inbetriebnahme einschließlich Fehlersimulation durch, um Folgendes zu überprüfen: (a) Das Ventil verriegelt im sicheren Zustand und der Druckschalter meldet eine Sperre; (b) die Druckzyklen werden nicht zurückgesetzt; (c) das Zurücksetzen des Magnetventils stellt die Betriebsbereitschaft wieder her.
• Dokumentieren Sie alle Ergebnisse der Inbetriebnahme, die Überprüfung der Einhaltung der Vorschriften für explosionsgefährdete Bereiche sowie die SISTEMA-Berechnungen in der technischen Maschinenakte und der Dokumentation zur Gefahrenanalyse des Prozesses.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Technischer Support: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677). Kundenservice: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677).

Weltweiter Support durch ROSS-Büros in den USA (Ferndale, Michigan), Kanada, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Brasilien, Indien, China und Japan.

SISTEMA-Bibliotheksdateien, Maßzeichnungen, CAD-Modelle und Zertifizierungen sind auf rosscontrols.com verfügbar.

Für technische Unterstützung bei Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen und zur Überprüfung der Explosionsschutzklasse wenden Sie sich bitte an ROSS Controls unter (800) 438-7677.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/1308-dm2-series-c-safe-exhaust-valve-explosion-proof