ISO 15407-1 Baureihe W66

Produktübersicht

Die ROSS Controls W66-Serie umfasst bodenmontierte Schieber- und Hülsen-Wegeventile gemäß der Montagenorm ISO 15407-1. Erhältlich in den ISO-Größen 01 (26 mm) und 02 (18 mm), bieten diese Ventile 5/2- und 5/3-Wege-Funktionen für pneumatische Automatisierungsschaltungen, die eine standardisierte, kompakte Bauform mit individuellen M12-Stromanschlüssen erfordern.

Die Spulen- und Hülsenkonstruktion bildet das Herzstück des W66-Designs. Die präzisionsgefertigte Edelstahlspule gleitet mit minimalem Spiel in einer Aluminiumhülse. Dadurch entsteht ein Gleitlagereffekt, der die innere Reibung drastisch reduziert, ohne dass dynamische Elastomerdichtungen am beweglichen Element erforderlich sind. Das bedeutet, dass das Ventil keine verschleißanfälligen Dichtungen am primären Schaltmechanismus aufweist. Dies verlängert die Lebensdauer und reduziert ungeplante Wartungsintervalle bei Anwendungen mit hoher Schaltfrequenz.

Der Pilotbetrieb ermöglicht eine hohe Schaltkraft im Verhältnis zur Leistungsaufnahme des Magnetventils. Das kleine Pilotmagnetventil steuert eine verstärkte pneumatische Kraft, die den Hauptschieber verschiebt. Dadurch eignet sich das W66 ideal für Steuerungssysteme, bei denen der Stromverbrauch pro Ventilstation minimiert werden muss. Alle Magnetventile sind polaritätsunempfindlich, verfügen über einen integrierten Überspannungsschutz und eine LED-Anzeige pro Magnetventil, die den Betriebszustand ohne externe Messgeräte bestätigt.

Die Norm ISO 15407-1 definiert die Positionen der Anschlüsse, das Befestigungsschraubenmuster, die Düsenabmessungen und die Pilotkanäle, sodass Ventile konformer Hersteller auf derselben Unterkonstruktion oder demselben Verteilerblock maßlich austauschbar sind. Dadurch können Ingenieure das W66 mit der Gewissheit spezifizieren, dass zukünftige Service-Austausche oder alternative Lieferanten keine mechanischen Änderungen am Verteilerblock oder an den nachgeschalteten Rohrleitungen erfordern.

Wichtigste technische Merkmale

• Spulen- und Hülsenkonstruktion – Keine dynamischen Dichtungen, die verschleißen können – Der primäre Schaltmechanismus verwendet eine Präzisionsspule aus Edelstahl in einer Aluminiumhülse. Auf die Spule selbst werden keine elastischen dynamischen Dichtungen aufgebracht. Dadurch wird die häufigste Verschleißursache bei Wegeventilen vermieden und die Lebensdauer auf Millionen von Zyklen verlängert.
• Pilotgesteuert für hohe Schaltkräfte bei geringem Stromverbrauch – Ein kleiner Magnetventil-Pilot steuert den pneumatischen Druck, um den Hauptschieber zu bewegen und so die Kraft zu verstärken, während der Stromverbrauch der Magnetventile bei nur 5 Watt Gleichstrom pro Magnetventil bleibt. Dies ist entscheidend in Mehrventil-Verteilersystemen mit begrenztem Gesamtleistungsbudget.
• Polaritätsunempfindliche Magnetventile mit Überspannungsschutz – Alle W66-Magnetventile sind für beide Polaritäten der Gleichstromversorgung geeignet, ohne Schaden zu nehmen. Dies vereinfacht die Feldverdrahtung und verhindert Fehlverdrahtungen. Der integrierte Überspannungsschutz schützt SPS-Ausgänge und andere Steuerelektronik vor induktiven Rückkopplungen beim Abschalten der Magnetventile.
• LED-Anzeigeleuchte pro Magnetspule - Eine einzelne LED-Anzeigeleuchte an jeder Magnetspule ermöglicht die sofortige Bestätigung des Erregungszustands bei Inbetriebnahme, Fehlersuche und routinemäßiger Inspektion und verkürzt so die Diagnosezeit, ohne dass externe Testgeräte erforderlich sind.
• ISO 15407-1-konforme Montageschnittstelle - Die strikte Einhaltung der ISO 15407-1-Anschlüsse, des Schraubenmusters und der Düsenabmessungen gewährleistet die dimensionale Austauschbarkeit mit allen konformen Unterbasen und Verteilerbaugruppen und schützt so die Systemkonstruktionen vor der Abhängigkeit von Komponenten einzelner Hersteller.
• ISO-Größe 01 (26 mm) und Größe 02 (18 mm) – Zwei Ventilgrößen decken unterschiedliche Durchfluss- und Platzanforderungen innerhalb derselben ISO-Normenfamilie ab. Größe 01 bietet einen Cv-Wert von 1,1 für Stellantriebe mit mittlerem Durchfluss, während Größe 02 mit einem Cv-Wert von 0,55 für kompakte Maschinenbereiche mit minimalem Ventilspiel konzipiert ist.
• 4-poliger M12-Anschluss für Anschlusskabel – Der individuelle M12-Mikrostecker an jedem Ventil ermöglicht die direkte Verlegung von Anschlusskabeln von den Kabelrinnen an der Decke zu den jeweiligen Ventilen, ohne dass die Kabel durch eine gemeinsame Verteilerendplatte geführt werden müssen. Dies vereinfacht die Verdrahtungsänderungen bei der Umrüstung der Maschine und der damit verbundenen Anpassung der Ventilanordnung.
• Manuelle Notbetätigung mit und ohne Verriegelung - Magnet-Pilotventile sind wahlweise mit bündiger, nicht verriegelnder oder verriegelnder manueller Notbetätigung erhältlich. Dies ermöglicht die erzwungene Ventilbetätigung während der Einrichtung und Inbetriebnahme, ohne dass dem Magneten elektrische Energie zugeführt werden muss.
• Optionen für interne und externe Pilotversorgung – Alle Magnetventil-Pilotkonfigurationen sind wahlweise mit interner oder externer Pilotversorgung erhältlich. Die externe Pilotversorgung ermöglicht den Einsatz des Ventils bei Eingangsdrücken unter 30 psig, wie sie in Vakuum- und Niederdruckkreisläufen üblich sind, da der Pilotdruck von einer separaten, geregelten Quelle bereitgestellt wird.
• Montage auf Einzel- und Mehrfach-Untergestellen – Das W66 kann auf Einzeluntergestellen mit individuellen Anschlüssen oder auf Mehrfach-Verteilergestellen mit gemeinsamen Zu- und Abluftkanälen montiert werden. Verteilerkonfigurationen reduzieren die Anzahl externer Rohrleitungsanschlüsse und ermöglichen die Zonentrennung mittels Zwischenplatten.
• Gehäuse aus Aluminiumdruckguss mit PBT-Endkappen – Die Ventilgehäuse bestehen aus Aluminiumdruckguss und bieten ein günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Die Endkappen sind aus Polybutylenterephthalat (PBT) gefertigt, einem thermoplastischen Kunststoff, der hohe Formstabilität, Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme und Kompatibilität mit gängigen Industriereinigern gewährleistet.
• Betriebsbereich Vakuum bis 145 psig - Das W66 arbeitet im gesamten Bereich vom Hartvakuum bis 145 psig (9,9 bar) und ist somit direkt für Vakuum-Bestückungsautomaten, Vakuumformanlagen und konventionelle Druckluft-Betätigungskreisläufe innerhalb derselben Ventilfamilie geeignet.

Technische Spezifikationen

Allgemeine Spezifikationen

Temperaturangaben

Elektrische Daten (Magnetventile)

Alle Magnetventile sind für Dauerbetrieb ausgelegt. Sie sind polaritätsunempfindlich, verfügen über einen integrierten Überspannungsschutz und eine LED-Anzeigeleuchte pro Magnetventil.

Durchflussleistungsdaten

Durchschnittliche Cv- und Gewichtsdaten pro ISO-Größe und Betätigungsart für Schieber- und Hülsenventile der Serie W66.

Zertifizierungen & Konformität

Typische Anwendungsbereiche und Branchen

Allgemeine industrielle Automatisierung und Montage

• Pick-and-Place- und Transfersysteme mit pneumatischen Greifern und stangenlosen Zylindern, bei denen ein gleichmäßiges Spulenverhalten und eine lange Lebensdauer der verschleißfreien Dichtung die vorbeugenden Wartungsintervalle reduzieren.
• Förderbandumlenker, Palettenstopper und Auslösemechanismen, die hohe Taktzeiten über längere Produktionsläufe ohne Ventilwechsel erfordern.
• Spann- und Vorrichtungsschaltungen in Schweiß-, Montage- und Bearbeitungsstationen, wo eine zuverlässige Ventilfunktion entscheidend für die Teilequalität und die Zykluszeit ist.
• Sortiertore und Ausschussrutschen in Verpackungs- und Materialförderanlagen, die eine schnelle, wiederholbare Betätigung in beide Richtungen erfordern.

Anwendungen im Vakuum- und Niederdruckbereich

• Vakuumbestückungsautomaten für die Elektronikmontage, die Herstellung von Solarmodulen und die Glasverarbeitung, bei denen das Ventil innerhalb desselben Zyklus vom Vakuum auf den Abblasdruck umschalten muss.
• Vakuumform- und Thermoformanlagen, bei denen die Evakuierung des Formhohlraums und der Auswurf des unter Druck stehenden Teils von derselben Ventilstation gesteuert werden.
• Dichtheitsprüfvorrichtungen, die mit hoher Frequenz zwischen Vakuum- und Referenzdruckzuständen wechseln und daher über Millionen von Zyklen hinweg einen gleichbleibenden Cv-Wert und eine dichte Absperrung erfordern.

Automobilkarosserie- und Antriebsstrangfertigung

• Aktuatoren für Rohkarosserie-Schweißvorrichtungen steuern Klemmzylinder über hochdichte Ventilblöcke, wo ein kompakter Ventilabstand und individuelle M12-Verkabelung die Kabelbaumführung vereinfachen.
• Prüfstände für die Antriebsstrangmontage mit pneumatischen Lade- und Positionieraktuatoren, bei denen die Austauschbarkeit der Ventile in verschiedenen Werken weltweit die Komplexität des Ersatzteillagers reduziert.
• Dosiergeräte für Dichtmittel und Klebstoffe mit pneumatischen Nadelventilen, die über standardisierte ISO 15407-1-Sockel gesteuert werden.

Druck, Verpackung und Weiterverarbeitung

• Bahnspannungs- und Registersysteme an Druckmaschinen, die eine schnelle, leckagearme Richtungssteuerung pneumatischer Aktuatoren erfordern.
• Aufricht-, Falt- und Klebestationen für Kartons an Verpackungslinien, bei denen die individuelle Ventilverdrahtung über M12-Anschlusskabel den Wartungszugang vereinfacht, ohne benachbarte Ventilstationen zu beeinträchtigen.
• Pneumatische Brems- und Spannkreisläufe von Schneid- und Aufwickelmaschinen, bei denen ein gleichmäßiges Ansprechverhalten der Ventile die Produktqualität direkt beeinflusst.

Bestellung und Konfiguration der Modellnummer

Die Modellnummer der ROSS W66-Serie kodiert die Serienbezeichnung, den Revisionsstand, die ISO-Größe, den Schnittstellentyp, die Betätigungs- und Überbrückungsoption, die Spannung und den Pilottyp. Die untenstehende Struktur umfasst sowohl 5/2- (Einzel- und Doppelmagnetventil) als auch 5/3-Konfigurationen (Doppelmagnetventil).

Bei Unterteilen und Verteilerblöcken mit G-Gewinde (BSPP) geben Sie bitte beim Bestellen der Basiskomponenten die Bezeichnung „G-Gewinde“ an. Ventilgehäuse verwenden Standard-Gewindeanschlüsse für die Unterteile; die Gewindeart wird auf der Ebene des Unterteils und nicht auf der Ebene des Ventils festgelegt.

Spannungssuffix W = 24 V DC, Z = 110–120 V AC 50/60 Hz, Y = 230–AC 60 Hz. Für andere Spannungen wenden Sie sich bitte an ROSS Controls.

Varianten der externen Pilotversorgung (Code 8x oder 9x) sind erforderlich, wenn der Eingangsdruck unterhalb des minimalen Schwellenwerts der internen Pilotversorgung liegt oder wenn eine unabhängige Pilotdruckregelung benötigt wird.

5/3-Wegeventile benötigen unabhängig von der Mittelstellung einen minimalen Pilotversorgungsdruck von 35 psig (2,41 bar).

Einzelne Unterbasis-Teilenummern

Zwischenliegendes Zubehör

Teilenummern für Auspuffschalldämpfer

Zubehör

Einzelne Unterbasen

Einzelne Unterplatten bieten dedizierte Anschlussmöglichkeiten für jedes Ventil. Erhältlich mit NPT- und G-Gewinde (BSPP) für ISO-Größe 02 (18 mm) mit 1/8"-Anschlüssen und ISO-Größe 01 (26 mm) mit 1/4"-Anschlüssen. Die Anschlussgrößen der Unterplatten werden bei der Bestellung entsprechend den Anforderungen der Systemverrohrung spezifiziert.

Verteilerbasen mit modularen Dichtungssätzen

Mehrstationen-Verteilerbasen verfügen über gemeinsame Zu- und Abluftkanäle für alle montierten Ventile, wodurch der externe Verrohrungsaufwand minimiert wird. Modulare Dichtungssätze ermöglichen die Isolierung einzelner Stationen oder die Konfiguration unabhängiger Druckzonen. Acht Standarddichtungskonfigurationen sind pro Station verfügbar und decken die Zustände offen, geschlossen und gemischt (Zu-/Abluft/Pilotbetrieb) ab (RPSHU11P bis RPSHU18P).

Zwischengeschaltete Durchflussregler

Zwischen Ventilkörper und Grundplatte montierte Durchflussregler ermöglichen die unabhängige Einstellung des Abgasstroms für jeden Stellantriebsanschluss ohne externe Nadelventile. Größe 02: RPS5642P. Größe 01: RPS5542P. Dadurch entfallen separate Inline-Durchflussregler und die Anzahl der Rohrleitungsanschlüsse wird reduziert.

Zwischenversorgungs- und Abgasmodule

Zwischengeschaltete Module zwischen den Verteilerstationen ermöglichen die Schaffung unabhängiger Zuluft- oder Abluftzonen, ohne dass separate Verteilerbaugruppen erforderlich sind. Erhältlich für NPT- und G-Gewinde in den Ausführungen Zuluft (RPS5626xx/RPS5526xx) und Abluft (RPS5627xx/RPS5527xx).

Auspuffschalldämpfer

Aluminium-Auspuffschalldämpfer für Anschlussgrößen von 1/8", 1/4" und 3/8", ausgelegt für einen Druck von 290 psig (20 bar). Die Durchflusskapazität des Schalldämpfers muss mindestens der Abgaskapazität des Ventils entsprechen, um Gegendruck und damit eine Beeinträchtigung der Ventilreaktion zu vermeiden. Verschmutzte Schalldämpfer sollten regelmäßig ausgetauscht werden.

Warnung: Die Durchflusskapazität des Abgasschalldämpfers muss dem Nenn-Cv-Wert des Ventils entsprechen oder diesen überschreiten. Verstopfte oder verschmutzte Schalldämpfer erzeugen einen Gegendruck, der zu unvollständigen Schaltvorgängen und unvorhersehbarem Aktuatorverhalten führt.

Druckregler (am Verteiler montiert)

Druckregler für Verteileranlagen ermöglichen die unabhängige Druckregelung pro Zone oder pro Anschluss in Mehrstationenanlagen. Es sind Ausführungen mit gemeinsamem Druck (Einzelzone) und unabhängigem Druck (pro Station) verfügbar. Die Manometerversionen decken die Druckbereiche 2–60 psig und 5–125 psig ab. Sockelgröße 02: Serie RPS5637. Sockelgröße 01: Serie RPS5537.

Verwandte Produkte & Zubehör

• ISO 15407-2 W66-Serie (Serie 241) – Die Steckverbindungsvariante der W66-Familie verwendet integrierte elektrische Verteileranschlüsse mit Klemmenleiste oder mehrpoligen Endplatten anstelle einzelner M12-Anschlusskabel. Sie verfügt über das gleiche Ventilgehäuse und die gleiche ISO 15407-2-Montageschnittstelle. https://www.rosscontrols.com/en/series/241-iso-15407-2-w66-series
• ISO 5599-1 W60- und W64-Serie (Serie 242) – Größere ISO 5599-1-Sitzventile (W60) und Kegelventile (W64) in den ISO-Größen 1, 2 und 3 für Anwendungen mit hohem Durchfluss und individuellen elektrischen Anschlüssen nach EN 175301-803. https://www.rosscontrols.com/en/series/242-iso-5599-1-w60-w64-series
• ISO 5599-2 W65-Serie (Serie 243) – ISO 5599-2 Schieber- und Hülsenventile mit integrierten Steckverbindungen für größere Durchmesser und höhere Durchflussmengen. https://www.rosscontrols.com/en/series/243-iso-5599-2-w65-series
• Auspuffschalldämpfer – Aluminiumschalldämpfer mit einer Nennleistung von 290 psig für Anschlussgrößen von 1/8", 1/4" und 3/8" zur Reduzierung von Abgasgeräuschen an Ventilsockeln und Krümmerauslasskanälen. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Elektrische Steckverbinder – M12- und DIN-Steckverbinder, vorverdrahtete Anschlusskabel und beleuchtete Anzeigesteckverbinder für ROSS-Magnetventile. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Absperrventile (LOX-Energieisolierung) – ROSS LOX-Absperrventile für die sichere Energieisolierung vor W66-Verteilerblöcken während Wartungsarbeiten gemäß den OSHA-Vorschriften für die Sperrung und Kennzeichnung. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Worin besteht der wesentliche Konstruktionsunterschied zwischen der ISO 15407-1 W66-Serie und der ISO 15407-2 W66-Serie?

A: Die ISO 15407-1 W66-Serie () verwendet an jedem Ventilkörper einen einzelnen 4-poligen M12-Mikrostecker, üblicherweise als Anschlusskabel bezeichnet, bei dem jedes Ventil unabhängig verdrahtet wird. Die ISO 15407-2 W66-Serie (Serie 241) verwendet integrierte, steckbare elektrische Verbindungen im Verteilerblock, die in Reihe geschaltet sind und an Endplatten mit Klemmenleisten oder Mehrpol-Schnittstellen enden. Die ISO 15407-1-Konfiguration ist vorzuziehen, wenn eine flexible Verdrahtung der einzelnen Ventile erforderlich ist; ISO 15407-2 ist vorzuziehen, wenn die zentrale Verdrahtung über einen einzigen Mehrpolstecker die Komplexität des Kabelbaums reduziert.

F: Was bedeuten die Bezeichnungen ISO-Größe 01 und Größe 02 in der W66-Norm?

A: Gemäß der Norm ISO 15407-1 bezieht sich die Größenbezeichnung auf die Breite des Ventilkörpers, die auch den Montageabstand beim Einbau der Ventile in einen Verteilerblock bestimmt. Größe 02 ist 18 mm breit, Größe 01 hingegen 26 mm. Das breitere Ventil der Größe 01 ermöglicht einen größeren Schieberdurchmesser, was zu einem höheren Cv-Wert (1,1 gegenüber 0,55) und einem geringeren erforderlichen Mindeststeuerdruck (25 psig gegenüber 30 psig für 5/2-Wege-Funktion) führt.

F: Können Ventile der Größen W66 01 und 02 auf demselben Verteilerblock kombiniert werden?

A: Nein. Ventile der Größen 01 und 02 gemäß ISO 15407-1 haben unterschiedliche Gehäusebreiten und Lochmuster und können nicht an derselben Verteilerschiene montiert werden. Für jede Größe ist eine separate Verteilerbaugruppe erforderlich. Werden beide Größen an einer Maschine benötigt, verwenden Konstrukteure üblicherweise separate Verteilerblöcke oder montieren die Ventile auf separaten Untergestellen.

F: Welcher Mindestbetriebsdruck ist für die W66-Serie erforderlich?

A: Die W66-Serie arbeitet von Vollvakuum bis zu einem Eingangsdruck von 145 psig (9,9 bar). Der minimale Vorsteuerdruck für die interne Vorsteuerung beträgt 30 psig (2,07 bar) für Größe 02 und 25 psig (1,73 bar) für Größe 01 bei 5/2-Wegeventilen sowie 35 psig (2,41 bar) für alle 5/3-Wegeventile. Bei Kreisläufen, die unterhalb dieser Vorsteuerdruckschwellenwerte betrieben werden, muss die externe Vorsteuerungsoption mit einer separaten geregelten Vorsteuerversorgung auf mindestens dem jeweiligen Minimalwert spezifiziert werden.

F: Welche 5/3-Mittelstellungsoptionen gibt es für W66 Doppelmagnetventile?

A: Die 5/3-Wegeventile der Serie W66 sind in drei Mittelstellungskonfigurationen erhältlich: Geschlossene Mittelstellung (alle Anschlüsse in Mittelstellung gesperrt), Leistungsmittelstellung (Zulaufanschluss in Mittelstellung zu beiden Stellantriebsanschlüssen geöffnet, Abluftanschlüsse geschlossen) und Offene Mittelstellung (Zulauf gesperrt, beide Stellantriebsanschlüsse in Mittelstellung mit dem Abluftanschluss verbunden). Die Wahl der Mittelstellung hängt vom gewünschten Stellantriebsverhalten bei stromlosen Magnetventilen ab, z. B. Halten, Druckausgleich oder freies Öffnen.

F: Sind für Vakuumanwendungen externe Pilotversorgungsversionen erforderlich?

A: Ja. Wenn der Ventileinlass an eine Vakuumquelle angeschlossen ist, steht keine interne Pilotversorgung zur Verfügung, da der Einlassdruck unterhalb des Atmosphärendrucks liegt. Es müssen externe Pilotvarianten (Betätigungscodes 8x und 9x) mit einer separaten geregelten Druckluft-Pilotversorgung verwendet werden, die mindestens den erforderlichen Mindestpilotdruck liefert. Die Pilotversorgung muss an den dafür vorgesehenen externen Pilotanschluss am Untergestell angeschlossen werden.

F: Wovor schützt die Überspannungsschutzfunktion?

A: Beim Abschalten einer Magnetspule entsteht ein induktiver Spannungsstoß, der die Transistorausgänge von SPSen und anderen Halbleitersteuergeräten beschädigen kann. Die in jedem W66-Magnetventil integrierte Überspannungsschutzschaltung begrenzt diesen Spannungsstoß auf ein sicheres Niveau und schützt so den Ansteuerausgang, unabhängig davon, ob die Steuerschaltung über einen externen Schutz verfügt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit externer Freilaufdioden oder TVS-Bauelemente in Gleichstrom-Steuerschaltungen.

F: Wie wird durch die Spulen- und Hülsenkonstruktion der Dichtungsverschleiß verhindert, ohne dass Leckagen entstehen?

A: Die W66-Spule läuft mit einem präzise kontrollierten Durchmesserspiel innerhalb der Hülse. Dieses Spiel ist so gering, dass die interne Leckage über die Spulenstege innerhalb der zulässigen Grenzwerte gemäß ISO 15407-1 bleibt, gleichzeitig aber groß genug, um Metall-auf-Metall-Kontakt während des Betriebs zu verhindern. Ein dünner pneumatischer Film stützt die Spule beim Verschieben. Da die Spule selbst keine Gummidichtungen aufweist, treten keine Dichtungsausfälle durch Extrusion, keine Probleme mit Dichtungsquellung durch inkompatible Medien und kein fortschreitender Dichtungsverschleiß auf, der die Leckage im Laufe der Zeit erhöhen würde.

F: Kann das Ventil auch mit anderen Medien als gefilterter Druckluft verwendet werden?

A: Die W66 ist ausschließlich für gefilterte Druckluft ausgelegt. Stickstoffbetrieb ist in vielen Fällen möglich, muss jedoch für die jeweilige Konfiguration mit ROSS Controls abgeklärt werden. Geschmierte Druckluft ist nicht erforderlich und generell nicht empfehlenswert, da Ölnebel Schmierstoff aus den Feinjustierungsspalten der Spulen auswaschen und Ablagerungen begünstigen kann. Falls das System einen Inline-Schmierstoffgeber verwendet, kontaktieren Sie ROSS Controls, um die Kompatibilität zu prüfen.

F: Welche Filtrationsstufe wird vor der W66-Serie empfohlen?

A: Für den Standardbetrieb wird ein Filter mit einer Mindestporengröße von 40 µm vor dem Ventil empfohlen. Für Präzisionsanwendungen oder bei erforderlichen verlängerten Wartungsintervallen ist eine 5-µm-Filtration vorzuziehen. Wasserabscheider und Koaleszenzfilter sollten vorgeschaltet werden, um eine trockene Druckluftversorgung zu gewährleisten, insbesondere in Umgebungen, in denen Temperaturschwankungen zu Kondensation im Versorgungskreislauf führen können.

F: Sind CAD-Modelle für die W66-Serie verfügbar?

A: Ja. Zweidimensionale Zeichnungen und dreidimensionale CAD-Modelle für Ventile, Untergestelle und Verteilerblöcke der Serie W66 sind auf der Website von ROSS Controls unter rosscontrols.com verfügbar. Die Modelle werden in verschiedenen nativen CAD-Formaten sowie in STEP/IGES-neutralen Formaten bereitgestellt, um die Integration in die meisten mechanischen Konstruktionsumgebungen zu ermöglichen.

F: Wie lange ist die Standardlieferzeit für Ventile der Serie W66?

A: Die Standard-Fertigungszeit für Mengen bis zu 10 Einheiten beträgt in der Regel 3 bis 4 Wochen für den US-amerikanischen Markt. Lieferzeiten für größere Mengen, Sonderkonfigurationen und internationale Bestellungen erfragen Sie bitte direkt bei ROSS Controls. Kontaktieren Sie ROSS unter (800) 438-7677 oder besuchen Sie rosscontrols.com, um die aktuelle Verfügbarkeit zu prüfen.

F: Sind sowohl NPT- als auch G-Gewinde-Unterfassungen erhältlich?

A: Ja. Untergestelle und Verteilerzubehör sind sowohl mit NPT- (National Pipe Tapered) als auch mit G-Gewinde (BSPP, ISO 228-1) erhältlich. Die Gewindeart wird auf Ebene des Untergestells bzw. des Verteilerbauteils und nicht auf Ebene des Ventilkörpers festgelegt, da das Ventil über die genormte mechanische Schnittstelle nach ISO 15407-1 und nicht über eine Gewinderohrverbindung am Untergestell befestigt wird.

Installations- und Wartungsrichtlinien

• Montieren Sie das Ventil auf einer sauberen, ebenen Unterlage oder Verteilerfläche. Die Montagefläche gemäß ISO 15407-1 muss vor der Montage frei von Graten, Kerben und Verunreinigungen sein. Prüfen Sie die Dichtung der Unterlage bzw. den O-Ring auf Beschädigungen und ersetzen Sie diese, falls Schnitte oder Verformungen sichtbar sind.
• Ziehen Sie die Ventilbefestigungsschrauben mit dem in der Montageanleitung des ROSS W66 angegebenen Drehmoment an. Ein zu geringes Drehmoment führt dazu, dass das Ventil auf der Unterkonstruktion wackelt und Leckagen zwischen Ventil und Unterkonstruktion entstehen; ein zu hohes Drehmoment kann zu Rissen im Ventilkörper oder Verformungen der Dichtflächen führen.
• Alle Ventileinlässe müssen mit gefilterter Druckluft versorgt werden, die eine Mindestfiltrationsrate von 40 Mikron aufweist. Partikelverunreinigungen, die den Filter passieren, können sich im Schieberspiel festsetzen und die vollständige Ventilbewegung verhindern, was zu einem Teilhubverhalten des Aktuators führt.
• Verwenden Sie kein PTFE-Band an den Gewinden der Unterfußanschlüsse. Tragen Sie ein für pneumatische Anwendungen geeignetes Gewindedichtmittel auf die Gewinde der NPT-Anschlüsse auf; G-Gewindeanschlüsse (BSPP) verwenden O-Ringe zur Flächenabdichtung und benötigen kein Gewindedichtmittel. Zu viel PTFE-Band an NPT-Anschlüssen kann zu Bandfragmenten führen, die die Spulenfreiheit beeinträchtigen.
• Schließen Sie den M12-Anschlussstecker mit der korrekten Polarität für Gleichstromkreise an. W66-Magnetventile sind jedoch polaritätsunempfindlich und funktionieren mit beiden Polaritäten. Verwenden Sie das für die Umgebungsbedingungen geeignete M12-Kabel: Standard-PVC-Mantel für trockene Innenräume, PUR-Mantel für Anwendungen mit Kontakt zu Ölen oder Kühlschmierstoffen.
• Vor dem Einschalten prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung des Magnetventils mit dem Spannungscode des Ventils übereinstimmt. Das Anlegen von 120 V Wechselstrom an eine 24-V-Gleichstromspule oder umgekehrt beschädigt das Magnetventil sofort. Die LED-Anzeige leuchtet auf, wenn das Magnetventil bestromt wird; leuchtet sie bei bestromtem Ausgang nicht, liegt ein Verdrahtungsfehler oder eine defekte Spule vor.
• Bei Installationen mit externer Pilotversorgung schließen Sie die Pilotzuleitung an den dafür vorgesehenen externen Pilotanschluss am Untergestell an. Der Pilotdruck muss mindestens dem Mindestwert für die jeweilige Ventilgröße entsprechen (30 psig für Größe 02, 25 psig für Größe 01 bei 5/2-Wege-Ventilen; 35 psig für alle 5/3-Wege-Ventile). Eine zu geringe Pilotversorgung ist die häufigste Ursache für träge oder unvollständige Schieberbewegungen im praktischen Einsatz.
• Installieren Sie Abgasschalldämpfer erst, nachdem sichergestellt wurde, dass der Cv-Wert des Schalldämpfers mindestens der Abgasleistung des Ventils entspricht. Zu kleine Schalldämpfer erzeugen Gegendruck an den Auslasskanälen 3 und 5, der dem Steuerdruck beim Schalten des Schiebers entgegenwirkt und insbesondere bei niedrigen Betriebsdrücken zu Schaltstillstand oder unvollständigem Schalten führen kann.
• Beim Montieren von Ventilen auf Verteilerblöcken müssen alle Stationsdichtungen vor der Ventilmontage angebracht werden. Vergewissern Sie sich, dass für jede Station die korrekte Dichtungskonfiguration verwendet wird, indem Sie das Öffnungs-/Schließmuster mit dem Schaltungsdesign vergleichen. Falsch installierte Dichtungen können die Zu- und Abluftkanäle miteinander verbinden und so einen Kurzschluss verursachen, der dazu führt, dass an beiden Stellantriebsanschlüssen gleichzeitig der volle Versorgungsdruck anliegt.
• Vor dem Anlegen von Systemdruck sicherstellen, dass alle Befestigungsschrauben vollständig angezogen sind. Ein nur teilweise angezogenes Ventil kann selbst bei niedrigen Drücken an der Basisverbindung undicht werden, und der Leckagepfad kann einen Druckabfall verursachen, der einem Zylinderdichtungsdefekt oder einer Leckage an anderer Stelle im Kreislauf ähnelt.
• Führen Sie vor dem Anschließen der Stromversorgung einen manuellen Überbrückungstest an jedem Magnetventil durch. Drücken und lassen Sie den bündig abschließenden, nicht verriegelnden Gummi-Überbrückungsknopf bei anliegendem Versorgungsdruck los. Der an die jeweilige Ventilstation angeschlossene Stellantrieb sollte beim Loslassen einen Hub ausführen und in die Ausgangsposition zurückkehren. Dies bestätigt die korrekte pneumatische Funktion, bevor Sie mit der Fehlersuche an der Elektrik beginnen.
• Kennzeichnen Sie bei der Installation jeden M12-Anschlusskabelstecker und die zugehörige Ventilstation mit der Stromkreisbezeichnung. W66-Verteiler in dicht bestückten Maschinenteilen können 20 oder mehr Ventile mit nahezu identischem Aussehen aufweisen; die Kennzeichnung bei der Installation erspart die erneute Identifizierung bei Wartungsarbeiten und beschleunigt die Fehlersuche.
• Bei Anwendungen, die bei oder nahe der minimalen Betriebstemperatur von -15 °C (5 °F) liegen, muss sichergestellt werden, dass die Druckluftzufuhr auf einen Taupunkt unterhalb der minimalen Betriebstemperatur getrocknet ist. Restfeuchtigkeit in der Druckluftzufuhr gefriert bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt im Spulenspalt und blockiert die Spule.
• Nach der Erstinstallation und vor dem Einlaufen der Maschine sollte jedes Ventil mindestens 10 Mal unter Betriebsdruck betätigt werden, um den vollständigen Hub und die Rückstellung des Stellantriebs zu überprüfen. Schieberventile mit neuen Dichtungen schließen in den ersten Zyklen gelegentlich etwas anders; die Überprüfung der korrekten Funktion vor dem Produktionsstart verhindert fälschlicherweise als Anlauffehler interpretierte Probleme.

Garantie & Weltweiter Support

ROSS Controls gewährt auf alle Produkte eine einjährige Garantie, die Material- und Verarbeitungsfehler ab Kaufdatum abdeckt.

Weltweiter technischer Support wird über die Niederlassungen von ROSS Controls in den USA (Hauptsitz in Ferndale, Michigan), Kanada, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, China und Japan angeboten.

Kontaktieren Sie den Kundenservice von ROSS Controls USA unter (800) GET-ROSS (800-438-7677) oder den technischen Service unter (888) TEK-ROSS (888-835-7677). Besuchen Sie rosscontrols.com für Produktkonfigurationen, CAD-Modell-Downloads und die Händlersuche.

Die vollständigen technischen Daten inklusive Maßzeichnungen, Katalog-Download und Zugang zum Ventilkonfigurator finden Sie auf der Produktseite der ROSS Controls ISO 15407-1 W66-Serie unter rosscontrols.com.

Katalog herunterladen: https://www.rosscontrols.com/en/series/240-iso-15407-1-w66-series